混凝土的养护时间
混凝土自然养护时间
混凝土自然养护时间：
混凝土自然养护时间是指在混凝土浇筑后，不采取任何特殊保护措施的情况下，让混凝土自然风干和固化的时间。
一般来说，混凝土的自然养护时间为28天。
在这段时间内，混凝土会逐渐达到设计强度并完成大部分收缩变形。
在混凝土自然养护的过程中，需要注意保持混凝土表面的湿润，以防止水分的过早流失。
通常会采取覆盖保湿或定期喷水等方式来确保混凝土养护的效果。
需要注意的是，在特殊情况下，混凝土的自然养护时间可能会有所调整，比如在寒冷地区或者对混凝土强度要求较高的工程中。
因此，在具体的工程实践中，需要根据具体情况来确定混凝土的自然养护时间。
混凝土保养最佳时间表
混凝土保养最佳时间表混凝土应在终凝前（通常为浇筑后8~12小时内）开始自然养护。
混凝土试件的标准养护龄期为28天，检测其抗压强度。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖并保湿养护。
浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得少于14天。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。
后浇带应在浇筑完毕后的12小时内进行保湿养护，至少保留28天，并保持至少15天的湿润养护。
整体面层施工后，养护时间不应少于7天，抗压强度达到5MPa 后方准上人行走。
大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于14天。
当采用普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14天；当采用矿渣水泥、火山灰水泥时，养护时间不得少于21天。
喷射混凝土终凝后2小时后养护，养护时间不得少于14天。
气温低于5℃时，不得喷水养护。
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混凝土养护的方法和时间
混凝土养护的方法和时间一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的重要材料。
在混凝土浇筑后，为了保证其强度和耐久性，必须进行养护。
养护的方法和时间直接影响混凝土的质量和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土养护的方法和时间。
二、混凝土的养护方法1. 环境温度控制在混凝土浇筑后的前24小时内，环境温度应保持在摄氏10度以上。
在此期间，应采取保温措施，如覆盖绝热材料或使用加热器。
在此期间，混凝土的内部水分蒸发速度较慢，可以有效地避免裂缝的产生。
2. 水的供应混凝土在浇筑后需要持续的水分供应。
在干燥的气候条件下，应每天喷水两次，以保持混凝土的湿润。
在潮湿的气候条件下，应根据情况调整水的供应量。
水的供应需要持续7天以上。
3. 避免机械损伤在混凝土养护期间，应避免机械损伤。
特别是混凝土表面的刮痕和裂缝会导致混凝土的强度和耐久性下降。
因此，在养护期间，应避免在混凝土表面行走或使用重型机械。
4. 防止阳光直射在混凝土浇筑后的前3天内，应避免阳光直射。
阳光会导致混凝土表面的水分蒸发速度加快，从而导致混凝土表面的龟裂和开裂。
因此，在此期间应遮盖混凝土表面，防止阳光直射。
5. 加速养护剂加速养护剂是一种加速混凝土强度发展的化学品，可以使混凝土在更短的时间内达到预定的强度。
加速养护剂的使用可以缩短混凝土养护时间，但应注意加速养护剂的使用量，过量使用会导致混凝土的强度下降。
三、混凝土的养护时间1. 早期养护在混凝土浇筑后的前24小时内，应对混凝土进行早期养护。
早期养护的目的是防止混凝土表面水分过快蒸发，从而导致裂缝和龟裂的产生。
早期养护时间为24小时。
2. 初期养护在混凝土浇筑后的前3天内，应对混凝土进行初期养护。
初期养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性。
初期养护时间为3天。
3. 中期养护在混凝土浇筑后的第4天至第7天，应对混凝土进行中期养护。
中期养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性。
中期养护时间为4天。
4. 后期养护在混凝土浇筑后的第8天至第28天，应对混凝土进行后期养护。
混凝土标准养护天数
混凝土标准养护天数
混凝土标准养护天数是指在混凝土浇筑后，为了使其达到预定的强度、耐久性等技术要求，需要进行的养护期限。
根据不同混凝土的用途和技术要求，养护时间也会有所不同，一般在浇筑完混凝土后，需要进行初期养护，也称为湿养护，通常需要持续3天左右。
在初期养护后，需要进行中期养护，通常需要持续7天左右。
最后是长期养护，通常需要持续28天左右。
当然，具体的养护时间会根据混凝土的强度等级、气温、湿度等环境因素进行调整。
在养护期间，需要注意保持混凝土的湿度和避免外力的影响，以确保混凝土的强度和耐久性。
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混凝土养护时间和方法
混凝土养护时间和方法
一、普通混凝土养护
１．养护方法：保湿养护和自然养护。
保湿养护常用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式；
２．混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后８～１２小时内自然养护；
３．硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于 7d；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；掺有缓凝型外加剂、抗渗性混凝土，不得少于 14d。
４．非冬季施工时，混凝土养护主要是保湿。
二、防水混凝土养护
终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14d。
三、基础大体积混凝土养护
１．养护方法：保湿法和保温法；
２．混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水。
采用普通硅酸盐水泥拌拌制的混凝土养护时间不少14d；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于 21d.
