旋挖钻方案
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种常用的土建施工设备，广泛应用于各种土木工程中，例如基础工程、桩基施工、河道治理等。
下面将具体介绍旋挖钻机的施工方案。
一、施工前准备在进行旋挖钻机施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量，确定施工地形、土质、水位等情况。
同时，还需要进行现场环境的分析和评估，包括周围建筑物、交通情况等。
根据勘察和评估结果，确定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、人员配备等。
二、施工机具和材料准备三、施工工艺旋挖钻机的施工工艺包括以下几个步骤：1.土方开挖：首先需要根据设计要求确定开挖的位置和深度，然后使用旋挖钻机进行土方开挖。
根据土壤的情况和工程要求，选择合适的钻头和钻杆。
在施工过程中，要注意避免斜坡坍塌和地面塌陷，确保施工安全。
2.桩基施工：在土方开挖完成后，需要进行桩基的施工。
根据设计要求和工程需求，选择合适的桩头和水泥，使用旋挖钻机进行桩基的灌注。
在灌注过程中，要注意灌注速度和灌注压力的控制，以及桩基的水平度和垂直度的检测。
3.施工现场管理：在施工过程中，需要进行现场管理，包括施工人员的安全防护、机具和材料的管理、施工进度的控制等。
同时，还需要注意文明施工，保证施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束旋挖钻机施工结束后，需要进行工程验收和总结。
首先，需要对施工质量进行检查和测试，包括桩基的承载力、抗倾覆性能等。
如果发现问题，需要进行修复和改进。
同时，还需要对施工过程进行总结，包括施工难点、经验教训等，以便今后的施工参考。
总之，旋挖钻机在土建施工中具有重要作用，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和工艺，能够确保施工的顺利进行。
但需要注意的是，施工过程中要注重安全和环保，确保施工现场的安全和整洁。
旋挖钻后注浆桩基施工方案
旋挖钻后注浆桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是非常关键的环节。
旋挖钻后注浆桩基施工方案是一种常用的桩基施工方式，其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全性和稳定性。
以下是旋挖钻后注浆桩基施工方案的详细介绍：1. 前期准备在进行旋挖钻后注浆桩基施工前，首先需要做好多项准备工作。
包括但不限于：•制定详细的施工方案和施工图纸；•确定开挖桩位和标定桩位坐标；•了解地质情况，选择合适的注浆材料和配比；•准备好所需的设备和工具，包括旋挖钻、搅拌车等。
2. 施工步骤2.1 开挖桩位根据设计要求和地质情况，确定桩位的位置和深度。
使用旋挖钻进行开挖作业，保证开挖的准确性和桩孔的垂直度。
2.2 注浆施工在桩孔开挖完成后，进行注浆作业。
首先将泥浆泵送至桩孔底部，然后逐层注浆，直至桩孔填满为止。
在注浆的过程中，要保证注浆的质量和均匀性。
2.3 等待凝固注浆完成后，需要等待一定时间让注浆材料充分凝固。
通常情况下，需要等待1-2天。
2.4 后续处理待注浆桩基充分凝固后，进行后续处理工作。
包括清理桩顶、验收和检查桩基质量等。
3. 施工注意事项•施工中需遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全；•注浆材料的选用应符合相关标准，严格按照配比要求进行搅拌和注浆；•桩孔开挖的过程中要注意保持桩孔的垂直度和直径一致性；•在施工前要充分了解地质条件，做好相应的应对措施。
4. 施工质量检查对完成的旋挖钻后注浆桩基进行质量检查是非常重要的。
