单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工组织方案设计
完美WORD格式单管高压旋喷桩施工方案工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460-K11+160）工程施工总承包工程地点：广州市番禺区石楼镇施工单位：广东金辉华工程有限公司编制单位：广东金辉华工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工组织部署 (3)四、施工准备工作 (6)五、施工方法及工艺 (7)六、单管高压旋喷桩施工控制 (9)七、质量检验 (12)八、雨天施工工作安排 (12)九、质量保证措施 (13)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料） (17)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长1.7km。
工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。
其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7.8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv 高压架空电缆线水平宽度1.5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素，对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理，旧路基不做处理。
地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。
基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2.0m、人行道2.2；呈等边三角形布置，设计桩长约为5.87～9.77m。
单管法旋喷桩施工方案
高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。
矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1. 概述高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理技术，它通过高压液体将水泥浆喷射到地下，形成一根深入地下的桩体，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•土壤勘测：通过进行土壤勘测，了解施工地的地质条件、土层分布以及承载力等参数，为施工提供依据。
•设计方案：根据土壤勘测结果，设计高压旋喷桩的数量、布置方案以及桩的直径和深度等参数。
•施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括桩的布置示意图、施工工艺流程等信息。
3. 施工流程高压旋喷桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计方案，在施工现场进行桩的定位，可以使用钢钉或标线等方式将桩位标记出来，以便后续的施工操作。
3.2 钻孔根据施工图纸，使用钻孔设备进行桩孔的钻探，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意防止土体坍塌，并根据需要进行泥浆套管的安装。
3.3 清孔钻孔结束后，使用清孔装置对钻孔孔壁进行清洁。
清孔的目的是去除孔壁上的杂质和松散土层，以提供良好的基础条件。
3.4 施工桩体施工桩体是高压旋喷桩的关键步骤。
在施工桩体过程中，通过高压泥浆喷射设备将水泥浆注入到钻孔中，并在喷射过程中旋转钻杆，使水泥浆与周围土体充分混合，形成均匀致密的桩体。
3.5 补注施工桩体后，根据需要对桩顶进行补注处理，以确保桩顶的强度和稳定性。
补注材料可以根据设计方案选择，常见的包括扩展黏土、砂石料等。
3.6 检测在施工完成后，需要对高压旋喷桩的质量进行检测。
常见的检测方法包括静载试验和动力触探等，用于评估桩的承载能力和稳定性。
4. 安全措施在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全措施：•施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工作业人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
单管旋喷桩施工方案
单管旋喷桩施工方案1. 引言单管旋喷桩是一种常用于土工固结、地基加固的施工技术，适用于多种土质条件下的工程项目。
本文档将介绍单管旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及后续的验收和维护。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察在进行单管旋喷桩施工之前，必须进行地质勘察，了解施工地地质情况，确定桩长和桩的布置密度。
