仓库分区与标识方案-仓库现场划线实施指引与标识方法
仓库储存分类规划与标识
仓库储存分类规划与标识（适用生产型企业）By：anjuny_zhong1．仓库区域规划：1）按工作流程分类：原材料区、半成品区、成品区(样品区)、退换物资区。
2）按工作类别分类：生产材料区、试(实)验材料区、机具区、不合格或废料区、其他物资区。
3）按物资形态分类：固态类区、液态类区、气态类区。
4）按物资危险性质分类：非危险品区、危险品区（易燃品、易爆品、腐蚀品、有毒物品等）。
5）按物资储存期限分类：可长期储存区（保质期五年以上或无限期）、可中期储存区（保质期两年以上五年以下）、短期储存区（保质期半年以上两年以下）、超短期储存区（保质期半年以内）。
6）按物资储存条件分类：常规条件储存、特殊条件储存（如：恒温、恒压、恒湿等储存条件）。
7）按物资使用频率分类：常用物资区、非常用物资区。
2．仓库区域规划表：第一类规划第二类规划第三类规划第四类规划第五类规划编码类别编码类别编码类别编码类别编码类别01 原材料区01 生产材料区01 固态物资区01 可长期储存区01 常用物资区02 半成品区02 试制(试验)材料区02 液态物资区02 可中期储存区02 非常用物资区03 成品区03 其他物资区03 气态物资区03 短期储存区04 样品区04 超短期储存区05 退换物资区06 不合格品区11 易燃品区12 易爆品区07 危险品区13 易腐蚀品区14 有毒物品区21 恒温08 恒定专区22 恒湿注：此类根据实际情况进行区域规划设置。
23 恒压31 可再用物资区09 余料区32 待处理物资区10 废料区33 可变卖处理区34 废弃物区41 生产机具区41 机具区42 试验机具区42 待修区11 机具区43 检测机具区43 低值易耗品44 其他机具区44 劳保用品3．区域规划表说明：1）库存物资分类，首先进行第一类规划分类，然后进行第二类、第三类规划分类……依次类推进行分类。
2）规划分类时，实际库存中没有的类别或不可能存在的类别，可省略该规划分类。
仓库区域划分地标
要求：以上两种标识每样各做12个，颜色为黄的，字为黑字。宽度要求10cm；长度根据宽度放四个字要美观，三角大小自己设计美观就好。全部地标要大小一样，字体摆放及位置一样。
1待检区域区域划分区域划分辅料区旧设备区区域划分成品区成品区旧设备区区域划分待检区域区域划分待检原材区合格原材区辅料区成品区成品区旧设备区暂存区油类化学品区成品区合格原材区成品区成品区印废成品区半包成品区成品区区域划分暂存区合格原材区域划分区域划分待检原材合格原材区域划分暂存区油类化学区域划分合格原材成品区区域划分成品区辅料区区域划分印废区域成品区域区域划分待检原材合格原材区域划分区域划分成品区区域划分成品区区域划分合格原材成品区区域划分成品区区域划分油类化学区域划分区域划分印废区成品区区域划分2要求
仓库物品标识管理规定,物品的分区和状态标识管理办法
仓库的物品标识细那么一、主题内容：本管理细那么描述了本公司各仓库物品的标识规定，目的是确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。
二、仓库物品的标识规定如下：1．物品的分区和状态标识：〔1〕仓库内应在地面上用不同颜色划分区域如下：A. 合格品区、待检区、待处理区用黄色或蓝色。
B. 不合格品区用红色。
〔2〕各区域用醒目的文字标明下述几个文字标识牌：A. 待检区〔蓝色或黑色字〕B. 合格品区〔蓝色或黑色字〕C. 待处理区〔蓝色或黑色字〕D. 不合格品区〔红色字〕〔3〕仓库内的物品分别放置在其相应的区域内：A. 等待检查的物品放在“待检区〞B. 合格品放在“合格品区〞C. 等待处理的物品放在“待处理区〞D. 不合格品放在“不合格品区〞2．物品的特性标识：〔1〕物料仓：每一种物料都应有对应的“材料类别卡〞，“材料类别卡〞内应清晰地填写物料的收支数量、收发日期、品种物料的规格型号、名称〔必要时生产批号〕。
并且“材料类别卡〞应放在对应的物料旁边，以便随时查看。
〔2〕成品仓，每批成品应有对应的“检验状态卡〞，卡内应填写清晰该批成品的收支数量、日期、规格型号、订货公司和检验状态。
3．对顾客供应物品标识对顾客供应的物品标识应与其它物品分隔存放，并予以“代管物品〞或“XX公司物品〞进行标识。
4．其他〔1〕对于有保存期限的物品应清晰地标明其保存期限。
〔2〕有爆炸危急的物品应贴上‘易爆’或‘ ’作标记。
〔3〕对于有毒物品应贴上“有毒〞标记。