主要包括桩基的承载力和稳定性等方面的检查，以确保桩基施工的质量符合设计要求。
结语旋挖钻后注浆桩基施工方案是一种常用的桩基施工方式，通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以确保桩基的质量和稳定性，为建筑工程的安全施工提供保障。
以上是关于旋挖钻后注浆桩基施工方案的详细介绍，希望对相关专业人士在实际工作中有所帮助。
旋挖钻施工方案
旋挖钻施工方案旋挖钻施工方案一、工程概况本工程位于某地区，工程范围为xxxx，主要施工内容为xxxx。
二、施工方法和工艺1.施工机械：采用旋挖钻机进行施工，具备较大的钻孔直径和深度能力。
2.钻孔布置：根据设计要求布置钻孔位置，钻孔间距为xxx米。
3.施工队伍：由经验丰富的技术人员和熟练的操作人员组成的专业施工队伍，保证施工质量和安全。
4.施工流程：（1）准备工作：清理施工场地，确保施工区域平整清洁，并设置合适的安全警示标志。
（2）安装旋挖钻机：根据施工现场情况选择合适的施工位置，并进行机械安装和调试。
（3）钻孔操作：按照设计要求和施工方案进行钻孔，控制钻孔直径和深度，保持钻孔的稳定和垂直度。
（4）岩屑清理：钻孔结束后，及时清理孔内的岩屑和碎石，保证下一步施工的顺利进行。
（5）灌注工艺：根据设计要求进行灌注作业，选择合适的灌注材料，并采取适当的施工方法，确保灌注强度达到要求。
（6）施工整理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌，确保施工安全和环境整洁。
5.安全措施：（1）操作人员必须熟悉施工机械的使用方法和操作规程，并经过相关培训和考核合格方可上岗作业。
（2）施工现场设置安全警示标志，保持施工区域的整洁和通畅，减少意外事故的发生。
（3）严格遵守相关安全规定和操作规程，加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
三、质量控制1.施工前：严格按照设计要求和规范检查施工机械的设备状态和性能，确保施工机械的正常和可靠运行。
2.施工过程中：严格控制钻孔直径和深度，确保达到设计要求；根据实际情况采取合适的灌注工艺和材料，保证施工质量。
3.施工后：对施工质量进行检查，对不合格的施工进行整改并重新检验，确保施工质量达到设计要求。
四、环境保护1.施工过程中设置沉水帘，防止岩屑和碎石进入河道和水源地，保护水环境的安全和清洁。
2.施工现场进行临时堆放的土方和石方，应及时清理转运，防止影响周边环境。
旋挖钻首件施工方案
旋挖钻首件施工方案1.引言旋挖钻是一种常用的土木工程施工设备，广泛应用于钻孔、挖掘、基础设施建设等领域。
本文将详细介绍旋挖钻的首件施工方案。
2.施工前准备在进行旋挖钻首件施工之前，需要做好以下准备工作：2.1. 地质勘察：通过地质勘察获取施工地点的地质情况，包括土质、地下水位、岩层情况等信息。
2.2. 设计设计：根据地质勘察结果制定合理的施工方案，包括孔径大小、孔深、钻具选择等。
2.3. 安全措施：制定安全施工方案，包括工作区域的围挡设置、人员安全培训等。
3.施工操作流程3.1. 设备准备：检查旋挖钻设备的各项工作状态，确保设备完好并符合要求。
3.2. 建立工地标识：在施工区域周边设置明显的标识，确保施工区域的安全。
3.3. 定位孔洞位置：根据设计方案，在施工地点确定首件孔洞的位置，并进行标记。
3.4. 增设支撑结构：根据地质勘察结果，进行必要的支撑结构设置，以确保施工过程的安全稳定。
3.5. 钻孔操作：安装合适直径的钻头，根据设计要求进行钻孔操作，并严格控制孔深和孔径。
3.6. 孔内处理：根据需要，在钻孔完毕后进行孔内处理，如注浆、排水等。
3.7. 孔内支护：根据施工需要，在孔内设置合适的支护结构，以确保施工质量。
3.8. 清理工作：清理施工现场，及时处理废弃物和污染物。
