原材料入库检验流程
原材料验收操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保原材料质量符合生产要求，规范原材料验收流程，提高原材料验收效率，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有原材料的验收工作。
三、职责1. 采购部门负责制定采购计划，提出原材料采购需求，并组织验收；2. 质量部门负责制定原材料质量标准，参与验收过程，对原材料质量进行监督；3. 仓库部门负责原材料的入库、储存和管理；4. 供应商负责提供符合质量标准、包装完整、标识清晰的合格原材料。
四、验收流程1. 采购部门根据生产需求，制定采购计划，提出原材料采购需求，并选择合格的供应商。
2. 供应商按照采购合同要求，将原材料送达公司指定的验收地点。
3. 质量部门对供应商的资质进行审核，确认其具备供应合格原材料的能力。
4. 验收人员按照以下步骤进行验收：（1）核对采购订单、合同、质量标准等相关文件，确认验收的原材料与采购订单、合同相符；（2）检查原材料的包装，确认包装完好、标识清晰；（3）对原材料进行感官检验，检查其外观、颜色、气味等是否符合质量标准；（4）对原材料进行物理检验，如称重、测量等，确保数量、规格等符合要求；（5）对原材料进行化学检验，如水分、杂质、重金属等，确保化学成分符合质量标准；（6）对原材料进行微生物检验，确保微生物指标符合要求。
5. 验收人员根据验收结果，填写《原材料验收记录》，对合格的原材料予以放行，对不合格的原材料予以拒收。
6. 质量部门对验收结果进行审核，确认合格后，通知仓库部门进行入库。
7. 仓库部门按照验收结果，对合格的原材料进行入库、储存和管理。
五、不合格原材料处理1. 验收人员发现不合格原材料时，应立即通知采购部门和质量部门。
2. 采购部门和质量部门对不合格原材料进行确认，并制定处理方案。
3. 处理方案包括：（1）退货：将不合格原材料退回供应商，并要求其进行整改；（2）降级使用：对部分不合格原材料进行降级使用，如改变用途、减少用量等；（3）报废：对严重不合格的原材料进行报废处理。
品质部部工作流程图
检验：根据成品检验标准抽样检验；
入库：检验合格产品做好检测记录，入库；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
《生产任务单》
★《生产过程检验标准表》
★《质量异常报告单》
★《纠正预防措施报告》
★《产品检验报告》
3、品质部与物流：发货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：调度下发货计划；
检验：对照发货清单，核对产品名称，规格，标签；并对产品进行抽检。
检验不合格：检验不合格货品通知相关人员；及时进行处理
检验合格出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：做好检测记录。
★《产品出厂检验表》
★《质量内部联络单》
★《产品检验报告》
《送货单》
★《产品检验报告》
《送货单》
二、内审实施计划：根据年度内审计划编制的具体内审实施计划；
三、召开内审首次会议；
四、实施内部审核，填写内审记录；
五、开出内审不符合报告；
六、编制内Leabharlann 报告；七、召开内审末次会议；
八、各部门根据不符合报告分析不符合原因，制定纠正计划，必要时制定纠正和预防措施计划；
九、各部门实施整改；
十、内审员实施整改有效性验证
存档：所有相关资料存档。
质量主管
生产主管
★《进货质量检验表》
★《半成品检验记录表》
★《产品检验报告》
★《报废统计单》
★《纠正预防措施报告》
6、管理体系内审实施流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
编制内审计划
批准
成立审核小组
首次会议
实施审核
进料检验管理流程是什么
进料检验管理流程是什么进料检验管理是很多管理者都想要学习的内容，那么你知道进料检验应该怎么管理呢?下面为您精心推荐了进料检验管理流程，希望对您有所帮助。
进料检验管理流程1、采购部对进料依据对外下达的采购订单开具“验收单”。
2、检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进货厂家、品名、规格、数量等，填入检验记录表内，需要抽样的检验员必须亲自抽样。
3、判定合格，即将来料加以标识“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知采购部办理入库手续;判定不合格，即将来料加以标识“不合格”,填妥检验记录表及验收单内情况，并将检验情况通知采购部。
需要办理回用的，由采购部填写《不合格品回用申请单》，按程序审批并考核。
