化工企业现场安全检查表

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化工行业通用安全检查表模版

化工行业通用安全检查表模版

化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通,无堆放杂物、无积水等隐患?2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定?3. 是否对危险区域进行标识和隔离?4. 场地是否有足够的消防器材,并定期维护检修?5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况?二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常,无异响、漏气、漏油、漏电等现象?2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题,线缆是否破损、老化?3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换?4. 高温设备有无过热,冷却设备是否正常运行?5. 是否定期对设备进行维修保养,并制定保养计划和记录?三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定,并做到分类分级存放?2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况,相关急救设备是否齐全?3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理?4. 装载物品的搬运工具是否完好,使用人员是否已接受操作培训?5. 若存在危险化学品,是否建立相应的防护措施和操作规程?四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具(如安全帽、口罩、防护服等)?2. 是否定期开展职业健康体检,并建立档案?3. 有无存在职业病防护标识和警示,并对职工进行相关培训?4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素,是否采取相应措施进行防护?5. 是否建立并贯彻安全操作规程,员工是否了解并遵守操作规程?五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制,明确各级责任人及应急处置流程?2. 是否设立应急疏散通道,并定期进行演练?3. 有无建立应急救援队伍,成员是否经过培训,设备是否齐全?4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案,并进行定期演练和评估?5. 是否建立事故记录和事故分析机制,形成相关改进措施?六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测,是否达到环保要求?2. 是否遵守国家和地方相关环保法规,无违法排放行为?3. 是否建立污染物事故应急预案,对可能发生的事故进行评估和控制?4. 是否对绿化工作进行管理,并定期开展环保宣传教育活动?5. 是否建立环境安全管理体系,进行环境风险评估和管控?以上是化工行业通用安全检查表模版,用以指导化工企业进行日常安全检查,确保生产经营过程中的安全。

化工行业通用安全检查表范文(二篇)

化工行业通用安全检查表范文(二篇)

化工行业通用安全检查表范文第一章概述化工行业是一个高风险的行业,安全工作对于保障员工生命财产安全和企业持续稳定发展至关重要。

为此,制定一份通用的安全检查表,能够帮助企业全面排查安全隐患,及时采取措施进行风险防控,确保生产经营安全。

本章将介绍安全检查表的目的、适用范围和相关规定。

第二章安全检查表2.1 安全管理制度- 是否建立了全面、有效的安全管理制度?- 是否及时修订、更新安全管理制度?- 是否广泛宣传、培训员工安全管理制度?2.2 安全培训- 是否定期组织安全培训,提高员工安全意识?- 是否记录员工安全培训情况,查看培训效果?2.3 安全设施- 是否配备了必要的消防设施,包括灭火器、消防栓等?- 是否定期检查消防设施的有效性,并进行维护保养?- 是否配备了必要的紧急避难设施,如安全通道、安全出口等?2.4 周边环境- 周边是否存在高压电线、易燃易爆物品等危险因素?- 是否制定了周边环境风险防控措施?- 是否进行定期巡查、清理周边环境?2.5 危险物品管理- 是否对危险物品进行科学、合理的管理和储存?- 是否确保危险物品不与其他物质混存,以防发生化学反应?- 是否定期检查危险物品储存条件,确保符合相关规定?2.6 生产设备- 是否按照标准要求对生产设备定期检查、维护?- 是否保证生产设备正常运转,不存在安全隐患?- 是否对员工进行操作设备的培训,提高操作安全性?2.7 生产工艺- 是否制定了科学、规范的生产工艺流程?- 是否对生产工艺进行了风险评估,采取相应的控制措施?- 是否规范操作工艺,确保生产过程中不发生事故?2.8 作业安全- 是否建立作业安全管理制度,对作业人员进行安全培训?- 是否提供必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等?- 是否对作业场所进行定期检查,确保不存在安全隐患?第三章结论根据以上各项检查内容,结合现场实际情况,形成全面的安全检查报告。

对于存在的安全隐患,提出改进意见和整改措施。

化工行业通用安全检查表范本(2篇)

化工行业通用安全检查表范本(2篇)

