工艺技术文件
工厂工艺技术文件
工厂工艺技术文件一、工厂简介我工厂是一家专业生产塑料制品的工厂，成立于2005年。
工厂占地面积3000平方米，拥有先进的生产设备和专业的技术团队。
我们秉承“质量第一、客户至上”的原则，致力于为客户提供高质量的塑料制品。
二、工艺流程1. 原料采购：我们从可靠的供应商处采购高质量的原材料，确保产品的质量稳定。
2. 原料处理：原料经过称重、筛选、清洗等一系列工序处理，确保原料的质量和纯度。
3. 注塑成型：我们采用先进的注塑机进行成型，将处理好的原料注入模具中，经过高温和高压的作用，使得塑料以所需的形状固化。
4. 成品处理：成型后的产品进行修整、打磨、刻字等处理，以使其更加完美。
5. 品质检测：在每个工序结束后，都有专门的品检人员进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。
6. 包装出库：通过包装和标签贴附的工序，将成品进行包装，以确保在运输和储存中的安全性。
按照订单要求出库，交付给物流公司进行运输。
三、关键技术1. 注塑成型技术：我们拥有先进的注塑机设备，掌握了注塑成型的核心技术，可以精确控制温度、压力和速度，以及模具的设计和制造，以实现塑料产品的精确成型。
2. 高温处理技术：对一些特殊塑料材料，我们需要采用高温处理工艺，以使其达到所需的硬度和强度。
3. 筛选和清洗技术：对于一些原料表面存在的杂质和污染物，我们采用专门的筛选和清洗设备，并加入特定的溶剂进行处理。
4. 品质检测技术：我们拥有一支专业的品质检测团队，熟悉相关的国际标准和要求，可以进行尺寸、硬度、耐热性和耐腐蚀性等各项检测。
四、技术改进与创新随着市场的不断发展和客户需求的提高，我工厂持续进行技术改进与创新，以满足客户的要求。
1. 研发新材料：我们与塑料材料供应商紧密合作，积极参与新材料的研发，提供更加环保和高性能的塑料材料。
2. 加强产品设计能力：我们不断优化产品设计，提高产品的外观和功能性，满足不同客户需求。
3. 引进先进设备：我们定期更新设备，引进更先进的注塑机和相关设备，以提高生产效率和产品质量。
工艺技术文件sop
工艺技术文件sopSOP（工艺技术文件）：生产线标准操作规程1.目的：为了确保生产线工艺操作的一致性和质量，本SOP旨在制定生产线的标准操作规程，以确保生产过程的安全性、高效性和可追溯性。
2.适用范围：本SOP适用于所有生产线工艺操作人员。
3.定义：生产线工艺操作指的是在生产线上进行的制造过程中所涉及的操作步骤和操作规范。
4.要求：4.1 操作人员应熟悉本SOP的内容，并按照规定执行相关操作。
4.2 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜等。
4.3 操作人员应经过培训，掌握相关工艺操作技能和安全操作要求。
4.4 操作人员应使用验收合格的工具、设备和原材料，确保生产过程的质量和稳定性。
4.5 操作人员应按照标准工艺流程进行操作，并保证生产过程的连续性和流程的正确性。
4.6 操作人员应密切关注操作过程中出现的异常情况，并及时报告相关质量问题或安全隐患。
4.7 操作人员应按照规定的工艺参数和标准规范进行操作，确保产品达到预期质量要求。
4.8 操作人员应对生产线的设备进行定期检修和维护，确保设备的良好状态。
5.程序：5.1 开始操作前，操作人员应检查工艺参数和设备状态，确保符合要求。
5.2 操作人员应按照操作顺序和流程要求，进行生产线工艺操作。
5.3 在操作过程中，操作人员应警惕异常情况的发生，如设备故障、材料出现质量问题等，并及时采取相应的措施进行处理。
5.4 操作完成后，操作人员应将相关信息记录在操作记录表中，并交由主管进行审核。
5.5 操作人员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物堆积和潜在的安全隐患。
