滑动模板施工工法
公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法
公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法一、前言公路工程中的防撞墙是为了保证行车安全，防止车辆发生碰撞事故而设置的重要设施。
而混凝土防撞墙滑模施工工法可以提高施工效率和施工质量，减少施工难度，具有较大的实际应用价值。
二、工法特点混凝土防撞墙滑模施工工法的特点主要包括：1. 施工效率高：采用滑模施工工法可以提高施工速度，大幅缩短施工周期。
2. 施工质量好：滑模施工可以避免现场搭模、浇筑不均匀等问题，保证混凝土的密实性和一致性。
3. 施工难度低：相对于传统的现浇施工工法，滑模施工工法需要用到的临时支架和模板数量较少，减少了施工难度和工期。
三、适应范围混凝土防撞墙滑模施工工法适用于公路、高速公路等道路工程的防撞墙施工，尤其适用于长距离、连续性要求较高的区域。
四、工艺原理混凝土防撞墙滑模施工工法的主要原理是通过滑模机械设备将混凝土一段段连续地施工完成，而不需要进行大面积的现场搭模，从而提高施工效率。
具体的工艺原理如下：1. 设计合理：根据实际需要，进行合理的防撞墙设计，包括墙体形状、高度、厚度等方面的参数确定。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保滑模设备的顺利施工。
4. 钢筋预埋：按照设计要求，在施工区域预埋好钢筋。
5. 模板调整：调整滑模设备的模板，确保其适应不同形状和高度的防撞墙施工。
6. 滑模施工：通过滑模机械设备将混凝土连续地滑动到预埋钢筋上，形成防撞墙的一段段墙体。
7. 后续工艺：等待混凝土凝固后，进行后续的处理，如表面养护、防护层施工等。
五、施工工艺混凝土防撞墙滑模施工工法的具体施工步骤如下：1. 清理施工区域，确保施工平整，无障碍物。
2. 钢筋布置和预埋，按照设计要求预埋好钢筋。
3. 调整滑模设备的模板，根据设计要求进行调整和安装。
4. 准备好混凝土，进行搅拌、运输和浇筑工作。
5. 开始滑模施工，确保混凝土连续均匀地滑动到预埋钢筋上。
滑模施工工艺
滑模施工工艺（一）滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点（1）、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
（2）、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
（3）、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
（4）、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
（1）、模板系统：1）、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2）、仓体结构模板高度为900-1200mm。
3）、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4）、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012，1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
（2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为800mm，上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。
（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm。
2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
滑移施工工法(2)
滑移施工工法滑移施工工法一、前言滑移施工工法是一种常见的大型混凝土结构施工方法，它可以实现连续施工，有效提高施工效率，降低成本，并且能够保证施工质量。
本文将介绍滑移施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，并通过工程实例来进一步了解该工法在实际工程中的应用。
二、工法特点滑移施工工法是一种连续施工的方法，通过将滑移模板沿着已浇筑的混凝土结构滑动，实现整体连续施工，避免了传统分段施工的工艺缝、融合缝和冷缩缝等问题。
这种工法具有施工速度快、施工质量高、工人劳动强度低等特点。