四、后浇带混凝土养护
至少14ｄ的湿润掩护。
精选。
普通水泥混凝土浇筑后养护时间
普通水泥混凝土浇筑后养护时间普通水泥混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其强度和耐久性较高，但需要进行养护以确保其性能和质量。
下面将详细介绍普通水泥混凝土浇筑后的养护时间。
一、浇筑后的初期养护1.1 浇筑后24小时内在浇筑完成后的24小时内，应该对混凝土进行保湿处理。
具体方法是在混凝土表面覆盖一层湿布或者麻袋，并不断地进行喷水保湿。
这样可以防止混凝土表面过快干燥导致龟裂或者开裂。
1.2 浇筑后48小时内在浇筑完成后的48小时内，应该仍然对混凝土进行保湿处理。
此时可以逐渐降低保湿频率，但仍需注意保持表面潮湿。
二、浇筑后的中期养护2.1 浇筑后3天至7天在此期间，混凝土已经开始逐渐硬化并且强度开始增加。
此时应该对混凝土进行定期喷水保湿处理，并且控制周围环境的温度和湿度。
如果环境过于干燥，应该增加保湿频率。
2.2 浇筑后7天至14天在此期间，混凝土的强度已经逐渐增加并且开始接近设计强度。
此时应该对混凝土进行定期喷水保湿处理，并且控制周围环境的温度和湿度。
如果环境过于干燥，应该增加保湿频率。
三、浇筑后的后期养护3.1 浇筑后14天至28天在此期间，混凝土已经达到了设计强度并且开始逐渐变硬。
此时可以逐渐减少保湿频率，并且可以开始进行表面处理和修整工作。
3.2 浇筑后28天及以上在此期间，混凝土已经完全硬化，并且可以进行正常使用。
但仍需注意避免过快干燥导致龟裂或者开裂。
四、总结普通水泥混凝土浇筑后的养护时间是一个长期而复杂的过程，需要根据具体情况进行调整和控制。
一般来说，在浇筑完成后的24小时内需要进行初期养护；在浇筑完成后的3天至7天需要进行中期养护；在浇筑完成后的14天至28天需要进行后期养护。
通过合理的养护措施，可以确保混凝土的性能和质量，提高其使用寿命和安全性。
建筑实务关于混凝土养护的时间总结
建筑实务关于混凝土养护的时间总结说到混凝土养护，很多人都觉得它是个无聊又枯燥的话题，甚至有时候听到这些词就忍不住打哈欠。
不过，咱今天可不打算让你睡着，反而要聊得你既清楚又不觉得乏味，怎么说呢，毕竟混凝土虽然不怎么引人注目，但它却是咱建筑工程中的“顶梁柱”。
谁让它这块硬骨头就得好好养护呢？混凝土养护，这事儿说起来简单，但要做到位可就得讲究技巧，尤其是养护时间这玩意儿。
要是掌握得不准，混凝土的强度那是事倍功半，浪费时间不说，工程还得拖延，麻烦可大了。
首先得搞清楚，混凝土养护时间怎么安排。
你想，混凝土浇筑后就像是刚出生的小宝宝，啥都得慢慢来。
为了让混凝土能够逐渐硬化并达到最佳强度，最基本的养护时间得保证三天以上。
三天哦！其实说是三天，其实就是给它时间去“休息”，在这段时间里，混凝土里的一些化学反应得慢慢完成。
如果不给它充足的时间，它就像是没睡醒一样，精神不振，后果不堪设想。
你得知道，混凝土养护时间可是跟环境有很大关系的。
夏天热，冬天冷，甚至是湿度过高或者过低，都会影响它的“休养生息”。
夏天浇上水，可能两三天就差不多，但如果是冬天，寒冷的天气让混凝土的水分挥发得慢，那你得给它更多时间，养护个七天、十天甚至更长。
你总不能给人家冷风吹着，干巴巴的等着硬化吧？说到这，得提醒你一个特别关键的事。
混凝土的养护不光是时间长短的问题，更是质量的保证。
你想，要是你直接把混凝土晾在太阳底下暴晒，那不等它硬化成型，可能已经裂开了。
你再想，若是你一浇水就忘了，水分蒸发过快，也会让它表面干裂，损伤强度。
所以，时间虽重要，方法更关键。
有的工地上，大家为了赶工期，可能三天后就让混凝土暴露在空气中，这样可不行，混凝土一旦暴露太久，水分就容易流失，硬度和强度自然不行。
只有保湿、保持适宜的温度，才能让它的水化反应顺利进行。
另外啊，关于养护时间的长短，还得考虑到混凝土的使用环境。
如果是用于一些特殊的工程，比如桥梁、隧道这些对强度要求极高的地方，养护时间一定得多花点心思。
混凝土标准养护时间要求
混凝土标准养护时间要求一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，混凝土在施工过程中需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
本文将介绍混凝土标准养护时间的要求，以帮助工程师和施工人员更好地进行混凝土施工与养护。
二、混凝土标准养护时间要求1. 保持湿润混凝土在浇筑后需要保持湿润状态，以防止其过早干燥导致开裂。
根据标准要求，混凝土浇筑后应在24小时内进行养护，且养护期间应保持湿润状态。
