溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施
2023年溶解乙炔厂的安全生产管理
2023年溶解乙炔厂的安全生产管理第一章引言1.1 研究背景溶解乙炔作为一种重要的化工原料，广泛应用于化工、电子、冶金等行业。
然而，溶解乙炔的生产过程中存在严重的安全隐患，一旦发生漏气、泄漏等事故，将会对人员安全和环境造成严重威胁。
因此，建立科学有效的安全生产管理体系，成为溶解乙炔厂必须面临和解决的重要问题。
1.2 研究目的本文旨在研究2023年溶解乙炔厂的安全生产管理，通过分析溶解乙炔生产中存在的安全隐患和风险，提出相应的管理措施和方法，以确保溶解乙炔生产过程的安全性。
第二章溶解乙炔厂的安全生产分析2.1 溶解乙炔生产过程中的安全隐患2.1.1 气体泄漏溶解乙炔厂的生产过程中，由于设备老化、操作失误等原因，容易发生气体泄漏，导致气体积聚，增加爆炸和火灾的风险。
2.1.2 火源存在溶解乙炔厂的生产过程中，存在着许多可能成为火源的因素，如电路故障、静电、设备摩擦等，这些火源可能引发爆炸和火灾。
2.1.3 装卸作业的安全隐患溶解乙炔厂的装卸作业是一个高风险作业，容易发生溶解乙炔泄漏、碰撞摩擦等事故，造成人员伤亡和环境破坏。
2.2 溶解乙炔厂的安全管理问题2.2.1 缺乏安全管理制度当前溶解乙炔厂的安全管理制度不完善，缺乏科学的规范和指导，导致生产过程中的安全问题得不到有效的控制和预防。
2.2.2 缺乏员工安全教育溶解乙炔厂的员工缺乏正确的安全意识和知识，对安全操作规程和紧急救援措施了解不够深入，缺乏对危险场景的应急能力。
2.2.3 设备监控不及时溶解乙炔厂的设备监控不及时，无法及时发现设备故障和隐患，导致事故发生的概率增加。
第三章溶解乙炔厂的安全生产管理措施3.1 安全管理制度建设制定科学规范的安全管理制度，明确责任与义务，建立健全的安全管理流程和制度，确保生产过程中的安全问题得到妥善控制和管理。
3.2 员工安全教育培训对溶解乙炔厂员工进行安全教育培训，提升他们的安全意识和知识水平，加强对安全操作规程、应急救援措施的了解和应用能力。
溶解乙炔安全使用
溶解乙炔安全使用概述溶解乙炔是一种工业上常见的气体，它广泛应用于金属切削、电焊、火烧玻璃等领域。
然而，由于乙炔是一种毒性和易爆性极高的气体，同时它的制备、储存、使用都需要高度的安全措施，因此，正确使用溶解乙炔非常重要。
溶解乙炔的危险性毒性乙炔是一种高毒的气体。
人体吸入乙炔后，可引起头痛、眩晕、呼吸困难、昏迷甚至死亡。
易爆性乙炔是一种极易爆炸的气体，只要其浓度在范围内，就是非常危险的。
在空气中达到10%~76%的浓度时，只要有任何的高温、火源和电火花等刺激，就可能发生爆炸。
报警值乙炔的浓度高，同样也是危险的。
在空气中溶解的乙炔的浓度达到了3000PPM或是3%时就会触发报警，一定要引起重视。
安全使用方法使用前准备在使用乙炔前，一定要进行足够的安全准备工作。
首先要检查气瓶的状态：如果气瓶存放的时间太长，或者存放条件不当，则可能对瓶内乙炔的性质产生影响。
其次，还要检查乙炔管路的连接是否牢固，如果连接不好，就会造成泄露。
最后，还要检查阀门是否正常，如果阀门漏气，应及时更换。
操作过程在操作前，要对周围环境进行评估，并采取合理的措施，避免出现火灾、爆炸等意外事故。
操作时，必须戴好防护用品，并注意防腐蚀，注意操作时不要破坏品质。
同时，在操作过程中要注意保持足够的通风，以保证室内空气的流通。
保养管理在使用结束后，要将乙炔桶保管好，注意使用过期气瓶时，不可使用。
乙炔气瓶在使用过程中也要注意保养，避免损坏。
如果发现漏气，及时处理。
结语在使用溶解乙炔时，一定要高度的重视其安全性。