三、适应范围滑移施工工法适用于较大跨度的混凝土结构，比如高速公路桥梁、高层建筑、大型水利工程等。
对于长跨度、重载要求高的结构，滑移施工工法可以更好地满足施工需要。
四、工艺原理滑移施工工法的理论依据是利用滑移模板的施工平台向前滑动，将混凝土一层层地浇筑成形。
通过钢绳和滑移机构的协同作用，控制滑移模板的速度和滑移距离，保证施工的连续性和稳定性。
采取的技术措施包括滑移机构的设计和制造、模板支撑系统的搭建和固定、混凝土的配比和施工工艺等。
五、施工工艺滑移施工工法的施工过程通常包括以下几个阶段：准备工作、滑移模板安装、混凝土配制和浇筑、滑移施工、滑移转场。
在施工过程中，要根据具体工程情况调整施工方案，确保每个阶段的顺利进行。
六、劳动组织滑移施工工法需要科学合理地组织施工人员和机具设备。
施工人员需要熟悉滑移模板的安装和调试、混凝土浇筑的操作技术，确保施工过程中的安全和质量。
七、机具设备滑移施工工法所需的机具设备包括滑移模板、滑移机构、支撑系统、混凝土搅拌机、泵车等。
这些机具设备需要具备稳定性、安全性和高效性的特点，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制滑移施工工法的质量控制主要包括混凝土的配制和浇筑、滑移模板的安装和调试、固化过程的保护等。
通过采取科学合理的控制措施，保证施工的质量符合设计要求。
滑升模版的施工方法
滑升模版的施工方法
滑升模板是一种用于建筑物的施工模板，主要用于在楼层之间进行滑动和升降。
以下是滑升模板的一般施工方法：
1. 搭设支架：首先需要搭设支架来支撑滑升模板的重量。
支架可以采用钢管或者钢梁等材料构建，确保支架稳定可靠。
2. 安装模板：根据设计要求，在支架上安装滑升模板的板材。
模板可以使用木板或者钢板等材料，根据需要选择合适的材料。
3. 固定模板：将模板固定在支架上，确保模板的稳定和安全。
可以使用螺栓、脚手架夹等固定装置进行固定。
4. 滑升：通过使用专门的滑升装置，将固定的模板顺利地滑动到下一个楼层的位置。
滑升装置可以是液压系统、蜗轮蜗杆传动系统等。
5. 调整水平：在滑升到预定位置后，需要进行水平调整，确保模板水平平整。
可以使用调整螺栓、调整杆等设备来调整水平。
6. 完善支撑：在模板滑升到预定位置后，需要对支撑进行完善，以提高模板的稳定性和安全性。
可以添加支撑杆、支撑台等设备来加固支撑。
7. 继续施工：完成以上步骤后，可以继续进行楼层的施工工作。
在施工过程中，需要注意模板的稳定和安全。
以上是滑升模板的一般施工方法，具体的施工过程可能会因为不同的施工环境和要求而有所调整。
在进行施工前，需要确保施工人员具备相关的技能和经验，并严格按照施工方案进行操作。
滑模施工
桥墩滑动模板施工一、滑模施工方案（一）滑模的组装利用现有塔吊吊装滑模各部分，按组装精度要求拼装，并用螺栓紧固。
（二）钢筋安装及灌注混凝土塔吊吊装钢筋,砼采用自动计量拌合站拌和，塔吊吊料斗砼入模，人工使用插入式振捣器捣固。
（三）模板滑升安排专人负责滑模的提升，把握好提升速度与砼的凝固时间及状态，滑动后的砼表面用抹子抹平。
（四）模板收坡转动收坡丝杠使整个模板收坡，并按收坡表不断调整收坡值。
（五）墩颈及墩帽施工拆除内模板、内吊架、内立柱及中线测量装置，在墩内壁安装支撑托架和底模板，并据此立模、绑扎钢筋、灌注砼。
（六）滑模的拆除人工拆除滑模各部分，并用塔吊吊至桥下。
滑模施工工艺流程如图所示。
二、施工工艺及施工方法（一）滑模施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法1施工准备（1）液压提升设备各部件性能良好并有备用量，密封圈、钢珠及卡头弹簧等易损耗件均有备件。
（2）给水设备确保足够水量和水头高度。
设置在内外吊架上的养生输水胶管和水阀提前备好。
（3）为保证施工的顺利进行，自备75KW发电机一台，场地照明与动力用电设施提前布置安装，墩上滑模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆提前制滑模施工工艺流程图备齐全。
（4）各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，预埋件的安装顺序、部位与数量，统一制表并编号，以方便使用。
（5）用全站仪测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。
（6）试验室根据混凝土编号、气温与施工要求提前进行试验，选好配合比和外加剂掺量。
（7）按桥墩设计坡度率和滑模提升高度，编排好收坡表，同时在收坡丝杠部位设置收坡标尺。
2、滑模组装（1）组装顺序见下图（2）组装精度见下表（3）组装注意事项a工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台荷载均衡，避免造成平台倾斜与扭转。
