沉降离心机保养维护及注意事项
离心机维护规程
离心机维护规程离心机是一种常用的旋转设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证离心机的正常运行和延长使用寿命，制定一套维护规程是非常必要的。
以下是离心机的维护规程，以供参考。
一、日常维护1. 清洁离心机：每天使用后，应对离心机进行清洁。
首先，关闭离心机电源并拔掉插头。
然后，用湿布擦拭离心机的外壳和控制面板，清除多余的灰尘和污垢。
切勿使用湿布直接擦拭控制面板的显示屏，以免损坏设备。
2. 清理离心桶：每天使用后，应清理离心桶。
首先，将离心桶取下，并用清水彻底冲洗干净。
如果离心桶内有残留物，可使用清洁剂进行清洗，然后用纯净水清洗干净。
最后，将离心桶晾干，并放回离心机。
3. 检查离心机零部件：每天使用后，应检查离心机的零部件是否完好。
特别要注意离心机的橡胶垫和密封圈是否损坏，如果发现问题应及时更换。
同时，还应检查离心机的电源线是否破损，如有问题应及时修复或更换。
4. 注油维护：每周应对离心机的轴承进行注油维护。
首先，查找轴承上的润滑脂注油孔，并用注油枪进行注油。
注油时要注意注入适量的润滑脂，切勿过多或过少。
注油完成后，应用干净的布擦拭轴承周围的润滑油，确保干净。
二、定期维护1. 清洁滤网：定期清洁离心机的滤网是必要的。
首先，将离心机的滤网取下，并用清水冲洗干净。
如果滤网上有沉积物，可使用专门的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
最后，将滤网晾干，并放回离心机。
2. 更换离心机零部件：定期更换离心机的关键零部件，是保证离心机长时间运行的重要措施。
一般来说，离心机的轴承、电机、皮带等零部件每年至少更换一次，以保证设备的运转效率和安全性。
3. 检查离心机电源：定期检查离心机的电源线和插头，确保其没有破损或老化现象。
如有发现问题，应及时修复或更换，以免造成安全隐患。
同时，还应定期检查离心机的电机绝缘阻值，确保其正常运行。
4. 校准离心机：定期校准离心机的工作状态，是确保离心机准确运行的重要手段。
通常，离心机的工作状态校准周期为一年，可以通过专业的维修人员进行校准。
离心机日常的保养措施有哪些
离心机的防腐蚀是双方面的， 一方面离心机生产厂家在不断创新提高产品的性能 的同时， 也需要使用者购买者很好的维护保养， 这样双方面需要定期保养维护的，这样才可以加大延长机器的使用寿命。 滤油机也是如此， 对于离心式滤油机的保养日常生活中一定要格外重视。 以下是 总结的几点非常总要的对离心机日常保养的措施。 1.经常检查机器的部位是否有松动或者和平时的运行有些不正常的情况。 一旦发 现异常，应该马上停止机器的运行，寻求技术人员分析后再使用。 2、转动部件每隔半年进行一次加油保养。这点必须严格执行。同时查看轴承处 运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以 更换；轴承盖有无漏油情况。 3、机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。 4、平时不用时，应每月低速成开机 1—2 次，每次半小时，保证各部位的正常运 转。另外应将离心机盖开启一段时间，干燥内腔。 5、电机的碳刷在使用 3000 小时后，应及时更换，以免磨损整流子。 离心机如何防腐蚀 对于工业的产品来说，防腐蚀是一个很头疼的一件事情。离心机、滤油机也不例 外。尤其是化工类行业，离心式滤油机使用时间长了，都会导致腐蚀，那么有哪 些好的办法防腐蚀吗？ 1、购买的时候要选择好适合自己的离心机 一定要选择适合自己行业的离心机，不同的离心机材质物料可能不一样， 机型也 比较多。 购买的时候要和离心机厂家多沟通交流， 参数等确定好后就确定材质方 面，确保离心机的材质是对应它适合的目标物料。 2、结构设计优秀 结构设计， 最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境， 有时尽管金 属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发 生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀。 3、缓蚀剂 离心机本身涉及多学科，要使用好离心机，除上述一些措施外，还应该注意研究 其应用环境。缓蚀剂的应用，在实际应用中，也大量采用。对某些恶劣环境，采 用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，应 该是离心机应用的一条有效之路。 4、表面方面的措施 最好的控制腐蚀的办法就是让离心机远离腐蚀环境。没有了腐蚀的环境条件， 自 然也就没有机会腐蚀。法兰、镀锌、镀铬、化学镀层都是不错的方法。而对于旋 转零件的表面防护方法，应谨慎采用。