化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确,责任人是否明确、到位并做好履职?2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验?3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度,是否能够有效地指导和管理生产活动?4. 是否制定了各类应急预案,是否进行过演练和评估?二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护,是否具备必要的安全设备?2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训,是否熟悉使用操作规程?3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录?三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范,是否有防火、防爆等安全设施?2. 物料的储存方式是否合理,是否有分类储存和划定储存区域?3. 物料的使用是否按照安全规程进行,是否有防护装置和设施?4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装?四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥,并具备必要的通风和照明设施?2. 是否定期进行作业场所的安全巡查,是否及时处理安全隐患?3. 是否对作业人员进行安全教育和培训,是否提供必要的个人防护用具?五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案,是否定期进行演练和检查?2. 是否配置有必要的消防设备和器材,是否定期检查和维护?3. 是否进行了火灾隐患排查,是否对潜在的火灾隐患采取了措施?六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程,是否进行了监测和评估?2. 是否对职工进行了职业卫生培训,是否提供了必要的个人防护用具?3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制,是否制定了相关措施?七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系,是否进行了应急演练和评估?2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材,是否进行了定期维护和检查?3. 是否制定了事故应急预案和处理流程,是否进行了培训和熟悉运用?以上是化工行业通用安全检查表的范本,以供参考。

最新整理化工企业通用安全检查表.doc

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化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置()是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?()遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?()附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?()公路铁路等交通情况,交叉路口有无专人看守?()发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何?()工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置()从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅?()装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? ()危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?()车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

()装置周围的产品与火源的距离及其影响。

()贮罐间距离是否符合防火规定,是否具备防溢堤和地下贮罐?()废弃物处理是否会散出污染物,是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准()根据建筑有关标准检查。

()地耐力及基础强度足够否?()钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?()凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,楼梯道路等的防火情况,凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度?()有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用? ()出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞?有无明显标志或警告装置? ()为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?()台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计,窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?()建筑物的排水情况如何?()各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境()车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?()各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍了工作地点的通路? ()对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?()原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?()车间通道是否畅通,避难通路是否通向安全地点?()对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?()进行设备维修时,是否准备了必要的地面和工作空间?()在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出? ()热辐射表面是否进行了防护?()传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?()通道和工作地点,头顶与天花板是否留有适当的空间?()用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全?()电动升降机是否有安全钩和行程限制器,电梯是否装有内部联锁?()是否采用了机械代替人力搬运?()危险性工作场所是否保证至少有两个出口?()噪声大的操作是否有防止噪声措施?()为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输()厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动,是否明显的标志和专人管理?()厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?()可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?()厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料()对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?()工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?()对可燃物的防范措施?()有无粉尘爆炸的潜在危险性?()对材料的毒性容许浓度是否了解?()容纳化学物质分解的设备是否合用,有何种安全措施?()为了防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施?()原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响?()是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?()一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证?()使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证?()原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等反应?()对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?()对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?()发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作()对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施?()工艺中的各种参数是否接近了危险界限?()操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?()装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?()对接近闪点的操作,采取何种防范措施?()对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果?()正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急措施?()发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施?()有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?()泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?()设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备()各种气体管线有哪些潜在危险性?()液封中的液面是否保持得适当?()如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?()如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?()使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现哪些危险?()是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?()紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?()重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?()是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价?()是否考虑了防静电的措施?()对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙? ()为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施?()压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?()压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?()压力容器是否具备档案,是否已检查过没有?<< >()重要设备是否制定了安全检查表?()设备的可靠性、可维修性如何?()设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理()仪表的动力源如果同时发生故障时,将会出现何种危险状态?()在所有仪表都发生故障时,系统自动防止故障的能力如何?()在系统中部分仪表进行检修时,如何保证系统的安全操作?()如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停车装置能否及时动作?()安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?()由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?()液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识?采取何种改善措施? ()玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施?()如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全()电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护?()内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?()使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?()对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置,从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?()怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修,是否能从设备外部操作?()监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?()是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下,电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?()如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时,如何防止触电?()对照明的检查要求:①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明?()贮罐的地线是否采取了阴极保护?()动力切断器和启动器发生故障时,应采取什么措施?()在大风的情况下,通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)? ()内部联锁如何进行点检,并如何以进度表格说明之?()进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检?(四)锅炉和机械装置.锅炉这部分内容略。