b模板拼装不能出现反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。
滑模组装顺序组装精度表c安装第一组顶杆时，先用不同长度顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。
滑模施工工艺流程
滑模施工工艺流程滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工工艺，它通过滑模板的移动来实现混凝土结构的快速成型。
下面将详细介绍滑模施工工艺的流程。
一、准备工作1. 设计滑模板：根据工程需求和设计要求，确定滑模板的尺寸和形状，并进行制作。
2. 搭建支撑系统：根据滑模板的尺寸和结构特点，搭建支撑系统，保证滑模板的稳定性和安全性。
3. 准备材料：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料，并进行质量检查。
二、预备工作1. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工进行。
2. 安装滑模板：将预制好的滑模板安装到支撑系统上，并进行调整，确保滑模板的水平度和垂直度。
3. 安装模板防护系统：在滑模板的周围安装模板防护系统，以保护滑模板不受外力损坏。
三、施工工艺流程1. 钢筋安装：根据设计要求，在滑模板上安装钢筋，并进行检查和调整，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 垫层施工：在滑模板上铺设垫层材料，如砂浆等，以减少混凝土与滑模板的粘结力，便于脱模。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入滑模板内，根据设计要求进行振捣和充实，确保混凝土质量良好。
4. 滑移模板：当混凝土达到一定强度后，开始滑移模板，即将滑模板沿着支撑系统移动，使混凝土逐渐成形。
5. 模板拆除：当混凝土达到一定强度后，拆除滑模板，并进行后续的养护工作。
四、质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对混凝土的浇筑、振捣和滑移等工艺进行监控，确保施工质量。
2. 强度检测：在混凝土的养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
3. 表面质量检查：对滑模施工的表面质量进行检查，确保表面平整度和光洁度符合要求。
4. 病害检测：对滑模施工的结构进行病害检测，确保施工质量和结构安全。
五、施工安全1. 安全培训：对参与滑模施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备好必要的安全防护设施。
滑动模板工程技术
滑动模板工程技术：巧妙实现高效建筑施工一、滑动模板工程技术的原理及特点1. 原理概述滑动模板工程技术，顾名思义，是在建筑施工过程中，将模板悬挂在已经浇筑的混凝土结构上，随着混凝土浇筑的进行，模板在导轨上不断滑动，从而实现连续浇筑的目的。
2. 技术特点（1）高效施工：滑动模板工程技术实现了混凝土的连续浇筑，大大提高了施工速度，缩短了工期。
（2）节约材料：由于模板可以重复使用，降低了材料消耗，降低了成本。
（3）保证质量：滑动模板施工过程中，混凝土表面平整度好，减少了蜂窝、麻面等质量问题。
（4）适应性强：适用于多种建筑结构，如筒仓、烟囱、桥墩等。
二、滑动模板工程技术的应用领域1. 高层建筑：滑动模板工程技术在高层建筑施工中具有显著优势，尤其适用于核心筒、剪力墙等结构。
2. 水利工程：在大型水利设施，如水电站、水库等工程中，滑动模板技术得到了广泛应用。
3. 工业建筑：适用于各类筒仓、烟囱、冷却塔等建筑结构。
4. 隧道工程：在隧道施工中，滑动模板技术可用于衬砌浇筑，提高施工效率。
三、滑动模板工程技术的施工工艺流程1. 施工准备在正式施工前，需进行详细的施工方案设计，包括模板体系的选择、滑动装置的布置、混凝土浇筑方案等。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保每位参与者都了解施工流程和操作要点。
2. 模板安装模板的安装是滑动模板工程的关键步骤。
要确保模板的尺寸准确、拼接严密，以防止混凝土浇筑过程中出现漏浆。
模板的支撑和固定必须牢固，以承受混凝土浇筑时的压力。
3. 滑动系统设置滑动系统包括导轨、滑轮、牵引装置等。
导轨的安装要水平，滑轮要顺畅，牵引装置要能够均匀地带动模板移动。