6.文件管理：6.1 本SOP由质量管理部门负责管理，并定期进行审核和修订。
6.2 每个操作人员应持有当前版本的SOP副本，并定期参与相关培训和考核。
7.附件：7.1 操作记录表：用于记录每次操作的日期、操作人员、操作内容和结果等信息。
7.2 设备维护记录表：用于记录设备维护的日期、维护人员和维护内容等信息。
工艺技术文件5
工艺技术文件5标题：工艺技术文件摘要：本工艺技术文件旨在详细介绍一种特定工艺的技术要求和操作流程，以确保生产过程的合规性和产品质量的稳定性。
本文件共分为六部分，包括产品描述、工艺流程、工艺参数、质量控制、设备要求和安全措施等内容，以帮助操作员正确地使用该工艺进行生产。
1. 产品描述本工艺技术文件适用于生产一种名为X产品的特定产品。
X产品主要由材料A、B和C组成，具有特定的机械性能和表面性能要求。
X产品广泛应用于工业领域，可用于制造汽车零部件、航空发动机部件等。
2. 工艺流程X产品的生产工艺主要包括材料准备、成型、热处理、加工和表面处理五个步骤。
2.1 材料准备材料A、B和C必须严格按照规定的质量标准进行选材，确保其化学成分和物理性能符合要求。
材料需经质检部门进行检测，并填写检测报告。
2.2 成型将材料A、B和C按照特定比例混合，并通过注塑成型机成型，得到初始产品。
2.3 热处理初始产品经过特定的热处理工艺，包括固溶化、时效和淬火等过程，以改善其力学性能、耐腐蚀性能和高温性能。
2.4 加工经过热处理后的产品进行精加工，包括车、铣、钻等工序，以达到精确的尺寸和表面粗糙度要求。
2.5 表面处理最后，产品经过表面处理，包括喷涂、镀层等工艺，以提高其表面硬度、耐磨性和耐蚀性。
3. 工艺参数3.1 注塑成型工艺参数注塑成型机温度：XX℃注射压力：XX Mpa保压时间：XX秒冷却时间：XX秒3.2 热处理工艺参数固溶化温度：XX℃保温时间：XX小时时效温度：XX℃时效时间：XX小时淬火温度：XX℃淬火介质：XX3.3 加工工艺参数加工速度：XX mm/min切削速度：XX m/s进给速度：XX mm/min表面粗糙度：Ra≤XX4. 质量控制4.1 材料质量控制对材料A、B和C进行质检，确保其化学成分和物理性能符合要求。
4.2 产品质量控制对初始产品、热处理后的产品和最终产品进行质检，包括尺寸、力学性能、硬度等方面的测试，确保产品质量稳定。
工艺技术文件构建
工艺技术文件构建标题：工艺技术文件构建引言：工艺技术文件是企业进行生产过程管理、保质保量生产并确保产品符合要求的重要依据。
本文将介绍工艺技术文件的构建过程及重要内容，旨在帮助企业建立完善的工艺技术管理体系，提高生产效率和产品质量。
一、工艺技术文件的构建目的工艺技术文件的主要目的是规范生产过程，确保产品能按照预定要求进行生产，并达到预期的质量。
具体目标包括：1. 确立标准化的生产工艺流程，提高生产效率；2. 准确记录关键操作参数，帮助操作人员提高操作技能，并便于重复操作；3. 确保产品质量，避免不良品产生；4. 提供生产过程数据，为过程优化和改进提供依据。
二、工艺技术文件的构成工艺技术文件主要由以下几个方面的内容组成：1. 生产工艺流程图：详细描述从原材料采购到成品制成的过程，包括加工、组装、包装等各个环节，确保各个环节的连贯性。
2. 工艺参数标准：包括温度、压力、速度等关键参数的设定，确保产品能够按照预期要求进行加工。
3. 工序说明书：详细描述每个工序的要求、步骤及注意事项，便于操作人员准确执行工序。
4. 检验标准及方法：确定合格品标准并描述检验方法和设备，确保产品符合质量要求。
5. 仪器设备清单：列出生产过程中需要使用的仪器设备清单，确保工艺流程的顺利进行。
6. 记录表格及报告样本：包括生产过程中需要填写的各种记录表格和报告样本，用于记录关键参数、检查结果等数据。
三、工艺技术文件的规划与更新1. 制定工艺技术文件编制计划，根据不同产品和工序逐步编制完善工艺技术文件。