化工企业通用安全检查表

化工企业通用安全检查表

化工企业通用安全检查表化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有没有出现火灾、核爆、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况,交叉路口有没有专人看管?(5)发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占到边线返回公用工程、仓库、办公室、实验室与否存有隔离区或处在火源的劣势位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间与否按下列事项展开了考量:物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离与否合乎防雷规定,与否具有严防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处置与否可以引燃污染物,与否在居民区的劣势两端?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐热衬里)在火灾情况下的耐热能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,楼梯道路等的防雷情况,凡是挡板部分,其孔口面积及个数与否管制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为确定有害物质和可燃物质的通风换气状况如何(包含换气风扇、通风机、空气调节气体DDiS、崭新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等与否按人机工程建议设计,窗扇和窗子对道路出来、人口与否可以导致影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、暂避通路、门等处的照明设备情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,与否阻碍了工作地点的通路?(3)对有毒气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况与否较好?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否使用不碎玻璃或嵌入铁丝网,屋顶或必要地点与否准备工作了核爆压力排放口?(7)展开设备修理时,与否准备工作了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置与否装设了安全防护罩或其他防水措施?(11)地下通道和工作地点,头顶与天花板与否存有适度的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机与否存有安全钩和行程限制器,电梯与否装有内部变压?(14)与否使用了机械替代人力运送?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路与否适合步行、车辆和救护时的安全移动,与否显著的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆与否存有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上掉落的措施?(4)厂内照明设备与否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的化学性质(熔点、沸点、蒸气甩、闪点、燃点、危险性等级等)的反过来程度受到到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料水解时产生的热量与否经过详尽核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质水解的设备与否氰化钠,存有何种安全措施?(7)为了避免锈蚀及反应分解成危险物质,应当实行何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响?(9)与否根据原料、材料、燃料的特性展开合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证?(11)采用惰性气体展开打扫、半封闭时会引发何种危险,气源供应有没有确保?(12)原料在储藏中的稳定性如何,与否可以出现爆胎、自聚和水解等反应?(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作方式中可以出现何种不期望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部可以出现何种易燃或可爆性混合物?(5)对吻合闪点的操作方式,实行何种防范措施?(6)对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动堵塞、跑冒滴漏,出现了这些情况后,如何实行紧急措施?(8)出现异常状况时,有没有将反应物质快速排放量的措施?(9)有没有避免急剧反应和阻止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速阻塞的情况下,生产可以发生什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线存有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面与否维持得适度?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果出现火灾核爆的情况,有没有遏制火灾扩散和增加损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则可以发生哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)应急用阀或应急控制器与否不易吻合操作方式?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对存有核爆敏感性的生产设备与否展开了隔绝,与否短果了屏蔽物和防水墙?(12)为了缓解核爆对建筑物的影响,实行了什么样的措施?(13)压力容器与否合乎国家有关规定并展开了备案?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案,是否已检查过没有?(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(1)仪表的动力源如果同时出现故障时,将可以发生何种危险状态?(2)在所有仪表都出现故障时,系统自动避免故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表展开检修时,如何保证系统的安全操作方式?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具有传递函数装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停放装置若想及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等表明情况如何,与否不易识别?实行何种提升措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统与否与生产系统全然平行地展开设计?①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部变压和应急阻断装置在何种情况下才可以出现促进作用?②对这种装置来说与否已经把重复性和复杂性降到最小限度?③保险用的零部件和设施能已连续采用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)采用的电气设备与否合乎国家标准(按照生产上的建议分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置,从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样努力做到采用电气用具不致阻碍生产?为了展开预防性检修,与否能够从设备外部操作方式?(6)监控装置操作方式的电气系统与否已经仪表化?与否能够以最少的时间了解到由超负荷引发的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上与否搭载了将出现瑕疵部分拆分的措施?②在阻断电线的情况下,电容能够达至何种程度?③变压装置加装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何避免出现静电和消解静电?②对示现实行何种措施?③动力线发生损坏时,如何防止触电?(9)对照明的检查要求:①若想确保日常的安全操作方式(危险区与非危险区有无区别)?②若想确保日常的修理作业?③在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(12)在大风的情况下,通信网若想安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部变压如何展开马步军,并如何以进度表格表明之?(14)进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检?(四)锅炉和机械装置1.锅炉这部分内容略。