这些细节的把握直接影响到施工的顺利进行。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应连续进行，避免因中断造成施工缝。
浇筑过程中，要严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的质量。
5. 模板滑动随着混凝土的浇筑，模板在导轨上缓慢滑动。
滑动速度要根据混凝土的凝固速度和施工要求进行调整，确保模板与混凝土表面保持一定的距离。
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺滑动模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工,滑模施工具有施工进度快,工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点;1、基本构造：滑模由模板结构,提升设备,配套设备三大部份组成,其中模板结构按滑模设计图加工制作;2、施工工艺和原理3、滑模组装与提升滑模拼装按先内后外,先上后下的原则进行,具体步骤如下：搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升,收坡调整未次灌注砼拆除模板;砼施工工艺a、配合比设计与控制优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度,施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点,能适应滑模施工的工艺要求,宜选用低塑性砼等,陷度在2～4cm,并加速凝剂,初凝时间控制在2h 以内;b、气温影响下的施工控制气温对滑模提升的施工影响很大,要使模板达到正常提升,既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升,为此,气温降低时必须改善砼施工条件,既要保证砼具有一定的强度,又要保证顶杆套管顺利抽拔,并严格控制滑模的施工速度;c、修补与养生砼脱模后,由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况,必须及时修补,派专人抹光压实,或用同等级的砼砂浆补平压光,脱模后的砼根据气温条件及时养护;施工控制与纠偏滑模施工是一种快速连续的施工方法,在施工过程中要完成模板收坡,截面变化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序,对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制;a、标高与水平控制每次起顶前后,值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平,作出记录,当液压油顶不同步、不水平时,应即时调整,误差控制在允许范围内;b、墩身截面控制按墩身设计坡度,计算出每提升30cm 的内外收坡度,由收坡人员在顶推丝杆上标出累计收坡量,并随时检查校对、确保收坡准确;c、墩身中心线及滑模平台控制滑动模板在每提升30cm 时观测一次,检查墩身中线与滑模平台的中心是否一致,如超出范围及时纠正;d、墩身施工与其他空心墩在顶部需从空心段过渡到实体段并连接托盘顶帽,为了方便托盘顶帽施工,在空心墩顶预埋木盒,留成缺口,安设予制好的钢筋砼过梁及盖板代替实体段的底模,然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制作好的箍圈钢板,在箍圈上悬挂适当数量的吊蓝牛腿,牛腿间用围栏连接形成工作平台,即可施工托盘,顶帽;__爬模施工爬模的基本构造,主要由网架工作平台,双悬臂双吊钩塔吊、内外套架、内爬支脚机构、外挂L 形支架、液压顶升及控制系统,模板及支撑系统,以及配电设备组成;见图1、网架工作平台：是整个爬模设备的工作平台,采用空间网架式结构,其上安装中心塔吊,其下安装顶升爬架,四周安装L 形支架,整个网架采用万能杆件和联结板栓接;2、中心塔吊：联结在网架平台中心处,随爬模一起上升,中心塔吊采用双悬臂吊钩形式,以减少配重,该塔吊可双向上料并旋转;3、L 