只有采取合理的安全措施，在操作过程中注意安全，才能保证安全生产。
为了避免事故的发生，我们必须做好安全检查，保障自身的安全和周围的环境。
溶解乙炔安全生产
溶解乙炔安全生产
乙炔是一种广泛应用的重要工业气体，但由于其具有易燃、爆炸等危险性质，所以在生产、运输和使用过程中要注意安全措施，以确保生产过程的安全。
下面将介绍一些溶解乙炔安全生产的措施。
首先，在溶解乙炔生产过程中，要建立完善的安全管理体系。
这包括编制各种安全作业规程、操作规程和应急预案等，定期进行安全培训和演练，确保员工熟悉操作程序和安全措施。
其次，要做好现场危险源的防控工作。
乙炔的溶解需要使用高压设备，所以要确保设备的完好性和运行稳定性，定期检查和维修。
并要采取措施控制乙炔的泄漏，如使用质量可靠的密闭容器，定期检查和更换容器的密封件，确保容器的安全密封。
此外，要加强火灾防控工作。
乙炔是一种易燃气体，在遇到明火或高温时，容易发生燃烧、爆炸事故。
因此，在溶解乙炔生产场所应设置防火设施，如灭火器、消防栓等，并要定期检查和维护这些设施。
另外，要定期对乙炔使用区域进行清洁和保养，减少易燃物质的积聚，避免火灾的发生。
最后，要加强对溶解乙炔的安全监测工作。
定期检测乙炔的浓度和压力，及时发现异常情况，采取相应的应急措施。
并要采取措施保护人员的安全，如佩戴防护装备，提供必要的急救设施等。
综上所述，溶解乙炔的安全生产是一个复杂而严峻的问题，需
要加强各个环节的安全管理和监控工作。
只有加大安全生产的力度，全面贯彻各项安全措施，才能确保乙炔生产过程的安全。
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策乙炔是简单的烃类化合物之一，是工业生产的重要原料，应用非常广泛，如合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂等;同时也广泛应用于焊割作业上。
但乙炔的化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔生产使用属于甲类火险类别，在整个生产使用过程中存在较大的火灾危险性，防火防爆十分重要。
乙炔（英文名Acetylene），又名电石气，分子式C2H2，分子量26.04，纯乙炔是无色无臭的气体，工业用的乙炔因含有硫化氢（H2S）和磷化氢（PH3）等杂质，故具有特殊的刺激性臭味和一定毒性。
乙炔微溶于水,能溶于苯、汽油，易溶于丙酮（C3H6O）。
一、乙炔的火灾爆炸危险性由于乙炔具有碳碳叁键化学结构，化学性质非常活泼，能发生聚合、分解、加成、取代等反应，所以容易发生火灾爆炸。
(1)爆炸极限宽乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%～82%；在纯氧中的爆炸极限为2.3%～93%，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
(2)点火能量低乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的，在常压下其浓度为7.73％时，乙炔与空气的混合气体，最小点火能量是0.02mJ；乙炔与氧气的混合气体，最小点火能量只有0.0003mJ。
(3)与空气混合物的自燃点比较低乙炔的自燃点随着浓度和压力的变化而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃点越低。
而且，乙炔中含磷化氢超过0.15％时，遇空气容易自燃。
(4)加压发生分解爆炸常压乙炔一般不会分解，但加压的乙炔则极易分解。
压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降。