4.施工注意事项4.1. 安全第一：在进行旋挖钻首件施工过程中，严格遵守相关安全操作规范，保证施工人员的人身安全。
4.2. 设备维护：定期检查和维护旋挖钻设备，确保设备的正常工作状态。
4.3. 施工监控：设立专门的监控人员，对施工过程进行全程监控，及时发现并解决问题。
4.4. 施工质量：严格按照设计方案要求进行施工操作，确保施工质量符合标准要求。
4.5. 随机应变：根据实际情况，及时调整施工方案，遇到特殊情况做好应急处理。
5.施工总结通过以上施工方案的实施，能够确保旋挖钻的首件施工安全、高效进行。
在施工过程中，需要严格遵守相关规范和要求，注重施工质量控制，以确保项目的顺利完成。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种用于土壤地基处理和固化的机械设备，主要适用于各种土层和岩石地层的钻探、钻孔和取样工作。
下面是一份旋挖钻机施工方案，共700字。
一、施工准备1. 复查地基勘测和设计资料，确定施工地点的地质条件和地面情况。
2. 准备旋挖钻机和相关配件，并进行检查和试运行，确保设备和工具正常使用。
3. 安全防护设施要全面齐备，包括施工现场的围护、安全警示标志和通行道路的设置。
二、施工工序1. 施工开挖：根据设计要求，确定钻孔位置和形状，进行开挖作业。
在施工过程中，要进行地质勘探和地质监测，及时发现并处理地质灾害隐患。
2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业。
根据地质条件和土层情况，选择合适的钻杆和钻头，并采取相应的钻孔方式和技术。
3. 取样：根据设计要求，适时进行取样工作，获取土壤和岩石的物理和化学性质，以便进行分析和评估。
4. 固结灌注：根据设计要求和钻孔情况，进行固结灌注作业。
在灌注过程中，要控制灌注压力和流量，确保固结材料充分渗透和固化。
5. 收尾工作：在施工结束后，清理施工现场，整理和标注钻孔资料，并妥善保管和归档。
三、施工注意事项1. 施工过程要严格遵守相关安全规范和操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 在进行钻孔和灌注作业时，要对钻孔位置和深度进行标志和测量，确保施工质量和要求。
3. 施工现场要保持清洁整齐，施工人员要做好个人卫生和劳动保护。
4. 施工期间要根据地质条件和施工过程的变化，及时调整施工方案和措施，避免和处理地质灾害。
四、施工总结在旋挖钻机施工中，要根据地质条件和施工需求，制定合理的施工方案，并严格按照施工方案进行施工。
在施工过程中，要注意安全防范和质量控制，及时发现和处理问题，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工人员的岗前培训和技能提升，提高施工效率和质量。
最后，要做好施工总结和工程验收，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案1. 前言本文档旨在介绍旋挖钻机钻孔施工方案，包括施工准备、钻孔操作流程、施工注意事项等内容，以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备2.1 钻孔设备准备在进行旋挖钻机钻孔施工前，需要准备以下设备： - 旋挖钻机：确保设备良好运行，并具备足够的钻孔能力。
- 钻杆和钻头：根据钻孔深度和地质情况选择合适的杆长和钻头类型。
- 钻孔液：根据地质情况选择合适的钻孔液，如泥浆、水泥浆等。
- 辅助工具：包括输送泥浆的泥浆泵、钻孔液循环系统、提升设备等。
2.2 地质勘探和评估在施工前，必须进行地质勘探和评估，以了解地层情况，并确定钻孔位置和深度。
地质勘探的方法包括地质钻探、地质勘测和采样，这些数据将有助于制定合理的施工方案。
