基于DCS的管道输送实验系统设计
dcs控制系统方案
dcs控制系统方案DCS控制系统方案。
DCS控制系统（分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，它通过将控制器分布在整个系统中的多个位置，实现对整个系统的集中控制。
在工业生产中，DCS控制系统方案的设计和实施对于提高生产效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。
首先，DCS控制系统方案需要充分考虑生产过程的复杂性和多样性。
在实际生产中，不同的生产过程可能涉及到不同的工艺流程、设备和控制要求，因此，DCS 控制系统方案需要根据具体的生产需求进行定制设计，以确保系统能够满足生产过程的要求。
其次，DCS控制系统方案需要具备良好的可靠性和稳定性。
在工业生产中，系统的可靠性和稳定性对于保障生产的连续性和安全性至关重要。
因此，在设计DCS控制系统方案时，需要充分考虑系统的容错能力、故障自动切换能力以及系统的稳定性，以确保系统能够在各种异常情况下保持正常运行。
另外，DCS控制系统方案还需要考虑系统的扩展性和灵活性。
随着生产技术和需求的不断变化，DCS控制系统方案需要具备良好的扩展性，能够方便地对系统进行升级和扩展，以适应不断变化的生产需求。
此外，DCS控制系统方案还需要充分考虑系统的安全性和信息安全性。
在工业生产中，系统的安全性和信息安全性对于保障生产过程的安全和保密至关重要。
因此，在设计DCS控制系统方案时，需要充分考虑系统的安全防护措施，确保系统能够抵御各种安全威胁和攻击。
最后，DCS控制系统方案还需要考虑系统的智能化和自动化。
随着科技的不断发展，智能化和自动化技术在工业生产中得到越来越广泛的应用。
因此，在设计DCS控制系统方案时，需要充分考虑如何利用先进的智能化和自动化技术，提高系统的智能化水平，实现生产过程的自动化控制和优化。
综上所述，DCS控制系统方案的设计和实施需要充分考虑生产过程的复杂性和多样性，具备良好的可靠性和稳定性，具备良好的扩展性和灵活性，充分保障系统的安全性和信息安全性，以及提高系统的智能化和自动化水平，以满足工业生产的需求，提高生产效率，降低成本，保障安全生产。
DCS系统的设计与运用
DCS系统的设计与运用摘要：DCS系统是一种集散型控制系统，它产自于20世纪70年代中期，是一种新型工业控制系统，在当今社会运用的十分平凡，本文就是对它的设计和运用进行剖析，让我们更了解它的设计原理和运用情况。
关键词：DCS系统设计硬件DCS组态软件系统设计运用随着社会的发展，各DCS厂家开始对自己的产品进行不断开发、升级，致使DCS产品的质量、功能、控制运算速度、抗干扰能力、价格等均大大优于常规模拟控制仪表。
然而它是怎么样一个系统呢，又如何运用呢，这就是我们所要探究的问题。
1、DCS系统所谓DCS系统其实就是我们所说的集散型控制系统，是采用分布式的计算机系统结构，其目的是为了减少风险，提高系统的可靠性。
在过去的几十年里，实用性一直在不断的提高，功能也日益增强，比如我们所知道的控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法以及综合管理能力等。
其特点是：一、采用微机智能技术；二、操作显示集中，人机联系方便；三、系统组态灵活，通用性强；四、可靠性高。
正因为它有此特点，所以在当今社会，它得到了广泛的应用，比如：电力、石油、化工、制药、冶金等行业，而用的最多的是在电力和石化这两种行业中。
DCS即集散型控制系统，也是分布式控制系统，它是基于计算机技术、控制技术、通讯技术以及图形显示技术等4C技术，是通过某种通信网络将分布在工业现场的现场控制站、检测站以及操作控制中心的操作管理站、控制管理站及工程师站等进行连接起来，并共同完成分散控制和集中操作、管理以及综合控制的系统。
因此，对于DCS来说，网络就是它的命脉，它本身就一定要建立在一个高速的、可靠的、标准的、实用的网络基础上。
只有网络通讯速度提高了，DCS的节点间传速信息量才能达到最大，信息的传递才能更加快。
2、DCS系统的组态随着DCS系统的发展，“组态”的概念也被发掘出来，组态其实就是系统的各个部分的不同组合，其中包括硬件组态和软件组态。
而在DCS系统的组态中，是从其硬件的定货开始进行的。
DCS设计说明范文
DCS设计说明范文DCS（集散式控制系统）是一种用于工业自动化控制的技术，将分布的控制设备与上位机连接起来，实现集中控制和监测。
DCS设计涉及多个方面，包括硬件设备、软件系统、网络通讯等。
一、硬件设备设计：在DCS设计中，硬件设备的选择和布置对整个系统的稳定性和可靠性有重要影响。
首先要考虑的是控制器的选择，在实际工程中可以选择具有高性能和可靠性的PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器。
另外，还需要选择适配的输入输出模块、传感器和执行器等设备，以满足不同的控制任务。