乙炔爆炸性分解的速度可达1800m/s～3000m/s。
(5)生成危险性金属炔化物乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。
乙炔和固体的银接触后,在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大；乙炔和固体的铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜；乙炔不会和金属汞直接生成乙炔汞，但是乙炔和汞盐的溶液接触则生成爆炸性乙炔汞；乙炔与金属钠在液氨中反应，生成乙炔钠并放出氢气。
溶解乙炔生产安全技术(三篇)
溶解乙炔生产安全技术为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。
1防火防爆安全技术1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。
1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。
1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定期检测一次。
1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。
1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每年至少定期检测一次。
1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。
1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应有惰性气体(一般用氮气)置换设施外，还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。
1.8在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时，经置换后用可燃气体测爆仪检测分析合格,即乙炔浓度小于0.2%(v/v)。
1.9乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于dⅡCT2级别的防爆电器，电器设备线路及仪控联锁装置应定期检查。
1.10乙炔生产系统设置的水封、阻火器、止逆阀等必须定期检查，保护完好。
设备管路后的安全阀、压力表、温度计等必须定期校验完好。
1.11必须按《工业与民用建筑灭火器配置设计规范》配备消防器材(1211、干粉、消防栓)，专人管理，定点放置，定期检查和更换药剂，严禁在电石库、电石破碎间、中间电石库、乙炔加料间用水灭火。
1.12机动车辆进入生产区，在其排气管上必须加装熄火罩，严禁电瓶车及非岗位无关人员进入生产区。
1.13严禁在生产区内用黑色金属工具敲打设备、管道。
1.14严禁将电石粉末直接倒入渣坑及地沟内，应在生产区外选择安全空旷露天场地用水缓慢化解之。
溶解乙炔生产安全技术
溶解乙炔生产安全技术溶解乙炔是工业生产中常用的一项技术，它是一种将乙炔气体溶解在溶剂中以提高贮存和使用的安全性的过程。
然而，由于乙炔是一种易燃和易爆的气体，溶解乙炔生产过程中需要严格控制一系列安全技术，以确保生产过程的安全性。
本文将从以下几个方面来探讨溶解乙炔生产的安全技术。
1. 设备安全：溶解乙炔的设备是生产过程中最重要的部分之一。
设备的质量和安全性直接关系到生产过程的安全性。
首先，溶解乙炔设备应具备耐高压、耐腐蚀和可靠性强的特点。
其次，设备应具备完善的安全措施，如压力报警装置、温度报警装置等，以便及时发现设备异常情况并进行相应的处理。
