帷幕灌浆施工方案.doc

坝基灌浆工程帷幕灌浆施工方案

1.施工组织管理

为顺利完成本次灌浆工程、严把质量关，成立施工项目组，各级分层把好质量关。项目组主要成员编制如下：

项目组成员名单

另配备机组人员20名，并需招雇临时民工20名。

项目组成员进行分工，明确了各自职责：

项目经理的职责是与发包方及监理方进行联系，组织指挥施工，下达任务，现场技术指导，检查质量及安全，掌握施工进度，对特殊情况提出处理意见；

技术负责的职责是辅助项目经理做好现场技术指导；

质检员的职责是协助项目经理做好工程质量检查，对发现的问题及时解决，并向项目经理作出书面报告；

安全员的职责是协助项目经理做好施工人员、机械及工程的安全；

机长负责接受和操作技术要求，安排生产，负责机组人员及设备的

安全，检查维修设备，检查钻机进尺和灌浆记录是否正确；

地质员的职责是负责钻机进尺和灌浆记录、绘制钻孔柱状图，处理一般性技术问题，特殊问题及时向技术负责或项目经理汇报提请处理意见；

机组人员的职责是听从机长的安排，按照施工组织设计要求实施钻进、灌浆具体工作，派专人负责钻机及灌浆系统的检查和维护工作。

为保证工程有序进行，对工程质量进行全过程控制，使之规范化、科学化且符合工程实际，各阶段工作应严格按以下工序进行，见工序管理流程图(图2—1)。

图1—1 工序管理流程图

2.施工机械设备

设备配置如下：

我方组织施工小组全体成员在进驻场地前对施工方案进行集体学习与讨论，使每位成员了解整个工程工序流程，领会设计意图，掌握施工工艺。

图2—1 灌浆施工工艺流程图

3.相关规范标准

《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-2001)

《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)

《水工砼施工规范》(SDJ207-82)

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

《混凝土试验规程》(SD105-82)

《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1992)

《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)

《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)

《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)

4.施工布置

根据施工图设计施工总平面图进行施工平面布置，主要包括钻孔、灌浆系统，制浆和输浆系统，设备、材料运输和交通道路，水、电供应和通讯系统，排水和排污，以及为灌浆施工服务的有关生产、生活设施等。

根据招标商务文件所列工程量和招标图纸设计方案，确定坝基灌浆工程量统计表见下表，各灌浆孔布置见施工平面布置图。

根据《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-2001)，结合工程工期，在灌浆孔中选择65个一序孔中作为先导孔进行灌浆试验，对灌浆参数进行确定。

本次灌浆施工是在防渗墙施工完后,并达到一定的设计强度后进行，时间一般为14天后。

工作量统计表

其中砾岩中帷幕灌浆段长14705m。

工程完工后布置120个检查孔进行质量检查，由业主另行委托。

5.施灌方法与技术要求

5.1施灌方法

根据规范及设计要求，首先进行帷幕灌浆试验，试验孔即为先导孔，后再进行帷幕灌浆的施工。

灌浆造孔采用清水循环钻进，由于坝体碾压质量好，孔壁稳定，可不下入套管。孔位、孔向和孔深满足设计要求，钻孔冲洗、灌注、封孔等按照《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-2001)及设

计要求进行。

5.2技术要求

5.2.1钻孔

灌浆前的钻孔为整个灌浆工程的首要环节，其质量直接影响到整个工程的质量，故必须严格要求。

钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序、孔斜、钻孔取芯及保存必须严格按施工图纸和监理的要求进行，并依据《水利水电工程钻探规程》（DL5013-92）：

①在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜必须符合规定，发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏或采取经监理批准的其它补救措施，纠偏无效时，按监理的指示报废原孔重新钻孔；

②所有钻孔的孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位须征得监理同意，并记录实际孔位；

③钻孔孔底的偏差不得大于1/40孔深；

④灌浆孔的施钻按灌浆程序分序分段进行，本次施工分三序进施工灌；

⑤钻孔取芯在先导孔及检查孔中进行，其获得率应大于80%并按顺序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，对芯样拍两张彩色照片，存放在指定地点，防止散乱和混装；

⑥所有钻孔须妥善保护，直至验收合格为止。

5.2.2钻孔冲洗

在灌浆前对钻孔进行裂隙冲洗，根据监理指示采用风水联合冲洗或导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗水采用80%的灌浆压力，并不大于1MPa；至回水澄清后10min 结束，总的时间要求单孔不大于20min，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm；临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗；灌浆孔裂隙冲洗后应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

5.2.3压水试验

根据《水利水电工程压水试验规程》（SL25-92）附录A的要求，对灌浆试验先导孔和检查孔采取全孔分段五点法压水试验；对其它灌浆孔采取孔底段单点法压水试验，以确定灌浆底限。

5.2.4灌浆压力及浆液浓度

灌浆参数根据设计文件通过灌浆试验确定。灌浆压力表安装在孔口进浆管路上，读数宜读压力表指针摆动的中值，压力表指针摆动范围须小于灌浆压力的20%，并做记录。灌浆压力须尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压；灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换，使用425#普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆浆液水灰比根据设计要求按照5:1、2:1、1.5：1、1:1、0.8:1、0.6:1等六个比级，开灌水灰比可采用5：1。

5.2.5灌浆结束标准及封孔

帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。

帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。

5.2.6特殊情况处理

灌浆过程中发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆，一泵灌一孔，或将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按下列措施进行：

⑴及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆，如无法冲洗或冲洗无效，须进行扫孔，而后恢复灌浆；

⑵恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，可改用中断前比级的水泥浆继续进行灌注；

⑶恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，如重新扫孔、冲洗等。