轧制钢球具有以下特征
轧制理论知识点
金属压力加工：即金属塑性加工，对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，而不破坏其完整性，改变金属的形状、尺寸和性能获得所要求的产品的一种加工方法按温度特征分类 1.热加工：在充分再结晶温度以上的温度范围内所完成的加工过程，T=∽熔。
2.冷加工：在不产生回复和再结晶温度以下进行的加工T=熔以下。
3.温加工：介于冷热加工之间的温度进行的加工.按受力和变形方式分类：由压力的作用使金属产生变形的方式有锻造、轧制和挤压轧制轧制：金属坯料通过旋转的轧辊缝隙进行塑性变形。
轧制分成纵轧（金属在相互平行且旋转方向相反的轧辊缝隙间进行塑性变形）横轧和斜轧。
内力：物体受外力作用产生变形时，内部各部分因相对位置改变而引起的相互作用力。
分析内力用切面法。
应力（全应力）：单位面积上的内力全应力可分解成两个分量，正应力σ和剪应力τ）主变形和主变形图示：绝对主变形：压下量Dh=H-h 宽展量Db=b-B 延伸量Dl=l-L 相对主变形：相对压下量e1=(l-L)/L*100% 相对宽展量e2=(b-B)/B*100% 相对延伸量e3=(H-h)/H*100% 延伸系数m=l/L 压下系数h=H/h 宽展系数w=b/B ①物体变形后其三个真实相对主变形之代数和等于零；②当三个主变形同时存在时，则其中之一在数值上等于另外两个主变形之和，且符号相反。
③当一个主变形为0时，其余两个主变形数值相等符号相反金属塑性变形时的体积不变条件：金属塑性变形时,金属体积改变都很小，其变形前的体积V1和变形后的体积V2相等.这种关系称之为体积不变条件,用数学式表示为V1=V2 最小阻力定律认为:如果变形物体内各质点有向各个方向流动的可能,则变形物体内每个质点将沿力最小方向移动。
影响金属塑性流动和变形的因素：摩擦的影响变形区的几何因素的影响工具的形状和坯料形状的影响外端的影响变形温度的影响金属性质不均的影响基本应力：由外力作用所引起的应力叫做基本应力。
第一节 轧钢基础知识
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形基本参数冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。
（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
1.1轧制变形区及其参数1.1.1基本参数变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了变化，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区基本参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
轧钢基础知识2
19、轧制速度：轧制速度就是与金属接触处的轧辊圆 周速度。
20、终轧速度：最后一架轧机的速度即成品架速度称 之为终轧速度。 21、升速轧制：轧制带钢时，低速穿带的带钢头部被 卷取机咬住之后，带钢与卷取机同步升速进行高速轧制 的方法。 22、连轧和连轧常数：一根轧件同时在几架轧机上轧 制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧 制叫连轧。单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一 个常数，这个常数就叫连轧常数。 23、张力：在连轧过程中，前后两架轧机存在金属秒 流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架之 间的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。
C、摩擦系数的影响 摩擦系数和宽展成正比，这是因为摩擦系数增加时，金属纵向流动所受 的阻力比横向流动所受到的阻力增加得快，这就是说，凡是影响摩擦系 数的因素对宽展都有影响。生产过程中，钢种的更换对摩擦系数 值影响 很大。在编制作业计划时应尽量避免频繁调换钢种。 D、轧制速度的影响 当轧制速度超过2-3m/s时，摩擦系数值随着速度增加而急剧下降，这就 影响到宽展，因摩擦系数 减小，宽展亦随之减小。源自变形抗力的概念