〔4〕对有儲高压电功能的物品〔如高压大电容等〕贴上‘有电’或‘ ’作标记广东雄风电器。
仓库怎样分区
仓库如何进行分区管理在物流和仓储管理中，仓库的分区管理是至关重要的一环。
合理的仓库分区布局可以提高货物存储效率，减少订单处理时间，并最大程度地利用仓库空间。
以下是一些关于仓库如何进行分区管理的方法和建议。
分区规划1.按货物种类分区：合理将仓库根据货物种类进行划分，比如食品、电子产品、服装等，以便于分类管理和取货。
这样可以减少搬运和混乱，提高操作效率。
2.按货物特性分区：根据货物的特性进行分区，比如易碎品、易受潮品、易燃品等，以确保货物的安全存储和避免交叉污染。
3.按存储需求分区：根据货物的存储需求（比如温湿度要求、存放方式等）进行分区，以确保货物质量和库存管理的有效性。
分区布局1.合理利用空间：根据货物种类和体积，采用不同的货架和存储方式，充分利用垂直空间和地面空间，提高存储密度和便捷性。
2.设置标识：为各个分区设置清晰的标识和编号，方便工作人员迅速找到目标货物，减少搜索时间和错误发货风险。
3.设立通道：在各个分区之间保留足够宽敞的通道，便于搬运设备和员工通行，确保仓库内部流畅运转。
分区管理1.定期盘点：对不同分区的库存进行定期盘点，及时发现和处理库存差异，减少遗漏和损失。
2.优化取货流程：根据货物的分区布局，优化取货路径和顺序，降低操作复杂度和耗时，提高工作效率。
3.制定分区管理规范：建立完善的分区管理规范和流程，对各个分区的责任和权限进行清晰划分，确保工作有序进行。
结语仓库分区管理是仓储管理中至关重要的一环，它直接关系到货物存储、搬运效率和订单处理速度。
通过合理的规划、布局和管理，可以使仓库运作更加高效稳定，降低成本，提升客户满意度。
希望以上方法和建议对您的仓库分区管理有所帮助。
完整的仓库内划线标准及物品管理(最新版)
完整的仓库内划线标准及物品管理(最新版)完整的仓库内划线标准及物品管理（最新版）简介本文档旨在提供完整的仓库内划线标准及物品管理的最新版指导。
仓库内划线标准是为了更好地管理仓库内物品和提高工作效率而制定的标准。
划线标准仓库内划线标准包括以下几个方面：1. 通道划线通道划线应符合以下要求：- 划线颜色应为鲜明的黄色，以增加可视性；- 划线宽度应适当，不宜过宽或过窄；- 划线应与仓库区域之间保持一定的间隔，以方便物品的存放和搬运；- 划线应经常检查和维护，如发现划线磨损或褪色，应及时重新绘制。
2. 货架划线货架划线应符合以下要求：- 划线应沿着货架的边缘绘制，以区分货架的边界；- 划线颜色应与通道划线保持一致，以保持统一性；- 划线应清晰可见，不宜模糊或模糊，避免误判货架边界；- 划线应定期检查和维护，如发现划线磨损或褪色，应及时重新绘制。
3. 区域划线仓库内的不同区域可以采用不同的划线标准，以便更好地管理物品。
物品管理物品管理是仓库内划线标准的重要组成部分。
以下是物品管理的几个关键方面：1. 标识每个物品都应有明确的标识，以便快速查找和辨认。
标识应包括物品名称、编号和所属区域。
2. 分类根据物品的性质和用途，对物品进行分类和归档。
可以根据不同的物品种类设置不同的存放位置或区域。
3. 存放物品存放时应按照一定的规则和顺序进行，以方便管理和取用。
常用的存放原则包括按照物品类别、规格、重量等进行存放。
4. 盘点定期进行物品盘点，以确保物品数量和记录的一致性。
盘点过程中应注意标识物品是否损坏或过期，如有问题应及时处理和更新记录。
5. 维护定期对仓库内的物品进行维护和清洁，确保物品的完好和正常使用。
结论通过遵守仓库内划线标准和物品管理要求，可以提高仓库内物品管理的效率和准确性。
同时，合理的划线标准和物品管理可以降低物品丢失和损坏的风险，保障仓库运营的稳定性和安全性。
以上为仓库内划线标准及物品管理的完整指导，希望能对仓库内物品管理工作有所帮助。
仓库标识管理方案
仓库标识管理方案背景在物流领域，仓库是与供应链密不可分的一部分。
而仓库标识也是仓库管理中不可或缺的一部分。
通过标识的管理，可以更好地帮助仓库工作人员对货物进行分类、定位、存储等操作，提高仓库的管理效率和精度。
目标本文旨在提出一种简单、易操作、高效的仓库标识管理方案，以帮助仓库工作人员更好地管理仓库。
方案1. 标识分类首先，我们需要对仓库中的标识进行分类。
可以将标识分为以下几类：•仓库位置标识•货物类型标识•货物状态标识其中，仓库位置标识用于标明货物存放位置，货物类型标识用于标记货物的种类，货物状态标识用于标记货物的状况，例如是否已入库、是否已出库等。