批准后检验员对该批货物标识“回用”，并于检验记录表、验收单内注明回用处理情况，通知采购部办理入库手续。
4、原材料的检验应于收到验收单后两日内验毕，紧急需用的来料优先办理。
检验合格后，仓储部见合格单方可办理入库手续，未见通知单擅自办理入库，每次对相关责任人处以50-200元处罚。
5、检验时，如无法判定合格与否，则即请技术开发部、质量管理部、采购部、使用单位等派员会同验收，判定合格与否，会同验收者亦必须在检验记录表内签字确认。
进料检验管理制度1.本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。
2.待收料。
物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。
3.收料。
(1)内购收料。
①材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。
②如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应及时通知采购部门处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该批材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。
来料检验工作职责及流程
来料检验工作职责及流程
来料检验工作职责
来料检验工作是指对公司进货的原材料进行检验和评估，保证所引入原材料的质量符合公司的生产和质量要求。
来料检验工作的职责包括：
1. 负责检验原材料的各项技术指标和质量要求是否符合公司的标准。
2. 确认和核实所有原材料的数量和规格是否与采购订单一致。
3. 检验原材料的外观、口感、气味等，验证其是否正常或存在有害物质等。
4. 根据实验数据进行评估和判定，判断是否可以投入使用。
5. 检测和判定原材料的不合格品，并对其进行处理。
6. 检测和确认原材料的符合条件的生产批次，并对其进行分类和保存。
7. 不断优化检测流程和方法，提高检测效率和准确性。
来料检验工作流程
1. 接收进货原材料，并检查包装数量及状态的完好与否。
2. 对原材料进行外观、规格和数量检验，检查其是否符合公司标准要求。
3. 采集样品进行物理、化学等方面的检测及测试，确保原材料符合生产要求。
4. 判定检测结果是否合格，如果不合格，做出相应处理，如退货、重检、特殊处理等。
5. 根据检验结果填写检验报告，并交由相关部门进行存档及核查。
6. 不断优化检测流程和方法，提高检测效率和准确性。
原材料进厂检验作业流程图
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原材料进厂检验流程
批准（日期）
审核（日期）编制（日期）
校对（日期）
4、检验员根据报检员提供的报
验资料，按照原材料检验指导
书检验钢板标识的捆包号、炉
号、规格尺寸是否与原材料到货跟踪表、材质证明单及报检清单的相符一致。
3、检验员根据《原材料采购标准
明细表》对照《原材料到货跟踪表》
是否相符。
1
25、检验员按《原材料包装标准》对原材料外观进行检查，检查原材料外包装是否符合。
6、检验合格后在卷料标识两面盖合格，方可入库使用。
1、原材料进厂后，拉料人员通知采购人员进行原材料报检。
8、检验员在检验过程中只要发现涉及产品质量问题，都要按异常反馈机制层层上报反馈，填写纠正预防措施表反馈给采购员并作好记录。
2、检验人员根据《报检单》、《原材料到货跟踪表》、《产品质量证明书》是否相符。
7、检验合格后在《报检单。
和《原材料检验记录表》记录检验结果。
产品质量检验流程图
产品质量检验流程图产品质量检验流程图一、目的本流程图旨在明确产品质量检验的全过程，确保产品质量符合规定要求，以便公司在各个业务环节中有效控制和管理工作质量。
二、流程图1、原材料检验（1）采购部门根据需求进行原材料采购，并建立采购档案。
（2）原材料到货后，质量检验部门进行抽样检验，合格后方可入库。
（3）入库的原材料需进行标识，记录相关信息，保证可追溯性。
2、半成品检验（1）生产部门根据生产计划进行半成品生产。
（2）质量检验部门对半成品进行抽样检验，合格后方可进入下一道工序。
（3）对不合格的半成品，质量检验部门需出具不合格报告，并跟踪处理结果。
3、成品检验（1）生产部门完成成品生产后，将产品提交给质量检验部门进行成品检验。
（2）质量检验部门按抽样方案进行抽样检验，并出具检验报告。
（3）检验报告需记录详细信息，包括产品名称、规格、数量、检验日期、检验人员等。
4、不合格处理（1）若在检验过程中发现不合格品，质量检验部门需立即通知相关部门。
（2）相关部门需对不合格品进行评估，决定是否让步接收、返工或报废等处理措施。
