能源管理体系综合节能解决方案

循环水降温前后温差小于2℃，而循环水流量 高达3000m3/h 缺少《循环水管理制度》
许多能源浪费都是因为管理制度缺失或制定度不够造成的。
1、能源基础管理薄弱，缺乏系统的能源管理机制
(6)、能源管理制度不完善，制度执行力不够
室外温度23度
缺少《办公室能源管理制度》
循环水降温前后温差小于2℃，而循环水流量 高达3000m3/h 缺少《循环水管理制度》
不满足限值要求 高16%
二 、现状分析
氧化铝分厂能耗水平
目前杭州锦江集团氧化铝分厂能效水平较好，氯碱分厂和自备 电厂总体能耗偏高，存在较大的节能空间。
三 、存在问题
为深层次分析导致氯碱分厂和自备电厂总体能耗偏高的原因，我们根据用能 单位现场调研结果，汇总得到用能单位当前节能工作中存在的主要问题如下 ：
原有的以能源指标为载体、以离线为特征的能源管理模式 越来越不能适应用能单位内、外部对能源管理的要求，能 源管理的方法需要创新。
一、节能工作回顾
多年来，国内各类用能单位发展循环经济、节能降耗，在能 源节约利用方面取得了一定成绩。
随着国内各类用能单位节能工作的逐步深入，用能单位通过 简单的设备更换、电机变频、余热回收等初级阶段的节能技 改工作已经基本完成，单纯节能技改已不能满足用能单位节 能需求，在这一情况下，用能单位节能工作还要进一步推进 ，完成国家和用能单位的节能目标，用能单位节能主管人员 普遍面临着如下困惑：采取何种措施进行节能增效?用能单 位下一步的节能工作方向到底在哪里？
（3）用能单位节能成本较高，节能收益率较低
节能项目可分为：节能又节钱的；节能不节钱的；节能还费钱的。 用能单位存在盲目上马技改项目，所实施的很多节能技改项目节能成本过高 ，节能收益率低，很多属于节能不节钱，甚至是节能还费钱的。从而导致节 能技改全面铺开，各部门各种节能量汇报，但最终在财务报表上体现不出来 。 以“广西田东锦盛化工有限公司锅炉燃烧器技改项目”为例，该项目技改投 资455万元，节约标煤约5377吨，节能成本为846元/吨，高于市场上平均标
1、能源基础管理薄弱，缺乏系统的能源管理机制
（4）能源管理系统未起到应有作用
用能单位能源管理系统还停留在能耗数据统计收集的初级阶段，该系统目 前可以实现能源消耗数据的流向分析、数据统计、数据显示的功能，不具 备分析和管理功能。
1、能源基础管理薄弱，缺乏系统的能源管理机制
(5)、节能管理工作周期性明显，未建立起节能长效机制
许多能源浪费都是因为管理制度缺失或制定度不够造成的。
2、工艺能源浪费严重，缺乏全面的节能潜力挖掘机制
(1)、氯化氢合成工艺副产蒸汽放空导致能源浪费
氯化氢产生的温度130℃、 压力170kpa的低压蒸汽，
10-14%左右的蒸汽一直处于排 空状态。
工序操作员明确知道该点蒸汽浪费现象，但却无能为力。没有合适的利用之处 ，只能放空
单位
计划指 标
gce/kwh 418.07
发电标煤耗 综合厂用电率 高压蒸汽耗 低压蒸汽耗
gce/kwh % kgce/t kgce/t
382 16.50 125 115
实际指标
限额指标
能效水平
400.11（2月份）
380（3月份） 14.8（3月份） 125（3月份） 115（3月份）
限值360，先进 值355
项目
综合电耗 交流电耗
蒸汽耗
单位
kWh/t kWh/t
t/t
二 、现状分析
锦盛化工烧碱能耗水平
计划 实际指标 指标
限额指标
能效水平
2516 2360
0.7
2445.6（3月份） 2332（3月份）
0.51（3月份）
限定值2350，先 高于限值，低于
进值2300
先进值
锦盛化工自备电厂能耗水平
项目 供电标煤耗
提高用能单位盈利水平的主攻方向之一是降低成本 降低成本的主要手段之一是节能增效 节能增效的重要手段是结构节能、技术节能和管理节能。
“十二五”期间，我国能源发展提出了“双控”目标，即2015 年全国单位国内生产总值能耗要比2010年降低16%和2015年 全国能源消费总量控制在40亿吨标准煤两个控制目标。
能源管理体系技术方案 ——综合节能解决方案
内容提纲
第一部分 背景分析 第二部分 技术方案 第三部分 合作模式 第四部分 方案核心介绍
2020/10/9
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第一部分 背景分析
一、 节能工作回顾 二 、现状分析 三、 存在问题
Baidu Nhomakorabea
2020/10/9
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一、节能工作回顾
近年来，国内用能单位生存发展面临严峻的考验。当前工作重 点是把用能单位的发展放在第一位，把用能单位主业效益最大 化作为头等大事，一切工作都要紧紧围绕提高盈利水平这个目 标来展开。
氯碱板块提交合理化建议151项，13项被采纳，之后合理化建议工作搁置，不 再开展。这种周期性的节能工作效果大打折扣，没有形成长效的节能机制，不 利于用能单位节能工作的稳步推进。
1、能源基础管理薄弱，缺乏系统的能源管理机制
(6)、能源管理制度不完善，制度执行力不够
室外温度23度
缺少《办公室能源管理制度》
2、工艺能源浪费严重，缺乏全面的节能潜力挖掘机制
(2)、压缩空气输送压力损失过大
供气压力为0.7mpa，通过减压器将为0.35mpa，压力损失为50%，远高于标准要 求（10%），严重增加了空压机能耗。
2、工艺能源浪费严重，缺乏全面的节能潜力挖掘机制
1、能源基础管理薄弱，缺乏系统的能源管理机制
2、工艺能源浪费严重，缺乏全面的节能潜力挖掘机制
3、设备能效管理不到位，缺乏专业的设备运行管理机制
4、技术水平有待提升，缺乏科学的工序节能优化机制
5、人员积极性不高，缺少专业化的节能培训机制
1、能源基础管理薄弱，缺乏系统的能源管理机制
（1）用能单位未设置能源管理岗位，各职能部门及车间无能源管理人员
没有设置专职能源管理部门，能源管理职责分散在各个部门。各职能部门 之间节能工作联动机制不完善。缺乏协同性，形不成工作合力。
1、能源基础管理薄弱，缺乏系统的能源管理机制
（2）能源因素识别及优化控制工作不完善
调研结果表明：公司从未全面开展能源因素识别工作，用能单位技术人员 也很难全面列出影响工序能耗的因素、优化控制指标及控制办法。因而过 程控制节能无从谈起，严重影响用能单位产品能效。