管内焊接施工工序工艺
钢管焊接工程施工方案
钢管焊接工程施工方案1. 项目概述本文档旨在详细描述钢管焊接工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的验收工作。
2. 施工前准备工作2.1 施工方案制定在开始施工之前，首先需要制定一份施工方案。
该方案应包括施工步骤、施工工艺、施工人员及设备的安排等内容。
施工方案需要经过项目负责人的审批，确保施工的安全性和可行性。
2.2 材料及设备准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备。
材料包括钢管、焊接材料、焊接电极等。
设备包括钢管切割机、电焊机、气瓶等。
确保材料和设备的数量足够，并进行必要的检查和调试。
2.3 施工场地准备施工场地需要进行清理和整理，以确保施工的顺利进行。
确保场地的平整度和稳定性，并设置必要的安全警示标志和防护措施。
3. 施工过程3.1 钢管处理钢管在进行焊接前需要进行处理，包括清洗、除锈和修整等工序。
清洗钢管可采用清水及清洁剂的方法，除锈可采用机械除锈或喷砂等方式。
修整钢管则需要根据施工要求进行切割和修边。
3.2 焊接准备在进行实际焊接前，需要进行焊接准备。
首先需要根据焊接材料和焊接工艺要求，设置焊接电流和电压。
对于大规模施工，还需要进行焊接工艺的试验和验证，以确保焊接质量和可靠性。
3.3 施工操作在进行焊接操作时，需要按照施工方案和焊接工艺要求进行。
焊接前应保证焊接表面干燥，焊接电流和电压的设置正确，并进行适当的预热。
焊接完成后，应进行焊缝的清理和检查。
3.4 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制。
包括对焊接材料和焊接工艺的监控，对焊缝进行可视检查和无损检测。
同时，还需要根据相关标准和规范进行质量验收。
4. 施工后验收工作4.1 完工报告编制在施工结束后，需要编制一份完工报告。
该报告需要包括施工情况、焊接质量、施工过程中的问题和改进措施等内容。
完工报告应由项目负责人审批后，交由相关部门保管。
4.2 质量验收及归档施工工程的质量验收工作是施工后的重要环节。
验收范围包括施工质量、施工图纸及工艺文件的归档等。
管道焊接施工技术方案
目录1、编制目的 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程特点 (1)3、编制依据 (1)4、主要施工程序 (2)5、焊前准备 (2)5.1人员要求 (2)5.2设施要求 (3)5.3材料要求 (3)5.4环境要求 (3)5.5焊接工艺评定 (3)6、材料管理管理 (3)6.1焊件材料管理..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2焊材管理 (4)7、施工工艺流程 (5)7.1坡口加工 (5)7.2坡口清理及检查 (6)7.3焊前预热 (7)7.4组对及定位焊 (7)7.5焊接材料 (8)7.6焊接工艺规范 (8)7.7工艺管线的焊接 (9)7.8焊缝外观检验： (10)7.9无损检测 (11)7.10不合格焊缝的返修 (11)7.11焊后热处理 (12)8、焊接环境要求 (13)9、质量保证措施 (14)10、职业、健康、安全与环境管理 (14)11、人员、机具计划 (16)11.1人员计划 (16)11.2主要工机具清单 (17)1、编制目的1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。
1.2适用范围本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。
2、工程概况及特点2.1工程概况本装置分为八个区域。
据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。
不锈钢管道焊接施工工法
不锈钢管道焊接施工工法一、前言不锈钢不仅具有耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性、而且还具有良好的加工性能和机械性能。
因此，在石油化工、原子能工业等部门都得到了广泛的应用，由于不锈钢有其特殊的焊接性能，所以在早期，不锈钢的焊接出现了一些问题。
但是近几年来，我公司在不锈钢管道焊接施工中已经积累了十分丰富的经验，并且已建立起了较完善的施工质量管理体系，本工法就是通过对不锈钢的焊接特性分析，总结出行之有效的现场不锈钢管道焊接工艺。
二、本工法适用范围本工法适用于石油化工行业奥氏体不锈钢管道的焊接施工。
三、奥氏体不锈钢的焊接特性1、奥氏体不锈钢从高温到常温为无相变的奥氏体组织，无淬硬性。
2、奥氏体不锈钢在500℃~800℃之间长时间加热并缓慢冷却时，将在晶界上析出铬的碳化物，从而容易产生晶间腐蚀，降低耐蚀性。
因此，在不锈钢焊接过程中，应避免层间温度过高，必要时用水冷却。
3、奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，分别为碳素钢的1/3和1/2倍。
因此，自由状态焊接时，容易产生较大的焊接形。
为此，宜选用焊接能量集中的地方。
4、奥氏体不锈钢的电阻率比碳素钢的电阻率要大得多，约为5倍。
因此，在手工电弧焊时，规定的焊接电流比碳素钢低得多，若使用大电流，会引起焊条发红。
四、焊接施工㈠、管道焊接施工工序如下：施工准备 管道除油污 下料 坡口加工 坡口表面打磨、清理 焊缝组对焊接 焊缝检验焊缝返修及检验 ㈡、焊前准备1焊接工艺评定及焊工考试施工前，应按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定进行焊接工艺评定，编制不锈钢管道的焊接工艺说明书。
焊工须按《锅炉及压力容器焊工考试规则》进行考核，合格者方可上岗施焊。
对由外方进行监理的引进工程，则应按工程指定的国际标准分别进行工评和焊工考试，合格后方可以从事焊接施工。
2坡口加工、清理及焊缝组对关子的切割应采用无齿锯或是等离子弧，避免火焰切割。
坡口加工应采用车床或专用管道坡口加工机，避免用碳弧加工坡口，坡口形式、尺寸及组对要求见图一：组对前，应将坡口及坡口两侧2mm 范围内的氧化膜清理干净。
不锈钢管道(EP管)施工工艺
不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。
即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。
焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。
管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。
a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。
b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。
c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。
d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。
2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法3、EP管的预制3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。
进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。
用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。
3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。
开箱时要特别注意严防损坏EP管。
检查项目：EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
工艺管道焊接工程施工技术方案
工艺管道焊接施工技术方案目录1。
前言 (1)2.工程概况及特点 (1)3 焊材管理 (1)4 焊接准备 (3)5 焊接工艺 (3)6 管道热处理 (6)7 质量检验 (8)8 技术要求 (9)9 质量保证措施 (10)10 HSE管理措施 (10)11 施工劳动力资源计划及HSE管理人员计划 (11)12 施工设备、机具、监视和测量装置计划 (11)1.前言1.1适用范围本方案仅适用于xxxxxx工程工艺管道的焊接施工。
1。
2编制依据1.2。
1 工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；1.2。
2 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;1。