（3）质量检验部门对处理结果进行跟踪，确保措施有效。
5、质量数据分析（1）质量检验部门定期收集检验数据，进行质量数据分析。
（2）根据数据分析结果，找出产品质量存在的问题和改进的空间，制定相应的改进措施。
（3）将质量数据分析结果反馈给相关部门，促进持续改进。
6、质量体系改进（1）根据质量数据分析结果和改进措施，对公司的质量管理体系进行评估和完善。
（2）对质量管理体系的改进需经过试运行和验证，确保改进的有效性。
（3）持续关注质量管理体系的运行情况，进行监控和调整，以提高公司的整体质量管理水平。
三、流程图说明本流程图旨在清晰地描述产品质量检验的过程，确保产品质量符合规定要求。
各个步骤紧密相连，形成一体化的质量检验流程。
在实际操作中，可根据具体情况对流程进行调整和优化。
总结：本流程图明确了产品质量检验的全过程，包括原材料检验、半成品检验、成品检验、不合格处理、质量数据分析和质量体系改进等环节。
原材料出入库管理流程
原材料出入库管理流程一、原材料入库流程质量监督员负责对入厂原材料检验全过程进行监督，保管员对入库原材料品种、规格、型号、质量、数量、包装等进行核对。
1、原材料入厂及质量检验原材料检验分别由技术部、质检部负责。
入罐原材料沥青、机油、SBS、SBR、胶粉、沥青卷材用颗粒、滑石粉由技术部负责检验；胎体、覆面膜、板岩、硅油膜、煤等原材料由质检部负责检验。
1）原材料进厂由门卫通知质检部或技术部，质检部或技术部通知质量监督员，共同到现场对原材料外观、包装等进行检查，并按供应部提供的采购通知单核对生产厂家、品种、规格、牌号或型号等。
2）对于沥青、机油、SBS、SBR、胶粉、沥青卷材用颗粒、滑石粉、板岩等原材料，先由质检员、质量监督员按抽样规则抽取检验样品，再由检斤员、保管员、门卫共同对原材料进行检斤。
3）对于胎体、覆面膜、硅油膜、煤等原材料先由检斤员、保管员、门卫共同检斤后，由保管员带到指定地点按定置管理要求组织卸货，再由保管员通知质检员，质检员与质量监督员共同抽取检验样品。
4）原材料卸货后由保管员、检斤员、门卫共同回皮。
并由检斤员出具检斤单。
2、合格原材料控制流程1）由质检员按《原材料标准》要求进行检验，质量监督员进行全过程监督。
检验合格后，由质检员通知保管员卸车入库，对于胶粉、颗粒、板岩等原材料入库后由保管员通知质量监督员，质量监督员会同质检员再次检验（不同部位取样），若再次检验合格，由保管员办理正式入库手续，若再次检验不合格，采取扣款接收或退货。
2）材料入库后，由检验部门网上传递质量检验报告单，同时打印质量检验报告单1式3份，1份上报总经理，2份交保管员（1份转供应部，另1份转财务部）。
3）保管员根据检斤单、供方质检单，开具入库单3份，供应部认真核对入库单所填数量、单价、总价，确认无误签字后，1份交财务记账会计，1份交供应商。
4）财务部依据检斤单、供方质检单、入库单等3张单据入账，开具发票，按公司规定付款。
来料检验流程
来料检验流程1. 目的通过对进料的检验，严格控制进料质量，满足规定的质量要求。
2. 适用范围适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作 3. 检验要点及办法3.1来料暂收: 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
3.2来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管;如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准)，查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
3.3检查内容:根据技术部提供的技术要求和参数,以及其他来料检验标准所要求检验内容。
3.4检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚。
3.5物料入库:检查完毕，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料填写《原材料质量检验报告》批示后，按批示处理。
4.注意事项4.1要保持物料的整洁。
4.2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
