注塑车间实习报告4篇
塑胶注塑厂实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，塑料制品在各个行业中的应用日益广泛。
为了更好地了解塑胶注塑行业的生产流程、工艺技术和企业管理，我于2023年在某知名塑胶注塑厂进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实践操作，提升自己的专业技能，增强对塑胶注塑行业的认识，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位概况本次实习单位位于我国某沿海城市，是一家专业从事塑料制品研发、生产和销售的高新技术企业。
公司拥有现代化的生产设备、先进的生产工艺和严格的质量管理体系。
主要产品包括汽车配件、家电用品、电子元器件等，广泛应用于国内外市场。
三、实习内容与过程1. 了解注塑工艺实习初期，我在车间主管的带领下，参观了整个注塑生产线，了解了注塑工艺的基本流程。
从原料准备、注塑成型、冷却脱模到后处理，每一个环节都要求严格，以确保产品质量。
2. 学习模具设计在模具设计工程师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和常用软件。
通过实际案例，了解了模具结构、材料选择、浇注系统设计等方面的知识。
3. 实践操作在师傅的指导下，我参与了注塑机的操作和模具的安装与调试。
通过实践，掌握了注塑机的操作要领，学会了如何调整模具参数，确保产品质量。
4. 质量控制在品控部门的协助下，我学习了产品质量控制的方法和标准。
通过实际操作，掌握了检测设备的使用方法，能够对注塑产品进行初步的质量判断。
5. 生产管理在生产管理方面，我了解了生产计划、物料管理、设备维护等方面的知识。
通过参与生产会议，了解了生产过程中的问题及解决方法。
四、实习体会与收获1. 专业技能提升通过本次实习，我对注塑工艺、模具设计、质量控制等方面的知识有了更加深入的了解。
同时，通过实践操作，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 团队合作意识在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。
无论是生产还是研发，都需要团队成员之间的紧密配合。
通过与其他实习生的交流，我学会了如何与他人协作，共同完成任务。
注塑工厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品在各个行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解注塑工艺及其在工业生产中的应用，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在xx市xx注塑工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介xx市xx注塑工厂成立于20xx年，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
主要生产各类塑料玩具、日用品、汽车配件等塑料制品。
工厂占地面积2万平方米，拥有先进的注塑设备、模具设计和生产技术。
三、实习内容1. 注塑工艺流程实习期间，我首先了解了注塑工艺的基本流程，包括原料准备、模具设计、注塑成型、后处理等环节。
具体如下：（1）原料准备：根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行称量、搅拌等预处理。
（2）模具设计：根据产品形状、尺寸和性能要求，设计模具结构，包括浇注系统、冷却系统、排气系统等。
（3）注塑成型：将预处理好的塑料原料放入注塑机，通过加热、熔化、注射、冷却、脱模等过程，使塑料原料在模具内形成所需形状的产品。
（4）后处理：对注塑成型的产品进行检验、修整、包装等工序，确保产品质量。
2. 注塑设备操作在实习过程中，我学习了注塑机的操作方法和注意事项。
注塑机主要包括注射单元、合模单元、控制系统等部分。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保生产安全和产品质量。
3. 模具设计实习期间，我参与了模具设计的相关工作。
模具设计是注塑工艺中的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和方法，包括模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统等。
4. 产品检验与修整在注塑生产过程中，对产品的检验和修整至关重要。
我学习了如何使用各种检测仪器对产品进行尺寸、外观、性能等方面的检验，并对不合格产品进行修整。
四、实习心得1. 注塑工艺是一门综合性很强的技术，涉及塑料材料、模具设计、注塑设备、质量控制等多个方面。
2. 注塑生产过程中，要严格按照操作规程进行，确保生产安全和产品质量。
注塑车间实习报告
注塑车间实习报告注塑车间实习报告吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，吨给大婶装袋。
那次，有时也会在600吨给大婶装袋。
那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。
零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。
零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。
缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。
缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。
质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。
白，若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。
对此，应缩短保压时间。
(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司二、实习单位简介三、实习环境(2)摸索过程业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