地质勘察结果将指导后续的施工计划和桩的设计。
2.2 施工人员与设备准备安排施工人员，包括施工队伍的组织、技术培训和安全培训等，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
同时，准备必要的施工设备，如旋喷设备、混凝土搅拌站等，保证施工的顺利进行。
3. 施工过程3.1 桩基开挖根据设计要求，进行桩基的开挖工作。
开挖深度应考虑到桩身埋设深度和混凝土垫层的厚度。
3.2 钢筋的设置根据设计要求，在桩基内使用钢筋进行加固，提高桩体的承载能力和抗震能力。
钢筋的直径和布置应符合设计要求。
3.3 旋喷桩施工3.3.1 桩身喷涂将旋喷装置的管道放入桩孔中，开始进行旋喷桩的施工。
在施工过程中，控制旋喷机的转速和喷涂速度，确保喷涂均匀且密实。
3.3.2 螺旋进桩旋喷桩施工过程中，旋喷装置会不断向下进桩，形成螺旋形的桩体。
控制进桩速度和旋转速度，确保桩体的稳定和质量。
3.3.3 分层施工根据设计要求，将桩身分层施工，每层限定的高度应符合设计要求。
每层施工完成后，使用振动杆进行桩体的振捣，提高桩体的密实度。
3.4 桩顶处理完成旋喷桩施工后，对桩顶进行处理。
可采用切割机、打磨机等设备，将桩顶修整成设计要求的标高和平整度。
4. 验收和维护4.1 验收标准完成施工后，对旋喷桩进行验收。
验收标准应根据设计要求和相关规范进行判定，包括桩体的强度、形状、尺寸等方面。
4.2 维护措施旋喷桩施工完成后，需采取相应的维护措施，确保桩体的长期稳定。
维护措施包括防止桩体受到外力破坏、定期检查桩体的稳定性以及必要时进行维修和加固。
高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案工程名称：广州市番禺区番禺大道改造工程(沙湾大桥-万洲大桥段)土建工程第一标段工程地点：广州市番禺区东涌镇施工单位：绍兴市水联建设工程有限责任公司编制单位：绍兴市水联建设工程有限责任公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况 (1)二、施工组织部署 (1)三、施工准备工作 (3)四、施工方法及工艺 (4)五、单管高压旋喷桩施工控制 (6)六、质量检验 (7)七、雨天施工工作安排 (8)八、质量保证措施 (8)九、工期保证措施 (9)十、文明施工保证措施 (9)十一、施工安全保证措施 (10)单管高压旋喷桩施工方案一、工程概况广州市番禺区番禺大道改造工程(沙湾大桥-万洲大桥段)土建工程第一标段，K19+490-K27+000全长7.51km。
工程内容含：旧路面补板、桥台软基处理、新建、修建排水管线、旧路面铣刨、沥青罩面工程等。
其中：K21+332大同中桥、K22+622太石中桥、K26+201小乌中桥桥台25m范围内软基处理，采用单管高压旋喷桩加固处理，地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的沉降，预防路面损坏。
要求处理后地基承载力车行道不小于120kpa，基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距为1.6m，呈等边三角形布置，设计桩长约为15.6～19.9m，总数2422根，总长约44804m。
二、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期40天其中第一、第二阶段各20天，本标段拟定各项计划进行布置。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）小乌中桥、太石中桥大同中桥施工第一阶段各进4台钻机施工。
第二阶段后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占交通车道。
（3）钻机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
单管高压旋喷施工方案
九号路东延道路工程高压旋喷桩施工方案编制人：审核人：审批人：西安佳达建筑加固工程有限公司2014年5月10日一、编制依据1、《九号路东延道路工程施工图》2、设计院下发的《九号路地基处理方案》3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）二、编制说明本工程共有高压旋喷桩6832m，桩径为0.5m，梅花形布置。
水灰比为1:1，水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥,设计用灰量不少于180kg/m。
本次施工K0+000~K0+044，桩长为12.0m，桩距为1.5m；K0+119~K0+149，桩长12.0m，桩距1.5m；K0+149~K0+240段，桩长20m，桩距1.5m。