设备的布置要合理，保证设备之间的连接方便可靠，同时要考虑到空间和电力的需求，做好布线和供电方案。
二、软件系统设计：软件系统是DCS设计中非常重要的一部分，它负责整个系统的控制和监测。
在软件系统设计中，应该考虑以下几个方面：1.根据实际需求设计合理的控制策略，包括逻辑控制、调节控制、报警控制等。
根据过程的特点和要求，选择合适的控制算法和参数，确保系统的稳定性和可靠性。
2.设计友好的人机界面，使操作人员能够方便地配置和监控整个系统，包括界面布局、操作逻辑、报警信息等。
同时也要考虑到系统的安全性和权限管理，确保只有授权人员可以进行操作。
3.数据采集和处理，包括实时数据的采集和存储，以及数据的处理和分析。
通过采集和分析数据，可以及时发现问题和优化系统性能。
4.设计完善的故障诊断和排除功能，在出现故障时，能够快速定位问题并采取相应的措施进行修复。
5.考虑系统的可扩展性和可维护性，在系统需要升级或扩展时，能够方便地进行改造和维护。
三、网络通信设计：DCS系统中，各个控制设备之间通过网络进行通信，传输控制命令和采集的数据。
因此，网络通信的设计也是DCS设计的重要内容。
以下是一些需要考虑的设计要点：1.网络拓扑结构的选择，根据实际情况选择合适的网络结构，如总线型、环形、星形等，确保网络的可靠性和稳定性。
2. 网络协议的选择，合理选择通信协议，如Modbus、OPC等，以满足实际需求。
管道输送系统动力学特性分析与设计
管道输送系统动力学特性分析与设计管道输送系统是一种常见且重要的工业设备。
它们广泛应用于石油、化工、电力等领域，用于输送液体或气体。
在设计管道输送系统时，了解其动力学特性对于确保系统的稳定运行至关重要。
本文将对管道输送系统的动力学特性进行分析与设计。
首先，我们来了解一下管道输送系统的基本构成。
管道输送系统主要由输送介质、管道、阀门、泵站等组成。
输送介质的流动性质对整个系统的动力学特性有着重要影响。
不同介质的粘度、密度和流速等参数都会影响流体在管道中的运动方式。
在管道的设计中，考虑到系统的运行效率和节能，我们需要合理选择管道的直径。
过小的管道直径会增加系统的阻力，导致能量损失和输送能力下降；而过大的管道直径会造成无用功的浪费。
因此，在设计中应综合考虑系统的输送能力、压力损失及投资成本等因素，选择适当的管道直径。
在管道输送系统中最常见的设备之一是泵站。
泵站的作用是提供动力，使输送介质在管道中保持一定的流速和压力。
泵站的选择与设计对系统的动力学特性至关重要。
泵站的扬程与流量特性决定了系统的运行状态。
在泵站设计时，我们需要根据输送介质的性质和系统的需求选择合适的泵，以保证系统的稳定运行。
除了泵站，阀门也是管道输送系统中的重要组成部分。
阀门主要用于控制流体的流量和压力。
在设计中，我们需要合理选择阀门的类型和位置，以满足系统的控制要求。
阀门的运行特性（如关断方式、调节范围等）也会影响系统的动力学特性。
在分析管道输送系统的动力学特性时，我们需要考虑流体力学、热力学以及结构力学等多方面的因素。
其中，流体力学是最为重要的一部分。
流体力学研究流体在管道中的运动规律，包括流速分布、压力分布等。
通过数值模拟和实验测试，我们可以得到流体在管道中的运动状态，从而评估系统的动力学特性。
除了流体力学，热力学也是管道输送系统分析中的关键因素。
在管道输送过程中，由于摩擦和流体变动引起的能量损失会产生热量。
热力学分析可以帮助我们评估系统的热损失和热效率，以及选择合适的绝热材料来减少能量损失。
(2024年)DCS系统PPT课件
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结构与工作原理
2024/3/26
结构
DCS系统通常由过程控制级、控制管理级和生产管理级三级结 构组成。其中，过程控制级负责直接控制生产过程，控制管理 级负责监控和优化控制策略，生产管理级负责整个生产过程的 调度和管理。
工作原理
DCS系统通过分散在各个控制站上的控制器对生产过程进行实 时控制，同时通过通信网络将各个控制站连接起来，实现数据 的共享和交换。控制站之间可以相互独立工作，也可以协同完 成复杂的控制任务。
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定义与发展历程
定义
DCS系统，全称为分布式控制系统，是一种基于微处理器技术的控制系统，具 有分散控制、集中管理、配置灵活等特点。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代，随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展，DCS系统逐渐从集中式控制系统发展而来，成为工业自动化领域的重要 组成部分。
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加强系统集成
将DCS系统与上位机管理系统、先进过程控制软件等紧密集成， 实现全流程的自动化和智能化管理。