2. 标识规范在对标识进行分类后，我们需要对标识进行规范。
规范标识的命名方式，可以使用以下命名方式：•仓库位置标识：使用数字标记仓库实体的不同部分，例如标记货架编号、位置等；•货物类型标识：使用英文字母或数字来标记货物种类，可以根据实际情况进行调整；•货物状态标识：使用特定的符号来表示货物的状态，例如使用“√”表示货物已入库，“×”表示货物已出库。
3. 标识录入标识规范后，我们需要将标识录入管理系统中。
在仓库管理系统中，可以通过扫描货物条码、手动输入等方式来录入标识。
同时，我们也需要对录入的标识进行验证，确保标识的正确性。
4. 标识维护在日常的仓库管理中，我们需要对标识进行维护，以确保标识的完整性和准确性。
具体的标识维护工作包括：•保持标识的清晰可见；•定期检查标识是否有损坏、掉落或无法辨认的情况；•替换损坏或无法辨认的标识。
5. 标识查询在需要查询货物时，可以通过扫描货物标识或输入货物标识的方式进行查询。
查询结果将会显示货物的存放位置、种类、状态等信息。
结论以上为仓库标识管理方案的详细说明。
本方案简单易操作、高效准确，可以有效提高仓库管理的效率和精度。
仓库现场地面划线知识,仓库区域划分标准精华资料附图文
5S之仓库区域划分标准1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cm图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线； 图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 图例：20cm20cmD 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4cm，空白宽6cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：G 类----货架的定位：通道非通道H 类----门开闭线：单开门： 双开门：I 类----限高线：3．刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在仓库内部保持一致。
危险品运输的仓库区域划分和标识要求
危险品运输的仓库区域划分和标识要求随着现代工业的快速发展，危险品运输成为了一个日益重要且常见的领域。
为了确保危险品的安全运输以及减少潜在风险，正确的仓库区域划分和标识要求显得尤为重要。
本文将深入探讨危险品运输的仓库区域划分和标识的要求和指导原则。
一、仓库区域划分1. 危险品分类在进行仓库区域划分时，首先需要明确危险品的分类。
根据危险品的特性和潜在风险，通常将其分为易燃、易爆、有毒等等不同类别。
根据不同类别的危险品，可以划分相应的区域并采取相应的安全措施。
2. 区域划分原则在划分仓库区域时，应遵循以下原则：（1）根据危险品的分类划分相应的区域，确保不同类别的危险品分开存放，以防止交叉污染和事故蔓延。
（2）合理规划区域的大小和数量，确保危险品容量、数量和存放方式符合规定并可以容纳实际需求。
（3）根据危险品的特性，合理划定防火墙和安全距离，确保隔离和安全。
（4）设置适当的通道和应急通道，以便应对紧急情况的疏散和救援。
二、标识要求1. 合法标识危险品运输仓库应根据相关法律法规的要求进行标识，并确保标识的合法性。
在国内，相关标识的规范和标准由国家质检总局和交通运输部颁发，参考并遵守最新的标识要求。
2. 标识内容合适的仓库标识应至少包含以下内容：（1）危险品的类别和名称，以便工作人员和相关人员迅速识别。
（2）警示标志和颜色，以传达特定危险品所带来的风险和注意事项。
（3）警示语和提示，用于提醒工作人员和相关人员采取必要的安全措施。
3. 标识位置和布局仓库标识应设置在明显可见的位置，以便工作人员和相关人员能够迅速识别。
标识应在合适的高度和角度，避免被遮挡或难以辨认。
此外，仓库内的标识应布局清晰、整齐，不得混乱或模糊。
4. 灯光和照明为了确保标识的可见性，仓库区域的灯光和照明应适当设置。
在不同条件下，例如夜间或低照明环境下，应采用合适的照明设备和技术，以保证标识的清晰可见。
三、安全培训和管理1. 培训要求所有与危险品运输相关的仓库工作人员应接受必要的安全培训。
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仓库分区与标识方案
