食品公司食品安全管理HACCP与GMPSSOP(管理体系培训)ISO关系
HACCP与GMP、SSOP的相互关系
几个国家采纳 Ｈ Ｃ Ｐ Ａ Ｃ 体系， 并以非常之势推向全世界， 成为国际上通用的一种食品安全控制体系［ ７ ４１ －０
我国卫生部于二十世纪 ８ ０年代后期 ， 展开 了对 Ｈ Ｃ Ｐ的宣传和培训工作， ＡＣ 并于 ９ 年代初由卫生部食 ０ 品卫生监督检验所对乳品等类企业进行应用性试点研究， 目前 Ｈ Ｃ Ｐ 但 Ａ Ｃ 体系还未在广大食品生产企业 全面实施 ， 要做好 Ｈ Ｃ Ｐ Ａ Ｃ 体系应用的推广普及 ， 应该清楚 Ｈ Ｃ Ｐ与 Ｇ Ｐ ＳＯ ＡＣ Ｍ ， Ｐ的基本概念及其相互关 Ｓ
世界范围内也有趋向法制化的可能［ ｒ ， ０
２ Ａ Ｃ Ｈ Ｃ Ｐ与 Ｇ ＰＳＯ 之间的关系 Ｍ ， Ｐ Ｓ
２１ Ａ Ｃ 和 Ｇ ＰＳＯ 是相互协调、 ． Ｈ ＣＰ Ｍ ， ＳＰ 互为补充而又相互独立的体系
Ｇ ＰＳＯ Ｐ和 Ｈ Ｃ Ｐ Ｍ ， Ｓ Ａ Ｃ 从不同方面规范了食品安全质量的管理 ， 三个体系相互独立又各有侧重， 有 所区别。Ｇ Ｐ在实施企业 中有 自行制定并经批准 的针对食品安全卫生操作进行 书面规定（ Ｍ 或指示 ） 的
产品１ ０％的合格， ０ 故只依靠终成品检验不能确保食品的安全［’”’。ＳＯ 对加工环境和加工过程 ， “ ， ＳＰ ，“ 〕
中各种污染或危害进行有效控制， 保证食品在卫生条件下进行生产， 确保食品卫生安全Ｌ Ｇ Ｐ ｎｏ 是一 １ Ｍ
种具有专业特性的品质保证体系 ， 强调食品生产过程（ 包括生产环境） 和贮运过程的品质控制 ， 尽量从规
行 ’〕 证［。 ， ， “
３ Ｍ ， Ｐ在 Ｈ Ｃ Ｐ Ｇ ＰＳＯ Ｓ Ａ Ｃ 体系中的作用
３ １ Ｍ ， Ｐ是 Ｈ Ｃ Ｐ体系的基础 ． Ｇ ＰＳＯ Ｓ ＡＣ
３１１ Ｍ ，Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ Ｐ ．． Ｇ ＰＳＯ 是 Ａ Ｃ 体系建立的基础 ＧＰ Ｍ 对食品生产 、 、 加工 包装贮运 、 从业人员的 卫生健康 、 建筑和设施 、 设备、 生产和加工控制管理 等硬件和软件二方面做出了详细的要求和规定。是政府的一种法规性文件 ， 国家规定食品企业必须 是 执行的国家标准 ， 也是卫生行政部门 、 食品卫生监督部门监督检查的依据 ， 为企业 Ｈ Ｃ Ｐ Ａ Ｃ 体系的建立提 供了理论基础。Ｇ Ｐ Ｍ 还规定了食品生产的卫生要求 ， 食品企业制定并执行 ＳＯ 计划 、 ＳＰ 人员培训计划 、 Ｉ Ｔ 维护培养计划、 产品回收计划、 产品的识别代码计划都必须以 Ｇ Ｐ Ｍ 为依据， 这些计划也是 Ｈ Ｃ Ｐ Ａ Ｃ 体系
第五章食品企业GMPSSOP和HACCP
➢ 无法有效清除各种液体或固体废弃物的地 区。
➢ 应远离易于遭受虫害侵扰的地区。
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第五章食品企业GMPSSOP和 HACCP
•厂区环 境
o 厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有 分离或分隔措施，防止交叉污染。
o 厂区内的空地、道路应铺设混凝土、沥青、其 他硬质材料或者绿化，保持环境清洁，防止扬 尘土和积水。
第五章食品企业GMPSSOP和 HACCP
4、卫生管理
•虫害控 制
• 应制定虫害控制措施，保持建筑物完好、环境整 洁，防止虫害侵入及孳生。