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面临挑战和未来发展机遇
网络安全挑战 随着DCS系统网络化程度的提高， 网络安全问题日益突出，需要加 强网络安全防护和应急响应机制。
与新兴技术的融合创新 随着5G、物联网、边缘计算等新 兴技术的发展，DCS系统将与之 融合创新，开拓新的应用场景和 市场机遇。
DCS系统PPT课 件
2024/3/26
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目
录
2024/3/26
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件设计 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统在工业领域应用案例分析 • DCS系统发展趋势及挑战
基于DCS实验平台实现的水箱液位控制系统综合设计1
基于DCS实验平台实现的水箱液位控制系统综合设计1基于DCS实验平台实现的水箱液位控制系统综合设计1水箱液位控制系统是一种常见的自动控制系统，在农业灌溉、工业生产以及生活用水等领域有着广泛的应用。
本文将基于DCS（Distributed Control System）实验平台，对水箱液位控制系统进行综合设计。
一、系统结构设计水箱液位控制系统的结构主要包括传感器、执行机构、控制器和监视器等组成。
传感器：通过测量水箱内液位的高度，将液位信号转化为电信号输入到控制器中。
常见的液位传感器有浮球式液位传感器和电容式液位传感器等。
执行机构：根据控制器的指令，实现对水箱进水和排水的控制。
可采用电动阀门或泵等设备，通过控制阀门的开闭程度控制水的流动。
控制器：根据传感器提供的液位信号，经过处理后输出控制信号给执行机构。
常用的控制器有PID控制器、模糊控制器和神经网络控制器等。
监视器：用于显示水箱液位的实时数值，并提供报警功能。
监视器可以是计算机终端、触摸屏或者是手机App等。
二、系统设计步骤1.选择合适的传感器：根据实际需要选择合适的液位传感器，确保其测量精度和可靠性。
2.设计控制器算法：根据液位变化规律，选择合适的控制算法。
常用的PID控制算法可以实现对系统的稳定控制。
3.连接控制器和传感器：将传感器的输出信号连接到控制器的输入端，确保传感器的信号能够被控制器准确读取。
4.连接控制器和执行机构：将控制器的输出信号连接到执行机构，确保控制信号能够准确地控制执行机构的运动。
5.设计监视器界面：根据实际需要，设计界面清晰、操作简单的监视器界面。
界面应包括实时液位显示、控制参数调节和报警显示等功能。
6.测试系统性能：进行系统的模拟和调试，测试系统在不同液位条件下的控制性能和稳定性。
7.优化系统参数：根据测试结果，对系统参数进行调整和优化，确保系统具有较好的控制性能和稳定性。
三、系统拓展应用1.多水箱联动控制：将多个水箱的液位控制系统进行联动，实现水的调节和分配。
dcs控制课程设计
dcs控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握DCS（分布式控制系统）的基本概念、组成结构和功能特点；2. 使学生了解DCS在工业生产中的应用及其优势；3. 帮助学生掌握DCS控制系统的设计原则和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识对DCS控制系统进行初步设计的能力；2. 提高学生分析问题和解决问题的能力，使其能够针对实际生产需求，选择合适的DCS控制方案；3. 培养学生团队协作能力和沟通表达能力，能够就设计方案进行讨论和阐述。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对自动化控制技术的兴趣，培养其探索精神；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合；3. 增强学生的环保意识和责任感，使其在设计过程中考虑系统的节能和环保性能。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握DCS基本知识的基础上，培养其实践操作能力和创新意识。
课程目标分解为以下具体学习成果：1. 能够准确描述DCS的基本概念、组成结构和功能特点；2. 能够分析DCS在工业生产中的应用场景，并阐述其优势；3. 能够遵循设计原则，完成一个简单的DCS控制系统的设计；4. 能够针对实际生产需求，提出合理的DCS控制方案；5. 能够就设计方案进行有效沟通和团队协作；6. 能够关注自动化控制技术的发展，具备一定的创新意识和实践能力。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，进行以下安排：1. DCS基本概念与组成结构- 分布式控制系统的定义与特点；- DCS的硬件和软件组成；- DCS的通信网络结构。
