氢氧化铝专用烘干设备,氢氧化铝旋转闪蒸干燥机 高效环保
河南XX氧化铝项目初步设计
2．氧化铝厂建设方案2．1 建设规模及产品方案2．1．1 建设规模河南XX铝业有限公司一期工程建设规模为年产40万吨氧化铝，预留二期扩建的场地，为二期建设奠定基础，最终达到年产120万吨氧化铝。
2．1．2 产品方案产品方案为冶金级砂状氧化铝，产品质量100%为一级品。
(1) 化学组成(标准YS/T 274-1998)化学组成(%)(2) 物理性质α-Al2O3含量：＜5%；粒度:-45 μm：≤12%；＋150 μm：：＜5%比表面积：65～85 m2/g;2．2 生产方法40万吨/a氧化铝厂建设工程采用石灰拜耳法，溶出采用套管预加热加停留罐溶出技术。
石灰拜耳法是指在铝土矿溶出过程中配入比常规拜耳法过量的石灰，以处理中等偏低铝硅比的铝土矿生产氧化铝的方法。
所谓过量的石灰是指在溶出过程中所配入的石灰量除满足与TiO2反应所需的添加量外，还要满足部分或全部与SiO2反应所需的石灰量，以使溶出过程中的脱硅产物由方钠石型的钠硅渣转化为水化石榴石型的钙硅渣，从而大幅度降低生产碱耗。
有关试验结果如下：(2) 试验用铝土矿物相组成一水硬铝石、高岭石、伊利石、针铁矿、锐钛矿金红石，因仪器性能有限，仅作了定性分析。
试验用石灰化学成份（%）(4) 石灰添加量为铝土矿量15%。
(6) 预脱硅时间12小时，预脱硅温度为100℃，预脱硅率30.22%,脱钛率为16.21%。
(7) 配料选择条件配料αk赤泥A/S 赤泥N k/S1.45 1.40 0.20(8) 试验溶出条件溶出温度：270℃、保温停留时间用40分钟。
(9)试验得到的溶出结果：溶出液αk溶出赤泥A/S 赤泥N/S 相对溶出率1.41 1.32 0.18 95.06% (10) 赤泥沉降性能采用河南卫辉市生产的絮凝剂，添加量为50～100g/t 干赤泥，沉降性能良好。
当矿石A/S为8.0时，采用石灰拜耳法每吨氧化铝可节约42%的氢氧化钠液碱约100kg，其生产成本比常规拜耳法降低50元/t·AO。
玉米秸秆烘干
◎玉米秸秆烘干二是用“相对压力”、“相对真空度”（即比“大气压”低多少压力）来标识。
"相对真空度"是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值。
用普通真空表测量。
在没有真空的状态下（即常压时），表的初始值为0。
当测量真空时，它的值介于0到-101.325KPa （一般用负数表示）之间。
工作原理它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压（1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。
这种雾化方式有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更换简便；可获得较大颗粒等等。
浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。
冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。
与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。
从而得到空心球型的干粉颗粒。
较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。
干净的尾气由阴风机抽出排空。
根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点● 干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；● 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；● 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；● 干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；●与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
● 这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。
应用范围：食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。
国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术综合利用部分
25
艺技术
白炭黑，使酒糟中的二氧化硅得到利用。该技术适用于年产量万吨以上，年排放丢弃酒糟量约 5 万吨以上规模的白酒企
业。该工艺技术中复糟酒机械化生产可应用于低档白酒的生产，节约劳动力达 70%。
为了充分利用木材加工过程产生大量的废料（腐朽木、树皮、砂尘粉等），研制了利用废料作燃料的废料锅炉。该种废