4.3新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理:6.1 IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上不良品标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/品质主管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈总经理审批，按评审意见办理;6.2跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验流程图供应商厂商送货单仓库收料人员仓库收料品管来料检验人员商至待验区拿取物料核对物料送货单测量工具检验填写检验记录允收与退货数量判定OK NG 入库物料质量检验填写原材料检验报告品管主管审核更改为特采,全检 NG 急用之待组装料件设计者确认生产部生成退货单采购NG 退回厂商原材料质量检验报告NO: 填报日期: 原材料名称及规格数量供应厂家到货日期检验内容:检验结果:检验员/日期:技术质量部意见:审核人/日期:。
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原材料入库检验程序
制订日期
2014.07.17
B
页数
3
修订日期
V 1.1
哈质检（文件）字
页码
2
文件编号 第[2014]第 001 号
4.3.1 合格：经进料检验员检验后判定为合格的物料，进料检验员在《进料检验
单》上勾选“合格”，通知仓库管理员将合格物料入库并附进料检验单仓库联；
4.3.2 特采：经进料检验员检验发现有不符合项，经技术部门确认不影响使用后
文件名称
制定日 制
批准 定
陈文惠
上海哈龙风机电器有限公司
Shanghai HALONG FAN ELECTRIC Co., Ltd
文件修订履历表
原材料入库检验程序
哈质检（文件）字 文件编号
第[2014]第 001 号
全3页
2014 年 7 月 17 日 版次 V 1.1 版本 B 制定部门
质量管理部
实施检验判定
NG
不合格
特采申请 特采标示
选用
退货
NG
OK
OOKK
入库
4.2.2 进料检验员收到《物料送检通知单》后，按《进料检验指导书》及图纸对
物料进行检验，填写《进料检验单》并对物料状态进行明确标示，如“合格品”、“特
采品”、“不合格品”等；
4.3 质检部根据进料检验员提供的《进料检验单》及《进货检验指导书》进对物料
进行如下判定，将判定结果传达仓库管理员：
文件名称 版本 版次
4.3.4 不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。
文件名称 版本 版次
原材料入库检验程序
B
页数
3
V 1.1
页码
3
原材料入库检验流程图
供方送货
制订日期 修订日期 文件编号
2014.07.17
哈质检（文件）字 第[2014]第 001 号
仓库点收确认
通知 IQC 检验
OK
检验合格 合格标示
4 工作程序
4.1 物料采购
采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料；
4.2 来料验收、检验
4.2.1 所购物料来料后，仓库管理员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂
商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检区”，并以《原材料送检通知单》
连同《物料清单》《Байду номын сангаас料质保书》等联络进料检验员进行检验；
审查
制作
新规制定
郁丞丞
张岩
文件名称 版本 版次
1 目的
上海哈龙风机电器有限公司
原材料入库检验程序
制订日期
B
页数
3
修订日期
V 1.1
页码
1
文件编号
2014.07.17
哈质检（文件）字 第[2014]第 001 号
对原材料进行控制，确保质量符合要求。
2 适用范围
本程序适用于公司的原材料。
3 职责
质量管理部负责原材料的入司检验工作。
判定为“特采”，技术部门负责人在《进料检验单》上勾选“特采”并签字确认后，由
进料检验员通知仓库管理员入库并附进料检验单仓库联；
4.3.3 选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批
物料时，质检部与技术部门商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知仓库管
理员入库并附进料检验单仓库联；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
42来料验收检验?421所购物料来料后仓库管理员根据物料清单逐一确认物料名称数量厂商等信息是否正确核对正确后将物料放于待检区并以原材料送检通知单连同物料清单材料质保书等联络进料检验员进行检422进料检验员收到物料送检通知单后按进料检验指导书及图纸对物料进行检验填写进料检验单并对物料状态进行明确标示如合格品特采品不合格品等