2.3 安全措施在施工前，必须制定和实施相应的安全措施，以确保工作人员的安全。
这些措施包括： - 工作人员必须戴上安全帽、安全鞋和手套。
- 工作区域必须设立警示标志并划定安全区域。
- 确保钻杆、钻头等设备的完好无损，并进行必要的维护和检查。
3. 钻孔操作流程3.1 安装钻头和钻杆首先，将钻头安装在钻杆末端，并确保连接牢固。
然后，根据钻孔深度，逐层安装钻杆，将其与钻头连接。
3.2 钻孔液准备和循环在钻孔过程中，钻孔液起着润滑和冷却作用。
根据地质情况选择合适的钻孔液，并确保钻孔液循环系统正常工作。
钻孔液应定期检测和更换，以保证施工质量。
3.3 开始钻孔启动旋挖钻机，将钻杆和钻头缓慢下降至钻孔口。
同时，通过控制旋挖钻机的旋转和推进力度，开始钻孔作业。
根据钻孔深度和地层情况，适时调整钻孔参数，以确保高效的钻孔进展。
3.4 钻孔过程中的监测和记录监测和记录钻孔过程中的参数和数据对于后续的地质分析和施工质量控制至关重要。
包括但不限于钻孔深度、进尺速度、钻杆震动情况等。
这些数据应及时记录并进行分析，以指导后续施工工作。
3.5 完成钻孔当达到预定的钻孔深度后，逐层提升钻杆，并记录各层下降过程中的地层情况。
旋挖钻扩大头桩施工方案
旋挖钻扩大头桩施工方案一、施工准备对施工现场进行详细调查，确保场地平整、无障碍物，并对周边环境进行评估，了解地下水位、土壤性质等地质条件。
准备旋挖钻机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋等材料设备，并进行设备检查，确保其处于良好状态。
制定施工进度计划，并合理安排施工人员和机械设备，确保施工按照计划顺利进行。
二、钻孔定位根据施工图纸和设计要求，进行桩位放样，确定桩位中心点，并做好标记。
使用经纬仪或全站仪进行桩位校核，确保桩位准确。
三、钻孔准备根据地质条件和桩径要求选择合适的钻头，并安装到旋挖钻机上。
检查钻杆、钻头等部件的完好性，确保钻孔过程中不发生脱落或损坏。
四、钻孔施工启动旋挖钻机，按照预定的钻孔轨迹进行钻孔。
钻孔过程中要密切关注钻机的运行状况，及时调整钻进速度和压力，确保钻孔质量。
钻孔完成后，进行孔径、孔深等参数的检测，确保满足设计要求。
五、清洁底部使用高压水枪清洗孔底，将孔底的泥沙和残渣冲洗干净。
孔底清洗干净后，进行孔底验收，确保满足灌注混凝土的条件。
六、增加扩大头长度根据设计要求，在孔底一定深度范围内进行扩大头施工。
使用合适的钻头进行扩孔，确保扩大头的形状和尺寸满足设计要求。
七、混凝土灌注制备符合设计要求的混凝土，并使用混凝土输送泵将混凝土灌入孔内。
灌注过程中要密切关注混凝土的流动情况和孔内水位的变化，及时调整灌注速度和泵压，确保混凝土密实且灌注饱满。
八、桩顶处理在桩顶预留一定高度的混凝土，用于后续桩顶处理。
对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶与承台或梁板连接良好。
九、后续工作对完成的桩进行质量检测，包括桩身完整性检测、承载力检测等。
对施工现场进行清理，确保环境整洁。
十、安全文明施工施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边人员注意安全。
加强现场管理和环境保护措施，确保施工过程的文明、环保。
以上是旋挖钻扩大头桩施工方案的主要内容，供您参考。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
前言：本文主要介绍的是关于《旋挖钻孔灌注桩施工方案》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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愿本篇《旋挖钻孔灌注桩施工方案》能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！正文：就一般而言我们的旋挖钻孔灌注桩施工方案具有以下内容：一、引言旋挖钻孔灌注桩施工方案的引言：1.1 编制目的本旋挖钻孔灌注桩施工方案旨在为XXX项目提供一套详细、科学的施工组织和技术指导，确保工程质量、安全、进度等方面的全面控制。