1.仓库设计–9 大原则
（1）设计主通道和次通道
（2）划分功能区域
（3）快速流动产品
（4）合理距离
（5）使用地台板
（6）划分排位, 地面划线
（7）统一标识
（8）货卡管理
（9）绘制布局图, 并及时更新
2.库区、排位的划分
2.1库区、通道、排位划分与划线
2.1.1划分区域：
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：
（1）储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。
三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。
⏹正产产品区：按品牌划分；可分为 A、B、C、D 区
⏹待发货区：最靠近仓库大门，按送货路线备货；
⏹待处理区(退货和拒收)
⏹残损品区:用红色的绳或带进行隔离，远离正常产品。
⏹机动区：严格按照排位管理, 用机动区调配.
（2）工具区域：
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⏹装卸工具存放区
⏹纸箱（周转箱）存放区
⏹清洁工具存放区
⏹设备存放区（点）等
（3）进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（10-20CM）。
2.1.2划分通道：
根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：
（1）主通道一般宽 1.5-2 米，为正对库门位置和仓库中线位置。
（2）根据储存货物批量的大小确定支通道。
支通道宽 1.0-1.5 米。
（3）通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。
2.1.3划分排位
仓库需按照统一的方法划分排位
（1）排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排、者位，
（2）排位的宽度应尽量统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整；尽量做到在通常状况下每一个排位内只存放一类或一个品牌的
货物。
排位的宽度一般在 1.0-1.2M。
2.1.4划线：
分区、排位的划线方法参考如下的《划线实施指引》。
2.2库区划线实施指引
3.库区、通道、排位标识
2.2.1库区、排的编号方案
●第一阶段的库位管理只划分到“分区、排位”
●仓库划分为几个“库区”，各予编号。
如：A 区、B 区……E 区
●各留适当通道并划线并明示。
●在每个库区内,再对各库位给予系统的编号, 编号一般由仓库编号、排数。
例：A1 、B1
1、字母表示库区（A 区、B 区、C 区、D 区、………）
2、数量表示该区的第几个排货架（1 排、2 排、3 排、………）
A1 表示A 区第一排位；排位图例如下所示：
2.2.2区域标识
●不同的储存区域需进行明确标示
●标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面 3 米，或高出货物堆码高度的
位置悬挂区域标示排。
标示排的悬挂必须确保容易识别。
●标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。
●对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁上。
2.2.3排位标示
●排位必须编号，并且编号方法必须统一。
●标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近排位边界的
过道地面上。
60CM
2.2.4库位标示
●库位必须编号，并且编号方法必须统一。
●标示方法：
⏹采用磁贴标签，标签贴在货架上
⏹对于平台堆放的库位，标签贴于库位划线前端，用标签袋进行保护
⏹标签样式如下所示
（货架标签）
（地面标签）
2.2.5货品标示
●仓管员必须给所有进入仓库的货物建立库位卡进行标示，参考后面“库
位卡”
●标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。
如进仓
单没有货卡联的，仓库应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上；