工业离心机安全操作及保养规程
工业离心机安全操作及保养规程离心机作为工业生产过程中的常用设备，为生产过程带来高效性和准确性，减少生产环境中的浪费和消耗，因此，正确的操作和维护离心机设备是至关重要的，以确保设备的正常工作状态和工作效率。
本文将介绍工业离心机的安全操作和保养规程，以便帮助操作员了解如何正确使用和保养离心机设备。
安全操作规程1. 设备的安装及清洗在安装新设备之前，请确保设备平稳，垂直于地面，因为平稳和垂直支持能够帮助离心机更好地工作，并避免产生振动和噪音。
此外，离心机必须放置在宽敞、干燥、通风良好、温度适宜的环境中，以便使设备在正常工作环境下运行。
在使用前，设备必须清洗彻底以移除所有残留物，并检查设备各个部分是否有损坏、磨损、裂缝或其他不良状况。
2. 材料的放置位置在将样品置于离心机时，请正确安装转子并将样品均匀分配到每个样品管中。
当样品均匀分配到离心机中时，避免放置样品在转子的一侧，因为这可能导致离心机倾斜或产生不必要的振动。
3. 机器运转时的注意事项在运行离心机时，必须注意以下事项： - 确保设备处于稳定状态- 禁止使用设备过程中移动设备或改变材料位置 - 在启动过程中，禁止打开离心机盖，以避免器具从离心机内飞出 - 禁止在启动过程中让人员靠近或触碰设备 - 在工作中禁止停车或快速刹车 - 不要使样品过度加热，以避免样品发生热分解和爆炸除了上述安全操作规程之外，还需要遵循生产商提供的所有相关说明书和安全理论，确保操作人员遵循正确操作流程和标准。
保养规程离心机是一种复杂的机械设备，需要定期保养维护，以确保其有效性和长寿命。
多数离心机的保养周期是6个月，但具体的保养周期需要根据设备工作负荷、工作时间和工作环境等因素进行考虑。
下面是离心机的保养规程：1. 每日保养每日保养的目的是确保离心机设备处于正常工作状态。
此时，保养人员应执行以下操作： - 检查离心机的转子、轴、密封件、安全刹车、电源线和显示器等部分是否损坏或腐蚀 - 经常检查离心机转子的平衡，确保转子没有失衡的迹象 - 检查离心机的工作面，通过打开盖子来观察是否出现水珠或其他物质，如果有，应进行清洁和清理 - 进行仪器的标定，以确保离心机的准确性2. 每月保养每月保养旨在彻底清洗离心机设备和实现必要的修理和替换。
离心机的日常维护
离心机的日常维护1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查；2. 定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油，对齿轮箱的情况进行检查（包括它里面油的情况），检查清理离心机的出渣口和出水口等处；3. 对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号；4. 加油具体方法如下：转鼓轴承（即两个主轴承加油点）每个加油点间隔300 小时加油一次，每次加24克（离心机配的专用油枪16下），两个点都要加油。
加油时，建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳，或停机状态用手盘动转鼓，边盘动转鼓边加油，可根据使用情况处理；螺旋轴承（即两个加油点）每个加油点间隔1000 小时加一次油，每次75 克（离心机配的专用油枪打45下），两个点都要加油。
给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油，在低速冲洗完成后进行，边用手盘动小电机轴（即小齿轮轴）边加油；齿轮箱换油按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油。