• 应绘制完整精确的虫害控制平面图 • 生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、
防鼠板、防蝇灯、风幕等），防止鼠类、蚊、蝇、 昆虫等有害动物的进入。应定期检查加工场所和 周围环境中害虫出没的痕迹。
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第五章食品企业GMPSSOP和 HACCP
消毒池：务必达到工作人员必须通过消毒池才能进入车
间的目的
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第五章食品企业GMPSSOP和 HACCP
更衣室、浴室、厕所
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第五章食品企业GMPSSOP和 HACCP
更衣消毒间
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第五章食品企业GMPSSOP和 HACCP
（2）墙面。用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用
浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆盖
（3）顶面及天花板。
屋顶应不积水、不渗漏、隔热，天花板应不吸水、表面光洁、耐腐蚀、 耐温，具有适当的弧度，便于冷凝水的排除。
（4）门窗。
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第五章食品企业GMPSSOP和 HACCP
HACCP质量体系知识：SSOP与HACCP的关系
- ⾷品出现的安全危害来源于两个⽅⾯-⾷品加⼯环境和加⼯过程中物理的、化学的和⽣物的污染；⾷品加⼯⼯艺流程不合理或控制不良所造成的⾷品不安全。
只有对以上两⽅⾯实施了有效的控制，才能使最终产品是卫⽣的、安全的。
SSOP具体列出了卫⽣控制的各项⽬标，包括了⾷品加⼯过程中的卫⽣、⼯⼚环境的卫⽣和为达到GMP的要求所采取的⾏动。
SSOP的正确制定和有效执⾏，对控制危害是⾮常有价值的。
如果SSOP实施了对加⼯环境和加⼯过程中各种污染或危害的有效控制，那么按产品⼯艺流程进⾏危害分析⽽实施的关键控制点（CCP）的控制就能集中到对⼯艺过程中的⾷品危害的控制⽅⾯。
按FDA的说法，就是“确定哪些危害是由加⼯者的卫⽣监控计划来控制的-将它们从HACCP计划中划出去，只余下少数需要在HACCP计划中加以控制的显著危害”。
因此，HACCP计划中CCP的确定受到SSOP有效实施的影响，或HACCP体系建筑在以GMP为基础的SSOP上。
SSOP可以减少HACCP计划中的CCP数量。
把某⼀危害归类到SSOP控制⽽不列⼊HACCP计划内控制丝毫不意味着对其控制的重要性有所降低或表明未作为优先控制加以考虑。
事实上，危害是通过SSOP和HACCP的CCP共同予以控制的。
例如⼯⼚的卫⽣、⼈员的卫⽣和严格的操作程序，在控制熟制品中的李斯特菌危害⽅⾯完全同处于HACCP计划中，作为CCP的实质性加热和冷藏⼯序⼀样，且有同等重要的意义。
这就是为什么美国21CFR-123法规要求地进⼝验证时，同时提供HACCP和卫⽣监控记录的原因。
当⼯⼚实施了SSOP后，HACCP就能更为有效，因为HACCP体系就能集中到与⾷品或其⽣产过程中相关的危害控制上，⽽不是在⽣产卫⽣环境上，HACCP计划更加体现特定⾷品危害控制属性。