大学生注塑车间毕业实习报告（二篇）
大学生注塑车间毕业实习报告一、实习环境实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
二、实习过程（1）了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
（2）摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。
有关塑料厂的实习报告五篇范文
有关塑料厂的实习报告五篇范文第一篇：有关塑料厂的实习报告有关塑料厂的实习报告4篇随着社会不断地进步，我们都不可避免地要接触到报告，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编整理的塑料厂的实习报告4篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
塑料厂的实习报告篇1实习时间：20xx年7月6日—20xx年8月21日实习地点：我市某塑胶厂实习目的：熟练掌握塑料厂数控车床的基本手工编程，零件的加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
实习内容和过程：刚到塑料厂实习的时候，就参加了两天的入厂培训，培训内容是安全，文明操作教育，尊师教育，以及打扫车间卫生训练，工具摆放训练等等，通过以上的教育，对我们实习生来说形成了良好的思想意识，也能养成良好的工作习惯。
指导老师告诉我们实习是为了更好的将理论结合到实践中去，要我们一定要好好对待这次的实习i机会，我们一刻都不敢忘记指导老师的教诲，很认真的参加培训。
经过短短的两天的培训，我们对工作流程有了一定的了解，对车间环境也有了一定的熟悉，就能上手工作了，指导师傅会在一旁指导我们工作，有不懂的问题我们就会主动提出来，他也会很耐心的教导我们，直到我们完全弄明白为止，我实习的岗位是对数控机床进行清理以及对零件的加工，虽然在学校学习了理论知识还参加了培训，但是真正要做起来的时候还是有一定难度的，幸好有指导老师和同事们的帮助。
在实习工作期间，我每天都很努力的工作，不迟到不早退，按时完成工作任务，有空余的时间就会观察老师傅们的工作，从中吸取经验，提高自己各方面的能力和技能。
实习期间能和同事们和睦相处。
其实刚到塑料厂实习的时候，每天都要起的很早，很晚休息，又没有周末休息时间，让人感觉很累，很辛苦，在加上我们住在厂里的宿舍，工厂里的机器一天24小时的运作，严重影响了我们的睡眠时间，当时我真的是很想放弃这次实习机会，但是想想，我不能就这样走了，这次机会是很难得的，我不能做一个逃兵，终于在自己不断的告诫中，我努力坚持了下来。
注塑车间实习报告
注塑车间实习报告一、实习背景与目的随着我国塑料工业的快速发展，注塑技术在各个领域得到了广泛应用。
为了更好地了解注塑工艺流程，提高自己的实践能力，我选择了注塑车间进行为期一个月的实习。
此次实习旨在熟悉注塑设备的工作原理、操作方法，掌握注塑工艺参数的调整，以及了解注塑车间的生产管理和质量控制。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，车间负责人对我们进行了安全教育和设备操作培训，强调了注意事项，如穿戴防护用品、遵守车间纪律等。
此外，还介绍了注塑设备的基本结构、功能及操作方法。
2. 实习过程中的学习与实践（1）设备操作与维护在实习过程中，我学会了如何操作注塑机，掌握了各部件的功能及调整方法。
同时，了解了设备日常维护保养的重要性，学会了如何检查和更换易损件。
（2）注塑工艺参数调整通过观察和请教技术人员，我掌握了注塑工艺参数（如模具温度、注射压力、保压时间等）的调整方法，并学会了如何根据产品要求优化工艺参数。
（3）生产管理与质量控制在实习过程中，我了解了车间的生产管理流程，包括生产计划、物料采购、生产进度跟踪等。
同时，学习了质量控制方法，如如何进行产品检验、出现问题时如何处理等。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过这次实习，我不仅掌握了注塑设备操作方法和工艺参数调整技巧，还了解了注塑车间的生产管理和质量控制。
这些知识和技能对我今后在塑料行业的工作具有重要意义。
2. 实习反思在实习过程中，我认识到理论知识与实践操作的密切结合的重要性。
在今后的工作中，我将不断学习，提高自己的实践能力，为我国塑料工业的发展贡献自己的力量。
四、总结这次注塑车间实习让我对注塑工艺有了更深入的了解，使我掌握了注塑设备操作和工艺调整技能。
同时，实习过程中的生产管理和质量控制经验对我今后的工作具有指导意义。
我将珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为我国塑料行业的发展贡献自己的力量。
注塑工厂实习报告
为了更好地了解注塑行业，提高自己的实践能力，我于2021年7月1日至8月31日在某知名注塑工厂进行了为期一个月的实习。
实习期间，我参与了注塑生产、产品检验、设备维护等各个环节，对注塑行业有了更加深入的认识。
二、实习内容1. 注塑生产实习期间，我主要参与了注塑生产环节。
在师傅的指导下，我学习了注塑机的操作流程、模具的安装与调试、原料的配比及注塑参数的调整等。
通过实际操作，我掌握了注塑生产的基本技能，并对注塑工艺有了更深的理解。
2. 产品检验在实习过程中，我还参与了产品检验工作。
学习了产品外观、尺寸、性能等方面的检验标准，掌握了使用测量工具进行产品检验的方法。
通过检验，我了解了产品质量控制的重要性，以及如何确保产品符合客户要求。
3. 设备维护注塑设备的正常运行对生产至关重要。
在实习期间，我学习了设备的基本维护知识，如润滑、清洁、更换易损件等。
通过实际操作，我掌握了设备维护的基本技能，为生产提供了有力保障。
三、实习收获1. 实践能力提升通过实习，我掌握了注塑生产的基本技能，提高了自己的动手能力。
在解决实际问题时，我学会了如何运用所学知识，提高了自己的综合素质。
2. 专业知识深化实习期间，我对注塑工艺、设备、材料等方面的知识有了更加深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
3. 团队协作意识在注塑工厂实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
通过与同事的沟通交流，我学会了如何与他人协作，提高了自己的团队协作能力。