建议第一次换油在离心机运行1000 小时进行，以后间隔2000 小时换油一次，不要向齿轮箱中补油；一定要按要求操作；5. 如果由于离心机长期没有运行，一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次，每隔两星期按正常加油一次；在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动，在离心机低速转动后，再逐渐提高速度运行离心机；6. 一定要做好离心机的防冻工作，当离心机机内积冰后，一定要先用手盘动离心机，经过如“5”条中的方法处理后，方可使用；离心机轴承加油1.大端主轴承2.小端主轴承3.大端螺旋轴承4.小端螺旋轴承5.大端排放口6.小端排放口主轴承的加油量以及间隔时间（加油点1 和2）离心机如果是24小时连续运行：连续运行300小时，用阿法拉伐公司的随机标准油脂枪加24克（16 下）离心机如果是8小时工作：运行时间150小时，加油量是24克（16下）螺旋轴承的加油量和间隔时间（加油点3和4）离心机如果是24小时连续运行：连续运行1000小时，用阿法拉伐公司的随机标准油枪加70克（45 下）离心机如果是8 小时工作：运行时间500小时，加油量是70 克（45下）齿轮箱换油润滑油品牌和型号：Statoil Mereta320 加油数量：7.5升在齿轮箱的前表面有两个丝堵（放油塞）旋入两个孔中。
离心机的使用与保养规程
离心机的使用与保养规程离心机是一种常用于实验室和工业应用中的设备，用于离心分离、过滤和浓缩等操作。
为了确保离心机的正常运行和延长其使用寿命，以下是离心机的使用与保养规程。
一、离心机的使用规程1.安全操作：在操作离心机之前，要确保操作人员具备安全意识，并穿戴好相应的个人防护装备，如护目镜、手套等。
2.设备检查：在使用离心机之前，应仔细检查设备的电源、传动系统、离心管和转子等部件是否完好无损。
如有损坏或异响，应及时进行修复或更换。
3.样品装载：安装转子并确保其稳固。
在装载样品时，需要按照转子的要求均匀分布样品，确保转子平衡。
避免使用已损坏的离心管，并在样品管上注明标记，以防液体泄漏。
4.转速与时间设定：根据离心实验的需要，设定适当的离心转速和时间。
在设定参数时要牢记离心机的最大转速和最大离心力，以避免超过设备的承受能力。
5.启动与停止：在启动离心机之前，确保转子和离心管内没有异物。
启动离心机后，要稳定增加转速，避免突然加速造成离心管破裂。
实验结束后，应等离心机完全停下来，再打开离心盖。
6.离心管的取样：离心机停止后，等离心管完全停止旋转，再小心打开离心盖，以防离心管内液体溢出。
正确使用取样工具进行样品取出。
二、离心机的保养规程1.环境清洁：离心机应放置在干燥、清洁、通风良好的环境中。
定期清理离心机的外表面，避免尘埃和杂质进入设备内部。
2.定期维护：定期进行离心机的维护保养，包括清洗转子和离心管，检查传动系统的润滑情况，修理或更换损坏的传动带和轴承等部件。
3.正确使用离心管：离心管是离心实验中重要的部件之一，正确使用离心管可以延长离心机的寿命。
离心管应避免长时间暴露在高温或酸碱环境中，避免碰撞或摔落。
4.周期性校准：定期对离心机进行校准，以确保离心机的转速和离心力的准确性。
校准可以通过专业的校准仪器来完成，或者由厂家提供专业服务。
5.使用原厂配件：在保养和更换离心机零件时，应选择原厂配件，以确保设备的稳定性和性能。
卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程SHS 03028-20041、总则2、检修周期与内容3、检修质量标准4、试车与验收5、维护与故障处理1、总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了卧式螺旋沉降离心机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程适用于石油化工厂卧式螺旋沉降离心机的维护与检修。
其他化工装置卧式离心机的维护检修可参照执行。
1.2 编写修订依据设备技术资料HGJ 1044 化工厂沉降式离心机维护检修规程2、检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1 检修周期月2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1检修差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。
2.2.1.2 检查调整三角传动皮带的松紧度。
2.2.1.3 检查润滑油管路和接头、清洗油过滤器。
2.2.1.4 检查密封液管路接头、流量计。
2.2.1.5 测量转子轴向窜动量。
2.2.1.6 检查安全杠杆和扭矩限制器。