2. 确定养护期混凝土的养护期根据其强度等级和环境条件而定。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）的要求，混凝土强度等级为C20及以下的养护期为7天，C25及以上的养护期为14天。
此外，如果混凝土在低温环境下施工，则需要适当延长养护期。
3. 养护方式混凝土的养护方式有多种，包括水养护、喷雾养护、涂膜养护等。
其中，水养护是最常见和有效的养护方式。
根据标准要求，混凝土在养护期间应每天进行一次水养护，保持湿润状态。
4. 养护温度混凝土的养护温度对其强度和耐久性有很大影响。
在养护期间，混凝土的温度应控制在5℃以上，避免低温环境下混凝土早期强度下降。
此外，在高温环境下，混凝土应采取适当的措施降低温度，避免混凝土早期强度过高导致开裂。
5. 养护时间延长在某些情况下，混凝土的养护时间需要适当延长。
例如，当混凝土中添加了缓凝剂或其他化学掺合剂时，其强度发展速率较慢，需要延长养护时间。
此外，当混凝土施工在高海拔或高湿度环境下时，也需要适当延长养护时间。
三、结论混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
根据标准要求，混凝土浇筑后应在24小时内进行养护，并根据其强度等级和环境条件确定养护期。
在养护期间，混凝土应保持湿润状态，控制养护温度，并采取适当的养护方式。
在某些情况下，混凝土的养护时间需要适当延长。
通过遵循标准要求，能够有效提高混凝土的强度和耐久性，确保施工质量。
二建混凝土养护时间
二建混凝土养护时间一、什么是混凝土养护时间？混凝土养护时间是指在混凝土浇筑完成后，为了让混凝土达到设计强度和使用要求，需要进行一定的保养和养护时间。
这个时间通常称为混凝土养护时间。
二、为什么需要进行混凝土养护？1. 保证混凝土的强度：在刚浇筑完成时，水泥中的水分还没有完全干燥，如果不进行充分的养护，会导致水泥中的水分流失过快，从而影响混凝土的强度。
2. 防止龟裂：在混凝土刚浇筑完成后，由于温度变化和干燥等原因，可能会导致表面龟裂。
适当的养护可以有效地防止龟裂。
3. 增加使用寿命：经过合理的养护后，混凝土内部结构更加紧密，能够增加使用寿命。
三、二建混凝土养护时间是多少？1. 普通钢筋混凝土：普通钢筋混凝土是指不考虑特殊要求下所用钢筋的混凝土。
其养护时间应该不少于14天，其中前7天需要进行湿度养护，后7天需要进行干湿交替养护。
2. 高强钢筋混凝土：高强钢筋混凝土是指钢筋的屈服强度大于等于500MPa的混凝土。
其养护时间应该不少于28天，其中前14天需要进行湿度养护，后14天需要进行干湿交替养护。
3. 车辆荷载混凝土：车辆荷载混凝土是指用于承受车辆荷载的混凝土。
其养护时间应该不少于21天，其中前7天需要进行湿度养护，后14天需要进行干湿交替养护。
4. 防水、耐久性要求高的混凝土：防水、耐久性要求高的混凝土是指在特殊环境下使用的混凝土，例如海洋工程、化工厂等。
其养护时间应该不少于28天，其中前14天需要进行湿度养护，后14天需要进行干湿交替养护。
四、如何进行混凝土养护？1. 湿度养护：湿度养护是指在混凝土刚浇筑完成后，将表面喷水或者铺设湿布等方式，保持混凝土表面湿润。
这样可以防止混凝土过早干燥，从而影响强度的发挥。
2. 干湿交替养护：干湿交替养护是指在混凝土刚浇筑完成后，将表面喷水或者铺设湿布等方式保持混凝土表面湿润，在此基础上进行干燥处理。
这样可以让混凝土内部结构更加紧密，增加强度和耐久性。
3. 温度控制：在进行混凝土养护时，需要注意温度的控制。
混凝土保湿养护的方法
混凝土保湿养护的方法混凝土保湿养护是指在混凝土施工后，采取一定的措施使其表面和内部保持一定的湿度，以达到加强混凝土强度、延长使用寿命、提高耐久性等目的。
以下是关于混凝土保湿养护的方法。
一、保湿养护的原理混凝土保湿养护是为了使水泥在水化反应过程中得到足够的水分，从而形成完整的结晶体系。
如果水泥缺乏水分，则会导致强度降低和龟裂等问题。
因此，对于新浇筑的混凝土，必须采取措施进行保湿养护。
二、保湿养护的时间混凝土在浇筑后需要进行养护，一般来说需要进行7天以上的时间。
具体时间要根据当地气候和混凝土强度等因素来决定。
通常情况下，初期强度较低时需要更长时间的养护。
三、保湿养护的方法1. 铺盖法铺盖法是指在浇筑完成后立即覆盖一层防水材料（如油毡、塑料薄膜等），然后再覆盖一层湿棉被或草帘子等，使混凝土表面保持湿润状态。
这种方法适用于小面积的混凝土施工。
2. 喷水法喷水法是指在浇筑完成后，每天对混凝土表面进行喷水，使其保持湿润状态。