2. 操作规程：溶解乙炔生产过程中需要制定严格的操作规程，并对生产人员进行相关培训，确保生产人员了解操作规程的内容并能够正确执行。
操作规程中应包含乙炔气体泄漏的处置方法、应急疏散的程序等内容，以应对突发事故。
3. 防火措施：乙炔是一种易燃气体，因此在溶解乙炔生产过程中需要采取一系列的防火措施，以降低火灾发生的风险。
首先，生产现场应设有防火墙，将乙炔生产区域与其他区域隔离开来，以防止火灾蔓延。
其次，应严格控制火源，禁止在乙炔生产区域内进行明火作业。
此外，还需定期进行防火检查和消防器材的维护和更新。
4. 通风系统：溶解乙炔生产过程中需要保持良好的通风环境，以减少乙炔气体积累导致的爆炸风险。
通风系统应具备足够的排风量，并配置有可靠的防爆设备。
此外，通风系统还应考虑到生产过程中产生的有毒气体排放问题，确保生产现场的空气质量符合相关标准。
5. 废气处理：溶解乙炔生产过程中会产生一定量的废气，其中包括乙炔及其分解产物。
这些废气具有毒性和可燃性，需要进行合理的处理。
废气处理系统应设有有效的过滤和净化装置，以去除有害物质，并确保废气排放符合相关的环保要求。
总之，溶解乙炔生产过程中的安全技术至关重要。
通过采取适当的设备安全、操作规程、防火措施、通风系统和废气处理等措施，可以有效降低生产过程中的安全风险，保障工作人员和生产设备的安全。
溶解乙炔厂的安全生产管理
溶解乙炔厂的安全生产管理溶解乙炔厂是一种危险化学品生产企业，它具有高温高压反应条件下的生产过程，如果安全生产管理不到位，可能会带来严重的生产事故，给企业和周边环境带来巨大的损失。
因此，对于溶解乙炔厂的安全生产管理非常重要。
本文将从以下几个方面进行论述。
第一，建立安全生产管理体制。
溶解乙炔厂应建立完善的安全管理组织机构和责任制度，明确各岗位的职责和权限，并进行适当的授权和培训。
应设立安全部门，负责安全管理工作，建立监察检查、隐患排查、事故调查等工作机制。
此外，还可以通过制定和修订相应的安全生产管理制度和标准、建立事故预案、信息报告制度等方式，确保安全生产管理的科学性和有效性。
第二，加强安全技术措施。
溶解乙炔厂应采取各种必要的技术措施，防止事故发生和扩大。
首先，要加强生产设备的设计和维护，确保其安全可靠。
其次，要采用自动化控制技术，减少人为操作的风险。
另外，还应设置防火防爆装置、温度、压力、液位、流量等监测仪器，及时发现和处理异常情况。
可利用现代化的信息化技术，实现远程监控和预警，提高生产过程的可控性和安全性。
此外，还应加强职工的安全教育和培训，培养安全意识和安全技能，提高生产作业的安全性。
第三，加强物料的管理。
溶解乙炔厂的原料和产物都属于危险品，因此需加强物料的储存、装卸和运输等环节的管理。
首先，要严格控制原料的进出库，确保原料的质量和安全。
其次，要采取适当的防护措施，如设立物料储存区域、限制物料的接触和工艺容器的封闭、采用防火防爆设备等，防止物料的泄漏和泄爆。
此外，还要加强对物料包装和标识的管理，识别和防止误用。
第四，建立事故应急管理体系。
溶解乙炔厂应建立健全的事故应急管理体系，制定事故应急预案和应急处置方案，明确各职责单位和人员的应急任务和行动。
同时，应组建专业的应急救援队伍，进行定期的应急演练和培训，提高应急处置的能力和水平。
应建立应急通讯网络和灾难信息系统，及时掌握事故的情况和动态，做到快速、准确地响应和处置。
溶解乙炔厂的安全生产管理
溶解乙炔厂的安全生产管理乙炔是一种具有高度易燃、易爆、有毒等特性的气体, 其生产过程中存在着一定的安全风险。
为了保障乙炔厂的安全生产, 需要进行全面的安全管理工作。