2. 定期进行工艺技术文件的更新和修订，随着生产过程的优化和改进不断完善工艺技术文件。
3. 建立严格的文件审批流程，确保工艺技术文件的准确性和可靠性。
4. 培训操作人员，使其熟悉工艺技术文件的内容和使用方法，提高操作技能。
5. 根据实际生产情况，不断总结经验，完善工艺技术文件，确保符合生产实际。
结论：工艺技术文件的构建是企业确保产品质量和提高生产效率的重要手段。
机械工艺技术文件
机械工艺技术文件机械工艺技术文件一、概述机械工艺技术文件是指在机械生产制造过程中，对于工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面进行详细说明和规定的文件。
它是机械生产过程中的重要参考资料，为生产操作提供了指导和依据。
本文件主要针对XX机械的生产工艺进行详细描述。
二、工艺流程1. 铸造工艺：首先准备好铸造模具，并按照设计要求浇注熔融金属，在冷却凝固后将铸件取出进行后续处理。
2. 加工工艺：铸件经过除毛刺、修整等工艺处理后，进行车削、铣削、钻孔等加工操作，以使得铸件达到产品图纸规定的尺寸和形状要求。
3. 焊接工艺：将多个铸件进行焊接，达到产品图纸上要求的组装尺寸和形状。
4. 表面处理工艺：对焊接后的产品进行除锈、喷漆等表面处理，提高产品的美观性和防腐性。
5. 总装工艺：将加工和焊接好的各个零部件进行组装，形成最终产品。
三、工艺参数1. 铸造工艺参数：包括浇注温度、冷却时间、铸造模具温度等。
浇注温度要保证金属能够充分润湿模具表面并填充模腔，冷却时间要根据铸件尺寸和材料进行合理调整。
2. 加工工艺参数：包括车削速度、进给量、切削深度等。
车削速度要根据加工材料的硬度和刀具材料的特点进行选取，进给量要根据切削深度来调整。
3. 焊接工艺参数：包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接电流和电压要根据焊接电极和材料来调整，焊接速度要控制在一定范围内，保证焊接质量。
4. 表面处理工艺参数：包括除锈处理剂的浓度、喷漆涂料的厚度等。
除锈处理剂的浓度要适中，能够有效去除锈蚀物，喷漆涂料的厚度要均匀，达到产品要求的光洁度。
四、工艺设备1. 铸造设备：包括模具、熔炉、铸造机床等。
模具要具备良好的热传导性能和耐磨性能，熔炉要能够提供足够的熔融温度和稳定的熔融状态，铸造机床要能够准确控制铸件的尺寸和形状。
2. 加工设备：包括车床、铣床、钻床等。
车床要能够实现精细车削和粗加工，铣床要能够实现轮廓铣削和平面加工，钻床要能够实现各种孔径的钻孔。
化工工艺技术文件
化工工艺技术文件化工工艺技术文件一、产品描述该工艺技术文件涉及的产品是X化工公司生产的某种颜料。
该颜料具有优良的色彩稳定性和耐久性，广泛应用于油漆、塑料、纺织等行业。
二、原料和配方1. 主要原料：A和B，分别占颜料总质量的70%和30%。
2. 配方：按照70：30的质量比将A和B混合，形成颜料的基础配方。
三、工艺流程1. 原料准备：将A和B分别称量，确保质量准确。
2. A和B混合：将A和B分别放入相应的混合设备中，进行搅拌混合。
搅拌时间和速度要控制得到最佳的混合效果。
3. 粉碎：将混合后的颜料进行粉碎处理，保证颜料的颗粒大小及均匀度。
4. 过筛：将粉碎后的颜料进行过筛，除去颜料中的杂质和碎屑。
5. 包装：将过筛后的颜料根据客户的需求进行包装，以便于运输和销售。
四、生产条件控制1. 温度控制：工艺过程中需要根据实际情况控制温度，确保原料混合的温度在一定范围内，避免对原料产生不利影响。
2. 湿度控制：某些原料对湿度要求较高，需要控制生产环境湿度，以免影响产品质量。
3. 时间控制：各个工艺步骤需要控制所需时间，以确保每个步骤的质量和效果。
五、安全环保措施1. 原料仓储：原料应存放在密闭、阴凉、通风良好的仓库中，避免与其他物质接触。
2. 粉尘控制：颜料粉碎和过筛过程中会产生大量粉尘，需要采取相应的粉尘处理设施，防止粉尘对环境和工人健康的影响。