2. DCS在工业生产中的应用- 典型的DCS应用场景；- DCS在工业生产中的优势；- DCS与其他类型控制系统的比较。
3. DCS控制系统的设计原则与步骤- 设计原则：可靠性、实时性、扩展性、经济性等；- 设计步骤：需求分析、方案设计、硬件和软件选型、系统调试等。
4. 实践操作与案例分析- 简单DCS控制系统的设计实践；- 典型工业案例的分析与讨论；- 设计方案的评价与优化。
基于dcs的热工协调控制系统设计(1)
毕业设计说明书(论文)学院：自动化工程学院班级：自动106专业：☑自动化□测控技术与仪器所在系：□控制科学与工程□仪器科学与技术题目：基于DCS的热工系统协调控制设计研究摘要火电厂单元机组协调控制系统是一个多变量被控对象，具有非线性强、参数时变大、迟延等特性，针对这些特性，需要对机组进行解耦控制，然后对控制算法进行改进，使系统更加稳定的运行。
常规的自动调节系统是汽轮机和锅炉分别控制。
随着单元机组容量的不断增大、电网容量的增加和电网调频、调峰要求的提高以及机组自身稳定（参数）运行要求的提高，常规的自动调节系统已很难满足单元机组既参加电网调频、调峰又稳定机组自身运行参数这两个方面的要求，因此必须将汽轮机和锅炉视为一个统一的控制对象进行协调控制。
机炉的控制特性有相当大的差别，锅炉是一个热惯性大、反应很慢的控制对象，而汽轮机相对地是一个惯性小、反应很快的控制对象。
协调控制系统就是充分考虑机炉控制特性的差异以及各自的特点，采取某些措施（如引入某些前馈信号、协调信号），让机炉同时按照电网符合的要求变化，接受外部负荷指令，根据主要运行参数的偏差，协调地进行控制，从而在满足电网负荷要求的同时，保证主要运行参数的稳定。
关键词： DCS系统；协调控制；负荷控制AbstractThermal power plant unit coordinated control system is a multi variable object, with strong nonlinearity, time-varying parameters, delay and other characteristics, according to these characteristics, the need for decoupling control on the unit, then the control algorithm was improved, which made the system more stable operation. Automatically adjust the conventional system of turbine and boiler control. With the unit capacity increasing, increase the capacity of power grid and power FM, peaking requirements increase and the unit itself (parameters) operationrequirements increase, automatic regulating system routine has been difficult to meet the unit in both grid frequency, peak and stable unit operation parameters of these two requirements, and therefore must be the steam turbine and boiler as a unified control object coordination control.There is a considerable difference control characteristics of turbine and boiler, boiler is a large thermal inertia, the reaction is very slow control object, and the steam turbine is relatively a low inertia, quick response to the control object.Coordinated control system is considering the different control characteristics of boiler and their respective characteristics, to take certain measures (such as the introduction of some feedforward signal, signal coordination), let the machine stove at the same time according to the power which meet the requirements