各零件的作用

1、复位杆的作用

复位杆主要起到引导推杆板复位，在小型的模具中，复位杆套上弹簧，在推杆将产品推出后，弹簧将推杆板弹回复位；在大型模具中，由于弹簧的弹力无法将推杆版推回复位，这时要想将推杆复位，就要用到复位杆了。这时将模具合起来，定模板就会推动复位杆将推杆板推回了，从而实现复位。这样说应该懂了吧？

2、单分型面注射模各部分的作用名称作用

动模板可以做型腔；固定导柱；冷却水道；为复位杆导向；固定型芯；固定拉料杆

定模板分流道；固定导套；充当型腔；做冷却水道；固定浇口套；连接定模座板；为复位杆后退提供一个支撑。

冷却水道给产品冷却定型、尺寸稳定的的作用。

定位圈用于模具和机床定位；防止浇口套轴向移动；让塑料模具与注塑机的定模固定板上孔相配合。

浇口套注塑机与模具连接的连接点；流体流入型腔的主流道；还起连接分流道的作用。

型芯作注塑空心产品的空心部分填充物；与模具的间隙配合可以用来做排气系统。

导套模具两半合到一起时的导向定位作用，防止装坏。

导柱一、支撑作用，导柱安装在下模座上，对上模座有一定的支撑作用；其二、导向作用，导柱主要与安装在上模座的导套配合使用，使上模座在压力机的作用下沿导柱上下运动

定模座板将定模固定在压铸机的定模模座上，并使得浇口套对准压铸机压室。对于通孔式套板的压铸模具，定模座板还要通过和定模

套板连接来压紧镶块，以形成定模整体。

动模座板直接与压铸机的动模模座固定，使动模部分固定在压铸机上，并设置限位钉

支撑板对于通孔式套板的压铸模具，支承板要通过和动模套板连接来压紧镶块，以形成动模整体。在不通孔模架中不用支承板，此时支承板与套板合㈡为一，整体做出。支承板上还要装配推杆和导柱，与动模套板和卸料板组成一体后形成动模，在金属液填充时支承板要承受压力。

支撑柱主要作用是增加模具在压射中动模抗压能力，以防止模具在压射中局部变形，胜之于模具型腔或模框出现开裂等情况出现。推板和推杆固定板直接与压铸机的动模模座固定；装配并固定推杆及复位杆等零件，组成模架中的推出机构。

拉料杆用来拉出成型模具内熔料流道中凝固的料柱推板导柱和推板导套对推出机构起导向作用

顶杆推动推板固定板使推杆把加工成型的零件从模具的型腔里顶出模具，使其脱离模具。

推杆推杆与模具的间隙配合可以用来排气；

复位杆复位杆是在合模时把推出的推杆机构退回原位垫块在动模套板和动模座板之间形成推出机构的往返运到空间；还起支撑作用。

在热塑性塑料注射模中，一般都设有冷料穴，其作用是用来储藏注射间隔期间喷嘴前端的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件的质量。但冷料穴存留的冷料，在模具开启后，必须与塑件一起通过拉料杆将其推出模外，以便于下一个行程塑件

的注射成形。拉料杆的作用是在开模时把主浇道凝料从主浇道村套中拉出来和吧冷料从冷料穴中顶出去，常用的拉料杆结构形式主要有以下几种结构：

1.构形拉料杆

构形拉料杆特点是：拉料杆头部的构形可将主浇道凝料钩住，开模时将其从主浇道中拔出。因为拉料杆的尾部是固定在模具上的，所以在塑件推出的同时，凝料也被推出。

这种构形拉料杆只适用于塑件的在脱模时允许左右移动的模具中，有的塑件在脱模时不能左右移动，故不能采用这种构形拉料杆。

2.球头拉料杆

球头拉料杆的结构形式。熔融塑料进入冷料穴后，紧包在拉料杆的球头上，开模时将主浇道凝料从主浇道衬套中拉出，球头拉料杆的底部固定在动模一边的型芯固定板上，不随顶出机构移动。当推件板推动塑件时，就将于主浇道凝料从球形头拉杆上强制脱出。所以这种拉料杆只适用于塑件以推件板为起模机构的模具中。