2.2.1.7 转鼓轴承（轴瓦）、油封处加润滑油。
2.2.1.8 根据动态监测运行和监测数据安排项修。
a、检查差速器的润滑油情况。
b、检查主轴承的磨损情况，更换润滑油（脂）。
c、检查液压联轴节轴承的磨损情况和润滑情况，检查油封是否失效。
d、检查止推轴承的润滑和磨损情况（适用VS列）。
e、测量外转鼓连接法兰的径向跳动，检查法兰连接螺栓有无松动。
f、检查修理或更换密封。
g、清洗下料口及其管道。
2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2 检查和修理内外转鼓。
2.2.2.3 检查并校正内外转鼓的动平衡。
2.2.2.4 更换内外转鼓轴承、油封极其易损件。
2.2.2.5 检查修理清洗润滑油泵、油冷却器，清洗油箱，更换润滑油。
2.2.2.6 检查和修理差速器。
2.2.2.7 检查和修理液压联轴节。
2.2.2.8 更换主机三角带。
2.2.2.9 检查或更换离合器轴承和摩擦片（适用WL-450）。
实验室通用离心机安全操作及保养规程
实验室通用离心机安全操作及保养规程前言离心机是实验室常用的重要仪器之一，其作用是利用离心力将液体分离成不同的组分。
离心机使用时需要注意安全，合理操作和保养是确保离心机安全，有效使用的必要条件。
安全操作离心机使用前，应检查离心机的电气线路、电机转子、离心管管盖及离心机载荷是否符合要求，如有异样应及时处理。
在操作离心机时应注意以下安全事项：1.在使用前应认真阅读离心机的操作手册，并按照手册操作。
2.离心机盖必须紧闭并经过锁紧扣锁紧才能运转，严禁打开盖子。
3.禁止将手指、衣物、规、尺等物品伸入离心机内部运转部分。
4.如需停止离心机，请先关闭电源再停止离心机运转。
5.禁止离心机运转时拔掉电源插头。
6.长时间离心运转至少每小时应进行一次观察并检查离心管，以确保离心管无裂纹和漏液现象。
7.若离心管蓝色箭头指向离心机外，则禁止启动离心机。
8.禁止实验室外人员操作离心机。
9.实验室内禁止实施危险实验，不符合规定的实验和操作不得进行。
保养规程离心机的保养规程包括日常保养和定期保养。
日常保养是指每天使用前应检查离心机有无异响、温度是否过高等情况；定期保养是指对离心机进行定期检测、清洁、润滑、更换零部件等维护。
日常保养1.每次使用离心机前将离心机及配件清洁干净，以确保操作安全。
2.离心机操作过程中如发现异响、振动过大、温度过高等异常情况应立即停机检查处理，并在日志中记载。
3.离心机操作结束后应按照手册要求进行清洁、擦拭，保证离心机清洁和干燥。
4.每周检查离心机配件是否松动，如有松动应及时加紧螺栓和螺母。
5.离心机内最低液位高度应与离心机使用说明书上的标准相符。
定期保养1.按照手册要求更换离心机内的滤纸。
2.定期进行离心机的润滑维护，对离心机操作部位进行涂油保护。
3.离心机定期检查配件是否磨损、老化、裂开、变形等情况，如发现问题应及时修理或更换配件。
总结离心机是实验室不可缺少的重要设备，为了确保实验室人员的生命财产安全以及设备的正常运行，要加强对离心机的安全操作和保养。
离心机维护保养操作规程
离心机维护保养操作规程
一﹑目的
为进一步强化实验仪器设备维护保养工作，特此制定离心机维护保养操作规程，旨在保障仪器设备持续正常，平稳运行状态，提高效能。
二﹑应用范围
本规程适用于离心机的维护保养工作。
三﹑维护内容及流程
1.清洁仪器，定期对柜体外表面特别是凹角部位做深度清洁，使用洁净﹑柔软抹布按相同方向轻轻擦拭。
2.检查转头，定期检查外观是完好﹑光滑，出现较大划痕应及时更换。
3.检查转头盖是否拧紧，若不能可在螺纹上加润滑油脂，密封圈上加硅脂。
4.清理冷凝器防护网（如有），使用洁净﹑柔软抹布轻轻擦拭。
5.检查水平（按需），按照厂家提供的仪器使用说明进行调试。
四﹑常见故障处理
1.实验操作过程中，实际转速无法到达额定转速，要检查离心机轴承，如果轴承内部短油或赃物过多，需要彻底清洗轴承并添加润滑油。
2.设备剧烈震动﹑噪音大，首先检查是否存在不平衡现象，再检查轴承是否有损坏弯曲现象，如果有需要更换整个轴承。
五﹑维护周期
1.清洁仪器每月一次
2.检查转头每月一次
3.检查转头盖是否拧紧每月一次
4.清理冷凝器防护网（如有）半年一次
5.检查水平（按需）半年一次
六﹑维护内容记录
本规程制定的维护周期，使用者可根据设备所处环境及使用频率进行适当调整。
操作人员按此规程内容对仪器设备做好维护保养工作，并做好维护记录，记录格式见下表。