of the change, accept the load instruction outside, according to the deviation of main operational parameters, control and coordination, so as to satisfy the loadrequirements of the power grid, to ensure the stability of main operation parameters.Key words：DCS system；Coordinated control；Load control目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论........................................................................................................................ - 1 -1.1课题意义与背景.................................................................................................. - 1 -1.2单元机组协调控制系统的设计目的.................................................................. - 1 -1.3单元机组协调控制系统的研究现状.................................................................. - 2 - 第2章控制系统概述........................................................................................................ - 4 -2.1发电厂协调控制系统的基本概念及特点.......................................................... - 4 -2.2单元机组自动控制的功能及特点...................................................................... - 5 -2.3协调系统控制方式.............................................................................................. - 5 -2.3.1机跟炉方式............................................................................................... - 5 -2.3.2炉跟随方式............................................................................................... - 6 -2.3.3机炉协调方式........................................................................................... - 6 - 第3章单元机组燃烧与传热过程.................................................................................... - 8 -3.1炉内燃烧与管道传热.......................................................................................... - 9 -3.2 汽轮机做功过程............................................................................................... - 10 -3.3控制系统对模型精度要求................................................................................ - 12 - 第4章年协调控制系统的基本原理及实现.................................................................. - 14 -4.1协调控制系统的基本原理................................................................................ - 14 -4.2间接能量平衡协调控制系统介绍.................................................................... - 15 -4.2.1 补偿锅炉侧扰动的机跟炉协调系统.................................................... - 16 -4.2.2 补偿汽机侧扰动的机跟炉协调系统.................................................... - 17 -4.2.3 实现双向补偿的机跟炉协调系统........................................................ - 17 -4.2.4补偿锅炉侧扰动的炉跟机协调系统..................................................... - 18 -4.2.5 补偿汽机侧扰动的炉跟机协调系统.................................................... - 19 -4.2.6 实现双向补偿的炉跟机协调系统........................................................ - 20 -4.3 单元协调控制系统组成................................................................................... - 20 - 第5章协调系统工程实现.............................................................................................. - 23 -5.1负荷的形成........................................................................................................ - 23 -5.2锅炉主控制器.................................................................................................... - 26 -5.3汽轮机主控制器................................................................................................ - 26 -5.4控制方式............................................................................................................ - 26 -5.4逻辑控制............................................................................................................ - 27 -5.4.1锅炉基本控制方式选择逻辑................................................................. - 29 -5.4.2汽轮机基本控制方式选择逻辑............................................................. - 29 -5.4.3功率控制方式......................................................................................... - 30 - 总结.................................................................................................................................. - 32 - 参考文献.......................................................................................................................... - 33 - 致谢.................................................................................................................................. - 35 -第1章绪论1.1课题意义与背景DCS系统的日渐成熟和广泛的应用，为整个机组的自动化水平的提高打下了良好的硬件和软件基础，尤其是基于快速以太网的高速数据采集和传输，提高了整个系统的实时性。