反之，也可以把卫⽣控制作为HACCP计划的⼀部分，但在这种情况下，各项卫⽣控制必须具有CCP的所有特性，如确定关键限值、建⽴监控、纠正措施、记录保持和验证程序。
GMP、SSOP及HACCP相关知识
良好作业规范GMPGood Manufacturing PracticeCAC：食品卫生通则CAC/RCP 1-1969, Rev.3(1997)，1999年修订国外良好操作规范简介出口食品生产企业卫生要求良好操作规范（GMP）：是英文Good Manufacturing Practice 的字头缩写法规性文件(法规、条例、准则、强制性标准等）食品生产企业必须达到的最基本的卫生条件定义：食品GMP是一种特别注重产品在整个制造过程的品质与卫生的保证制度，其基本精神是：1降低食品制造过程中人为的错误2防止食品在制造过程遭受污染或品质劣变3建立完善的质量管理体系GMP是通过：选用符合规定要求的原料（MATERIALS）以合乎标准的厂房设备（MACHINES）由胜任的人员（MAN）按照既定的方法（METHODS）——制造出品质既稳定而又安全卫生的产品的一种质量保证制度（包括4M的管理要素）。
目前采用GMP管理体系最常用有：制药业、食品工业及医疗器材工业CAC的定义：一个生产步骤的组合，着重于卫生管理和预防产品交叉污染。
ISO的定义：制作与质量的结合，目的是确保产品按其规范生产，避免产品被内在的或外在因素污染。
在卫生注册时（特别是HACCP体系中）所讲到的GMP，一般是指政府颁布的规范食品加工企业环境、硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
GMP所规定的内容——是食品加工企业必须达到的最基本的卫生条件——是企业制定卫生标准操作程序(SSOP)的法律依据CAC《HACCP体系及其应用准则》：HACCP应用于食品链任何环节之前体系，该部门必须根据《食品卫生通则》、适当的食品法典操作规范和适用的食品安全法规运行操作。
GMP是动态的，随着目标市场的改变而改变出口食品注册卫生规范2002年4月国家质检总局20号令发布了《出口食品生产企业卫生要求》CAC《食品卫生通则》明确可用于整个食品链（包括由最初生产到最终消费者）的必要卫生原则，以达到保证食品安全和适宜消费的目的推荐采用HACCP体系提高食品的安全性说明应如何贯彻指导这些原则为制定专用的卫生规范提供指南2.1 范围2.1.1 食品链是按照由最初生产到最终消费者的食品链制定食品生产必要的卫生条件。
第五章食品企业GMP、SSOP和HACCP
购入原料新鲜 不含有毒有害
不受污染
34
食品原料运输 （1）果蔬的运输。 （2）肉的运输。 （3）活畜禽的运输。 （4）鱼的运输。 （5）粮食原料的运输。
运输工具卫生
35
食品原料贮藏（1）贮藏设施。（2）贮藏作业。
合适的原材料 场地和仓库
36
6、生产过程的要求
产品污染 风险控 制
应通过风险评估方法明确生产过程中的食品 安全关键环节。鼓励采用危害分析与关键控 制点方法对生产过程进行食品安全控制。
生产人员卫生要求
30
4、卫生管理
虫害控制
应制定虫害控制措施，保持建筑物完好、环境整 洁，防止虫害侵入及孳生。
应绘制完整精确的虫害控制平面图 生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、
防鼠板、防蝇灯、风幕等），防止鼠类、蚊、蝇、 昆虫等有害动物的进入。应定期检查加工场所和 周围环境中害虫出没的痕迹。
食品质量管理学 第五章
食品企业GMP、SSOP和HACCP
1
本章主要内容
食品质量管理体系简介 GMP SSOP HACCP
2