3. 废物处理：必须对生产过程中产生的废物进行妥善处理，遵守相关环保法规。
六、质量控制1. 原料检测：对A和B的质量进行严格检测，以确保原料的质量稳定和符合要求。
2. 在工艺流程的每个关键步骤进行质量把关，及时监测和调整生产参数，保证产品质量的稳定性。
3. 定期对成品进行抽样检验，检测质量指标是否符合标准要求。
七、设备清单1. 称量设备：用于准确称量原料。
2. 混合设备：搅拌混合A和B。
3. 粉碎设备：将混合后的颜料进行粉碎处理。
4. 过筛设备：将粉碎后的颜料进行过筛。
汽车工艺技术文件管理制度
汽车工艺技术文件管理制度一、目的二、适用范围本制度适用于所有从事汽车制造、工艺设计和技术研发等相关部门的工作人员。
三、管理原则1.文件的编制必须严格按照相关技术标准和规范的要求，确保其准确性和可操作性。
2.文件的管理应以全面性、系统性、实用性为原则，定期进行评估和修订。
四、文件分类1.工艺设计文件：包括工艺流程图、工艺技术规范、工艺装备要求等，由工艺设计部门负责编制和管理。
2.施工文件：包括工艺操作指导书、工艺操作规范、施工工序图等，由生产部门负责编制和管理。
3.检验文件：包括检验标准、检验方法、检验记录等，由质量检验部门负责编制和管理。
4.技术变更文件：包括设计变更、工艺变更、材料变更等，由技术变更委员会负责编制和管理。
五、文件编制流程1.确定文件编制责任人，明确编制要求和时间节点。
2.收集相关的技术标准和规范文件，开展调研和讨论。
3.组织编制团队，按照要求进行编制工作。
4.完成初稿后，进行内部评审和修改。
5.经负责人审核同意后，进行正式发放并存档。
6.对已发放的文件进行定期检查和更新。
六、文件管理1.文件存储：建立专门的文件存储区域，保证文件的安全性和完整性。
2.文件索引：编制文件索引，包括文件名称、编制部门、编制时间等信息。
3.文件审查：定期对文件进行审查，保证文件的有效性和合规性。
4.文件调阅：制定文件调阅申请制度，明确调阅权限和流程。
5.文件更新：定期对文件进行更新和修订，保持文件的有效性。
6.文件销毁：按照规定的期限，对已经过时和废弃的文件进行销毁处理。
7.文件备份：定期对重要文件进行备份，以应对突发事件。
七、文件培训制定培训计划，对相关人员进行文件编制和管理的培训，确保其理解和掌握文件管理制度的要求。
八、责任追究对严重违反文件管理制度的人员，依据公司规章制度进行相应的处罚，并取消其编制和管理文件的资格。
以上为汽车工艺技术文件管理制度，希望能为公司的汽车工艺技术文件管理提供指导和规范。
汽车行业工艺技术文件编写
汽车行业工艺技术文件编写汽车行业工艺技术文件编写一、引言本技术文件主要介绍汽车行业中的工艺技术要求和规范，以确保汽车制造过程的质量和性能。
工艺技术文件是制造过程中的重要参考资料，有效管理和控制生产环节，提高车辆的品质和竞争力。
二、工艺流程1. 前期准备阶段在设计车辆后，需要进行工厂排布和设备选择的规划，确保生产线的顺畅运行。
同时，需要对原材料进行检测和评估，以保证供应的质量和可靠性。
2. 成型工艺阶段成型工艺是汽车制造的关键环节，包括压铸、冲压、焊接和涂装等工艺过程。
在这一阶段，需要详细记录每一个关键工艺参数和操作要求，确保零件的准确成型和质量。
3. 装配工艺阶段装配工艺是将汽车零部件组装成完整汽车的环节。
这个过程中需要详细记录每个零部件的装配顺序、装配方式和调试要求，确保车辆装配的准确性和可靠性。
4. 检测工艺阶段在生产线上，需要对成品车辆进行各种检测来确保其符合质量要求和安全标准。
这一阶段需要制定详细的检测流程和检测标准，包括外观检测、性能检测和安全检测等。
5. 维修工艺阶段维修工艺是为了解决车辆在使用过程中可能出现的故障和损坏。
在这一阶段，需要制定维修工艺和操作要求，包括故障分析、故障诊断和维修步骤等。