形支架：联结在网架平台四周,下部与已凝固的墩壁联接,以增加爬模的稳定性,并作为墩身施工养护,表面整修的脚手架,其结构采用型钢杆件和联接板栓接;4、内外套架：是爬系统的顶升传力机构,采用型钢杆件拼装,爬模是靠内外套架间的相对运动而不断爬升,为保证升降平稳,在风外套架间设有导向轮;5、内爬支脚：是爬升模爬升机构,依靠上下爬架的交替上升,达到爬模的升高;6、液压爬升结构：是爬模爬升的动力设备,采用单泵双油缸并联定量系统,体积小、重量轻、结构紧凑、起降平稳,既可实现提升作业,又可将整个内外套架、内爬腿沿内壁逐级爬下在墩底解体;工艺原理爬模的爬升原理为：以空心桥墩已凝固的砼壁为承力主体,以内爬支架机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备主体,油缸活塞杆与下爬架及缸体与上爬架均铰接,上爬架与外套架联结,外套架与网架工作平台联接,通过油缸活塞杆与缸体间一个固定一个上升,从而完成爬架爬升工序,墩壁予埋穿墙螺栓,然后在其上联接支撑托架,上下爬架的爬靴支在托架上,以此为支撑点向上爬升;爬模施工1、施工准备：根据施工现场总平面布置图,做好“三通一平”合理布置料场及机具设备安装位置,根据爬模设计进行试组装,并进行试运转、试爬升,确保爬模施工过程中液压力设备下沉运转,同时备齐螺栓、液压油、润滑剂、脱模剂等专用消耗材料及各种工具,电气焊接设备;2、爬模组装：待下部桥墩完成高度4m 左右,正式安装爬模设备,组装顺序见图2,组装时应注意各大部件的组装顺序,确保精度要求,保证各连接件的紧固及各运动部件的润滑与防尘等到,并设立安全保护装置,确保组装安全;施工工艺根据爬模的结构特点,模板配置为两层高的组合钢模,按一循环一节钢模施工,当上一节模板砼灌注完毕并经过10h 左右的养生后,即开始爬升,爬升就位后,拆下一节模板,同时绑扎上节钢筋,并把拆下的模板立在上节模板上,再进行砼灌注、养生、爬模、爬升等工序,如此循环往复,两节模板连续倒用,直至完成整个墩身,施工工艺流程图见图3;1 钢筋绑扎：按设计图要求,布置墩身主筋小于长的钢筋应接长,搭接相互错开,每次接长3m 左右,在竖直钢筋接收和绑扎过程中,不得损坏内外模板,并注意予埋穿墙螺栓和套筒的位置;2 拆立模板：在绑扎钢筋的同时,拆除第二节模板,倒置于上一节模板上后,进行安装调整,拆模不应硬撬,拆模后要及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢,并涂刷脱模剂,安装新一轮模板,应将模板分成3-4块大模板,按照墩身直径和坡度变化列出收分表分别予以怀分调整模板与可变桁架之间的收分与传统可调模板相同,收分调整好后,模板之间、模板与可变桁架间、桁架之间应联接牢固,并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中心与标高;3 灌注砼：由于爬模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受,故需保证砼的质量,其配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序由专人负责;浇灌前需要对予埋穿墙螺栓的部位认真检查,砼应严格分层对称浇注;分层振捣,均匀浇圈砼入模均匀倒入,不得冲击模板和平台杆件,不使砼溅出模板,以免影响下部工作人员作业并污染,破坏设备的性能;4 爬升：待已灌注砼经过10h 左右的养生后爬模开始爬升,先将上爬架的四个支腿收缩部分尺寸,然后由专门操作人员操作液压控制台开关,两顶升油缸活塞杆支撑在下爬架上,两缸体同时向上顶升,并通过上爬架,外套架带动整个爬模向上爬升,待行程达到停止爬升,调节专门杆件,伸出四个支腿,支在爬升支架上,然后操纵液压控制台,使活塞杆回收带动下爬架,内套架上升就位,并把下爬架支腿支撑好,爬升工序还包括接长外挂爬梯,放钢丝绳,拆穿墙螺栓倒用等;5 墩帽施工：当爬模升至网架工作平台下平面高于墩顶设计标高30cm 时,停止爬升,灌注墩身砼至墩顶空心段标高时停止,并在墩壁的适当位置予埋连接螺栓,拆除墩壁内模,并把L 形外挂支架顶部杆件连接在予埋螺栓上,以此搭设墩外模板,对于墩身内部,将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入墩帽里,并利用空心墩顶端内爬井架结构及墩壁予埋穿墙螺栓支设实心墩底模,仍用爬模自身的塔吊完成墩顶实心段及墩帽的施工;__爬模拆卸爬模分两部份拆卸：第一部是位于墩身内部的内爬升机构,包括内外套架、上下爬架、油缸等;第二部分是包括网架工作平台,吊车机构、外挂架等所有外部结构;拆除过程中应严格按拆卸顺序和高空作业安全顺序进行;内爬升机构拆卸顺序如下：翻模施工工法工法特点本工法在塔吊—翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的基础上,采用了设置筒内支架方法,并配合23节外模和1节内模,筒内支架“一架三用”,可提高施工效率,降低施工成本,加快施工进度;使用塔吊配合翻模施工,速度快、成本低;模板可以在施工现场制作,成本相对较低;对于泵送混凝土施工,能够随模板上翻同步接长泵管,提高混凝土浇筑速度;能够逐节校正墩身施工误差,误差不积累;便于模板及时清理、整修、刷油,混凝