术
有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金银多金属矿的综合回收。
该技术提出了破碎-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经
难处理低品位金矿及尾矿综合利
3
破碎后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥
时的阀门震动现象。袋滤机过滤后的母液经板式换热器处理后，与氯酸钠溶液进行热交换，可以使母液温度由 50℃左右 精制溶液热量技术
升高到 90℃以上，氯酸钠溶液由 103℃降到 70℃以下，年节约蒸汽 20 万吨。该技术适用于氧化铝行业。
15 高炉煤气锅炉的应用技术
该技术是在燃用高炉煤气锅炉的燃烧区使用蓄热稳装置，保持一定的温度，使燃烧稳定，并提高燃烧效率等，进而提高 锅炉的效率和经济性。
际产品质量优化确定粉磨过程参数。同时优化改进设备条件，实现钢铁行业废渣综合利用，并提高废弃物综合附加值的 目的。该技术可改善全球温室效应，减少自然资源的消耗。该技术适用于拥有炼铁废渣资源的企业，钢铁行业，实现从
钢铁行业向非钢产业的转化，完成炼铁废弃物资源的综合利用。
该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎。剥离废钢铁表面的锈层和有色金属等镀层，然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎
形式存在于浸出渣中，用酸法将其制成硼酸。该技术适用于有色金属冶金行业。
《氧化铝制取工——基础知识》
表1—1氧化铝水合物的分类及其表示符号
类别
组成
名称
常用符号
三水型氧化铝
Al2O3·3H2O
三水铝石
Al(OH)3或Al2O3·3H2O
拜耳石
β—Al(OH)3或β—Al2O3·3H2O
诺水铝石
β′—Al(OH)3或β′—Al2O3·3H2O2O
一水型氧化铝
山西（Ⅰ）
山西（Ⅱ）
广西
贵州（Ⅰ）
贵州（Ⅱ）
3.4
9.38
7.71
3.87
4.73
5.26
9.7
7.32
9.35
55.0
70.79
60.25
62.0
65.8
64.7
57.54
69.1
70.9
16.0
7.55
7.81
16.04
13.9
12.3
5.92
9.45
7.59
2.5
3.3
3.6
3.03
3.1
3.0
2.α—Al2O3含量
氧化铝中α—Al2O3含量反映了氧化铝焙烧程度，焙烧程度越高，α—Al2O3含量越多，氧化铝的吸湿性随着α—Al2O3含量的增多而变差。所以，电解用的氧化铝要求含一定数量的α—Al2O3。但α—Al2O3在电解质中的溶解性能较γ—Al2O3差。
3.容重
氧化铝的容重是指在自然状态下单位体积物料的重量。通常容重小的氧化铝有利于在电解质中的溶解。
Al2O3·H2O
一水软铝石
γ—AlOOH或γ—Al2O3·H2O
一水硬铝石
α—AlOOH或α—Al2O3·H2O
玉米浆干燥
◎玉米浆干燥示真空度“差”的意思。
若所测设备内的压强低于大气压强，其压力测量需要真空表。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，即：真空度=（大气压强—绝对压强）/pg其中：p为液体密度，g为重力加速度。
工作原理湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。
通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。
Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。
● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。
可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C 中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB 、p.v.c 、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
玉米烘干工艺
玉米烘干工艺温度小于150℃时，只需一组加热器工作，应关闭高温开关。
9、温度达到后，可依照试验需要，作一定时刻的恒温(W型可设定恒温工作时刻)，在此过程中，可由控温器自动控温而不需加入人工治理。
i工作原理它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压〔1～10MPa〕，高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。
这种雾化方式有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更换简便；可获得较大颗粒等等。
浆料通过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。
冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。
与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。
从而得到空心球型的干粉颗粒。
较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。
洁净的尾气由阴风机抽出排空。
依照雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，依照流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点● 干燥过程中液滴的温度比较低，专门适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流淌性、溶解性好，产品纯度高，质量好；● 使用范畴广，可进行热风干燥，造粒，也能够进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；● 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；● 操作简单稳固，操纵方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范畴内能够调剂；● 干燥速度快，一样只需十几秒，具有干燥的特点；● 与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
● 这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。
应用范畴：食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。
玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。
医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
拜耳法氧化铝生产工艺流程框图
拜耳法氧化铝生产工艺流程框图成品氧化铝图一焙烧2O 3图二 碱法生产氧化铝基本过程开曼铝业氧化铝厂工艺流程简图氧化铝厂主要生产车间一车间：原料准备包括：地磅房、破碎站、原矿堆场、均化库、石灰仓、石灰消化及原料磨等工段a.石灰消化：3台ф1200x10500m化灰机，2用1备b.石灰仓：3台ф14x18mc.拜尔原料磨（棒球两段磨加水力漩流器）：4组，每组配一级棒磨ф3.2x4.5m及二级球磨ф3.6x8.5m，产能100t/h,用3备1。
二车间：高压溶出包括：常压脱硅、高压泵房、管道化预热、溶出及稀释a.常压脱硅:3台带加热管束搅拌的ф10x16m预脱硅加热槽及11台机械搅拌的ф10x16m脱硅槽，1台ф6x6m赤泥洗液槽。
其中预脱硅加热槽2用1备，脱硅槽10用1备。
b.高压泵房:3台高压引进的高压隔膜泵，泵压力6～6.8MPa，流量400－500m31备。
c.溶出装置:26级套管预热，4级压煮器预热，新蒸汽间接加热，保温压煮器停留30分钟，10级闪蒸降温。
每组配套预热管预热器长度2880m，19台ф2.8x16.8m压煮器，12台ф3.0-5.0x9.7m闪蒸器。
2台ф12.5x13.5m溶出后槽，稀释料浆停留4.2小时，产能400－500kt/a.三车间：赤泥沉降包括：赤泥分离及洗涤、絮凝剂制备、控制过滤、赤泥贮槽及赤泥泵站、赤泥堆场、热水站a.赤泥分离及洗涤:2组。
采用高效深锥沉降槽技术及设备。
每组配6台ф14x16－18m高效沉降槽，其中分离槽1台，洗涤槽4台，备用槽1台。
b.控制过滤：7台226m2立式叶滤机，其中用6台备1台。
c.赤泥泵站：3台引进的高压隔膜泵，2用1备。
d.絮凝剂制备、热水站。
四车间：分解分级包括：精液热交换、分解分级、中间降温、种子过滤a.精液热交换（板式换热器）：4组。
每组为两级换热，第一级精液与母液换热，配3台450m3 换热器，第二级精液与水换热，配1台230 m3 换热器。
氢氧化铝超细粉生产工艺
本项目采用先进的降能技术和措施，主要包括:◆能量综合利用技术：全厂废汽、余热回收，用于加热原液、赤泥洗水、预脱硅、成品洗水等；◆采用物料自流、降低动力消耗：循环母液到原料磨、到隔膜泵进口自流流程；溶出水冷器下水到热水站自流流程；分解分级旋流器底流料浆到平盘过滤机自流流程；分解分级旋流器溢流到立盘过滤机自流流程；脱硅槽到隔膜泵自流流程；脱硅槽返砂到原料磨自流流程；沉降分离溢流到粗液槽自流流程；◆能量利用的相关子项靠近布置：溶出高压新蒸汽闪蒸二次蒸汽用于蒸发一效加热、溶出一次冷凝水用于加热原液、溶出二次冷凝水用于加热蒸发二次水、溶出废汽用于加热赤泥滤液和热水站的赤泥洗水。
◆大型蒸汽加热全管道化溶出技术：包含9级二次蒸汽预热套管、1级新蒸汽加热套管、1级反应停留管道、10级料浆闪蒸槽。