喷水次数和时间要根据当地气候和混凝土强度等因素来决定。
通常情况下，需要每天喷水3-4次，每次喷水时间为10-15分钟左右。
3. 灌溉法灌溉法是指在浇筑完成后，在混凝土表面上设置排水沟，并进行灌溉，使其保持湿润状态。
灌溉时间和频率要根据当地气候和混凝土强度等因素来决定。
通常情况下，需要每天灌溉2-3次，每次灌溉时间为30-60分钟左右。
4. 水泥砂浆覆盖法水泥砂浆覆盖法是指在浇筑完成后，在混凝土表面上铺一层厚度为2-3厘米的水泥砂浆，然后进行养护。
这种方法适用于大面积的混凝土施工。
四、保湿养护的注意事项1. 养护期间不得进行机械碾压、行车等重物通过，以免损坏混凝土表面。
2. 养护期间应避免在混凝土表面上堆放杂物，以免影响保湿效果。
3. 养护期间应避免在混凝土表面上进行划痕、打洞等操作，以免影响混凝土强度和美观度。
4. 在保湿养护期间要注意防止雨水侵入，一旦发现有积水应及时排除。
5. 在保湿养护期间要定期检查混凝土表面的湿润程度，并根据需要进行补水或更换保湿材料。
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探讨：各种混凝土的养护时间到底是多少？ 谈谈对混凝土的养护时间 虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。
（1）《水工混凝土施工规范5144-2001》中写道： 7.5.1 混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。 7.5.2 混凝土表面养护的要求： 1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。 2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。 7.5.3 混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
7.5.4 混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。 （2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道： 第7.5.6条 钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。”
（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道： 9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。 （4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：
第五节 混凝土自然养护 第4.5.1条 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水； 二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水； ②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
第4.5.2条 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。
（5）《碾压混凝土施工规范》DL-T 5112-2000 中写道： 7.10.1施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。 7.10.2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。 7.10.3在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d；台阶状表面的棱角应加强养护。 7.10.4有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。
7.10 洒水养护，对不掺减水剂的传统普通混凝土来说，其主要目的是使水泥充分水化，保证混凝土强度发展，因此我国混凝土结构工程施工质量验收规范[4]规定的起始养护时间是混凝土浇筑后12h以内. 但对掺减水剂的现代普通混凝土，实际工程中最大量的板梁裂缝主要在混凝土初凝后的数小时内产生，如果继续执行这一条款，即等到12h再洒水养护，则可能失去对早期收缩裂缝的抑制作用.