●货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧，高度统一，稳固，填写完整规
范。
2.2.6货品状态标示
●不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误
的区域内；
●对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量
状态，避免将货物错误的发放出库；
●标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，同时可以采用红色
的绳或带进行隔离。
●货品状态标志：
⏹待验，黄色，其中印有“待验”字样。
代表此物料未经检验不得发
货。
⏹合格，绿色，其中印有“合格”字样。
代表此物料检验合格，可发
出。
⏹不合格，红色，其中印有“不合格”字样。
代表此物料检验不合格。
4.货品摆放与堆码
4.1货品摆放原则
●“出货”频率高的靠近发货区；“出货”频率低的产品，反之。
●“重货”放在靠近发货区，“轻货”反之：
●“重货”放在下层，“轻货”放在上层；
●加快货品周转，先进先出。
●同一库位可以放一个或多个不同货品，但同一批次货品应存放一库位。
4.2货物的堆码要求
●同类产品按产品、批次、规格单独存放。
●不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。
●贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。
●严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。
●货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。
●在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。
●手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“库位卡”。
●合理距离：离墙 50cm；离柱 30cm；离天花和灯 60cm；不同品种或成品代码之
间间隔 5-20cm。
如何正确备料
车间应该如何快速并正确的备料来满足生产呢？
要正确快速的备料，必须是几个部门协同进行的，
以下部门必须做到各自的责任才可以快速正确的备好料给到车间，满足车间的生产。
一）PMC部物控员在责任：
1.物控员在接到有效订单后，一般订单在8个工作小时内完成物料需求计划，紧急(短平快)订单评审后在2小时内完成，并呈PMC经理审批。
2.物控员按物料需求计划要求到货日期,提前三天开始每天与采购相关人员确认是否能按期送货。
若交货期有异常应即时向PMC经理/计划员通报。
3.物控员及时跟进仓库进料状况，掌握所需物料的到货进度。
4.物控员依PMC部提供的主计划、三天滚动计划核实仓管员是否有排查动作，是否及时正确提供《欠料表》。
5.物控员在收到仓库《欠料表》后，须第二天8:30前交采购确认报欠物料的交期，采购员须在当天11:30前将与供方的沟通结果填写在《欠料表》上并签名确认。
遇不能满足交货期的回复，及时反馈至PMC经理、计划员。
6.物控员将已确认交期的《欠料表》13：00前复印交至仓管员。
二）仓库责任：
1.确保负责区域的物料库存准确，帐物卡数量一致。
2.仓管员在接到PMC部提供的定额用料表、三天滚动计划的当天17:30前完成账面备料动作，若有欠料须当天17:30前完成《欠料表》，由仓管员交PMC部物控员。
3.仓管员按车间三天滚动计划发料。
4.仓管员每天9:00前将前一天的《材料入库清单》发一份给物控员、PMC经理。
5.仓管员确认物料是否在采购员已确认的交期之前到厂。
6.物料现有量是否低于安全库存量,如低于的由仓管员当天通知PMC物料申购员申请物料.
三）各班组责任：
1.各班组依据三天滚动计划进行物料排查,如出现欠料需填写《欠料表》交给PMC计划员;
2.第二天生产所需物料,需在生产前一天17:00前准备好物料;如欠料时, 填写《欠料表》交给PMC计划员;
各个部门协同作战，围绕一个共同目标：就是满足生产需求。
只有这样，车间的生产才不会断层。
附件：欠料表
物料欠料表
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