三、质量控制在整个生产过程中，要建立完善的质量控制体系，确保每个工艺环节的质量要求和标准都得到严格遵守。
质量控制包括工艺参数的实时监测和记录、产品的抽样检测和不合格品的处理等。
四、工艺技术文件编写要求1. 文件内容要准确、完整工艺技术文件需要详细记录每一个工艺环节的要求和标准，确保信息的准确性和完整性。
同时，需要根据实际情况调整和更新文件内容，以满足不同车型的生产要求。
2. 文件格式要规范、易懂文件的格式应当符合汽车行业的规范和要求，包括标点符号、文档编号和标题等。
同时，文件内容的叙述应当简明扼要，易于理解和操作。
3. 文件归档和管理要规范对于工艺技术文件的归档和管理要求，应当制定规范和流程。
工艺技术文件一致性核查
工艺技术文件一致性核查工艺技术文件一致性核查是确保产品制造过程中各个文件的内容和要求一致的重要措施。
以下是关于工艺技术文件一致性核查的一篇700字的文章。
工艺技术文件一致性核查工艺技术文件是在产品研发和制造过程中制定的重要文档，它详细描述了产品的制造过程、操作方法、质量要求等内容。
工艺技术文件的制定和执行对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
然而，由于各个环节的参与者众多，工艺技术文件在实施过程中常常存在一致性问题，影响了产品的质量和效率。
因此，对工艺技术文件进行一致性核查是必要的。
一致性核查的目的是确保工艺技术文件的内容和要求在各个环节中保持一致。
首先，核查工艺技术文件的编制是否符合规定的标准和要求。
工艺技术文件应当包括产品的设计要求、工艺流程、设备和工具的选择、操作方法、检验要求等内容。
核查这些内容是否完整、准确、详细，是否与产品设计和质量要求相符合，是否具有可操作性。
同时，还要核查文件的格式、命名、编号等是否符合公司内部要求，在文件的存储和维护方面是否符合文件管理的规定。
其次，核查工艺技术文件在各个环节之间的传递和执行情况。
在产品制造过程中，涉及到产品设计、工艺规划、生产制造等多个环节，每个环节都需要参考和执行相应的工艺技术文件。
因此，确保工艺技术文件在传递和执行过程中的一致性十分重要。
核查各个环节是否按照工艺技术文件的要求进行操作，是否存在拟编程、串改或者错误执行的情况。
核查工艺技术文件在各个环节之间的传递是否及时、准确，并与相关人员进行了有效的沟通和培训。
最后，核查工艺技术文件的更新和改进情况。
工艺技术文件应当及时进行更新和改进，以适应产品技术的发展和市场需求的变化。
核查文件是否根据实际生产需要进行了及时的更新和改进，是否与产品技术的最新发展保持一致。
同时，还要核查企业是否根据工艺技术文件的执行情况进行反馈和改进，比如通过优化工艺流程、改进设备和工具等方式提高产品质量和生产效率。
工艺技术文件一致性核查是确保产品制造过程中各个文件的内容和要求一致的重要措施。
工艺技术文件
目录1、工序检验规程2、主辅材料普通技术条件3、制绳工艺技术规程4、麻芯浸油工艺技术规程5、镀锌钢绞线工艺技术规程6、纤维芯技术要求7、制绳工艺技术实施细则8、绳芯工艺技术实施细则工艺检验规程1 合用范围本规程合用于本企业生产过程的工序质量控制及进货检验和试验、过程间检验和试验、最终检验和试验。
本规程合用于镀锌、光面钢丝绳及钢绞线等产品生产过程中的工序检验。
2 引用标准下列标准（或者文件）所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程发布时，所示版本均为有效；所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探求使用下列文件最新版本的可能性。
GB228-2002 金属拉伸试验方法GB238-2002 金属线材反复弯曲试验方法GB239-1999 金属线材反复扭转试验方法GB8358-2022钢丝绳破断拉伸试验方法GB2973-2004 镀锌钢丝锌层分量试验方法GB2976-2004 金属线材缠绕试验方法GB/T8918-2022重要用途钢丝绳YB/T5343-2022制绳用钢丝TB/T5004-2001 镀锌钢绞线3 通则3.1工序检验包括工艺检查和产品检验两部份。