新拌混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。如果混凝土的配合比设计合理，原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。长期以来，新拌混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。
1 泌水的机理 混凝土由水、胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合硬化而成，质量好的新拌混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。产生不均匀的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，二是浆体沉底、骨料上浮，这两种情况即经常遇到的混凝土离析，三是泌水即水分上浮逸出。产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的，但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。
根据水分在混凝土中的存在状态，新拌混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应，消耗部分水，这部分水定义为新拌混凝土中的结合水，这部分水不能被邻近部位的水分置换，也无法逸出拌和物；水遇到干燥状态的胶凝材料、骨料等以后，胶凝材料和骨料表面会吸附一定量的水，使干燥的材料湿润，这部分水受到固体材料表面的吸附，不能逸出拌和物，但是可以被邻近部位的水分置换，定义这部分水为润湿水；新拌混凝土中其余的水分为自由水，在新拌混凝土中起润滑的作用，混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果，这部分水与固体材料的联系较少，可以逸出混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，这部分水也称为可泌水分。
水分要从混凝土内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯弯曲曲的微细水管，最后到达表面。如果各种颗粒级配好，堆积密实，孔隙微细，则水分泌出需要经过的距离很长，则会使泌水量减小。或者如果水分泌出的通道被阻断，泌水量也会减小。
2 泌水对混凝土性能的影响 泌水对混凝土性能影响认识已经比较清楚，但也有工程人员对此尚有误解，如有人认为泌水以后混凝土中的实际水量下降，水灰比会有所降低，会使混凝土强度提高，对混凝土有益。显然这种认识是不正确的，泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，肯定对混凝土是不利的。泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部位强度降低而不是增加。另一方面，试验测试得到混凝土强度取决于测试试件的最薄弱部位，泌水以后即使混凝土水灰比降低也是局部的，混凝土中还是存在水灰比不变甚至由于泌水而使水灰比增加的部位，这部分强度的下降会导致混凝土整体强度降低。所以，泌水并不能使混凝土强度提高。
泌水对混凝土强度的影响很有限，而对混凝土耐久性的影响至关重要。从泌水的机理可知，水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道。这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应；同样通过泌水通道使得混凝土内部很容易达到水饱和状态，高度饱和的混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，产生冻融破坏。
3 影响混凝土泌水的因素 混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如胶凝材料、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。
3．1 胶凝材料对混凝土泌水的影响 胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。另外，较细的胶凝材料会细化混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响混凝土的泌水。
3．2 粉煤灰对泌水的影响 粉煤灰对混凝土泌水的影响具有两面性。掺加粉煤灰减少混凝土泌水可以从三个方面理解：一是粉煤灰的颗粒小于水泥颗粒，比表面积较水泥大很多，因此对水分的吸附作用加强，因而可泌自由水减少。二是粉煤灰颗粒细小，混凝土中固相堆积密实度提高，混凝土中的孔隙细化，泌水通道减小，通道距离增加，也阻碍了水分泌出。三是粉煤灰的密度较小，相对于水泥颗粒而言，不易产生浆体沉降离析，拌和物经时均匀性较好，有利于减少泌水。当然，粉煤灰对改善泌水的有利作用是在粉煤灰品质较好的前提下。如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大。掺加混凝土使混凝土泌水增加的原因有：一是粉煤灰的反应活性远低于水泥，会使混凝土中的结合水量显著减少，导致可泌水分增加。二是粉煤灰颗粒的形貌一般是球形玻璃体，这种形貌不利于吸附混凝土的水分，也可能使混凝土中的可泌水分增加，当然这种形貌对于改善混凝土和易性非常有利。粉煤灰对新拌混凝土泌水的影响取决于具体的粉煤灰品质。
3．3 配合比对混凝土泌水的影响 影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通