食品质量管理体系简介
质量体系:指为保证产品、过程或服务质量，满 足规定（或潜有）的要求，由组织机构、职责、 程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。
为了实现质量目标的需要而建立的综合体； 为了履行合同，贯彻法规和进行评价，可能要
除非有足够的防范设施，否则应避免选择 易发生洪涝灾害的地区。
无法有效清除各种液体或固体废弃物的地 区。
应远离易于遭受虫害侵扰的地区。
15
厂区环境
厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有 分离或分隔措施，防止交叉污染。
厂区内的空地、道路应铺设混凝土、沥青、其 他硬质材料或者绿化，保持环境清洁，防止扬 尘土和积水。
GMP、SSOP和HACCP知识培训
一、水的平安
❖与食品、食品接触面有关的水的平安 供给
❖制冰用水的平安供给 ❖饮用水与非饮用水和污水排放系统没
有交叉相连关系
一、水的平安
❖无有害的生物 ➢病毒 ➢细菌 ➢寄生虫 ❖无化学性危害 ➢ 农药 ➢ 工业污染 ➢ 重金属等有害化学物质
一、水的平安
• 水源: • 自备水井：周围环境，深度 • 公共供水：总接口 • 两种供水系统并存 • 水的贮存：水塔、蓄水池、储水罐
查 实验室监测: 方法：棉拭子涂抹 细菌总数：10个/cm2 频率：按实验室制定的抽样方案，一般
每周1—2次 〔禽加工厂每周一次〕
二、食品接触外表的结构、 状况和清洁
❖ 手和手套
➢ 每次进车间前和加工过程中手被污染时必须进行洗手消毒 ➢ 必须在车间的入口处、车间流水线和操作台附近设有足够的洗
等的清洗和消毒〔方法、次数和记 录〕
一、水的平安
• 水的处理
– 加氯处理
• 至少20分种 • 余氯浓度为0.05 — 0.3 ppm(国标)
– 自动加氯系统 – 臭氧处理 – 紫外线消毒
一、水的平安
❖防止饮用水与污水的交叉污染 ➢需有供水网络图 ➢出水口编号 ➢管道应区分标记、不得互联 ➢防虹吸设施：清洗/解冻/漂洗槽 ➢防止水倒流：水管管道不留死水区、供
杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝水及其它化学、物理和生物污染 物； • 正确标识、存放和使用有毒化合物； • 员工健康状况的控制，防止对食品、食品包装材料和与食品接触的 外表造成微生物污染； • 害虫的灭除。 (不限于以上8个方面〕
国家认监委2002年第3号公告中 确定的SSOP
• 接触食品〔包括原料、半成品、成品〕或与食品有接 触的物品的水和冰应当符合平安卫生要求；
GMPSSOP和HACCP
GMP、SSOP和HACCP良好作业规范GMPGood Manufacturing PracticeGMP部分的讲解内容良好操作规范（GMP）简介良好操作规范（GMP）体系CAC：食品卫生通则CAC/RCP 1-1969, Rev.3(1997)，1999年修订国外良好操作规范简介出口食品生产企业卫生要求卫生注册培训一、GMP1.良好的操作规范。
Good Mamufacture Practice GMP 是政府强制性对食品生产、包装、贮存卫生制定的法规，保证食品具有安全性的良好生产管理体系。
2.生产背景：美国FOA食品药物管理局成立。
1961年西欧药物灾难。
1963年美国颁布世界上第一部药品GMP。