离心机维护保养操作记录表
注：①请及时做好维护记录存入仪器设备档案妥善保管。
②维护周期可以根据仪器设备使用情况进行适当调整。
离心机操作维护保养规程
离心机操作维护保养规程
一、离心机使用操作规程
1离心机安装操作规程
1.1推荐本机安装于3号罐之上，滚筒回转中心与钻井液流向一致，以利卸渣槽排渣，也可根据实际情况另行布置。
1.2在使用好振动筛、除砂器、除泥器的情况下，砂浆泵的吸人管线应安放在除砂器之后，管线及阀门内径尺寸不低于50mm，焊接在罐底以上800—l000mm之间为宜。
1.3本机安装保证牢固平稳。
1.4连接好离心机的进浆管线及进水管线。
二、离心机维护检查保养操作规程
2.1各轴承内加足钙基润滑脂。
2.2同步带以人工用力下压，变形位移5-1Omm，否则应调整。
2.3砂浆泵转动灵活，转向应正确，严禁反转，以避免叶轮脱落。
2.4合上电源开关，按动按钮，检查转向是否正确，否则予以调整，电机拖动离心机直到转速稳定，若有异常，查明原因，排除故障再启动。
2.5待离心机空转正常后，可启动砂浆泵。
砂浆泵在启动前先将阀门划、，供浆后逐步增大供浆量，直至合适为止。
2.6当钻井液粘度较高时(一般为马氏漏斗粘度30—40s)打开稀释水阀进行稀释，稀释水量一般为15—20L／min。
2.7启动后，立即对离心机进行巡回检查，如发现局部温度异常，响声异常或管路漏浆时，迅速查明原因，予以整改。
2.8运转正常，钻井液密度不太大的情况下，尽量增大供浆量，以增加本机的排量，提高效率。
2.9冬季使用前，人工搬动带轮，若冻结则用蒸汽或其它方法加热转动数圈，无阻卡现象为止。
冬季停机后，将滚筒内钻井液排除干净。
以防冻结或生锈。
三、离心机巡回检查操作规程
主体→固定→马达→启动开关。
离心机维护规程
离心机维护规程离心机是化工企业中应用广泛的一种设备，其作用是通过离心力将混合物中的固体和液体分离，从而达到分离纯化混合物的效果。
为了保证离心机的正常运行和延长使用寿命，需要制定科学合理的离心机维护规程，以下是该规程的详细内容：维护前的准备在对离心机进行维护之前，需要进行以下准备工作：1.确认离心机安全运行状态在进行离心机维护之前，首先要确认离心机的安全运行状态，排除任何可能的危险因素。
可以通过以下步骤确认：•检查离心机的操作台是否稳固；•确认离心机的机器和电气设施是否良好；•检查离心机内部是否有任何异物，如杂质、水分等；•检查离心机的仪表是否正常。
2.收集离心机资料通过收集离心机的资料，可以更好地了解离心机的性能和问题，便于维护。
具体包括：•离心机用户手册；•离心机的制造厂家信息；•离心机的备件目录和保养计划；•离心机历史记录。
3.准备维护工具和备件为了方便维护工作的进行，需要准备好维护所需要的工具和备件。
一般来说需要准备以下内容：•维护所需工具，例如扳手、螺丝刀等；•维修所需材料，例如灰尘布、超声波洗清剂等；•与离心机型号相适配的备件。
离心机维护规程1.清洁离心机离心机的清洁是离心机维护的基础。
在维护时需要认真清洗和干燥离心机的各个部分、部件，增加使用寿命和提高生产效率。
清洁离心机前准备•首先需要关闭离心机，等待离心机完全停止；•拆除离心机的主电源，因为在清洗期间，离心机不能被任何电路启动使其运行；•停止电源指示灯；•停息门（用肘部扔锁），以防止他人打开离心机。
清洁离心机要点•对离心机的外壳进行清洗，使用灰尘布和清洁剂。
尤其是需要认真检查离心机的主机、马达、紧固件、导纳缬充和轴承等部件。
•对离心机的转子清洗，首先需要拆卸转子，并使用超声波洗清剂清洗，以彻底清除附着在旋转装置上的异物。
•对离心机的内壁进行清洗，使用清洁剂和清水对离心机内壁进行彻底清洗。
2.检查离心机。
主机部分•确认离心机的主机是否处于良好的工作状态；•检查离心机的轴承是否正常运作；•检查离心机的齿轮、泵等机器部件是否正常工作；传输部分•检查离心机的传输带是否有裂痕或变形等损坏；•检查离心机的传动机构是否正常工作，如传动链、齿轮等；控制系统部分•检查离心机的控制系统是否正常工作，如行程开关、传感器、出料阀门、转速校准等；3.添加润滑油和其他润滑剂对于离心机来说，润滑油和其他润滑剂的添加非常重要，它可以减少润滑摩擦，降低机器的磨损和延长离心机的使用寿命。
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沉降离心机操作及保养维护注意事项
一、操作规程
1、机器启动前，需检查：
（1）进行泵/加药泵在离心机未运行前不能启动.