2.3 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1。
2。
4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；1.2。
5 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》；1。
2。
6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.工程概况及特点2。
1工程概况我公司承建的催化工艺管道分为4个区,即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区.管道总长度约为12公里，绝大部分为碳钢管道，少部分为钼铬钢管道。
其中吸收稳定区的附塔管线较多，且最高安装标高达80米,为管道施工中的重点、难点。
2。
2工程特点2。
2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队)之间交叉作业多，不易于管理。
2。
2.2 铬钼钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。
2.2。
3 附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。
3 焊材管理3。
1焊条烘干要求3.1。
1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用.3。
1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。
焊条烘干要求注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。
3.2 焊材管理要求焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》,保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量.3。
管道焊接工艺要求
一．钢材及焊接材料1. 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2. 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。
3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的质量符合国家标准（或相关标准）。
4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。
合格后方可使用。
5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。
5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能良好。
5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：（1）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
（2）两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
6. 钨极氩弧焊用的电极、宜采用铈钨棒，所用的氩气纯度不低于99.95%。
7. 氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。
乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
如以电厂制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
二．焊前准备1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
焊接钢管敷设工程施工工艺.
交底内容：、材料要求1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预 先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管 或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
2 使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺， 有产品合格证。
3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
4 薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。
5 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落 ，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
6 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
二、主要机具1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、 JDG 、 KBG 管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
三、作业条件（ 一 ） 暗管敷设： 1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。
技术交底记录表 C2-1编号施工单位 交底提要 分项工程名称焊接钢管加工、预制及配管钢管敷设审核人1）20mm所需弯度。
管径为 25mm 及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所 需弯度。
（2）切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在 钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
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管内焊接施工工序工艺
1. 简介
本文档旨在介绍管内焊接施工的工序工艺。
管内焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种管道工程，如石油、天然气、化工等领域。
正确的工序工艺能够确保管道焊接的质量和安全。
2. 工序工艺要点
进行管内焊接施工时，需要注意以下几个要点：
2.1 准备工作
在进行管道焊接前，应进行准备工作，包括：
- 清理管道表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
- 检查管道材料，确保质量合格。
- 进行必要的热处理，使管道材料达到所需硬度。
2.2 焊接工艺选择
选择合适的焊接工艺对于管内焊接的质量至关重要。
常用的焊接工艺包括：
- 电弧焊接：适用于一般的管道焊接，包括手工电弧焊和埋弧焊。
- 气体保护焊接：适用于对焊接质量要求较高的管道，如不锈
钢管道。
- 感应焊接：适用于大口径管道的焊接。
2.3 焊接参数控制
在进行管内焊接时，需要控制好焊接参数，以确保焊缝质量。
- 电流和电压：根据管道材料和焊接工艺的要求，选择合适的
电流和电压。
- 焊接速度：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢而导致焊缝
质量下降。
- 焊接保护气体：选择适当的保护气体，以保证焊接区域的纯
净度。
2.4 焊接操作规范
在进行管内焊接时，需要按照相关操作规范进行操作，包括：
- 焊接人员应具备相关证书，并熟悉焊接工艺和安全操作规程。
- 管道的对接口应进行正确的对准和间隙控制。
- 焊接过程中要注意保持焊枪或焊条的稳定，以保证焊缝的质量。
3. 安全措施
进行管内焊接施工时，应严格遵守相关的安全措施，包括：
- 确保焊接区域周围人员、设备和财产的安全。
- 佩戴个人防护用品，如焊接面罩、耳塞等。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其良好状态。
- 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体积聚。
4. 总结
管内焊接施工工序工艺的正确执行，能够确保管道焊接质量和施工安全。
在管内焊接过程中，需要进行准备工作、选择合适的焊接工艺、控制好焊接参数和遵守相关操作规范和安全措施。
通过合理的施工工序工艺，可以实现高质量的管道焊接。