检验员执行现场检查，试验员执行理化测试。
3.2交接班后，检验员应及时了解各工序的生产和工艺情况，并检查工艺卡片。
3.3检验员和试验员应按照《工艺技术规程》、《工艺技术实施细则》、产品标准、销售合同及其他工艺文件及时对产品进行检验和试验，并对检验和试验状态作出标识。
3.4标签应挂坚固，挂标签的铁丝应缠绕密切，以扭转三至五圈为宜：以“当手拉标签时，标签撕裂而铁丝依旧固定在钢丝上”为检验原则。
3.5当停车修复或者换规格时，车间检验员应在场监督，直至产品或者工艺符合要求。
3.6当产品或者过程需要时，应按综合部门要求，对过程或者产品增加检验和试验频次。
3.7若抽样试验浮现不合格时，应即将重新取样对该项目进行复验，如复验仍出现不合格，须进行逐件检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目 录 1、工序检验规程 2、主辅材料一般技术条件 3、制绳工艺技术规程 4、麻芯浸油工艺技术规程 5、镀锌钢绞线工艺技术规程 6、纤维芯技术要求 7、制绳工艺技术实施细则 8、绳芯工艺技术实施细则 工艺检验规程 1 适用范围 本规程适用于本企业生产过程的工序质量控制及进货检验和试验、过程间检验和试验、最终检验和试验。 本规程适用于镀锌、光面钢丝绳及钢绞线等产品生产过程中的工序检验。
2 引用标准 下列标准（或文件）所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程发布时，所示版本均为有效；所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探求使用下列文件最新版本的可能性。 GB228-2002 金属拉伸试验方法 GB238-2002 金属线材反复弯曲试验方法 GB239-1999 金属线材反复扭转试验方法 GB8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB2973-2004 镀锌钢丝锌层重量试验方法 GB2976-2004 金属线材缠绕试验方法 GB/T8918-2006 重要用途钢丝绳 YB/T5343-2009 制绳用钢丝 TB/T5004-2001 镀锌钢绞线
3 通则 3.1工序检验包括工艺检查和产品检验两部分。检验员执行现场检查，试验员执行理化测试。 3.2交接班后，检验员应及时了解各工序的生产和工艺情况，并检查工艺卡片。 3.3检验员和试验员应按照《工艺技术规程》、《工艺技术实施细则》、产品标准、销售合同及其他工艺文件及时对产品进行检验和试验，并对检验和试验状态作出标识。 3.4标签应挂牢固，挂标签的铁丝应缠绕紧密，以扭转三至五圈为宜：以“当手拉标签时，标签撕裂而铁丝依旧固定在钢丝上”为检验原则。 3.5当停车修复或换规格时，车间检验员应在场监督，直至产品或工艺符合要求。 3.6当产品或过程需要时，应按综合部门要求，对过程或产品增加检验和试验频次。 3.7若抽样试验出现不合格时，应立即重新取样对该项目进行复验，如复验仍出现不合格，须进行逐件检验。 3.8当检验员和试验员对工艺和产品质量难以作出结论时，应向质量负责人反映。 3.9当工艺或产品质量出现异常情况时，检验员和试验员应立即通知车间和公司领导。 3.10所有的检验和试验必须作好相应的记录，记录必须清楚、完整、统一、规范。 3.11涉及不合格品按《不合格品的控制程序》执行。不合格品处理后，检验员、试验员应重新进行检验和试验，并重新标识作好记录。 3.12按国外标准（或本规程中未列标准）组织生产的钢丝绳，其工序检验参照本规程执行，特殊要求将参照有关通知及工艺卡片。
4 试验方法 4.1钢丝的试验方法见表1.
