球墨铸铁管给排水施工方案

球墨铸铁管给排水施工目录第一章、土方工程2一、开挖管沟2二、管基土加固7第二章、管道安装7一、安装程序；7二、T型管安装要点：8三、K型机械接口管安装要点：11四、PE管套安装20第三章：管沟回填21第四章：附属构筑物22一、管件、固定台22二、阀门井室22第五章、试压验收23一、试压标准23二、管道水压试压前应符合下列规定：23三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压24第六章、注水冲洗消毒25第七章、注意事项25第八章、损坏修复28第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位及有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度；表一（T型管数据）土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过 1.0m，挖深及支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；表三：地质不佳处管沟数据管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多及2公里，以免塌陷变形。

二、管基土加固1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量及原来地基紧密接触；3）采用砂夹石灰土基础；4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；第二章、管道安装一、安装程序；本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。

二、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，及前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘及环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2.2左右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；三、K型机械接口管安装要点：1、机械式接头的组装。

DN1400MM以上球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单，不需要象连接钢管那样的较高焊接技术,下小雨也能安装。

见表球墨铸铁管的优点：球铁管、钢管、PE管的总体特点机械式接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。

根据标准方:接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN2000mm；清理插口外侧面。

从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）；清理承口及压兰：必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）；将压兰装配在插口上；确认压兰朝正确方向（如图示）清理胶圈；必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）将直管的承口及另一直管的插口连接起来；插口外部及承口内部之间的距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入(间隙应按6-9mm 控制)，无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口及插口间的空隙； 注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打（见下图）；K 型胶圈压兰请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；对准压兰中心点，并使承口及压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓（见下图）；轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；正确栓紧示范；螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰及管轴也必须成一正确角度，螺母也需及压兰表面平行（见下图）；错误示范；（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。

（2）如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。

（3）如果压兰和直管的轴径及另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。

（4）如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。

注意：如果接合不当，需拆开重新组合。

偏向安装：如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：（1）加宽沟渠来容许偏差度。

（2）首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。

（3）然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。

偏向容许角度：四、PE 管套安装1、 PE 管套是用厚度0.2mm 的聚乙烯薄膜制成的套,应用在侵蚀性的土壤条件下,要求球墨铸铁管及管件套PE 管套进行特殊保护目的防止球铁直接及侵蚀性土壤接触.2、 PE 套要随管子一起到工地使用前检查每条PE 套是否有损坏部位.3、 安装前应检查管沟是否有礫石,以免把PE 搁置坏.4、 直管部用小圆筒PE 长度及管身一样长,承口套一个大一号的热PE 收缩套.5、小PE 套大PE套将管子放入沟前应在沟上吊起管子,然后将PE套先套在管子上并叠成手风琴式的管身长一半,注意栓倒链用的钢绳尽量短些不碰坏PE 为好.第三章：管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后及管身同步；7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。

第四章：附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台及管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件及支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础；二、阀门井室1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；第五章、试压验收一、试压标准1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。

2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。

当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。

试验时间不得少于2小时。

二、管道水压试压前应符合下列规定：1、试压管线均应在全部回填后再试压；2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移动及漂浮.3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；7、水压试验时，管道两端严禁站人；8、试压情况作好记录；9、验收.三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压1、对大于1.4米以上大口径管，如果施工单位资质力量强，有能力，管口安装完成后，可以先进行单口试压，以保障每一接口安装良好；2、单口试压压力应高于设计使用压力,当设计压力≦12kg单口试压压力在设计压力上应加2kg；大于12kg单口试压压力应为15 kg；不得超过15 kg保护水泥衬不打坏. 第六章、注水冲洗消毒1、管道灌水应从低端往高端缓慢注水,管道沿线的排气伐全部打开.2、注水冲洗时应保证管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通.3、冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒 1.0米左右直至管道出口处水色度清洁为止.第七章、注意事项1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；2、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。