金属是由原予组成的质点系统．在原子间除有引力外，还有 斥力存在．当原子间的距离较大时，原子间的相互作用表现 为引力；随着距离的减小，斥力比引力增大的快，因此在距 离较小时斥力将超过引力，原子间的作用将表现为斥力。当 原子间的吸引力和斥力相互平衡时，原子的势能最低，原子 所处的位置将是稳定平衡位置，此时我们称物体处于自由状 态。 当有外力作用于物体上时，原子将离开其稳定平衡位置而 被激发。结果物体的势能增高并且产生尺寸和形状的弹性改 变。被激发的原子力图回到其稳定平衡位置上去，原子偏离 离稳定平衡位置愈严重．力图回到稳太平衡放置的趋向愈大。 随着外力的增大，原子相对其本身稳定平衡位置的偏离将 增大，当超过一定数值时，原子即转向新的稳定平衡位置， 结果物体开始产生塑性变形。可见塑性变形的单元过程乃是 大量原子定向地由一些稳定平衡位置向另一些稳定平衡体置 的非同步地移动。这种过程的多次重演，将使物体的尺寸和 形状产生可觉察的塑性改变。
轴承钢球标准(一)
轴承钢球标准(一)轴承钢球标准1. 引言轴承钢球作为轴承的核心部件，起着支撑和传递载荷的重要作用。
为了确保轴承的质量和性能稳定，制定了一系列的轴承钢球标准。
2. 国家标准以下是国家针对轴承钢球制定的标准： - GB/T 轴承钢轧制品 - GB/T 高碳铬轴承钢球 - GB/T 轴承钢中频感应炉加热设备3. 标准内容GB/T 轴承钢轧制品此标准规定了轴承钢轧制品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
- 分类：根据轧制品的外观、尺寸和用途将其分为不同的等级。
- 要求：包括化学成分、机械性能、硬度、金相组织等方面的要求。
- 试验方法：通过对轧制品进行硬度试验、拉伸试验、冲击试验等来评估其性能。
- 检验规则：对轧制品进行抽样检验和批量接收检验的规定。
- 标志、包装和贮存：对轧制品的标志、包装和贮存条件进行规定。
GB/T 高碳铬轴承钢球此标准规定了高碳铬轴承钢球的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
- 分类：根据轴承钢球的精度等级将其分为不同的等级。
- 要求：包括化学成分、硬度、尺寸偏差、精度等方面的要求。
- 试验方法：通过对高碳铬轴承钢球进行硬度试验、尺寸测量等来评估其质量。
- 检验规则：对高碳铬轴承钢球进行抽样检验和批量接收检验的规定。
- 标志、包装和贮存：对高碳铬轴承钢球的标志、包装和贮存条件进行规定。
GB/T 轴承钢中频感应炉加热设备此标准规定了轴承钢中频感应炉加热设备的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
- 分类：根据中频感应炉加热设备的工作方式和功能将其分为不同的等级。
- 要求：包括功率、加热温度、加热效率、工作稳定性等方面的要求。
- 试验方法：通过对中频感应炉加热设备进行功率测试、温度均匀性测试等来评估其性能。
- 检验规则：对中频感应炉加热设备进行抽样检验和批量接收检验的规定。
- 标志、包装和贮存：对中频感应炉加热设备的标志、包装和贮存条件进行规定。
耐磨钢球模锻与自由锻工艺比较
77科学技术Science and technology耐磨钢球模锻与自由锻工艺比较汪有才1，路 远2，于 浩2（1.铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司，安徽 铜陵 244000；2.北京科技大学材料学院，北京 100089）摘 要：针对基于B3钢材质的模锻和自由锻两种不同工艺成型的耐磨钢球，从组织和性能两个方面进行了分析与比较，发现了两种成型工艺的特点的确对耐磨钢球造成了显著的影响。
另外，由于钢球本身尺寸较大，其心部与边部存在一定温差，故在组织与性能上也体现出来，本文也做了一些研究。
关键词：模锻；自由锻；耐磨球；显微组织；性能检测中图分类号：TG315.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）12-0077-3收稿日期：2019-12作者简介：汪有才，男，生于1989年，工程师，研究方向：电力电子技术在电力系统中的应用、耐磨材料。
耐磨钢球作为自磨机中的磨损介质，被广泛用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等重工业领域[1]。