表1 钢丝试验方法 检测项目 试验方法 拉伸（拉力） GB 228 扭 转 GB 239 反复弯曲 GB 238 锌层重量 GB/T 2973 缠 绕 GB 2976 表面质量（外形） 目测 尺 寸 用分度值为0.01mm的千分尺测量
4.2钢丝绳的试验方法按其标准（GB/T20118-2006等）规定
5 进货检验和试验 5.1主要原辅材料的进厂检验和试验见表2.
表2 原辅材料进厂检验和试验 材料名称 抽样方法 检测部门 测试项目 验收标准 检验记录 镀锌制绳丝 各规格随机抽样10% 综合部 1、尺寸 2、表面质量 3、平整度 4、包重 5、拉力 6、扭转 7、弯曲 8、锌层重量 YB/T5343-2009
检验报告
光面制绳丝 各规格随机抽样10% 综合部 1、尺寸 2、表面质量 3、平整度 4、包重 5、拉力 6、扭转 7、弯曲 YB/T5343-2009 检验报告
麻芯（绳芯、股芯） 各规格每批次3根 综合部 1、外观检查 2、绳径 3、捻向、捻距 4、支数、麻种
5.2 质量记录 《钢丝力学性能记录》 6 捻股和成绳工序 6.1工艺检查 6.1.1 按各车台的工艺卡片，核对工字轮轴丝（股）的结构、规格、钢号及股（绳）芯的品种、规格等。 6.1.2监督检测各车台按工艺技术规程和工艺技术实施细则操作。 6.1.3换规格时（或停车修复时），检验员应到车台按工艺卡片等要求检查捻距、捻向、绳（股）径、前后变形参数等，确认达到质量要求后准予开测。
6.2产品检验 6.2.1钢丝绳按表6检验。 6.2.2现场检查项目完成后，检验员应在工艺卡片上编上“入库号”，并对产品检验状态进行标识。 6.2.3检验合格的钢丝绳由检验员逐件取样（连续两件生产的允许中间取样一根），送试验室试验，一般试样长约1米。
表6 钢丝绳检查项目
注：每批次抽样2根按标准要求测试锌层质量。 6.2.4试验员按相关标准要求进行拆股试验或整绳破断拉力试验，并按标准进行评判。将试验结果记入钢丝绳拆股试验报表上。 6.2.5由试验员将钢丝绳的检验和试验结果记入成品入库登记台账，核对长度和重量。对最终检验和试验均合格的钢丝绳成品开具质量证明书，填写标识牌钉在相应的包装物上。
6.3质量记录 《生产工艺卡片》、《钢丝绳检验日报》、《成品入库检验报表》、《钢丝绳拆股试验
钢丝绳品种 现场检查项目 理化性能测试项目 包装 绳径 捻距 表面质量 捻制质量 不松散
拆股试验 锌层质量 拉力 弯曲 扭转 锌重 牢固度
镀锌钢丝绳 (GB/T20118-2006) △ △ △ △ △ △ △ △ △ △
光面钢丝绳(GB/T20118-2006) △ △ △ △ △ △ △ △ △ 镀锌钢绞线(YB/T5004-2001) △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 记录表》、《整绳破断试验记录表》、《钢丝绳质量证明书》、《钢丝绳成品入库登记台账》、《钢丝绳成品入库单》