◆优晶低钠高温材料煅烧采用带窑外预热的回转窑煅烧技术及装备◆赤泥分离洗涤采用深锥高效沉降槽分离及逆流洗涤的工艺流程◆采用五效逆流管式降膜蒸发技术及设备◆需要工艺参数调整的设备，采用变频调速装置；管道化溶出采用全管道化溶出方案。
选用原矿浆处理能力为300 m3/h的溶出器组1组，溶出温度280℃，溶出时间60分钟。
原矿浆经102℃、10小时预脱硅后与碱液混合，经隔膜泵送入10级三套管预热器，通过二次汽预热至约228℃，然后进入三套管预热器,，用新蒸汽冷凝水闪蒸气加热至237℃，再经过三套管加热器，用305℃饱和新蒸汽加热到溶出温度280℃后送至保温停留段，在280℃下保温溶出约60分钟。
溶出后矿浆经10级自蒸发降温至125℃，经稀释后送赤泥分离，各级闪蒸汽用于溶出矿浆加热和预脱硅矿浆加热。
新蒸汽冷凝水经2级闪蒸后的冷凝水送母液蒸发工序做为加热源。
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背景技术：
氢氧化铝（Aluminium hydroxide），化学式Al(OH)3，是铝的氢氧化物。
氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物。
由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸（H3AlO3）。
但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐（[Al(OH)4]-）。
因此通常在把它视作一水
合偏铝酸（HAlO2·H2O），按用途分为工业级和医药级两种。
生产方式：先用板框压滤机将氢氧化铝含水量降至30％以下；再送入闪蒸干燥机加工，在闪蒸干燥机中200-250 C条件下干燥研磨成粉状得到325一5000目氢氧化铝粉料；利用旋风分离器将325一5000目氢氧化铝粉料分级· 325 目，800目，1250目，2500目5000目共5级。
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化铝旋转闪蒸干燥机，经久耐用氢氧化铝干燥机。
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一、氢氧化铝专用烘干设备，氢氧化铝旋转闪蒸干燥
机，氢氧化铝干燥机概述：
闪蒸干燥机是气流干燥设备的一种,干燥介质为热空气,它是以闪蒸干燥机为主机,配以热源、风机、除尘器以及出料和加料装置的干燥系统。
闪蒸干燥系统的具体设备有空气压缩机、燃气烟气炉(热源) 、鼓风机、干燥主机、定量加料装置、布袋除尘器、引风机、关风器、系统管道、仪表电控柜等。
二、氢氧化铝专用烘干设备，氢氧化铝旋转闪蒸干燥机，氢氧化铝干燥机工作原理:
空气经鼓风机,在热源内加热后进入闪蒸干燥机,旋转的热风与经加料绞龙落
下的湿物料接触,使湿物料表层迅速干燥,由于旋转叶片的机械冲击和高速旋
转热气流的吹击作用,使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦,使粘结在一起的物料松散并迅速干燥。
物料受桨叶轴向推力和旋转气流切线风力的作用,在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内) 。
已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋除尘器,成品经星型卸料器卸去,而尾气则经引风机排出。
干
燥机系统简图如图所示。
2.1风机
风机是输送热量的设备,它是热风型干燥装置中不可缺少的辅助设备之一。
被干燥物料中的水分主要是借助于热风来传递热量、蒸发水分。
本系统风机有两个,
一个为鼓风机,另一个为系统引风机,鼓风机为系统进风,把热量带入干燥机,引风机为系统出风,使热风经闪蒸干燥机和布袋除尘器排出。
为了防止电机过载烧毁,在本系统风机启动时,必须在无载荷(将进风阀门关闭,出风阀门稍开) 的情况下进行,如运行情况良好,逐步开启阀门直到规定工况为止。
在运行过程中严格控制电流,使风机电流不超过额定值的29. 7 A。
2.2加热装置
加热型式通常有两种:直接烟道气式和间接换热式。
本系统采用直接式热风加热装置,就是采用天然气直接燃烧形成热风。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触,混合到某一温度后直接进入干燥机,与被干燥物料相接触、加热、蒸发水分,从而获得干燥产品。
本系统燃气烟气炉上有两个风门,为补冷风用。
本系统热源温度控制可以通过调节天然气流量、助燃气流量和补冷风口大小来控制热源温度。
2. 3 闪蒸干燥机
含水湿物料进入干燥机内后,被底部旋转进入的高温气流冲击,同时受到高速旋转叶片的撞击、切削,边粉碎边干燥,表面积急剧增大,在短时间内完成传质和传热过程。
粒度较小的物料随旋转气流上升,在干燥机顶部分级,粒度合格、水分合格的物料被气流带出干燥机,粒度大、水分高的物料被分离下来,继续在干燥机内干燥,从而完成全部物料的均匀、高速干燥,生产出干燥产品。