施工参数：液喷嘴直径2.4mm，喷射注浆压力20Mpa，钻头旋转速度18~25r/min，钻头提升速度20~25cm/min，水泥土桩固结体28天单轴抗压强度标准值≥2MPa，28天单桩承载力不小于250KN。
三、施工准备1、施工用水用电施工用水为自来水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。
施工用电采用发电机。
2、原材料的检测及进场储存施工所用的水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
3、机械设备本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。
四、施工工艺1、本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔至设计标高→插管→喷射作业→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
2、施工方法1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3）钻机就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法1.工地准备：在施工前，需要对工地进行充分的准备工作。
首先，需要对施工场地进行清理，确保场地平整，无杂物。
同时，还需对施工区域进行标定，确定桩基位置。
2.机械设备调试：在施工前，需要进行机械设备的调试工作。
首先，需要进行旋喷桩机的检查，确保各项功能正常。
然后，对泥浆搅拌机进行调试，确保其能够正常搅拌泥浆。
3.桩基打孔：根据设计要求和实际情况，确定桩基的孔径和深度。
然后，使用旋喷桩机沿孔径中心线进行孔洞打钻。
在打孔过程中，需要不断排除孔内堆积的泥浆和土壤。
4.钢筋布置：在桩孔打钻完毕后，需及时在桩孔中布置钢筋。
首先，将钢筋清洗干净，并按照设计要求的长度和位置进行切割和整理。
然后，将钢筋插入桩孔中，并使用撑板固定在孔壁上。
5.旋喷注浆：在钢筋布置完毕后，需要进行注浆工作。
首先，将泥浆搅拌机与旋喷桩机连接，确保泥浆能够顺利流入旋喷桩机。
然后，启动旋喷桩机，将泥浆通过高压泵送入桩孔中。
在注浆过程中，需要注意控制注浆速度和压力，以保证注浆效果。
6.旋喷施工：在注浆完毕后，进行旋喷施工工作。
旋喷施工是指在桩孔中同时旋转钻孔和喷射水泥浆的过程。
首先，启动旋喷桩机，将喷头伸入桩孔中，并注入水泥浆。
然后，通过旋转喷头和控制泥浆流量和压力，将水泥浆在桩孔中形成均匀的混凝土桩体。
7.桩顶处理：在旋喷施工完毕后，需要对桩顶进行处理。
首先，将桩顶与地面平齐，确保桩顶的标高符合设计要求。
然后，对桩顶进行修整，以保证其平整度和垂直度。
8.质量检查与验收：在施工完毕后，需要对旋喷桩进行质量检查与验收。
首先，对桩的直径、长度、标高等进行测量，以确保其符合设计要求。
然后，通过对桩身的外观、强度等进行检查，判断桩体的质量是否合格。
综上所述，单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法包括工地准备、机械设备调试、桩基打孔、钢筋布置、旋喷注浆、旋喷施工、桩顶处理和质量检查与验收等步骤。
通过严格按照工艺要求进行施工，可以确保旋喷桩施工的质量和效果。
单管双管三管高压旋喷桩施工工艺
单管双管三管高压旋喷桩施工工艺引言：高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、土木工程和交通工程等领域。
本文将重点介绍单管、双管和三管高压旋喷桩的施工工艺及其特点。
一、单管高压旋喷桩施工工艺单管高压旋喷桩是指在施工过程中，通过一根管道将水泥浆料送入地下，同时以高压旋喷的方式将浆料注入地基。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地质勘察：在进行单管高压旋喷桩施工前，需要进行地质勘察，确定地质条件和地下水位等信息，为施工提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定单管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的直径、深度和间距等参数。
3. 现场准备：施工前需要将施工现场清理干净，并搭建起施工设备和支撑结构。
4. 施工操作：首先，在地面上钻孔，然后将单管插入孔内，通过高压旋喷的方式将水泥浆料注入地下，同时不断提升插管，形成桩体。
5. 桩检测：施工完成后，需要进行桩体的检测，包括桩身的强度、密实度和垂直度等指标。
二、双管高压旋喷桩施工工艺双管高压旋喷桩相比于单管高压旋喷桩，在施工过程中增加了一个管道，可以同时注入水泥浆料和排泥水。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地质勘察：同样需要进行地质勘察，确定地质条件和地下水位等信息。
2. 设计方案：制定双管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的直径、深度和间距等参数。