GMP简介食品GMP是一种特别注重产品在整个制造过程的品质与卫生的保证制度，其基本精神是：（1）降低食品制造过程中人为的错误（2）防止食品在制造过程遭受污染或品质劣变（3）建立完善的质量管理体系卫生注册培训国际GMP的发展进程1. 1964欧共体《鲜肉生产管理规定》2. 1969年美国FDA《食品良好生产规范条例及法规》 Part 1103. 1970年日本《日本食品卫生法》4. 联合国粮农组织与世界卫生组织下设的食品法典委员会CAC采用GMP原则，制定了《食品卫生通则》GMP简介GMP是通过：选用符合规定要求的原料（MATERIALS）以合乎标准的厂房设备（MACHINES）由胜任的人员（MAN）按照既定的方法（METHODS）——制造出品质既稳定而又安全卫生的产品的一种质量保证制度（包括4M的管理要素）。
目前采用GMP管理体系最常用有：制药业、食品工业及医疗器材工业卫生注册培训. 中国GMP2002版《出口食品生产企业卫生要求》中国GMP特点* 采用了世界上先进的管理理论和方法* 强调建立体系* 突出机构人员作用* 硬件软件要求* 关健要求“有效控制原则”* 有毒有害化学物品控制原则* 保证体系有效进行的手段* 传统工艺的额外条款我国良好操作规范体系各专业食品卫生规范罐头厂卫生规范 GB8950-1988白酒厂卫生规范 GB8951-1988啤酒厂卫生规范 GB8952-1988酱油厂卫生规范 GB8953-1988食醋厂卫生规范 GB8954-1988食用植物油厂卫生规范 GB8955-1988蜜饯厂卫生规范 GB8956-1988各专业食品卫生规范糕点厂卫生规范 GB8957-1988乳品厂卫生规范 GB12693-1990肉类加工厂卫生规范 GB12694-1990饮料厂卫生规范 GB12695-1990葡萄酒厂卫生规范 GB12696-1990果酒厂卫生规范 GB12697-1990各专业食品卫生规范黄酒厂卫生规范 GB12698-1990面粉厂卫生规范 GB13122-1991饮用天然矿泉水厂卫生规范 GB16330－1996巧克力厂卫生规范 GB17403－1998保健食品良好生产规范 GB17405－1998膨化食品良好生产规范 GB17404－1998出口食品专业注册卫生规范国家认监委拟于近期发布（名称尚未最后确定）：出口肉类屠宰加工企业注册卫生规范出口肉类食品生产企业注册卫生规范出口罐头食品生产企业注册卫生规范出口水产品生产企业注册卫生规范出口饮料生产企业注册卫生规范出口茶叶生产企业注册卫生规范出口速冻方便食品生产企业注册卫生规范出口速冻果菜生产企业注册卫生规范出口脱水食品生产企业注册卫生规范出口肠衣生产企业注册卫生规范出口水产品捕捞船注册卫生规范卫生注册培训中国出口食品GMP的要点讲义：16个方面156条款要求，见讲义。
HACCP ISO22000 GMP的比较
食品安全管理体系标准的产生及建立食 品安全管理体系的必要性
随着食品经济的全球化，消费者对食品安全要求 的不断提高，食品安全问题已在全球引起高度关 注，ISO22000：2005 《食品安全管理体系 食 品链中各类组织的要求》标准的立项是基于食品 安全越来越成为全世界关注的焦点。 从2005年开始，国家技术监督局开始强制推 行HACCP体系，目前规定卫生注册必须接受HACCP 体系评审的产品有：罐头类、水产品类、肉及肉 制品、速冻蔬菜、果蔬类、含肉或水产品的速冻 方便食品等六大类。
二、ISO22000、HACCP、GMP、 SSOP的关系
ISO22000：2005中出现了几个重要的新概念，如前提方 案PRP、操作性前提方案OPRP，那么这些新概念与我们 熟悉的GMP、SSOP有什么样的关系呢？ISO22000与 HACCP又有哪些关系呢？