随着生产力的不断进步，矿业行业的发展，国内磨球的年消耗总量也在不断提高，保守估计为180-250万吨左右，其需求量还在不断增加[2,3]。
而目前，常见的耐磨钢球成型工艺主要为铸造、锻造和轧制这三种。
而针对大直径的钢球来说，其主要的生产工艺多为锻造和铸造，其中铸球的需求量最大，而锻造磨球的前景最好。
由于锻造钢球所采用的坯料为热轧圆钢，这要求有比较大的塑性变形量，且在冶炼过程中还需控制内部夹杂物含量，这使得锻球采用的棒坯内部组织致密，且无显微裂纹、缩孔、白点等缺陷。
另外，锻球成型过程中存在再次加热和热加工情况，因此与铸球相比，锻球有以下这些特点：首先，锻造速度要比铸球要快，产量高，且球型和表面质量良好；其次锻造磨球成型过程变形量较大，因此其内部组织和晶粒尺寸更为均匀细小，使得锻球的硬度高、韧性好，不易破碎；再次，锻球取代低铬、中铬、高铬系合金铸球[4]，这会在很大程度上减少铬矿的消耗，降低对环境的污染，这也符合我国对工业环保的要求[5,6]；最后，从性能的角度考虑，钢球的含铬量对其耐磨性能有很大的影响，也就是说，含铬量越高耐磨性就越好，但铬元素会增加钢球的易腐蚀倾向，铬含量越高也会使磨球越容易被腐蚀，特别是若矿石中硫的含量较高时，会进一步提高这种倾向。
钢球的分别
高铬钢球、低铬钢球、锻造钢球的区别
一、高铬钢球质量指标：含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬钢球，国家标准要求高铬钢球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理（目前国内高铬钢球淬火有油淬、风淬、水剂溶液等多种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬钢球没有经过淬火处理。
二、低铬钢球质量指标：含铬量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬钢球，国家标准要求低铬钢球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬钢球需采用高温回火或振动时效处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。
三、锻造钢球质量指标：含铬量0.1%～0.5%（锻造钢球一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造，有些锻造钢球表面硬度（HRC）虽然可以达到≥56以上（淬透层只有15㎜左右），因锻造钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度。
正常情况下锻造钢球常采用水淬处理，故锻造钢球破碎率很高。
四、耐磨性比较：经过淬火＋回火处理的高铬球＞低铬球＞锻造钢球。
钢球心部缺陷分析
匀性大 ， 带状 和网状碳 化物均超 标 ， 为不合 格组 织， 但淬 回火组织符合相关标准要求。
１２ ２ 钢球 心部金 相组 织检 查 ．．
观察钢球心部缺 陷部位横截 面的金相 组织 ， 发 现心部存 在一 裂 纹 ， 围 分 布有 较 多 形 貌 呈 尖 周 角状的缺陷 ， 宽度为 ５４ｍ （ ２ ； ． ｍ 图 ） 经腐蚀后高倍 观察发现， 钢球心部分布有严重 的细网状碳化物 ， 组织晶粒粗大， 按照 Ｙ ／ ５４ １９ Ｂ Ｔ １８— ９３评定为 １ — ２ ， 级 裂缝两侧 的晶粒尤为粗大（ ３ 。观察缺陷 图 ） 的纵截面发现在离心部裂缝较远的区域尖 角状 的 缺陷集中分布在因轧制断开的 比较严重的块状碳 化 物带 上 （ ４ 。 图 ）
兰 ！
＝！ 兰
轴 承 ２ ０ 年１ 期 ０８ ２
Ｃ １一ｌ ４ ／ Ｈ Ｂｅ ｒｎｇ２０ Ｎ４ １８ Ｔ ａ ｉ ０８， Ｎｏ． ２ １
２ ８—２ ９
钢 球 心部 缺 陷分 析
逯红兵 ， 梁 华 ， 亚军， 仇 王智勇
（ 洛阳轴承研 究所 ， 河南 洛 阳 ４ １３ ） ７ ０９ 摘要 ： 采用热 酸洗 、 相检查 、 金 扫描电镜及能谱分析等 方法对钢球心部缺陷产生 的原 因进行 了分析 。结果表 明， 钢球的心部缺陷为显微裂纹 ， 主要是 由于原材料化学成 分偏析严重 ， 造成碳 化物颗粒 大量堆积 ， 使得 钢球在 热 轧过程中心部形成了局部开裂现象 。