3. 现场准备：清理施工现场，搭建施工设备和支撑结构。
4. 施工操作：首先在地面上钻孔，然后将双管同时插入孔内，其中一根管道注入水泥浆料，另一根管道排出泥浆，形成桩体。
5. 桩检测：施工完成后进行桩体的检测，包括桩身的强度、密实度和垂直度等指标。
三、三管高压旋喷桩施工工艺三管高压旋喷桩相比于双管高压旋喷桩，增加了一个排泥管道，可以更好地控制排泥效果。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地质勘察：同样需要进行地质勘察，确定地质条件和地下水位等信息。
2. 设计方案：制定三管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的直径、深度和间距等参数。
高压旋喷桩[单管]的施工组织方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
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桩基方案--深大北站单管旋喷桩施工方案
高压旋喷桩 2010-04-13 16:17:03 阅读85 评论0 字号：大中小 订阅
目 录
一、 编制依据
二、 施工地址及地质条件
三、 工程概况及设计要求
四、 施工准备放桩位
五、 单管旋喷桩施工
六、 安全施工保证措施
七、 主要施工机设备
八、 施工组织管理机构
九、 施工进度计划
一、编制依据：
1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；
2、建筑桩基技术规范JGJ94
3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）
4、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ240-83）
5、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）
6、工程测量规范（GB50026-93）
7、城市测量规范（GJJ8-85）
8、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
9、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）
10、混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）
11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
12、混凝土强度检验评定标准（GBJ201-83）
13、混凝土质量控制标准（GB50164-92）
二、施工地址及地质条件：
1、施工地址：拟建的地铁深大北站、在深圳市南山区深南路南侧、科苑南路西侧。
2、地质条件：
1、人工填土：全部为杂填土，由于沿主要交通干道，不仅填土厚度较大，而且地表基本有一层混凝
土路面层。本层分布连续，所有钻孔均有揭露。人工堆填的碎石、砼块、砖块、砂土及粘性土，结构松散
或散或稍压实。厚度最大为几m，大多数厚度为1.5~2.2m,平均厚度1.9m。
2、淤泥层：灰褐、深灰、深黑色，以粘粒为主，含少量粉砂，局部含腐植物，饱和，流塑状态。厚
度为1.6m。
3、淤泥土质：以粘粒为主，含少量粉砂或薄层粉砂，局部含腐植物，饱和，流塑状态。局部含砂增
多渐变为淤泥质砂。平均厚度1.34m。
4、粉细砂层：灰白、灰黄、深灰色，主要为粉细砂，松散~稍密状为主，局部中密状，含少量粘粒，
局部含少量中粗砂。
5、中粗砂层：灰白、灰黄色，以中粗砂为主，含少量粘粒，局部含粉细砂，松散~稍密状为主，局
部中密状。
6、冲-洪积粘性土层：灰黄、黄红、灰白等色，以粉质粘土和粘土为主，局部为粉土或含细砂，可塑
状态为主，局部软塑或硬塑状。
7、河湖相沉积的淤泥土层：深灰~灰黑色，以粘粒为主，含少量粉砂，局部含腐植物，饱和，流塑
状态。
8、可塑状残积土粉质粘土层：由泥质粉砂岩、砂砾岩和砾岩风化残积而形成的粉质粘土组成、含粉
细砂，局部含中粗砂、砾石或卵石，湿，可塑状态，层面埋深6.8~12.6m。
9、硬塑~坚硬状风化残积粉质粘土层：主要由泥质粉砂岩、砂砾岩和砾岩风化残积而成的粉质粘土
组成，局部为粘土，成份受母岩的岩性控制，含粉细砂，局部含中粗砂、砾石或卵石，局部可见风化残留
岩石碎屑，层面埋深9.2m~19.5m，少部分含有固石。
10、岩石全风化带：岩性有泥质粉砂岩、粉砂质泥岩和含砾中粗砂岩或砾岩等组成，原岩已风化成
土状，岩石组织结构已基本破坏，但尚可辩认，局部夹强风化岩块，岩芯呈密实或坚硬土状，在可挖性方
面属于土层。层面埋深16.0m~20.3m。
11、岩石强风化带：岩性为泥质砂岩，粉砂质泥岩和含砾中粗砂岩或砾岩等组成，泥质和粉砂质结
构为主泥质胶结，岩石组织结构已大部份破坏，但尚可清晰辨认，矿物成分已显著变化，岩石风化裂隙发
育，岩芯呈半岩半土状、碎块状或片状，局部残留砾石、卵石。层面埋深12.9m~27.5m.
