制造型企业仓库管理流程图详解
仓库管理工作流程(图)大全
仓库管理工作流程(图)大全仓库管理工作流程(图表)一.仓储1:到达和仓储签收大宗货物的数量1.的数量是否一致2.包装是否完整数量和包装符合接收标准。
数量:包装不符合收货标准。
核对表和实物核查1.类别匹配吗2.数量匹配吗数量和类别是一致的。
数量:类别不匹配到商品根据成品储存标准对产品进行分类储存通知财务进入账户图1到达和接收流程注:货物到达仓库后，库管员和送货员将对大件物品进行检查和登记，并签字确认(外包装没有损坏，损坏的货物将被拒收)。
一小时内核对清单和实物，然后通知财务部入账，仓库保管员根据成品存放标准对产品进行分类存放。
2.将货物退回仓库通过退货单检查货物是公司的产品和种类以及数量是否一致非公司产品1.是公司产品吗2.类别匹配吗3.的数量是否一致与业务部门签署和移交同时，签署的退货单应提交给主管或客户服务部。
回到图书馆根据产品存储标准，产品被分类并存储在不同的区域。
通知客户服务部进行过帐审核在企业资源规划中对产品进行分类和核算1.更换旧件和新件的故障清单输入南阳次品仓库；2.新零件不影响销售退货单进入南阳库的二次销售；对于不能再次销售的新零件，应退回南阳不良贷款仓库。
3.当天未售出的新零件将作为未售出文件进入南阳仓库。
1.对于不影响二次销售的产品，它们存储在库存区；2.不符合成品标准的其他产品将放入退货区并密封储存。
图2退货接收流程注意:退货后，仓库管理员会用手写的退货单(必须由业务人员签字)手工检查货物。
如果不是公司产品，仓库管理员将拒绝签收。
如果是公司产品，并且产品的种类和数量与退货单一致，仓库管理员将签字并移交给企业，然后产品将被记录在企业资源规划系统中(用新零件替换旧零件的故障单将被输入南阳不良仓库；新零件将不会影响销售退货单的二次销售进南阳库；对于不能再次销售的新零件，应退回南阳不良贷款仓库。
当天未售出的新零件将作为未售出文件进入南阳仓库，然后将退货文件提交给主管或客服进行会计审核，退货产品将根据产品存储标准进行分类存储在不同的区域(对于不影响二次销售的产品，将存储在库存区域；其他不符合成品标准的产品将放入退货区密封储存)。
仓储管理的工作流程图,材料与成品仓库的各环节作业流程
十、填发日期：---------
〔注：仓单是提取仓储物的凭证，存货人或仓单持有人，在仓单上背书并经保管人签字或盖章的可以转让提取仓储物的权利〕
库管易——让仓库管理更容易，
调配盘点人员 初盘 复盘
盘点报告
盘点作业步骤
盘点前准备
每月盘一次 账货盘点
专业盘点人员
盘 点 方 法 及
财 务 会 计 准
盘 点 表
盘 点 工 具
盘点结 束
流备
程
盘点盈亏情况原因
库存状况是否有积压
商品局部价格变动
开始盘 点
电 子 盘 点 计 数 器
盘点前
商品归位 做预案 备齐资料 区分品质 先预盘
现场整理做记录
销卡
包装 签单送货
生产方案单
按方案单审 核入库单
按方案单要求准备收货
按方案单要求生产、完工 按方案单及产品
后填写?检验申请单?
要求准备检验
检验申请单
否 合格
车间返修
车间办理入库
检验合格单
审核并 账务处理
?产品入库单?