关键词 ： 滚动轴承 ； 钢球 ； 缺陷 ； 显微裂纹 ；成分偏析 中图分类号 ：Ｈ１３ ３ １ Ｔ Ｉ５２ Ｔ ３ ．３ ；Ｇ Ｉ ． １ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：００— ７２ ２ ０ ）２—０２ ０ １０ ３ ６ （ ０８ １ ０ ８— ２
轧钢生产工艺基础知识
1.2 变形区长度 l
轧件与轧辊之接触弧的水平投影长度，称为变形区 长度。（根据勾股定理可计算其具体值）
四、轧制变形基本理论：
2、压下量△h
轧制后轧件高度的减少
量叫做压下量△h。 △h＝h0－h1 轧件的压下量△h与原
始高度h0之比的百分数叫
做压下率ε。
ε＝△h/h0 ×100%
四、轧制变形基本理论：
改善咬入条件的途径：
咬入角和摩擦系数是影响轧辊咬入轧件的两个因素。 当摩擦系数一定时，为了使轧件易于咬入，必须减小 咬入角。
减小咬入角的方法如下： （1）当压下量一定时，增加轧辊直径； （2）当轧辊直径一定时，减小压下量。
改善咬入条件的途径：
但是，实际生产中轧机确定后，轧辊直径一般改变 不大，而减小压下量又对生产不利，为了解决这一矛 盾，常采用以下几种措施： （1）压下量较大时，把轧件端部加工成锥形（小头）； （2）降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数； （3）应用轧辊刻痕或撒砂子的方式增加摩擦系数； （4）强迫喂钢，利用冲击力改善咬入条件。实际上是 在冲击力的作用下将轧件前端撞成锥形，从而减小咬 入角。
坯料准备→加热→轧制→冷却→精整→验收入库 首先选择坯料的种类、材质、规格，进行质量检查 和表面处理等。根据坯料的材质及成品的要求选择合 理的加热设备和加热工艺制度对坯料进行加热。其次 制定合理的变形程度、变形温度和变形速度工艺制度， 进行产品的塑性成型加工，以获得形状正确、尺寸精 确、表面光洁的产品。接着成型后精整包括冷却、剪 切、质量检查、打捆、称重、入库等。
第3章 轧钢生产流程
三、轧钢生产流程：
1、什么是轧钢？
三、轧钢生产流程：
1、什么是轧钢？
在旋转的轧辊间改变钢锭、 钢坯形状的压力加工过程叫 做轧钢。
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轧制钢球具有以下特征
轧制钢球是一种用于磨料、化工、矿山等领域的磨料精磨材料，是一种高性能
的磨料材料。它具有以下特征。
1.优异的物理特性
轧制钢球具有良好的物理特性。它的形状、尺寸和硬度均符合工业生产要求。
轧制钢球具有较高的硬度、抗磨损性和耐腐蚀性。此外，它还具有较高的弹性模量
和刚性，适用于多种工作环境。
2.材料配比合理
轧制钢球的生产需要进行精密的材料配比，合理的材料配比能够保证轧制钢球
材质的稳定性，从而能够满足工业生产的需要。现代制造技术充分利用了几种不同
种类钢材的有利性质，以获得最佳的合金配比。
3.均匀的硬度分布
轧制钢球的硬度分布相对均匀。这是由于制造工艺的全面优化，制造过程中的
各个环节都被严格控制，从而保证了轧制钢球的质量。硬度分布均匀的轧制钢球可
以提高生产效率，同时减少磨损，使企业减少了对钢球的更换和维护支出，降低了
生产成本。
4.分选精度高
分选精度是衡量轧制钢球质量的一个重要指标。在生产过程中，通过严格的质
量控制和技术标准，轧制钢球的分选精度可以达到更高的水平。可以确保每个钢球
的材料品质和尺寸精度的均一性，这将在高级领域如化工和磨料等生产中发挥关键
作用。同时分选精度越高，工业生产中的钢球使用效果越好。
5.安全性高
轧制钢球在广泛的工业应用中受到重视，因为它具有较高的安全性。钢球不易
损坏和裂纹等缺陷，从而最大程度地降低了生产事故的风险。其次，钢球的角度和
平衡性都经过处理，不会对生产设备造成影响，便于使用并节省了生产成本。
6.可重复加工和使用
轧制钢球具有良好的可重复性，同一批次生产的钢球可以在生产中反复使用。
即使在反复使用后，钢球的质量和性能也不会受到太大的影响。这种特性可以为企
业节省大量的生产成本，并增强产品的稳定性和可靠性。
综上所述，轧制钢球的独特特性使其在各种不同领域的工业生产中受到了广泛
的应用。无论是在化工、矿山还是在机械制造等领域，都可以看到它的身影。