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业,涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。

为了保障工作场所的安全,必须定期进行安全检查。

本文档旨在提供一个通用的安全检查表,以帮助化工企业进行全面的安全检查,确保工人和环境的安全。

2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅,并有明确的标识。

•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。

•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。

•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。

•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。

•[ ] 验证和更新消防设备和系统。

•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。

2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。

•[ ] 确保员工接受适当的培训,并持有相关证书。

•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。

•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。

•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。

•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。

•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。

2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。

•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。

•[ ] 提供适当的急救设备,并确保员工知晓其位置和使用方法。

•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。

•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。

3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。

2.按照检查内容逐项进行检查,并记录检查结果。

3.对于存在问题的项,记录问题描述并建议相应的改进措施。

4.根据检查结果和改进措施,制定并执行修复计划。

5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。

4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。

•检查过程中,确保与工作人员沟通,并记录发现的问题和意见。

•对于需要立即处理的安全问题,立即采取措施解决。

化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)

化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)
(GB/T50770-2013)第3.4.2条、第14条
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报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上,制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
(AQ/T3034-2022)4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
(GB/T41261-2022)7.6
2.联锁保护系统的管理应满足:
(1)联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全;
(2)应对工艺和设备联锁回路定期调试;
(3)联锁保护系统(设定值、联锁程序、联锁方式、取消)变更应办理审批手续;
(4)联锁摘除和恢复应办理工作票,有部门会签和领导签批手续;
(5)摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准(试行)》(安监总管三[2017]121号)第五条
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技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整(技术资料包括安全仪表系统的工程设计,应用软件组态编程、设计审查等文件,磁介质和纸介质文件应同时存档保存)
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
(2)变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分:管理要求》
(GB/T33009.2-2016)第5.11.2、5.9.2条
序号
主要

化工企业冬季安全检查表

化工企业冬季安全检查表

冬季安全检查表
检查单位检查日期年月日
检查人员组织单位
序号检查项目检查内容检查结果
1设备、管
道防冻防冻保温措施计划是否完善和落实。

运行设备防冻防寒措施是否齐全并落实。

室外设施(管线、阀门等)防冻措施是否实施,保温设施齐全有效。

房屋是否渗漏,门窗是否完好,暖气是否充足。

运输设备做好换季保养,使用适合冬季气候特点的柴油、润滑油和冷却液。

2生产区防
火、防爆消防器材是否完好,存放地点是合理。

周围是否有其它物品遮挡。

避雷针与避雷器、接地网是否完好
电缆沟是否有杂物、积油及其它易燃物,是否采取了封堵和阻燃处理措施。

防爆电气、控制柜是否满足防爆要求,应急照明是否完好。

禁火区域作业是否按规定执行动火审批手续,并落实了相关措施。

3人员防滑地面、工作面清洁干净,无油污、无积水、无积冰。

安全通道是否畅通,地面防滑措施是否完善
是否对员工进行以冬季安全生产措施、操作规程、安全常识及应急知识为主要内容的冬季安全生产教育培训。

4防中毒通风设施是否满足要求且运行良好,应急救援设施是否齐全完好,有毒气体报警系统是否正常,员工的个体劳动保护用品配备、更换是否符合、及时
5其他现场定置摆放是否符合要求,安全标识是否符合要求
6存在问题
及整改情

符合打√
不符合打×。

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12 附件: 危险化学品企业安全生产现场检查记录 检查人员 专家人员 检查时间 受检查企业 企业类型 企业监管等级 序号 检查内容 检查方式 检查要求 检查情况及意见 一、安全生产责任制及安全管理制度落实情况 (一)建立、健全安全生产责任制

1 是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制 查企业下发的文件和有无安全生产责任制文本 五个层面上的安全生产责任制落实