土外表面平整光洁;用电梯提供作业人员垂直运输,并设置安全操作平台,保证了人员的安全;模板和支架结构设计难度较大,但施工简单、速度快,成本低;外模上下端设置定位销,使模板的翻转安装快捷、准确;不需要增加特殊设备,工艺可操作性强,经济合理,易于推广;适用范围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩;墩身为等截面或变截面;最优经济高度为80米以上,墩高越高,此方法优势越大;也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工;工艺原理将墩身分成等高的节段,分段浇注;根据分段高度,将外侧模板设计成与分段等高的2或3节,配合1节内侧模板;浇注完成顶节混凝土后,拆除底节模板,将其接于顶节模板之上,继续进行混凝土施工,如此循环,直到墩身完成;用塔吊提升物料和模板;使用混凝土泵泵送混凝土;墩内设置钢管支架,支撑于墩内隔板上初次需支撑于承台上,用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑;支架和模板配合使用方法见翻模工艺原理,图4-1;图中1~7为翻模施工步骤,重复5~7,直到隔板位置;8~10为墩身隔板施工步骤;隔板施工完成后重复1~7的步骤,直至下一个隔板;11、12为墩身封顶施工步骤,如果墩身无封顶,则无此步骤;施工工艺流程及操作要点工艺流程图准备工作1，模板、支架设计和加工：每节模板高度3.0米~4.5米之间;为与9米长的定尺钢筋相适应,一般将模板设计成3米或4.5米高;为充分利用塔吊的提升能力,将每一面模板组成一整块;拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应;操作平台设置在模板外侧的肋上,一般设2层,上平台1米宽,距离模板上沿30cm～60cm；下平台0.6米宽,距离下沿1.0米;根据内部空间大小,设计钢管支架结构;采用普通的脚手架钢管;钢管架结构设计应符合相关要求;按照隔板施工工况下的荷载标准,对支架进行验算,保证支架的强度、刚度和稳定性;2，塔吊、电梯的安装使用最大起重5~15t的自升式塔吊,一般要结合桥梁上部施工要求而定;如果考虑相邻墩墩身施工使用,则相应加大塔吊起重能力;使用1~2t载重的电梯;电梯和塔吊的布置见图5.2.1-1,可以图中1的形式可分开布设于墩的两侧,也可以按图中2的形式布置在桥梁中心线上;电梯、塔吊基础要根据设备使用要求和结构设置;图5.2.1-1 电梯、塔吊布置图电梯、塔吊升高时,要根据设备使用要求,设置附臂,将立柱固定于墩身上;筒内支架的安装与翻拆初次搭设筒内支架落地搭设,高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜,一般超过接头以上的定尺钢筋高度9米的2/3;支架四周与墩身内壁间留50cm间隙,用于拆除、提升内模;顶层的水平钢管向四周挑出,并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管,精确定位后固定钢筋的位置和间距;钢筋绑扎后拆除挑出的钢管;钢管架的水平杆上铺设木板形成平台,供作业人员在平台上操作;支架接高每节墩身浇注混凝土后,及时将支架接高;在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧,以减小支架自由高度,增加支架稳定性;支架接高后,作业平台随之升高,以满足作业需要;调整支架成为隔板或封顶的支撑混凝土浇筑到隔板或封顶混凝土位置时,拆除墩身内模,在支架上铺设隔板的底模,并安装钢筋浇筑混凝土;如果钢筋不能自行直立,也可在钢管架的立杆上加套管隔离混凝土;支架拆除隔板混凝土达到设计强度后,即可拆除隔板下的钢管支架,用于钢管架的接长升高;如此重复,直到墩顶;墩身封顶后,拆除全部钢管支架;安装第一节模板,浇注混凝土在承台上沿模板的底面用砂浆做3~5cm厚找平层;对墩身角点放样,弹墨线,沿墨线立模板;模板安装前,应清理干净,并涂脱模剂;安装模板时注意接缝平整、严密,防止漏浆;紧固拉杆的螺栓,在模板内加内撑,保证混凝土尺寸;固定好模板后,安装混凝土泵管,一般竖向管道沿塔吊设置;先设置水平管10~20米,然后沿塔吊设置铺设竖向管道;到达模板顶面后水平铺设到墩中心位置,然后接软管,引向落灰点;落灰点处设串筒;随着浇筑点的不同,应及时拆装更换泵管,调节泵管长度;浇筑初期混凝土处于较深位置,需仔细振捣才能防止漏振;浇注混凝土时,按照施工规范要求作业;第二节模板的安装、混凝土浇注底节混凝土浇筑完成后,待混凝土达到一定强度,即安装上一节墩身的钢筋;钢筋安装完毕后,进行第二节模板安装;将另外一节外模置于首节模板之上,安装定位销,用螺栓将