管道输送系统的优化设计
管道输送系统的优化设计1. 引言管道输送系统是工业生产中常用的一种物料输送方式。
通过利用液体或气体在管道中的流动特性，实现物料的输送和传递。
然而，由于管道输送系统的复杂性和多样性，其设计和优化成为了一项具有挑战性的任务。
本文将探讨管道输送系统的优化设计方法和技术。
2. 系统分析在进行管道输送系统的优化设计之前，需要对系统进行全面的分析。
首先，对输送的物料进行详细的研究，包括物料的性质、流动特性、浓度等参数。
其次，对输送的环境条件进行评估，如温度、湿度等。
此外，还需考虑输送的距离、输送量、压力等因素。
通过全面分析系统的各个方面，可以为后续的优化设计提供有力的支撑。
3. 管道材料选择在管道输送系统的设计中，合理选择管道材料非常重要。
不同的物料对管道材料的要求不同，如防腐蚀性能、耐磨性能等。
一般来说，常用的管道材料有钢、铸铁、碳纤维等。
在选择管道材料时，需要综合考虑物料的性质、输送环境和经济因素等，以确保系统的安全性和可靠性。
4. 流体力学分析流体力学分析是管道输送系统优化设计的关键环节。
通过深入研究物料在管道中的流动特性，可以准确预测流速、流量、压力损失等参数，为系统的设计和运行提供指导。
同时，还可以通过数值模拟和实验验证，优化管道的几何形状和管道布置方式，以降低能耗、提高输送效率。
5. 控制系统集成管道输送系统的控制系统在优化设计中起到至关重要的作用。
通过合理设计和集成控制系统，可以实现对管道输送系统的实时监测和调整。
例如，可以根据物料的流量和压力变化，自动调整泵的工作状态，以达到最佳的输送效果。
此外，还可以利用计算机技术将输送系统与其他生产系统进行集成，实现自动化控制和智能化管理。
6. 安全与维护在管道输送系统的优化设计中，安全性和可维护性也是需要考虑的重要因素。
首先，必须保证系统的安全运行，避免事故和泄漏的发生。
在设计阶段，需对系统进行全面的安全分析和评估，并采取相应的措施，如设置泄压装置、安装报警系统等。
DCS系统在长输管道输油站的应用
DCS系统在长输管道输油站的应用作者：谭学进来源：《科技资讯》2017年第03期摘要：该文主要介绍了宜君长输管道输油站DCS自动化控制系统的七大功能和六大特点，同时对合理确定的控制方案、DCS自动化控制调试工作、投运和运行情况、系统维护做了简要阐述。
综合说明先进的DCS控制系统极大地方便了操作人员对整个生产工艺过程的全方位监控，提高了人员、设备的综合利用率，阐述了DCS系统在输油装置中的应用情况。
关键词：DCS 输油站集散控制系统组态中图分类号：P274 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）01（c）-0023-021 宜君输油站概况宜君输油站是输油管道洛川-咸阳段的中间加压站，由于地理环境的限制，需对上站来油通过3台输油泵加压后外输，具有水击泄放，接收发送清管器功能，事故状态下对油罐内具有一定温度的原油实现反输，该站设计加剂热处理最小启输量为90.1×104 t/a，最大输量270×104 t/a，对输油管道的安全运行起着承上启下的作用。
2 集散控制系统概述仪表自动化系统对保证输油站的工艺装置、设备安全连续平稳运行起着重要的作用。
当正常生产投运后，日常过程的监视、控制、操作主要是利用控制室的计算机控制系统或仪表来实现，以达到数据采集、控制输出、参数调节以及信号报警等各项功能。
为满足工艺过程的监视、控制、联锁保护等要求，我们采用以计算机技术为核心的集散控制系统（DCS）。
DCS系统具有较强的监视、控制功能，人/机界面友好，扩展方便，可满足输油生产过程要求，提高管理水平，减少岗位生产人员。
经过验证，证明DCS系统具有先进可靠的硬件设备和功能强大的软件。
系统组成：DCS系统包括操作员/工程师站、打印机、过程控制站、通信设备及相关软件，系统硬件有控制网络、控制器处理模块、电源模块、通讯模块等。
现场仪表信号通过电缆传输到DCS过程控制站。
3 DCS功能特点宜君输油站的DCS集散控制系统采用ABB公司的AC800F系统，该系统具有以下功能及特点。
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验 系 统涵 盖 了油 气 储 运专 业 主要 专 业 课 程 知 识 以 及站库操作 、 工程 设 计 、 全 防 护及 故 障 处理 等多 安 种知 识 和技术 ． 目前 国内油 品储 运 实验 研 究 中管 是
设计要求…， 结合 自己专业特色和科研需要 。 参考并
采 用 了最新 的 自动 检测 和控 制 技术 ［３设 计开 发 出 ｚ］ ｌ。 基 于Ｄ Ｓ 制 系 统 的 由罐 区、 Ｃ控 泵房 、 艺管 线 、 工 阀组 、 控 制仪 表 及 工作 站 等组 成 的大 型 综合 性 实验 系统 。
进、 自动化程度高、 组态灵活 ， 可模拟长输管道运行工况 ， 实现从泵到泵 、 从罐 到罐 、 接油罐等 多种输送 工艺 ， 旁 具有丰富多样 的