本文将结合乙炔厂的实际情况, 从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、安全生产管理措施、安全培训教育等方面展开论述。
安全生产管理组织机构是乙炔厂安全生产管理的基础。
乙炔厂应建立健全安全生产管理机构, 明确责任和权限。
一般来说, 乙炔厂的安全生产管理机构应包括安全生产管理部门、安全生产监察部门、安全生产委员会等。
安全生产管理部门是负责乙炔厂安全生产管理工作的具体实施和监督检查的部门, 负责制定和完善安全管理制度、开展安全检查、事故调查和安全技术论证等工作。
安全生产监察部门是负责对乙炔厂的安全生产工作进行监督和检查的部门, 负责对安全生产管理部门的工作进行监管和评估。
安全生产委员会是由乙炔厂各级部门和相关单位的主要负责人组成的, 负责决策重大安全生产事项, 协调和推动安全生产工作的开展。
安全生产管理制度是乙炔厂安全生产管理的重要手段。
乙炔厂应根据相关法律法规的要求, 制定并完善一系列安全生产管理制度和操作规程。
这些制度和规程应覆盖乙炔厂的各个环节, 包括生产过程的安全操作、设备的安全使用、应急救援的组织和处置、安全事故的报告和调查等方面。
此外, 乙炔厂还应配备相应的安全管理设施, 如安全标识、安全警示牌、防火墙、防爆设备等, 以保障工作人员的人身安全和设备的运行安全。
安全生产管理措施是乙炔厂安全生产管理的具体实施方法。
乙炔厂应采取一系列安全生产管理措施, 切实做好安全隐患的排查治理工作。
首先, 乙炔厂应定期对生产环境进行安全检查, 发现隐患要及时整改。
同时, 乙炔厂应建立完善的设备维护和保养制度, 确保设备的正常运行和安全使用。
此外, 乙炔厂还应采取相应的防火防爆措施, 例如对易燃易爆物品进行隔离储存、设置防火墙、配备防爆电气设备等。
另外, 乙炔厂还应加强应急救援工作, 组织定期演练和培训, 提高工作人员的应急处理能力。
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溶解乙炔生产从电石进厂到产品出厂存在诸多不安全因素，不同的岗位危险危害
特性既有相同点又有不同点，应采取相应措施加以预防。
1.电石搬运、破碎过程。由于搬运、破碎是暴露在空气中进行的，若电石遇
水、受潮等影响或加料斗内乙炔置换不干净，在搬运、破碎电石过程中会发生撞
击和摩擦等点火能，只要桶内乙炔含量达到爆炸极限范围，发生事故是必然的。
因此在搬运、破碎前，应检查电石桶内是否有乙炔，存在乙炔应先通过自然透风
或氮气置换清除它，搬运时应轻装轻卸，防止点火源的产生。此外，电石破碎时
会产生粉尘和噪声，对人体有害，应设置除尘装置清除粉尘，作业职员须戴防尘
口罩和耳塞加以防护。
2.乙炔发生过程。在乙炔发生器投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击
产生火花。敞口式发生器加料是暴露在大气中进行，透风不好存在乙炔，作业频
繁，燃爆的可能性很大。采用全密封加料桶情况较好，但加料前后氮气对料斗吹
扫不干净或料斗密封性差有泄漏，也同样会发生爆炸。所以对敞口式发生器而言，
透风装置保持良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。密闭式料斗加料前必
须用纯度大于98%的氮气对它彻底置换排除空气，局部用测氧仪对料斗内的氧含
量进行检测，看是否符合安全要求；加料结束后，还应用氮对料斗进行吹扫排除
乙炔气。扫吹用氮必须经过减压(低于0.05MPa)，否则的话，压力过高、流速过
快，轻易产生冲击能和静电，也会发生爆炸。料斗泄漏不密封，应及时修复或更
换。
发生器操纵温度最好控制在70℃左右，不得超过90℃，冷却塔出口温度应
低于35℃(硫酸净化法要求更低)。由于温度过高，乙炔中的水含量增大，会增