通过深入分析工程特点、地质条件、施工环境等因素，制定合理的施工工序、方法、工艺及质量、安全、环保等措施，达到优质、高效、低耗的施工目标。
1.2 编制依据本方案编制依据主要包括以下几个方面：（1）相关法律法规、规范标准：如《建筑桩基技术规范》、《建筑基桩检测技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等；（2）工程设计文件：包括工程地质报告、桩基设计图纸、施工图纸等；（3）施工现场实际情况：包括地质条件、场地布置、施工设备、人员组织等；（4）施工经验和技术水平：结合施工单位多年来的旋挖钻孔灌注桩施工经验，以及拥有的技术力量和设备条件。
1.3 编制原则本方案编制遵循以下原则：（1）符合法律法规、规范标准的要求，确保施工质量和安全；（2）充分考虑工程特点和现场条件，提高施工效率，降低成本；（3）注重技术创新和环保要求，提高施工水平，减少对环境的影响；（4）结合施工经验，充分预测和解决施工中可能出现的问题，确保工程顺利进行。
综上所述，本旋挖钻孔灌注桩施工方案将为您提供全面、细致的施工指导，以确保工程质量和进度，降低成本，实现文明施工和环保目标。
二、工程概况以下是一段关于旋挖钻孔灌注桩施工方案中的工程概况：2.1项目简介本项目为某城市地铁线路工程，全长约10公里，主要包括地铁站、区间隧道、桥梁和道路等组成部分。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案
一、前期准备
1.根据施工图纸及方案设计，制定施工方案，确定施工范围和技术指标，并将施工方案报批相关部门审批。
2.组织进场，确定施工机械、施工工艺及施工方法。
3.按照施工方案要求，准备相应的物料及工具设备，仔细检查机械设备，确保可靠性和安全性。
二、实施施工
1.确定旋挖钻钻机安装位置，根据现场条件，确定最佳的安装方法和
位置，并对安装结构进行确定。
2.安装旋挖钻钻机，并搭建对应的支撑和防护结构，对安装进行调试，确保机器可以安全可靠的工作。
3.根据施工图纸，确定旋挖钻钻机施工点，熟悉地层情况，确定旋挖
钻钻机施工深度，调整钻头和加工刀具。
4.根据工程要求，进行调整旋挖钻钻机机器设定，安装安全防护器件，检查各机械配件，确保机器可以安全可靠的施工。
5.根据施工图纸，启动旋挖钻钻机，并根据实际情况，施工上转移安
全措施和操作技术，实现安全、有效、精确的施工。
6.根据施工图纸及施工要求，按照技术指标、旋挖深度，完成施工，
确保施工精度及质量。
三、施工完工。
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第三章 主要分项工程施工技术方案 第一节 旋挖钻施工桥梁桩基础技术方案 一 概述钻孔桩工程，现场地形、地质情况 本标段共有钻孔桩576根，桩径1.5m，桩长60m，每个墩身下设18根，左右幅各9根，属于群桩基础，上设大体积承台。桩基按“m”法进行计算和配筋，其入土深度，在设计中已考虑了恒载、活载、温度、支座位移、砂土液化、湿陷性黄土等因素的影响。0#台、1#墩、2#墩身桩基础分别地处黄土台塬上、中、下部，地质情况主要为黄土、粉质粘土、细纱； 3#～11#地质情况大体为细砂、中砂、粉土、卵石土、粉质粘土，其中粉质粘土和细砂主要集中在桩体下部。具体分布情况如下图示。12#～32#地质情况大体为细砂、中砂、卵石土和粉质粘土，其中卵石层相对厚点，在钻孔中发现两层胶结带，特别难钻，分别处于桩体中下部和桩底部位。具体分布情况如下图示意。