上下模板连接在一起;将内模提升至顶面与外模平齐,用预设的拉杆初步固定在首节混凝土上;调整模板至准确位置,安装、紧固对穿拉杆;其余工作同首节墩身施工;一般使用塔吊提升内模,特殊情况下,利用内支架使用葫芦提升;外模板的翻转安装待上节混凝土达到15MPa时,即可拆除下节外模;先抽出拉杆,然后卸除模板的连接螺栓,将模板向外拉出;高空作业时,要预先用倒链将模板吊在上面的模板上,并拉紧,防止模板突然脱落;待外模完全与混凝土脱开后,用塔吊微微吊起外模,将倒链解下,然后将模板吊到模板修整处进行修整,待用;待钢筋安装完毕,用塔吊将模板吊起,进行安装;安装方法同前述;钢筋的安装竖向钢筋采用直螺纹套管机械连接方式;利用墩内钢管支架,定位、固定钢筋;在设置钢劲性骨架的墩身施工时,可利用劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架,置于内外层竖向钢筋之间,用以固定、定位钢筋;宜使用9米定尺钢筋,因3米、米高的模板与之配合比较合理;水平箍筋和拉筋按照常规工艺施工;如果设计有钢筋网片,可以采用定型的钢筋网片产品,也可预先在现场加工成片,待主钢筋安装完毕后整体安装、固定;泵送混凝土按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比;混凝土缓凝时间3~5h;一小时坍落度损失不超过30mm;按照泵送混凝土规程设置混凝土泵和泵管,进行泵送施工;配备混凝土提升斗作为备用;管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上,用钢丝绳吊住;墩底设20米长水平管连接泵的出口;墩顶泵管随着墩高不断提升,每次浇筑混凝土时,在浇筑平台中部布设水平管,用软管接到落灰点;在落灰点设置串筒;开始泵送前,先搅拌同水灰比砂浆,打入泵中,再紧接着泵送混凝土;砂浆数量根据泵管长度而定,一般为~2.0m3;沿墩身四周均匀灌注混凝土,施工人员在平台上振捣混凝土;垂直度控制采用全站仪进行施工放样和检测,每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标,如有偏差,调整之;墩身随高度的增加,日照影响引起的摇摆摆幅越来越大,2号墩身在120米高度时,摆幅达到14mm;为避免日照的影响,混凝土浇筑前的模板检验与精确定位均在日照影响最小时进行,一般安排在早晨日出之前;模板初步定位时,由测量人员根据测量时日照情况预估偏位值进行预偏定位;混凝土养生采用洒水和喷养生剂对混凝土养生;塔吊和电梯拆除塔吊、电梯拆除时,按照与安装、升高相反的顺序进行;。
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滑动模板施工工法
1 前言
本工法的编写以中国华冶邯郸设备安装分公司罕王项目部施工的本溪罕王矿业有限公
司井塔楼滑模施工为主。
2 工法特点
滑模（滑动模板）施工，是现浇结构混凝土的一项施工工艺，与常规施工方法相比，
这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能
较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。
滑模施工的连续性：模板组装完毕后，试滑成功，开始滑升，没有特殊情况，应连续
滑升，不宜停滑；因为停滑后，易出现粘模等现象，升均分为白班和夜班两班，连续施工。
滑模施工的动态性：滑模平台在动力系统的带动下不断提升，其提升不受外力影响，
是个动态过程，在滑升过程中进行中心垂直度偏差和扭转偏差等偏差的纠正，并控制到规
范允许的范围内。
滑模施工的季节性：滑模施工温度不宜太高，也不宜太低，当温度太高时，比如高于25℃时，混凝土强度增长过快，容易出现严重粘模现象，容易造成混凝土表面蜂窝、麻面、开裂、破碎、垮塌、露筋等质量缺陷，外观处理相当困难，影响滑升速度，并容易造成恶
性循环，就需要采取在混凝土内参加缓凝剂和加大模板清理力度等一系列措施，增加了工
程成本；温度过低时，比如低于 5 ℃时，混凝土强度增长过慢，影响了滑升速度，造成
窝工现象，并容易造成混凝土
垮塔等缺陷，就需要采取在混凝土内参加早强剂等一系列冬季施工措施，也造成工程
成本的增加；滑模较适宜的温度为 10-20℃，一般春季和秋季为宜，尽量避开夏季，南方
冬季温度较高，适当采取冬季施工措施，也适宜滑模施工，所以滑模施工受季节影响较大。
滑模施工的组织性和协作性：滑模施工需要大量的人力物力，牵涉的工种很多，人员
复杂，需要很好地进行组织，各个工种和岗位需要相互协调，密切配合。
混凝土的供应、
浇筑，钢筋的制作、绑扎，混凝土外观的处理、养护等方面都应协调一致，相互之间必须
跟上步调，不能脱节，不能相互影响。