（2）润滑装置的清洗加油，特别是螺旋推料器的加油。
（3）检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于打开位置。
（4）打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。
（5）分别用手盘动差速器皮带轮（转鼓不转动），转鼓外壳（辅电机皮带轮不转动），均能轻易转动且无摩擦与不正常的声音。
（6）检查电机的转向是否与要求方向一致。
2、启动离心机
3、启动后
（1）档离心机达到额定转速时，启动进料泵
（2）如果包含无固体颗粒的悬浮液或非常小的固体颗粒（几个um）,应缓慢提升离心机的速度。
在10-20分钟内达到额定进料量。
4、运行中
（1）机器运行一小时后检查主轴温度（最高允许90℃）。
（2）差速器有无渗漏现象。
（3）振动有无增加（若增加，必须查明原因）。
（4）密封是否良好。
（5）主、辅电机工作电流是否正常，电流是否波动。
5、进料
（1）为了保证进料平稳无冲击，原料液采用容积泵（如单螺杆）直接进料。
（2）机器进料管前的阀门必须无渗漏，一般采用闸阀或截止阀。
（3）离心机必须设置清洗管路，以便在每次停机或开机时对机器内部洗涤，确保离心机启动平稳及正常使用。
为了能实现自动清洗，要求安装电磁阀。
（4）出液管安装时要保证排液畅通。
不允许出液管道爬坡安装，以防出现排液不畅甚至倒灌现象。
（5）离心机的进料管、出液管及出渣口与管道系统的联接必须采用软性联接，绝不允许采用刚性联接，以免造成离心机结构变形及管道系统发生共振。
（6）记录分级或分离物料时的工况，当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应处理。
6、离心机停机
（1）停机前关闭进料阀，通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止。
（2）冲洗完毕后，断开电机电源，但仍继续通水或清洗
液，直到机器即将停止运转，整机完全停稳约需半小时左右。
（3）停机时，液体可能从固相出料口流出，若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中。
（4）如果需要排开转鼓内液体，则转开转鼓大端的放泻螺塞即可（切记，水排完后，应重新旋紧放泻螺塞）。
（5）用手盘动差速器皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步冲洗转鼓与螺旋推进器。
（6）关闭离心机。
7、当离心机完全停止后
（1）关闭主电源开关。
二、使用操作注意事项
①当控制柜上面的报警器报警时，首先查看报警内容：排除方法：1、检查操作工操作是否正确 2、线路是否腐蚀
②离心机在正常运行中如遇有异响、停机，首先关闭进药、进料阀门进行检查。
③离心机在正常运行中如遇含湿度过高，检查物料和药的配比以及差速调整是否恰当。
④离心机运行中如遇皮带打滑、冒烟、电流过高导致报警停机，
检查方法：1、检查进流量大小2、皮带是否松紧3、物料是否均匀4、轴承是否缺油5、黄油是否注入太多6、离心机是否堵死
堵死的排除方法：1、连续多启动几次，同时注入洗涤水2、副机头固定差速机外壳，手盘皮带轮顺时针方向盘动，直至能启动主机。
三、保养
①离心机工作时间8-10时加一次黄油（通常用二号锂基脂），每头注入黄油3-4次压，确保注入。
②螺旋每一个月注入黄油一次，每次注入黄油一枪。
③每一个月检查差速器里面的润滑油，不够田间。
一季度更换一次润滑油。
④每一个星期检查离心机上所有传动螺栓以及皮带松紧。
⑤加药泵和进料泵须加油，一个星期一次，两到三压次。