二、混凝土配合比的设计 桩体设计为25#混凝土，为确保其质量，特委托陕西省公路工程试验检测中心进行配合比的设计。具体情况如下： 试件的制作和混凝土的强度检验结果
材料 名称 水泥 砂 碎石 水 dlh 减水剂 技术参数 规格 型号 尧柏p.o32.5r 中砂 碎石5-31.5mm 饮用水 缓凝 高效 砂率(%) 44
配合比 1 1.95 2.48 0.48 1% 水灰比 0.48 产地 蒲城 霸河 韩城 英山 当地 西安 大路 坍落 度(mm) 180-220
kg/m3 410 800 1017 197 4.10 密度(kg/m3) 2428 注: 1、设计强度为25mpa,配制强度为33.2mpa 2、抗压试件尺寸：15×15×15cm 3、检验标准：jgj55-2000、jtj053-94 4、极限抗压强度：7天为29.8mpa;28天为39.0mpa(修正系数取1.0) 2、混凝土配合比的设计计算 （1）、混凝土试配强度的计算 fcu,0≥fcu,k +1.645σ fcu,0—混凝土的施工配制强度(mpa) fcu,k—混凝土的设计强度等级(mpa)，取fcu,k＝25mpa σ—强度标准差(mpa)取σ＝5.0mpa ∴ fcu,0＝25+1.645×5.0＝33.23mpa （2）、水灰比的计算 w/c＝ka*fce/(fcu,0+ka*kb*fce) ka,kb--回归系数,对于碎石，ka＝0.46;kb＝0.07. fce—水泥28天抗压强度实测值(mpa) fce＝kc*fce,g kc—水泥富裕系数,kc＝1.1 fce,g—水泥强度等级值, fce,g＝32.5mpa 则 fce＝1.1×32.5＝35.75mpa ∴ w/c＝0.46×35.75/ (33.25+0.46×0.07×35.75)＝0.48 （3）、坍落度、集料最大粒径、用水量的选取 本大桥钻孔桩采用水下混凝土施工法，考虑到桩径大、桩长深、混凝土方量大、浇注时间长，因此选取坍落度为180mm—220mm。 钻孔桩主筋净间距15.3cm，15.3/4＝3.82cm,因此最大碎石粒径选用31.5mm,最小粒径5mm,为连续级配。 根据混凝土坍落度查《普通混凝土配合比设计规程》（jgj55—2000 j64—2000）中表4.0.1—2，同时结合现场施工经验，取每方混凝土用水量为mwo＝240kg。 考虑到混凝土的灌注时间长，为充分保证施工过程顺利，因此添加适当的高效减水剂（dlh型），起缓凝和减水作用，减水率β＝19%，掺量为水泥的1%，则实际拌和用水为： w＝mwo*（1-β）＝ 240×（1-19%）＝195kg （4）、水泥用量（mco）的计算 mco＝mwo／（w/c）＝195/0.48＝406kg （5）、粗细集料用量的计算（质量法） 假定混凝土容重mcp＝2400kg/m3，根据经验选取砂率βs＝44%。 mco+mgo+mso+mwo＝mcp （mgo、mso分别为石子、砂子质量） βs＝mso/（mgo+mso）×100% 经计算得：mso＝792kg；mgo＝1007kg （6）、每方混凝土材料用量计算 水泥（c）：406 kg 水（w）：195 kg 高效减水剂：4.06 kg 砂（s）：792 kg 碎石（g）：1007 kg （7）、试拌和，检查混凝土的和易性 为准确反映实验结果，现用50l拌和机拌和，30l实验材料试拌。同时，为检查砂率是否合适，在用水量和水泥用量不变的情况下，变更砂率±2%，既砂率分别为42%、44%、46%，具体数量如下： 砂率 ： 42% 44% 46% 水泥： 12.18 12.18 12.18 水： 5.85 5.85 5.85 中砂： 22.67 23.76 24.83 碎石： 31.31 30.21 29.14 外加剂： 0.122 0.122 0.122 试拌结果发现,砂率为44%的混凝土和易性交好,坍落度为200mm时，经抹面试验,沙浆数量较为适宜，以此配合比为基准配比。 （8）、强度试验 为检查水灰比是否合适，以基准配比为基础，在保持砂、石和用水量不变的情况下，变更水泥用量，得到三组混凝土，材料数量如下： 水灰比 ： 0.43 0.48 0.53 水泥： 13.60 12.18 11.04 水： 5.85 5.85 5.85 中砂： 23.12 23.76 24.25 碎石： 29.42 30.21 30.87 外加剂： 0.136 0.122 0.110 根据混凝土28天抗压强度结果和灰水比关系对照得知，当水灰比为0.48,砂率为44%，与试配强度最相吻合。则选用此组配合比。 （9）、调整 实测混凝土体积密度为2428kg/m3，计算混凝土体积密度为2404.06kg/m3，对计算混凝土量进行调整，调整系数γ＝2428／2404.06＝1.01，则最终混凝土配合比材料用量为: 水泥： 4.06×1.01＝410kg 水： 195×1.01＝197 kg 中砂： 792×1.01＝800 kg 碎石： 1007×1.01＝1017 kg 外加剂： 4.06×1.01＝4.10 kg c：w：s：g：dlh＝410：197：800：1017：4.10＝1:0.48:1.95:2.48:0.01 三、旋挖钻机与常规钻机比较的特点及适用范围。 1、旋挖钻机不同与常规钻机的特点
编号 区别 旋挖钻机 回旋钻机
1 成孔工艺不同 用筒式钻头成孔，将斗齿切削下来的土直接装进筒式容器内，然后由钻杆提出。
用梳齿钻头、滚刀钻头等将土切削，通过循环泥浆带
出孔口。
2 就位方式不同 履带式行走体系移动方便，就位仅需几分钟，钻机整体置于履带上进行钻孔作业。
通过吊车或人工简易方法就位，对原地面要求高，辅
助工作时间长
3 施工需求能源不同 由自带的柴油发动机输出动力来完成钻机的行走移动和钻进工作 依靠现场提供大功率电源来完成钻孔工作，
4 钻进工效不同 钻杆为液压伸缩式，与钻头相连，可快速下钻和提钻，使钻进速度快，效益高。
钻杆间通过栓接或销接，每钻进到一定深度，就必须
人工加一节钻杆，速度慢、效益低。
5 自身稳定性的可调程度不同 自身稳定性通过底盘伸缩式履带调整，机体垂直度，钻杆垂直度，成孔垂直度通过电子监测元件控制，操作手可直接读取，操作起来简易方便 自身稳定性和垂直度依靠垫在钻机下面的方木和楔块通过人工来调整，成孔垂直度只有在成孔后可测设。
6 使用的泥浆不同 由澎润土、烧碱、纤维素根据不同地质按一定比例组成化学泥浆，泥皮薄，造浆材料一般为桩体自身土质，遇到砂性土加些粘土或澎润土即可。 护壁作用好，并可重复利用，环境污染小。
2、旋挖钻机的适用范围 〈1〉 从对地层的适宜性来讲，既适用于粘性土，也适用于砂性土，还适用于强度不高的风化岩。 〈2〉 从钻孔的方式来讲，既可以湿钻，也可以干钻。 〈3〉 从钻孔桩的类型来讲，既可以钻直孔，也可以钻斜孔，最大桩径可达2.5m,最深桩长可达100m。 〈4〉 从施工空间来讲，不需要提供较大的工作面即可作业，这是其他钻孔灌注桩所无法比拟的。 缺点是对于流塑状态的粘性土和松散的砂性土，则必须解决泥浆问题，并慎重选用。 旋挖钻成孔施工的主要配套机械设备
序号 设备名称 型 号 数 量 用 途 1 旋挖钻机 德国bg25 1台 钻孔 2 装载机 zlm40e 1台 铲运弃渣 3 吊 车 16t 1台 下钢筋笼，导管，砼灌注 4 电焊机 30kw 3台 焊接钢筋笼 5 砂石泵 6ps 1台 清孔 6 泥浆泵 3pnl 3台 成孔排污 8 震动筛 1台 化学泥浆的净化，重复利用 7 发电机 75kw 1台 备用电源
8 经纬仪 水准仪 各1套 测量放线
六、 施工工艺 1、工艺原理 旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。工艺框图如图所示：