加冷却塔的负荷，且温度过高，反应加剧，甚至失控，易造成聚合放热，终极引
起爆炸，对安全也不利；温度过低，电石乳液的乙炔量增多，且有可能在排渣时
夹带未完全水解的电石进进渣池，渣池表面乙炔与空气混合易出现燃爆。低压乙
炔发生器工作压力应控制在4～7KPa间，压力过高造成水封失封，会排放出大量
乙炔气；压力过低，则会造成压缩机进口为负压，空气易侵进系统，可能构成乙
炔空气混合气体。此外，发生器液面高低，对温度、压力都会产生很大影响。
3.乙炔净化过程。根据乙炔净化所采用的净化剂种类不同，生产操纵时的要
求也有所区别。常见的净化工艺有浓硫酸法和次氯酸钠法。浓硫酸净化法，安全
措檀越要是控制工艺温度，要求在5～35℃间。温度过低，硫酸活动性差，净化
塔压差会增大，导致压缩机进口压力过低；冷却水温度过高，浓硫酸吸水发热，
导致塔内温度过高，轻者会造成设备、填料、泵、管道损坏，重者会造成燃爆事
故。次氯酸钠净化法，最主要的是控制有效氯的含量，要求进进塔顶部的有效氯
含量不得大于0.1%。假如有效氯含量在2.5%以上，无论气相、液相均易发生游
离氯与乙炔的激烈反应而爆炸。其次，中和塔中氢氧化钠含量应控制在5～12%
间，含量过低，乙炔气呈酸性，会腐蚀净化塔后的乙炔管道和乙炔压缩机。乙炔
净化剂和碱液应及时更换和补充。若乙炔气中夹带电石污泡沫杂质，会与酸反应
积聚粘结状化合物，碱液中Na2CO3、Na2SO4含量达到一定程度，都会堵塞设备和
管道，影响生产。更换、补充净化剂、液碱，都必须通过安全补液器加进塔内，
防止空气侵进。作业职员更换、配制净化剂、液碱，应按规定佩戴防毒面具、防
腐手套等，由于浓硫酸、次氯酸钠、氢氧化钠对人体有强烈的刺激性和腐蚀性。
4.乙炔压缩干燥过程。经压缩机压缩后的高压乙炔的最大危险是，即使乙炔
在纯的状态下(即无空气或氧气助燃剂)，如有点火源也会发生火灾，引起爆炸，
乙炔分解成碳和氢，这样的爆炸叫做分解爆炸。爆炸反应的一个特性，那就是限
制性，要防止分解爆炸，就要消除二个条件中的一个。高压乙炔爆炸的限制条件，
有温度、压力、能量、容器的大小、器壁和种类、杂质等。当高压乙炔温度达到
200℃以上，即开始聚合反应，并放热，若热量不能及时导出，气体温度继续升
高，反应加速，很快可以达到分解爆炸温度发生爆炸。乙炔不净化，PH3、H2S
念量高，发生分解爆炸的温度更低、点火能更小。为此《往复活塞乙炔压缩机技
术条件》要求压缩机各级排气温度不得超过90℃，同时考虑干燥充瓶时的要求，
冷却后的乙炔温度应低于40℃。因此操纵压缩机尽对不得出现中断润滑油和冷
却水供给现象。中断润滑油不仅会造成机器损坏，更危险的是轻易发生撞击产生
激发能引起爆炸。同时，乙炔分解爆炸的最小点火能随压力增高而下降，当压力
增加到2.5MPa时，则最小分解点火能仅为0.2mJ，所以国家标准GB13591《溶解
乙炔充装规定》规定乙炔压缩充装压力最高不得超过2.5MPa。乙炔分解爆炸发
生的可能性还与设备容器大小、管道内径、长度有很大关系，容器、管道越大，
分解爆炸越轻易发生，管道越长危险性增大，同时会引起分解爆炸传播，形成爆
轰。因此除了在建站、设计时做好工艺设备选型外，平时操纵时更换乙炔干燥器
干燥剂时，要特别留意填满填实干燥容器，避免留下空容积。此外，高压乙炔在
低于16℃的情况下，若乙炔含水量过高，能造成乙炔水合晶体，堵塞阻火器、
阀门和气瓶，造成超压。含水量过高，充进气瓶内，降低乙炔的溶解度，影响乙
炔瓶使用性能和安全性能。所以干燥后乙炔气体中含水量应控制在小于1g/m3。
5.乙炔充装过程。乙炔充装是乙炔生产过程最危险的区域，按GB18218《重
大危险源辨识》标准辨识，一般企业都属于重大危险源(临界量，生产区为1t)。