按产品入库 单清点货物
录入系统
结束
来料加工流程图
客户
订单加工要求 运货单
发 货
送货上门
送货 出库单
入库暂存
成品检验 品质技术部
清点数量
Байду номын сангаас
业务员 上门接料 物料部 清点数量 质检部 检查质量
仓库 发料
生产部 生产
生产盘点作业流程图
确定确定盘盘点点时时间 间
盘盘点点计计划划
确定确定盘盘点 点方方法 法
盘点盘点人人员员培培训 训 清理清理盘盘点点现现场 场
仓库管理流程图完整版
仓库管理流程图HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
仓库管理流程图
仓库管理流程
一、采购入库流程图
二、领用出库流程图
三、仓库盘点流程图
注：关于仓库信息化管理系统
仓库管理最核心的3大模块为入库管理、出库管理及库存盘点。
借助专业仓库管理软件如市面上比较热门的百卓优采采购管理软件不仅可遵循流程进行管理，而且还能便捷的追溯历史数据及快捷生成多维度的出入库统计
报表，大大提升仓库管理效率。
四、附件
附件1：采购入库单模板
附件2：领用出库单模板
附件3：销售出库单模板
附件1：采购入库单模板
采购入库单（样本）
入库单号：
入库日期：供应商：联系人：联系电话：
页脚内容
经办人：
附件2：领用出库单模板
领用出库单（样本）
出库单号：
出库日期：领用部门：领用人：
经办人：
附件3：销售出库单模板
销售出库单（样本）
出库单号：
出库日期：客户：联系人：联系电话：
页脚内容
经办人：
页脚内容。
仓储管理和仓库管理各类操作流程图大全
核对物料品名、数量 工单编号是否与入库 结果一致
N
与生产部门负责人再次确认
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
将完工产品上架
在金蝶系统中录入产品入库单
在入库单备注栏用FSI （Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工 单是否全部完成
良品增加
良品减少
重新生成检验入库单、 退货单
做其他入库单
冲红入库单
仓管根据新的检验结果 进行入库、退货程序
将冲红入库单视同退货单 与退货一并退还供应商
将新的检验结果 通知供应商开票
N
核对供应商是否 已开出发票
Y
1、退发票给供应商（内销） 2、开具Debit Note给供应商 （出口）
16 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
将退货信息登记 在退货登记表上
将不良品打包发给供应商
仓库社区—仓库管理人员必上的网站
N
退货打包请参见退 货包装注意事项
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 （如系列号、发徕卡或其他特别事项等）
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
Y
仓管将物料上架
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
5 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
仓库管理作业流程,原料、配件、半成品、成品管理流程图
仓库管理作业流程
1、目的：
使公司仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护产品质量。
2、适用范围：
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。
3、职责：
原材料及配件仓库负责原材料及配件的储存管理及料号编制。
半成品仓库负责对已检验合格的半成品进行储存管理。
成品仓库负责对已检验合格的成品进行储存管理。
4、定义：
原材料：各类化工原料
配件：各类五金材料，机器配件，包装材料及杂物。
半成品：已加工成型，但未完成所有工序的产品。
成品：已加工好的各种产品。
5. 相关文件：
《搬运、储存、包装与防护的控制程序》
《服务控制程序》
《不合格品的控制》
《仓储管理制度总则》
《原材料安全库存表》
《配件安全库存表》
6、流程图：
仓储作业流程总图：
6.2 原材料仓库作业流程图:
6.3 配件仓库作业流程图:
7、流程图说明:
仓储作业流程总图说明: 无
7.5 成品仓库作业流程图说明：。
仓储管理和仓库管理各类操作流程图大全
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人
确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整
在金蝶系统中录入销售出库单
核对销售出库单、COC上的品名、数量、 WO编号是否与备好的物料完全相符
将销售出库单白联给财务部 开具增值税专用发票
将包装数量及规格通知I/E
I/E根据实际装箱情况订舱、准备报关单证 通知代理提货
I/E将发货信息邮件通知收货方 并跟进报关及运输进度 并开具出口发票
将发票送到HGWH财务部
与检验部门负责人再次确认
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息
Y
在金蝶系统中录入检验入库单
质量部门开IQC STOCK IN
将不良品放入退货库
在金蝶系统中录入退货单
供应商开发票
国内退货
国外退货
核对供应商是否 已开出增值税发票
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
将物料送到HGWH指定收货区域
HGWH销售换货流程
*
HGWH销售退货
填写MRB申请单与物料调换申请表 及不良物料一并发检验
1.税务局开具冲红发票(跨月) 2.发票直接冲红(当月)
核对是否已开出 增值税发票给客户
Y
N
重新开具发票给客户
仓管根据MRB结果做其他出库单 并将库存良品发给客户
盘点作业流程
*
仓库工作流程图及解释
仓库工作流程图及解释
一、流程图
graph TD;
A[接收货物] --> B[验收货物];
B --> C{货物合格与否?};
C -- 合格 --> D[分类存储];
D --> E[盘点库存];
E --> F[更新库存信息];
C -- 不合格 --> G[退货或处理];
二、解释：
1. 接收货物
在仓库工作流程中，第一步是接收货物。
当货物到达仓库，仓库员工会进行货物接收的登记工作。
2. 验收货物
接收货物后，仓库员工会对货物进行验收，确保货物的数量与质量与订单相符合。
3. 货物合格与否
验收后，仓库员工会判断货物是合格还是不合格。
•若货物合格，将进行下一步的分类存储。
•若货物不合格，则会进行退货或者按流程处理。
4. 分类存储
合格的货物将会按照一定的规则进行分类存储，以便日后的盘点和提取操作。
5. 盘点库存
定期对库存进行盘点，以确保库存信息的准确性。
6. 更新库存信息
通过盘点结果，对库存信息进行更新，确保库存数据的及时性和准确性。
通过以上流程，仓库可以高效地管理货物，保证库存的准确性和时效性，从而提高仓库的运营效率。
仓库管理流程图
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
库存管理系统流程图
22 / 37
应收帐款管理系统流程
销/退货资料结转
非正常销货资料输入
客户叫修应收资料
会计部门
23 / 37
发票 客户请款联 客户个别需求单据 其它
客户对帐单
请款客户
应收帐款支票/现金/押汇 等
应收帐款金额正确
收缴款单建立
业务人员 应收金额不符 催/收款作业 收（缴）款单建立及异常说明
24 / 37
收料验收单收料验收单权限aiqc验收报告单厂商不良换新料验收入库单权限b溢交退料单qc仓库零星发料单整批发料单半成品入库单成品入库单生产线生产不良退料单溢料退料单订单挪用不良超领单短少超领单订单挪用多料权限c缺料移转单非生产部门仓库仓库仓库移转单权限d盘点资料调整抽盘清单列印仓管人员盘点盘点清单产生盘点盈亏报表单价资料建立片语设定采购人员建立目标成本建立厂商资料建立一般请购模治具需求内部订单生产预估业务部总务单位模治具需求请购已列册物品未列册物品开发部加签意见业务部采购单采购单位已列管材料整修费新模具新零件采购单rd部门产品结构建立模具资料建立权限a工序资料建立产品结构复制元件整批替换产品尾阶展开组成数计算半成品计算料件替代建立材料成本分析设计变更建立订单料表差异订单料表维护订单料表复制机种产能资料建立生产线资料建立行事历资料建立半成品资料建立生管部门内部订单建立应生产量确认生产线日历设定待排订单建立生产计划产生生产计划维护生产日报表建立料件供需模拟生产计划锁定采购计划调整通知计划达成分析生产计划发放权限b整批发料单制单生产状况掌控订单用料分析料仓发料内部订单结案线上库存盘存基本参数维护材料管制批次设定物控人员建立生管部门零星购料作业依请购点购料作业依订单批量购料零星请购原因建立安全存量部足列印内部订单输入零星请购表确认请购表确认物料需求展开作业材料需求计划列印厂商交期确认权限b请购表转采购单采购部门常用片语设定生管单位委外厂商制造厂内自己制造制令发料单建立托外采购单建立制令发料单建立标准备料建立仓管发托外材料仓管单位发料入库单建立制令结案生管单位厂内标准备料单建立托外制造请购单托外入库为半成品采购单位发托外厂内生产线制造制途站一工作站一收料验收单产线移转单制途站二工作站二收料验收单产线移转单制令站x工作站x入库入库单建立成品库片语设定业务人员建立客户资料建立标准单价建立包装明细建立权限a权限b客户需求报价单建立权限cno客户回应yes销售预测建立作业生产预估建立客户订单建立月达成率分析表季达成率分析表年达成率分析表客户订单转内部订单权限e权限d呈报总经理及专业单位主管生产完成出货单客户验收换货补货退货折让正常权限g权限f权限j权限h收款冲帐单收料验收单单价及付款核准材料出货单退货单材料退回单应付帐款产生差异建立付款单建立开立支票自动切转传票客户叫修应收资料销退货资料结转非正常销货资料输入发票客户请款联客户个别需
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造型企业仓库管理流程图详解
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、
计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、
包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图：
一、成品进仓库管理流程图
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送
货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管
员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清
单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销
部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交
对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三
联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单
位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上
开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检
部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放
置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）
或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库
主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、 营销部业务流程
（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓
库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货
不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
（2）收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确
认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》
会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出
仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
（3）已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交
财务，第三联对方联交客户。
（4）营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。
（5）分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将
总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调
拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张
《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。
（6）营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。
（7）营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。
（8）营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
（9）营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
（10）营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
三、盘点仓库管理流程图
1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填
制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收
货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区
摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分
别按仓库管理流程图得出存货实存情况。
2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长2人
配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复
盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务
部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从
实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存
的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品
进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务
主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈
单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找
报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整
库存帐等仓库管理流程图。
4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始
至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，
货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；
绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘
点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔
偿责任。
四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则
1、商品进仓前准备
业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆
放的地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破
损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助
搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出
车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）
6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效
五、内部仓库管理流程图