(二)组织制定安全生产规章制度和操作规程

2 ①安全教育培训制度,②安全生产奖惩制度,③安全检查和隐患整改制度,④安全设施、设备管理制度,⑤作业场所防火、防爆、防毒管理制度,⑥作业场所职业卫生管理制度,⑦劳动防护用品(具)管理制度,⑧事故管理制度

查企业下发的文件和有无安全生产规章制度文本 企业应建立健全八项安全生产规章制度

3 贯彻执行省局四个技术规范性文件情况;规范执行省局重大危险源“二牌一箱”制度、事故警示牌制度、安全隐患整改告示牌制度和化学品事故专项报告四项制度情况

查企业下发的文件和管理制度,查现场牌子设立情况 相关文件和制度应体现省局技术规范性文件和相关管理要求

4 是否开展或计划开展安全标准化工作,已达标企业标准化体系运行情况 查企业下发的标准化达标计划,已达标企业标准化体系运行记录

5 是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位查企业下发的文件和有无岗位安全操作规程文本 企业应建立岗位操作安全规程 13

操作安全规程(安全操作法)和制定符合有关标准规定的作业安全规程 (三)保证安全生产投入

6 是否建立年度安全投入计划,建立安全费用管理制度,安全投入是否符合安全生产要求。是否依法为从业人员缴纳保险费

查企业相关文件、资料(发票) 按照各市规定提取安全费用和缴纳保险费

(四)安全生产检查制度落实 7 主要负责人是否参加安全检查活动 抽查企业相关台帐、记录 按安全管理制度企业应开展日常安全检查工作 8 是否正常开展定期安全检查活动

9 是否及时整改检查中发现的生产安全事故隐患

(五)生产安全事故 10 是否发生化学事故和其他工伤故 查事故管理台帐 有无事故 11 是否如实、及时报告生产安全事故 事故报告单 如实及时报告 (六)管理机构和安全培训教育

12 是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员 查企业下发的文件 按相关法律法规要求设置机构和配置专职人员

13 主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格 查相关人员培训证书 应持证上岗 14 特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书 抽查特种作业人员资格证书 应持证上岗

15 从业人员是否按照国家有关规定,经安全教育和培训并考核合格,做到持证上岗。并建立相应台帐

查相应教育培训记录,抽查上岗证 应落实相关人员的各种培训

16 外单位人员在厂内施工或其它活动是否开展入厂前安全教育,或签订安全协议 查相应教育培训记录和相关资料 应落实相关人员的各种培训

17 新职工入厂是否经三级安全教育培训;采用新工查相应教育培训记录和相应落实相关人员的各种培训 14

艺、新技术、新材料或使用新设备,是否对从业人员进行专门的安全教育和培训 关资料 18 换岗、离岗6个月以上从业人员是否经复工前的安全教育培训 查相应教育培训记录和相关资料 应落实相关人员的各种培训 (七)建立安全生产管理基本台帐 19 安全教育培训台帐 根据企业制定的有关安全生产规章制度,查看对应的台帐、记录,检查企业安全生产规章制度的落实情况 基本台账登记及时、完整、有效 20 安全检查及隐患整改台帐 21 安全设施登记、维护保养及检测台帐 22 特种设备登记及检测、检验台帐 23 职业卫生检测台帐 24 动火、进入受限空间等危险作业票证记录 二、安全生产现场管理及相关制度落实情况 (一)岗位操作人员持证上岗与应知应会情况 25 作业人员是否持证上岗 抽查作业人员上岗证

26 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识;作业人员是否熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程 抽查作业人员进行询问 现场提问解答正确

27 作业人员是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施 抽查作业人员进行询问

28 企业是否为从业人员配备符合国家标准和行业标准的劳动防护用品 抽查作业场所劳动防护用品配备情况 符合从业人员配备劳动保护用品要求

(二)设备设施检测检验情况 29 压力容器、压力管道以及其他特种设备是否经有资质单位检测检验合格,并在有效期内 查检测检验报告单等 检测检验单位资质、检测检验的范围、在效期