闪蒸干燥机使用前接冷却水管,冷却轴承温度,使其小于20 ℃;接空气压缩机,使空气压缩管的压力为0. 01～0. 05 Pa ,形成气封;旋转电机与加料绞龙设置互锁,旋转电机先于加料绞龙开,加料绞龙先于旋转电机关闭。
2. 4 布袋除尘器
带有粉尘的风从布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内,由于空间的均风作用,风被均布,均匀穿过滤袋,物料被滤袋截留,沉积在滤袋外壁上,过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出; 随着时间的增加而积附在滤袋表面粉尘量也不断增加,使除尘器阻力增大,为使阻力控制在限定范围(一般为100～120 mm 水柱) ,由布袋除尘器上装有的电磁脉冲阀发出指令,按顺序触发各控制阀开
启脉冲阀,使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应文氏管(称为一次风) ,在高
速气流通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风) 进入滤袋, 造成
滤袋瞬间急剧膨胀,由于气流与风的行程相逆, 由内向外将沉积的料吹下来,靠
重力落在料仓内,使布袋时刻保持通风顺畅,不发生堵塞,从而使布袋可以连续
运行,并使布袋压损稳定在一定值以下,除下的物料则由布袋下的出料绞龙送出。
三、氢氧化铝专用烘干设备，氢氧化铝旋转闪蒸干燥机，氢氧化铝干燥机型号:
四、氢氧化铝专用烘干设备，氢氧化铝旋转闪蒸干燥机，氢氧化铝干燥机操作：
4. 1 开机前的检查工作
(1) 确认各设备已处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油、配电不到位以及其它影响开机的因素。
(2) 检查风阀(鼓风、引风) 处于正常工作状态,加料筒内备好物料,做好出料准备。
(3) 开启冷却闪蒸干燥机轴承的冷却水。
(4) 电控柜无缺相,无短、断路,仪表已调校,指标正常。
(5) 打开空气压缩机, 调压至额定值0. 7 Mpa。
(6) 点燃天然气,热源开始升温。
4. 2 开机
(1) 开机顺序应严格依据要求,依次为关风器、出料绞龙、系统引风机、烟气引风机、燃烧送风机、反吹脉冲、干燥主机、加料绞龙。
(2) 开启以上设备同时,观察控制柜仪表上闪蒸干燥机及干燥管路上温度显示,为开始加料做准备,烟气温度升温很快,10 min 左右能达到300 ℃,若出现在升温过程中温度不升或开始下
降的现象时,说明热源出现故障应及时排除。
若热源出现熄火现象应马上停车,关闭天然气阀门,开启系统引风机把系统残留天然气抽出后再点火,防止天然气残留在系统内点火时出现事故。
(3) 待系统平衡后,排风温度(布袋除尘器内温度) 应在110～130 ℃之间,烟气温度约
在300 ℃左右,进风温度(干燥机内温度) 约在250 ℃左右。
以排风温度在110 ℃以上为主要判断,开启加料装置, 电磁调速器转速由零缓慢往上调,每上调约100 r/ min 停约5 min ,然后再往上加速,随着湿物料增加, 干燥机电流逐渐增大,同时观察闪蒸干燥机的排风温度,排风温度会随着加料量的增减而上下波动,缓慢控制加料量以防止排风温度升降幅度过大,排风温度一般不低于110 ℃。
如果干燥机电流超过20 A ,说明物料加得太多,用调速器停止加料,待电流降到正常后再缓慢加料。
(4) 如果排风温度持续升高而干燥机电流下降,说明加料绞龙缺料,应及时加料,或加料绞龙有堵塞,应立即排除故障,如不能及时处理,则应停机检查。
(5) 在调整过程中,及时观察各设备的运行情况,出料装置是否出料、风机运行是否正常、闪蒸干燥机、布袋除尘器压差是否稳定在工艺要求数值以内。
三个U 形管压差显示为干燥前、干燥后、除尘后的压差,干燥前为正压,干燥后和除尘后为负压。
压力正负的影响因素很多,主要有鼓风机风量、引风机风量、空气压缩机压力,补冷风口风量、打开除尘器人孔等等,适当调节影响因素的流量或压力,使U 形管压差显示为正常。
(6) 随着闪蒸干燥机进口温度上升,加料量加大,当闪蒸干燥机进风温度达到工艺要求值时,干燥机电流稳定在10 ±0. 5 A 时,可以认为加料绞龙转速为合适的加料转速,此时,干燥系
统将进入稳定的工艺状态。
4. 3 运行
(1) 在运行中,烟气温度、进风温度、排风温度, 干燥前、干燥后、除尘后压差,干燥机电流应基本保持不变。
(2) 当热源温度稳定而闪蒸干燥机进口温度发生改变时,将会引起产品终水分的波动,生产出不合格产品,甚至危及闪蒸干燥机的正常运行,可能因干燥机内湿物料量过多影响叶片破碎能力,造成死机,因此,加料量应随着闪蒸干燥机进口温度的升降而调整,温度升高则多加料,温度下降则减少加料,以保证闪蒸干燥机排风温度的稳定,干燥机
的排风温度影响产品的最终水分。
(3) 排风温度改变影响终产品的水分,进口温度不变,如果物料水分改变,会影响排风温度,因此,及时根据排风温度的波动调整加料速度。
(4) 定时巡检闪蒸干燥机进、出口风压差,布袋除尘器进出口压差。
(5) 可以在运行时添加闪蒸干燥机轴承及密封的润滑脂。
(6) 注意电控柜火熔断丝的情况,严防电机缺相运行。