3.锥形拉料杆

锥形拉料杆结构，这种锥形拉料杆没有储存冷料的作用，它依靠塑料收缩时的包紧力将主浇道拉出，为了增加锥面摩擦力可采用小锥度或增加锥面的表面粗糙度来实现，锥形拉料杆的尖端还起分流作用，常用于成形带有中心孔塑件的型腔模具。

此外，对于弹性较好的塑件，有时可以不用拉料杆，即将冷料穴设计成倒锥形或带有圆环槽的形状，其冷料及主浇道的凝料依靠在底部推杆强制推出即可实现。

注射模一般均设有导向装置。导向装置的作用主要有三个，其一是导向作用，即当动模与定模合模时，导向装置先导向，型芯合型腔再合模，这样可避免型芯与型腔发生碰撞而损坏，其二是定位作用，由于导向装置导向精度较高，同时是先导向装置能承受一定的侧压力，由于注射模的型腔的形状不一定对称，所以型腔内呈熔融装热爱的塑料对型墙壁的作用力不一样，这时导向装置可承受一定的侧压力。

导向装置主要包括两个部件，即导柱与导套，其设计原则是：

1.在一幅模具中导柱一般为2–4个，为了防止动定模装反，在使用四个导柱时，可以设计成不对称式，或将导柱直径设计为不等的。

2.注射模导柱一般安装在动模上，导套安装在定模上，有时，也可以将导柱安装在定模上，导套安装在动模上或在动模上做导向孔，用导柱直接导向。

3.导柱和导套距模板边缘应有足够的距离，以保证模板强度。

4.固定导柱的孔径与固定导套的孔径最好相等。这样容易保证两孔的同轴度和尺寸精度。

5.导柱的导引部分应做成追星或球形，其高度应比型芯高。

6.导柱、导套的材料最好是用20钢表面残炭淬火处理，这样表面硬度高、耐磨、二心部软具有韧性。。

7.导柱的结构主要有台阶式、铆合式和斜导柱三种。其中台阶式导柱一般用于精度要求较高的模具，与导套配合使用，其配合形式特殊。二铆合式导柱只适用于小型简单的模具结构;斜导柱用于侧向分型抽芯机构，一般在台肩上带有斜角a，其斜度取决于斜导柱孔的倾斜角度。

8.导套的结构主要有直导套用于简单小型模具，而带凸肩导套用于精度较高的模具，并与导柱配合使用。

9.注射模的顶出机构为了确保推料及开模和合模的可能平稳性，对于精度要求较高的模具，一般都要设有导向机构，安装定模座上导套安装在顶杆固定板上，顶出机构的导柱导套配合形式。

注射模的定位圈主要用于模具与注射机定位，定位圈安装在定模座上，再设计时定位圈凸出定模座板部分的径向名义尺寸应与注射的固定板定位孔的径向名义尺寸相同，两者应设计成H9/h9配合形式，其模具定位圈高出定模座板的高度需要专业计算公式计算。

有时定位圈与浇口套两者可结合成一体使用，定模圈与浇口套常用的配合形式。其浇口套主要用于设主流道。

注射模推出机构的形式及特点是什么？

塑件注射成形后，必须能顺利地从模内取出，这种取出塑件及浇道溢料的结构称推出机构，又称顶件机构。模具的推出机构应有足够的强度及刚度，使推出机构，又称为顶件机构。模具的推出机构应有足够的强度及刚度，使推出后的塑件不致变形。并且推力要分步均匀，推力面尽可能要大并靠近型芯部分，塑件在顶出时不能造成碎裂，推力应设在塑件能承受较大的力的部位，如凸缘、壳体等，在推出时不损伤塑件的外观，而且要动作灵活可靠、容易制作加工，配换简便。

一.塑件一次推出机构

所谓塑件一次推出机构是指塑件成形开模时，能通过一次动作即把塑件推出的脱模机构，常用的主要有推杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。有的塑件还需推杆与推管或推管与推板、推板与推杆联合动作才能推出机构。

在选用一次推出机构的推杆、推管及推板时，一般应注意以下几点：