所以滑模操作平台上白班和晚班均应设置台长一名，负责操作平台上的人员组织和协调，而为保证滑模的顺利施工，地面上也应组织一定的人
员做配合工作，如混凝土的供应、钢筋的制作，其他材料的供应等，则由工长负责协调和
指挥。
3 适用范围
本工法适用钢筋混凝土造粒塔、烟囱、筒仓等高耸构筑物的滑模施工（侧重造粒塔和
烟囱滑模施工）。
包括滑模操作平台的组装、滑模施工、垂直度和扭转的控制、砼外观处理、造粒塔喷头层的施工、操作平台的拆除等。
滑模操作平台分为柔性平台和刚性平台，
本工法适用于刚性操作平台。
4 工艺原理
滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统和水、电
配套系统等部分组成。
4.1 模板系统
4.1.1模板
模板依赖围圈带动其沿混凝土的表面向上滑动。
模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形式成型。
模板按其所在部
位及作用不同，可分为内模板、外模板、堵头模板及变截面工程的收分模板等。
井塔不变径，所以采用组合钢模即可，为保证模板不变形，滑模所用的组合钢模一般
采用钢模板，宽度不大于300mm.钢模板可采用2-2.5mm厚的钢板冷压成型，或用2-2.5mm
厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于┕30×4。
墙体、柱结构的阴阳角处，
宜采用同样材料阴角模板、阳角模板、连接角模等。
4.1.2围圈
围圈的主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成一个整体。
围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗70 -┗80，[8-[10或I10制作。
围圈分为模板围圈和提升架围圈，模板围圈把模板连接为整体，而提升架围圈则把提升架连接为整体。
模板围圈和提升架围圈一般内外各设置两道，形成封闭结构，把模板和提升架连接为整体
刚性结构，上下围圈的间距一般为600 ～700 �L。
围圈在工作时，承受由模板传递来的
混凝土侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载及滑升时的摩阻力，操作平台自身荷载，作用
于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载，并将其传递到提升架、千斤顶和支撑杆上。
模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，而围圈与提升
架的连接一般采用焊接刚性连接或螺栓连接。
为保证模板系统的刚性，防止其变形，
上下围圈一般用φ18钢筋设置剪刀撑。
如下图1所示。
图1 围圈桁架构造示意图
1、下围圈；
2、斜腹杆；
3、上围圈；
4、连接螺栓（或焊接连接）；
5、垂直腹杆。
4.1.3提升架
提升架是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。
其主要作用是控制模板、围圈由于混凝土上的侧压力和冲击力而产生的向外变形，同时承受作用于整个模板上的竖
向荷载，并将上述荷载传递个千斤顶和支撑杆。
当千斤顶爬升时，通过提升架带动围圈、
模板及操作平台等一起向上滑动。
提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形应不大于2 �L。
提升架横梁至模板顶部的净高度：对配筋结构不宜小于500 �L，对于无筋结构不宜
小于250 �L。
当采用工具式支撑杆时，应在提升
架横梁下设置内径比支撑杆直径大2 ～5 �L的套管，其长度达到模板下缘。
而支撑
杆可回收再利用。
图2
1―工作平台2―支承杆3―千斤顶4―门架5―连接螺栓6―套管7―内外
模板8―抹面脚手架B―构件壁厚B1―模板上口宽B2―模板下口宽H―模板高
度
4.2 操作平台系统
4.2.1操作平台
滑模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板、安装预埋件等工
作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存
放场地。
液压控制机械设备，一般布置在操作平台的中央位置附近。
操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。
在施工需要时，
还可设置上辅助平台。
它是供材料、工具、设备
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