1. 注塑行业竞争激烈注塑行业是一个充满挑战的行业，企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，必须具备强大的技术实力和创新能力。
2. 质量控制至关重要产品质量是企业生存和发展的基石。
在注塑生产过程中，必须严格控制产品质量，确保产品符合客户要求。
3. 团队协作是企业成功的关键一个优秀的团队是企业成功的关键。
企业要注重培养员工的团队协作意识，提高团队整体执行力。
五、总结通过一个月的注塑工厂实习，我收获颇丰。
注塑机实习报告范文
一、实习目的为了更好地将课堂所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2023年X月X日至X月X日在某注塑公司进行了为期一个月的注塑机实习。
本次实习旨在让我了解注塑机的操作流程、掌握注塑工艺参数的调整方法，并学会分析解决注塑过程中出现的问题。
二、实习单位及环境实习单位为我国一家知名注塑公司，主要从事各类塑料制品的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和良好的企业文化。
实习期间，我主要在注塑车间进行实习。
三、实习内容及过程1. 了解注塑机的基本结构及工作原理在实习初期，我首先学习了注塑机的基本结构，包括注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等。
通过学习，我了解到注塑机的工作原理：将塑料原料通过注射系统加热熔化，然后注入模具腔内，经过冷却、固化后，得到所需的塑料制品。
2. 注塑工艺参数的调整与优化在实习过程中，我跟随师傅学习了注塑工艺参数的调整方法，包括温度、压力、速度、时间等。
通过实际操作，我掌握了以下要点：（1）温度：根据塑料原料的熔融温度，调整注射温度和模具温度，以确保塑料原料在模具腔内充分熔化。
（2）压力：根据塑料原料的熔融性能和模具结构，调整注射压力，以保证塑料原料能够顺利进入模具腔内。
（3）速度：根据塑料原料的流动性、模具结构以及制品要求，调整注射速度和冷却速度，以提高生产效率。
（4）时间：根据塑料原料的熔融性能、模具结构以及制品要求，调整注射时间、冷却时间和保压时间，以保证制品的质量。
3. 注塑过程中常见问题的分析与解决在实习过程中，我遇到了一些注塑过程中出现的问题，如：（1）制品外观不良：通过分析，发现是模具温度不均匀、冷却时间过长等原因导致的。
解决方法：调整模具温度、缩短冷却时间。
（2）制品尺寸不稳定：分析原因是注塑压力不稳定、模具间隙过大等。
解决方法：调整注塑压力、减小模具间隙。
（3）制品出现气泡：分析原因是原料干燥不彻底、模具排气不良等。
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注塑车间实习报告4篇注塑车间实习报告1一、实习说明〔1〕实习时间：20某某年3月1日至20某某年4月20日〔2〕实习地点：海南金海浆纸业〔3〕实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20某某年3月28日正式投产。
二期工程年产160万吨造纸工程总投资约136亿元人民币，20某某年3月29日正式开工，预计20某某年陆续投产。
金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。
金海浆纸二期年产160万吨造纸工程符合国家林、浆、纸一体化经营的开展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20某某多人就业，并带动运输、餐饮等效劳业开展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济开展。
秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民〞的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸〞来实现经济效益、社会效益和生态效益同步开展。
金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供给链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。
金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购置先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。
金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均到达或优于国家一级排放标准。
20某某年4月，金海浆纸通过1环境管理体系认证，20某某年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。
金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。
在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20某某年7月通过了国际质量管理体系认证；20某某年6月通过001职业健康平安管理体系认证。
金海浆纸一期工程主要生产产品为；化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头〞。
三、实习环境实习期间，我在实习工厂的注塑车间〔部门〕工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
四、实习过程〔1〕了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关考前须知等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关考前须知等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制〔A、B班〕，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