30 防雷、防静电、电气防爆等安全防护设施是否经有资质单位检测检验合格,并在有效期内 15

31 进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格 (三)设备设施管理和作业现场安全管理

32 是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备 查评价报告对其评价

33 是否建立生产设备设施管理台帐、记录。是否按管理制度定期检查维修,并建立档案 查相关台帐、记录

34 动火作业、受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业是否建立安全制度和履行严格的审批手续 查台帐和审批单 35 在易燃易爆、有毒有害场所的适当场所是否悬挂、张贴安全警示标志和安全标签或安全周知卡 查现场 36 检修、施工、吊装、装卸、罐装等作业场所是否设置警戒区域和警示标志 查现场

37 是否定期组织全面安全检查和专项安全检查,班组日常安全检查是否正常开展,是否建立安全检查台帐,存在问题是否落实整改 查台帐和记录 38 作业人员是否存在违章作业和违反劳动纪律等情况,对违章作业和违反劳动纪律等“三违”相关人员是否及时作出处理,是否建立台帐和有记录 查台帐和记录 39 生产组织是否有序,现场环境是否良好、生产场所物料堆放是否规范、消防通道是否畅通 查现场 (四)重大危险源监管 40 是否按照国家有关标准,辨识、确定本企业的重大危险源 查评价报告对其评价 41 对已确定的重大危险源,有无符合国家有关法律、查检测检、检验及相关监 16

法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施,是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案

控制度、台帐

42 重大危险源场所“二牌一箱”制度执行情况 查现场 (五)建设项目管理及应急救援设置情况

43 危险化学品新、改、扩项目是否规范执行国家8号令规定 查设立、设计、试生产备案证明、竣工验收意见书

44 是否落实危险化学品事故状态下的“清净下水”工作,落实环境应急处理设施及预防措施 查现场 45 是否按照国家有关规定编制危险化学品事故应急救援预案,是否定期开展应急救援演练,有否记录

查已公布的预案文件,查演练方案及记录

46 对其可能发生的生产安全事故,是否有应急救援组织或者应急救援人员 查下发的文件 47 对其可能发生的生产安全事故,是否配备必要的应急救援器材、设备 查现场救援器材、设备配置

48 化学事故导致人员死亡,是否设立“事故警示牌” 查现场牌子设置 (六)危险化学品储存与包装情况

49 危险化学品是否储存在专用仓库;危险化学品储存仓库是否由专人管理;危险化学品出入库是否进行核查登记 抽查储存仓库及出入库登记记录 有危化专用库、专人管理;出入库登记及时、准确、有效;有明显安全标志。

50 危险化学品专用仓库是否设有明显的安全标志 抽查危险化学品储存仓库中的安全标志

51 剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放,是否实行双人收发、双人保管制度

抽查专用仓库及收发、保管记录 符合剧毒品单独存放、并符合“五双”管理要求。 17

52 生产、使用的危险化学品的包装物、容器是否由专业生产企业定点生产 抽查的包装物、容器 危化包装、容器实行定点生产。 53 生产的危险化学品的包装上是否加贴或栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签;是否附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书 抽查包装岗位 标签贴挂一致,并有安全技术说明书。

(七)安全评价报告中事故隐患整改措施的落实情况 54 安全评价机构资质、资质许可评价范围是否符合国家相关要求 查评价机构资质证书

55 安全评价报告是否客观、实事求是,报告描述与现场情况是否相符 对照安全评价报告

56 安全评价报告分项评价中指出的不符合项是否在最终整改意见中提出 抽查评价报告分项评价内容与评价报告提出的整改意见

57 安全评价报告是否在有效期内,对安全评价结论是否明确,需整改的问题是否有明确的整改意见和整改落实情况的确认报告 抽查整改措施落实情况

58 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改变用途 对照评价报告,抽查车间、仓库 (八)厂区选址和布局 59 危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施与周边公共、民用设施和区域安全间距是否符合《危险化学品安全管理条例》第十条规定

对照评价报告,抽查周边情况

60 危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定 对照评价报告,抽查周边情况

61 危险化学品生产、储存企业是否持有县以上人民查有关部门规划许可文件

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