1、ISO22000：2005标准说明 国际标准化组织（ISO）于2005年9月发布了 ISO 22000：2005，我国以等同采用的方式制定 了国家标准GB/T 22000-2006《食品安全管理体 系 食品链中各类组织的要求》(以下简称 “GB/T 22000”)，并于2006年3月发布，2006年 7月开始实施。
二、ISO22000、HACCP、GMP、 SSOP的关系
ISO 22000采用了ISO 9000标准体系结构， 在食品危害风险识别、确认以及系统管理 方面，参照了食品法典委员会颁布的《食 品卫生通则》中有关HACCP体系和应用指 南部分。ISO 22000的使用范围覆盖了食 品链全过程，即原辅料种植、养殖、初级 加工、生产制造、运输，一直到消费者使 用，其中也包括餐饮。
HACCP、ISO22000、GMP、SSOP、 ISO9001之间的关系
食品质量管理：简述 GMP、HAPPC和 ISO9000 的相互之间关系？
简述GMP、HAPPC和ISO9000的相互之间关系？(答题要点：一先回答它们的定义，二从理解的角度回答差异和区别。
)ISO900标准：ISO9000系列标准产生是制造业发展的需要。
ISO9000系列标准是国际标准化组织所制定的关于质量管理的一系列国际标准。
GMP(加工良好生产规范)是一种特别注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主管理制度。
食品GMP(食品加工良好生产规范)，是一种具有专业特性的质量保证体系和制造业管理体系。
HACCP(危害分析与关键控制点)是一个食品安全的预防系统,它是一种简便、合理而专业性又很强的先进的食品安全质量控制体系。
它是一个使食品供应链及生产过程免受微生物,化学和其他物理性危害污染的管理工具。
它并非是一个零风险系统,但它是设法使食品安全危害的风险降到最低限度。
区别：以下非标准答案，是我个人的理解，但可以帮助大家理解他们的不同，需要说明的有以下三点：①注意体会“标准、制度、工具和程序”的差异；②体会它们针对什么问题而提出或建立的，即适用于什么情况；③如果还不理解，建立看看它们的内容分别是什么，体会其区别，切记不可断章取义。
ISO9000：是一种管理标准，解决制造过程中产品的质量在国际贸易的差异问题而形成的国际标准GMP: 是一种自主管理制度。
对食品GMP而言，它要求食品企业必须具有良好的生产设备、科学合理的生产工艺，完善先进的检测手段，高水平的人员素质，严格的管理体系和制度。
HACCP: 是针对食品免遭各种生物、化学和物理危害，保证食品安全的一种专业管理工具。
SSOP: 标准程序。
是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
ISO与HACCP的关系
签署： 日期：
喷砂粗度检测报告
喷砂粗度标准：3.0um≥Ra≥4.5 um 测试时间:030717 日15点左右喷砂的2823铝锅(402PCS)测试喷砂粗度,结果如下: 对于7月17
3.85 3.26 3.73 3.81 3.91
2.86 3.35 2.87 3.1 4.05
4.13
2.98 3.63 3.31 2.98 3.08
1
16 14 12 10 8 6 4 2 0 4 1 2.172.54 1 2.172.54 2.542.91 2.913.28 3.283.65 3.654.02 10 10
4
10
10
15
15
分析:直方图成绝壁型,最值尚在规格上限之内,但部分测量值在规格下限 之外, CPK值≤0.67工序能力严重不足,喷砂粗度小需先对策改善.