7 补充说明 整绳破断拉力试验一般情况下，每六个月抽查一次，每次抽取试样1——2根。 整绳破断拉力试验记录表 编号 钢丝绳结构 类别 捻制强度MPa 技术标准 破断拉力（KN） 备注
试验员 复核 日期 钢丝绳主要原辅材料的一般技术条件 1 适用范围 本规程适用于制造钢丝绳的主要原辅材料的采购及验收 本规程规定了麻芯、聚丙烯股绳、油脂、包装用工字轮等主要原辅材料的一般技术条。
2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程发布时，所示版本均为有效；所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探求使用下列文件最新版本的可能性。 SHO387-92 《钢丝绳表面脂》 SHO388-92 《钢丝绳麻芯脂》
3 技术要求
3.1 油脂 3.1.1钢丝绳表面脂应符合SHO387-92的规定。 3.1.2钢丝绳麻芯脂应符合SHO388-92的规定。
3.2 钢丝绳纤维芯 钢丝绳用的纤维芯按用途可分为绳芯和股芯；按材质可分为天然纤维（如：剑麻、黄麻、棉）和合成纤维芯（如：聚乙烯、聚丙烯）。 3.2.1通用技术要求 3.2.1.1绳芯、股芯所用麻纱符合（黄麻)国家标准的有关规定。 3.2.1.2绳芯捻向与钢绳捻向相反，一般为左捻； 股芯捻向与股绳捻向相反，一般为右捻。 3.2.1.3纤维芯直径允许偏差：±3%； 允许有不连续出现的长度少于200mm的纤维芯，直径偏差超出上述范围但不超过±3.5%。 3.2.1.4捻距、偏差： 绳芯的捻距一般为绳芯直径的3-5倍； 股芯的捻距一般为股芯直径的3-7倍； 纤维芯的捻距偏差在全长上下不超出平均捻距的±5%。 3.2.1.5绳芯、股芯应捻制均匀，松紧一致，表面平整光滑。 3.2.1.6纤维芯包装应整齐、平整、无紊乱。 3.2.2绳芯、股芯亦可采用白色聚丙烯股绳或绿色聚乙烯股绳，其技术要求与麻芯基本一致。 3.2.3 常用股芯见表1. 表1 常用股芯 材料 公称直径mm 用途 备注
棉
芯 Φ1.1 6×24-Φ8.0
Φ1.25 6×24-Φ9.0 Φ1.35 6×24-Φ10.0 Φ1.50 6×24-Φ11.0 Φ1.60 6×24-Φ12.0 Φ1.70 6×24-Φ13.0 Φ1.80 6×24-Φ14.0
麻
芯
Φ2.15 6×24-Φ16.0 Φ2.50 6×24-Φ18.0 Φ2.65 1×24-Φ6.0 Φ2.80 6×24-Φ20.0
Φ3.20 6×24-Φ22.0 1×24-Φ7.0 Φ3.50 6×24-Φ24.0 Φ3.70 6×24-Φ26.0 Φ3.60 1×24-Φ8.0 Φ4.10 1×24-Φ8.5
Φ4.00 6×24-Φ28.0 3×8 1×24-Φ9.0 3×15 Φ4.40 1×24-Φ10.0 3×15
绿色 聚乙烯
Φ1.45 1×24-Φ3.1 3×18
Φ1.0 1×24-Φ3.7 Φ1.90 1×24-Φ4.0 Φ2.10 1×24-Φ4.5
白色聚丙烯 Φ1.40 1×24-Φ3.7 Φ1.80 1×24-Φ4.0