实验功能 ； 并可用于专业实习、 课程设计 、 毕业设计和研究生培养等 。
关键词
管道输送 Ｄ Ｓ Ｃ 控制 实验系统 设计 Ｂ
中图法分类号 Ｔ ８ ２ Ｔ ２ ３ 文献标识码 Ｅ ３ ；Ｐ ７ ；
④ ２０ ＳｉＴｃ ． ｎｎ ． ０ ６ ｃ ｅｈ Ｅ ｇｇ ．
石 油 技术
基于Ｄ Ｓ Ｃ 的管道输送实验系统设计
赵 书华 王 树 立 赵 会 军 周 诗 岽
（ 苏 工业 学 院油 气储 运技 术省 重点 实验 室 ， 州 ２ ３ １ ） 江 常 １０ ６
摘 要 针对油气储运 工程专业实验教学 与科研的需要 ，设 计开发了一套 ＩＤ Ｓ ） Ｃ 为核心 的管道输送实验 系统 。该系统技术先 ￣
１ 实验系统概况
管道 输送 实 验 系 统是 一 套模 拟 油 品 储 运 长 输
２０ 年 ８ ５日收 到 ０ ６ 月２
江 苏 ＿ 业学 院高 教 研 究 项 目（ Ｊ ０ ０ ０ １ ） Ｔ Ｇ Ｙ ５ ２０ ８
和中央 与地方高校共建 专项基金 （ ０ １ 资助 ￣４０ ）
第 一 作 者 简 介 ： 书 华 （９ ５ ）男 ， 赵 １６ 一 ， 山东 东 阿 人 ， 验 师 ， 士 。 实 学 研 究 方 向 ： 品 储 运 及 管 输 技 术 。Ｅ ｍａｌｚｈ ｍ． ｕｅ ｕＣ 油 － ｉ：ｓ＠ｅ ｊ ． ．Ｉ ｐ ｄ ／
制。
长输 管 道 工 艺 调 节 、 库 设 备 及 安 全认 识 、 运 系 站 储 统仿 真与 运行模 拟 、 测量 仪表 及 自动控 制 、Ｃ 系统 ＤＳ
组态 与 系 统 控 制 、 路 与 泵 特性 调 节 ， 管 以及 管 道 水
击及控制 、 腐蚀测定与 防护 、 点检测 与定位等实 漏
验教 学和 科研 工作 ，还可 用 于 油气 储运 专 业 实 习 、 课 程设计 、 毕业 设计 、 研究 生 培养等 。
系统 的控制 部 分是 系 统 的 核 心 和设 计 的关 键 。
必须具 备 如下 功能 ：
（） １ 能够 对 现 场设 备 的信 号 和状 态 以及 管 路 压 力 、 度、 温 流量 、 罐 液 位 、 频 率 、 率 、 气 浓 度 储 泵 功 油 等工艺 参 数进行 检 测和计 量 ； （ ） 通过 对 各 阀门 的开／ 控 制 实现 工艺 流 程 ２能 关 的切换 ； （ ） 过 对泵 、 ３通 阀的不 同 组合 和控 制 ， 成 每一 完 种 管道 输送 工艺 的实验任 务 ； （ ） 能 通 过 对 管 路 调 节 阀 、 电机 变 频 器 的 ４并 泵 调 节对 流量 、 位等 主要 参数 进行 控 制调节 ； 液
该 系 统 占地 １３ ０ ｍ ， 线 总 长 ２５ ０ｍ． 线设 置 ０ 管 ０ 沿
律 ，根据高校油气储运专业教学和科研的需要 。 配
合 油气储 运 重 点学科 建 设 、 特色 专 业建 设 和 省级 重 点 实 验室 建 设 ， 合 我 院 “ 央 与 地 方 共 建专 项 基 结 中 金—— 油气 储 运 工程 中心建 设 ” 自行 设 计 研制 了 ．
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道最长、规模最大的全 自动仿真模拟实验系统 ， 具
有 自动 检 测 、 自动控 制 和 自动 调 节 等 功 能 。 进 行 可
站 或 中间 站 ， 以实 现站 内循 环和 外 输 两 种不 同工 可 艺 ，在 外 输工 艺 中 可 以实现 “ 罐 到罐 ” “ 接 油 从 、旁 罐 ” ： 泵 到 泵 ” 收 发 油 、 罐 、 输 、 输 、 站 、从 ‘ 及 倒 正 反 越 等基本 工 艺 。所 有 工艺均 可 以通 过 Ｄ Ｓ 现 自动 控 Ｃ实
管道 输送 是 流体 （ 、 、 、 浆 ） 重要 的输 水 油 气 液 最 送 方式 ， 是 油气储 运 学科 最 主要 的研究 领 域 。为 也
了更 好 、更 全 面地 研 究管 道 输 送 系统 的特 点 和 规
管 道 输送 工 艺 系 统 ， 据 管 道 输 送 的 内容 、 点 和 根 特
维普资讯
第６ 卷
第２ ４期
２０ ０
工
程
Ｖｏ ．６ Ｎｏ ４ Ｄｅ ． ２ ０ １ ．２ ｃ ０６
１７ １ １ ２０ ２ ３ ３ ０ ６ １－ ８ ５（ ０ ６） ４— ８ ６－ ４
Ｓ ｉｎ ｅＴ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｎ ｉｅ ｒｎ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏｏ ｙａ ｄＥ ｇｎ ｅｉｇ
一
套 基于 Ｄ Ｓ Ｃ 的油 品储运 管道 输送 实 验 系统 。该实
了４ 个输油泵站 ， 每个泵站有２ 台离心泵、座储罐和 １ 工 艺管 道 等 ，台泵 可 以单 泵运 行完 成 输 送 任务 ， ２ 也
可 以双泵 串联 或并 联工 作来 提 高输送 能力 。各站 在 整 个输 送 系统 中 ， 四个泵 站 和 工 艺管 路组 成 一 个 循