〔2〕摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，那么要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具〔比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等〕。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常〔比方：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等〕。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管〔质检员〕，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
〔3〕实际操作经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比拟熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。
上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。
当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，那么向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。
在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率。
尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。
每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。
就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！五、实习收获及总结实习期间，我对实习工厂的注塑车间〔部门〕生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。
这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。
积累了处理有关人际关系问题的经验方法。
同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。
积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点根底。
注塑车间实习报告2实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中稳固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。
我很快乐能够来到日照旭日汽车零件实习，非常感谢领导给我这个时机，同时也非常感谢各位同事对我的关心。
我从20某某年12月份至现在一直在汽车注塑车间实习，看似两点一线的车间生活却让我感悟到了不少的人生哲理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我已经学到了很多的东西与技能。
我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼。
以前在学校的实习车间做一些简单的操作，就感觉到非常的满足，但是到了这里长期与机器设备打交道。
“纸上来的终觉浅，绝知此事要躬行〞，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察，我很能理解他的一些想法，对于一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，防止事故。
接下来领导就教我挑选产品，他仔细的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入到工作中，就这样伴随着观察与挑选导光片，我结束了一天的车间生活。
随着时光的流逝，我渐渐地适应并熟悉了车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的，我会干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单的操作熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了较浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当的可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑料缺乏：主要由于供料缺乏、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料外形残缺不完整或多型腔使个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料尺寸变化不稳定。
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料内残留气体，并成体积较小或成串的空穴。
〔注意应与真空泡区别〕塌坑或真空泡：由于保压补缩不良，塑料冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。
飞边过大：由于合模不良间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料沿边缘出现多余薄翅。
熔接不良：由于熔料分流集合时料温下降，树脂与附合物不相容等原因，使熔料分流集合时，熔接不良，沿塑料外表或内部产生明显的细接缝线。
外表波纹：由于熔料沿模具外表不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔外表流动或熔料有滞流现象。
银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具外表密合不良，或急速冷却或混入异料或分解变质，而使塑料外表沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹。
翘曲，变形：由于成形时剩余应力，剪切应力，冷却应力及收缩不匀等造成的内应力；脱模不良，冷却缺乏，塑料强度缺乏、模具强度变形等原因，使塑料发生形状畸变，翘曲不平，自型孔偏，壁厚不匀等现象。