乙炔充装除了高压乙炔的危险特性外，还有治理难度大的特殊性。首先，乙炔充
装排阀门多，泄漏点多，操纵频繁，职员进出多，轻易产生静电等。通常说“十
起爆炸九次漏”，乙炔工厂发生事故往往是由漏气引起的。生产系统设备、管道、
阀门等泄漏，无论是乙炔气外泄还是空气进进系统，只要存在发火源，就很有可
能发生爆炸。因此充装岗位要经常检漏，并应加强透风，不准将门窗全部封闭，
防止乙炔气滞留。特别是冬天，天气冷，门窗封闭不透风，天气又干燥，易产生
静电，更会发生事故。导除静电的办法除作业职员应穿防静电工作服、鞋外，还
应用冷却水喷淋乙炔瓶充灌排。
其次，市场无序竞争，乙炔瓶丙酮缺量、超期缺陷瓶违规充装等现象普遍，
客观上造成了乙炔瓶充装时的不安全性。根据多年来国内外对乙炔瓶安全性能检
验的经验，乙炔瓶质量(包括填料、瓶体等)均合格，充装的乙炔气和丙酮的质量
和数目均符合标准规定，这样的乙炔瓶是可以保证安全的，即使有人为回火条件，
乙炔瓶也不会爆炸。这已多次被乙炔瓶安全试验所证实。但现实确实令人担忧，
丙酮少量超装乙炔，填料下沉、断裂继续使用等，都会大大增加乙炔瓶分解爆炸
的可能性。近几年来多次的乙炔瓶爆炸事故也证实了这点。
第三，乙炔溶于丙酮是个放热过程，丙酮沸点只有56.1℃，若充装时不冷
却，充装流速过快，管道内存在铁锈等杂质，这些不安全因素都会引起乙炔爆炸。
因此《溶解乙炔充装规定》要求乙炔充装温度不得超过40℃，一次性充装流速
不得超过0.6m3/h.瓶。日常检验时留意清除管道、阻火器、阀门内杂质，防止
充装时杂质活动摩擦、撞击。
6.设备检验过程。设备检验过程是溶解乙炔生产企业的事故多发区。有时检
验职员为了尽早恢复生产，没有严格执行检验规程规定的降温、降压、清洗、置
换、试漏、分析等程序，导致乙炔外泄和空气进进系统形成爆炸性气体混合物，
造成事故。防止办法只有一个，即严格执行检验安全规程和程序。具体来讲，溶
解乙炔设备检验要做到以下几条：
6.1单机检验必须可靠地与系统切断隔离，如加盲板、拆除部分连接管道等。
6.2设备检验前后，必须用氮气置换合格，检验后系统内氧含量小于3%，并
经气密性试验合格。
6.3在带压状态下，不准拆卸和紧固乙炔设备的螺栓及其它紧固件。
6.4乙炔设备及生产现场动火时，应先办理“动火证”，按规定程序审批，
并采取有效防范措施，在批准的有效时间和范围内进行动火。动火现场应清除干
净，必须指定专人监护，并备足够的灭火器材。需动火的设备、装置、管道必须
与生产系统可靠切断，用水清洗后再用氮气置换至可动火标准。动火前取样分析
时，应留意死角，取样时间应不早于动火前半小时，必要时，动火分析应随时进
行。
6.5进进乙炔设备内检验前，必须先办理“进罐作业证”，除按规定清洗置
换，还应用空气进行置换，使罐内氧含量在18-21%之间。取样时间不早于进进
设备前半小时，因故较长时间中断作业或安全条件改变，应重新办理“进罐作业
证”和取样分析。罐内作业照明应使用电压不超过12伏的防爆灯具，并且尽缘
良好无接头外露。罐内检验职员应按规定穿着好防护用品，设备外须有专人监护，
并应有紧急救护措施。
7.丙酮灌装、储存、使用过程。丙酮属于低闪点易燃有毒危险化学品，按《重
大危险源辨识》标准，固然一般溶解乙炔厂不单独构成重大危险源(临界量：使
用场所为2t，储存场所为20t)，但它的危险危害性还是很大的。槽
车到厂在灌装时暴露于空气，尤其是夏季，丙酮易挥发，易形成爆炸性混
合物，且吸进和接触对人体有害。因此在灌装丙酮时，要禁止明火、撞击和摩擦，
流速不要超过3m/s，槽车要有接地装置，防止静电积聚，操纵职员应戴防毒口
罩和防护手套。丙酮储存库房应阴凉透风，隔开储存，通道畅通。丙酮使用场所
不准超过一个包装桶(160Kg)，充瓶时用氮加压、密闭操纵，压力不准超过
0.8MPa。