12岩石中等风化带: 岩性以泥质粉砂岩，粉砂颀泥岩为主，局部为砂岩和砾岩。粉粒结构为主，局
部粗粒碎屑结构，泥、钙质胶结，中厚层状构造，岩石组织结构部份破坏，矿物成分发生变化，发育风化
裂隙，岩芯呈短柱状、块状为主，局部为长柱状，岩质稍硬，层面埋深15.5m~29.3m。
三、工程概况与设计要求：
拟建的深圳市地铁深大北站支护工程、内设钻孔桩、旋喷桩。
车站采用明控顺作法施工，基坑维护结构采用钻孔灌注桩加旋喷桩止水帷幕。其中，钻孔灌注桩
ф1000MM桩深在20-25米之间，单管旋喷桩ф600MM，桩深在16--20米之间、施工时安设计图纸施工。
四、施工准备：
在现有的场地内，首先按桩中心两侧距桩中心3米处，彻砖墙防止泥浆外益保持场地清洁。设沉渣
池、积水池，（如下图A）进机械、进材料。
泥浆沉淀池
泥浆循环池
ф600桩
钻机
300高砖墙
泥渔产
240
五、单管旋喷桩施工：
对混合花岗岩全风化的基底，采取旋喷桩加固处理。旋喷桩采用单管旋喷桩施工直径ф600mm：
（1）旋喷桩施工工艺
旋喷桩工艺流程。
钻机就位
钻孔
插管
高压喷注浆
洗 管
浆液配制
（2）旋喷桩施工方法
实施前要先做1~2根试验可望而不可及，以确定旋喷桩有关施工参数。1钻机就位。
钻机安放在设计的孔位上并要保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不大于1.5%。施工前要检查高
压设备和管路系统，确保压力和流量满足施工要求。
2钻孔
施工中采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。钻孔过程中要做好详细
的钻孔地质记录。
3插管
插管是将管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采用边射水、边插管，水
压力不超过1Mpa。一定要控制压力，不能过高，过高容易将孔壁射塌。
4喷射作业
喷射时，先在底部旋喷1min，当达到预定的压力及喷浆量后再旋转提升。钻杆的旋转的提升必须连
续不断，在拆卸钻杆时，动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不小于设计长度。中途发生故障，立即停
止提升和喷射，以防断桩。喷射注浆工艺参数见表9-4喷射注浆工艺参数。
喷射注浆工艺参数表
序号 项目名称 技术参数
1 浆液 压力 >2Mpa 流量 80~120L/min
喷嘴个数及孔径 1个ф2~ф3mm
2 空气 压力 0.5~0.7Mpa 流量 1~3m3/min
喷嘴个数及间隙 1个 1~2mm
3
注浆管
提升速度
7~20cm.min
旋转速度
5~-16cn/min
4 水 压力 >20Mpa
5冲洗
喷射施工完毕后，彻底清洗注浆管和注浆泵，管内机内不得残存水泥浆。把浆液换成水，在地面上
喷射，以便把泥浆泵、注泵管和高压管内的浆液全部排除。
6移动机具
将钻机等设备移到新孔位上，重复上述操作。
（3）旋喷控制
1、喷射注浆
1所注水泥浆在旋喷前1小时之内搅拌，旋喷中冒浆量控制在10~25%，相邻两桩钻孔桩与旋喷桩，
施工间隔时要大于48小时。
2喷射注浆过程中若出现压力骤然下降，上升拔管完后为确保桩顶高程和质量，还要采用原孔位置浆
回灌。
高压旋喷桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰1：1旋喷桩施工参数：喷射压力25~30Mpa，压
缩空气压力≥0.7Mpa，水泥浆泵压≥0.5~1.0Mpa；提升速度15cm/min，每米水泥用量≥13%。
16、施工监测数据应及时反馈，以信息化指导施工，并根据不同情况制定相应对策，确保基坑工程
的安全。
17、基坑监测检测按规范规定要求进行。
六、安全施工保证措施：
1、现场人员一定要带安全帽，脚穿工作鞋，高空作业要系好安全带。
2、机械要安装平稳，保证机械的完好率，确保机构设备正常运转。
3、用电，所有机电设备接线必须安全可靠，所有的电源必须安装漏电保护器。
4、起吊设备、重物有专人指挥。
5、本措施不足之处，按总施工方案施工。
七、主要施工机械设备：
序号 规格 型号 功率 单位 数量 备注
1 旋喷桩机 GPB--90 110KW 台\套 2
2 引孔机 MGJ--50 11KW 台 2
备用
3 挖掘机 台 1
4 千斤顶 100 T 台 1
5 空压机 10 KW 台 1
6 搅拌机 200 升 台 1
7 全站仪 套 1
8 水准仪 台 1
1
施工时以工地实际情况调整设备
八、施工管理机构
围护桩工程项目
主要管理人员
序号 职位名称 内容
1
工程施工负责(项目经理) 主持工程全面工作
2
技术负责人
主抓技术管理、施工进度、质量、安全、文明生产工作，协
调各单位生产工作
3
办公室 设文秘、打字员、资料员、工程量预算员、财务、保卫
4
工程部 设质安 、施工员、测量员、临时电工及各作业班技术负责人。
5
材料物资设备部 负责材料设备采购验收、保管、成本核算
九、施工进度计划
号 工程名称
5
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 8
0
施工
准备
旋喷
桩
说明：按进度情况调配设备的多少、以保证工期。