3、 危害在本步骤是否超过可接受 否 水平或增加到不可接受水平？ 是 4、后续步骤能否把显著危害 降低到可接受的水平？ 是 否
世纪培训网() 国内 关键控制点（CCP） 最全的管理培训信息和资源中心 不是 关 键 控 制 点
HACCP计划表
1： CCP 2显著危 害 3：CL 4：什 么 原料 验收 农残、 重金属 每批原 料虾均 有安全 区域证 明 安全捕 捞地证 明书或 标签 监 5：怎 样 审阅 控 6：频率 每一批 7：谁 原料检 收检验 员 拒收非 安全区 域捕捞 的产品 原料检 收记录 每日审 核一次 记录每 年对产 地进行 一次普 查 每日审 核一次 记录每 周校正 一次计 时器定 期抽检 产品 8：纠 正措施 9：记 录 10：验 证
GMP、SSOP的关系
• 1 、 GMP ：良好的操作规范。 SSOP ：卫生标准操作程 序。 • 2、GMP与SSOP的关系： • 食品必须在GMP的条件下生产、贮存。政府食品主管 部门用法规形式强制性要求食品加工企业的生产条件 必须达到 GMP 要求。否则食品不得上市、销售。而 SSOP是在企业实行了GMP基础上制定的。它是指：八 个卫生方面的控制。①水和冰的安全性。②食品接触 表面清洁、卫生。 3、防止交叉污染。 4、清洗手的消 毒和卫生间设施。 5、防止外来物污染。 6 、有毒化学 生物的处理、贮存和使用。 7、雇员的健康状况。 8 、 昆虫与鼠类的灭除及控制。
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HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系
1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含义
HACCP：Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析和关键控制
点；
SRFFE：Sanitary Registration for Factories of Food for Export，即
出口食品加工贮藏厂库登记注册管理制度；
GMP：Good Manufacturing Practice，即良好操作规范；
SSOP：Sanitation Standard Operating Procedure，即卫生标准操作程序；
2.HACCP与GMP、SSOP关系
GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织
（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.2(1985)]，结合我国国情
制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家
标准发布。在此前后，卫生部先后制定了19个食品加工企业卫生规范并以国家标准形式
发布：《罐头厂卫生规范》、《白酒厂卫生规范》、《啤酒厂卫生规范》、《酱油厂卫
生规范》、《食醋厂卫生规范》、《食用植物油厂卫生规范》、《蜜饯厂卫生规范》、
《糕点厂卫生规范》、《乳品厂卫生规范》、《肉类加工厂卫生规范》、《饮料厂卫生
规范》、《葡萄酒厂卫生规范》、《果酒厂卫生规范》、《黄酒厂卫生规范》、《面粉
厂卫生规范》、《饮用天然矿泉水厂卫生规范》、《巧克力厂卫生规范》、《膨化食品
良好生产规范》、《保健食品良好生产规范》。
1994年国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》，随后又陆续发布了九个专
项卫生规范：《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》、《出口罐头加工企业注
册卫生规范》、《出口水产、品加工企业注册卫生规范》、《出口饮料加工企业注册卫
生规范》、《出口茶叶加工企业注册卫生规范》、《出口糖类加工企业注册卫生规范》、
《出口面糖制品加工企业注册卫生规范》、《出口肠衣加工企业注卫生规范》、《出口
速冻方便食品加工企业注册卫生规范》。
2002年国家认证认可监督管理委员会颁布了《出口食品生产企业卫生要求》，《出
口食品厂、库卫生要求》同时废止。
上述强制性实施的卫生要求和规范构成了中国出口食品的GMP。
GMP构成了SSOP的立法基础，GMP规定了食品生产的卫生要求，食品生产企业必须
根据GMP要求制定并执行相关控制计划，这些计划构成了HACCP体系建立和执行的前提。
计划包括：SSOP、人员培训计划、工厂维修保养计划、产品回收计划、产品的识别代码
计划。
SSOP具体列出了卫生控制的各项指标，包括食品加工过程及环境卫生和为达到GMP
要求所采取的行动。HACCP体系建筑在以GMP为基础的SSOP上，SSOP可以减少HACCP计
划中的关键控制点(CCP)数量。事实上危害是通过SSOP和HACCP共同予以控制的。
3.HACCP与SRFFE、ISO9000关系
SRFFE分为国内登记注册和国外登记注册两种，出口食品厂库必须按照颁布的GMP规定，建立食品卫
生和安全控制体系，在执行SSOP基础上实施HACCP并申请办理SRFFE手续。
虽然HACCP与ISO9000都属于控制体系，但不能简单等同或取代，ISO9000有助于产品质量的稳定，但不
能替代危害分析和HACCP计划。目前多数认证机构认为建立HACCP-ISO9000体系比较科学合理，以达到确
保食品的安全性和达到食品预定的品质要求。