危险化学品装卸车安全检查表
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危险化学品安全检查表
2.11甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施；遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施
《建筑设计防火规范（2018版）》（GB
50016-2014）第3.6.12条
2.12易燃易爆性商品存储库房温湿度应满足GB 17914要求。
《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB 17914-2013）第4.5条Βιβλιοθήκη 《危险化学品安全管理条例》第十六条
2.3危险化学品的储存是否建立了入库验收、发货检查、出入库登记制度；入库后是否定期检查；凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏、变形及物品变质、分解的，是否严禁入库。
GB15603-1995《常用化学品贮存通则》
2.4受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品和桶、罐装等易燃液体、气体是否在阴凉通风地点存放。
2.7装运危险化学品的汽车应“三证”（驾驶证、准运证、危险品押运证）齐全。进入厂区的车辆应安装阻火器。
2.8应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。
《国务院安委会办公室关于山东临沂金誉石化有限公司“6·5”爆炸着火事故情况的通报》（安委办〔2017〕19号）
GB15603-1995《常用化学品贮存通则》6.4
2.5贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体混合物环境时，应进行爆炸气体环境的电力设计。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014
2.6对于有毒有害物质的密闭系统，应避免跑冒滴漏，必要时应配置监测报警装置。
《生产设备安全卫生设计总则》GB 5083-1999
④安全附件齐全、完好。
《气瓶安全技术规程》（TSG 23-2021）
《建筑设计防火规范（2018版）》（GB
50016-2014）第3.6.12条
2.12易燃易爆性商品存储库房温湿度应满足GB 17914要求。
《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB 17914-2013）第4.5条Βιβλιοθήκη 《危险化学品安全管理条例》第十六条
2.3危险化学品的储存是否建立了入库验收、发货检查、出入库登记制度；入库后是否定期检查；凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏、变形及物品变质、分解的，是否严禁入库。
GB15603-1995《常用化学品贮存通则》
2.4受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品和桶、罐装等易燃液体、气体是否在阴凉通风地点存放。
2.7装运危险化学品的汽车应“三证”（驾驶证、准运证、危险品押运证）齐全。进入厂区的车辆应安装阻火器。
2.8应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。
《国务院安委会办公室关于山东临沂金誉石化有限公司“6·5”爆炸着火事故情况的通报》（安委办〔2017〕19号）
GB15603-1995《常用化学品贮存通则》6.4
2.5贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体混合物环境时，应进行爆炸气体环境的电力设计。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014
2.6对于有毒有害物质的密闭系统，应避免跑冒滴漏，必要时应配置监测报警装置。
《生产设备安全卫生设计总则》GB 5083-1999
④安全附件齐全、完好。
《气瓶安全技术规程》（TSG 23-2021）
(完整版)危险化学品仓库安全检查表
9.2
国务院令第344号23条
5.6
贮存化学危险品的建筑物内，应安装灭火喷淋系统。
GB15603-1995
9.3
5.7
仓库供电的电气间与仓库用耐火4小时的隔墙完全隔离，门朝外单走，与库房不相通。
5.8
甲类物品库、专业性库，应当按照国家有关技术规范的规定，安装相应的报警装置，附近有公安消防队的宜设置与其直通的报警电话。
国务院令第344号16条
2.6
贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设施。
GB15603-1995
5.3.3
2.7
危险化学品库房，必须安装通风设备。
GB15603-1995
5.4.1
2.8
危险化学品库房，通排风系统应设有导除静电的接地装置。
GB15603-1995
5.4.2
2.9
危险化学品库的通风管应采用非燃烧材料制作。
GB15603-1995
8.4
3.9
危险化学品入库后应采用适当的养护措施，在贮存期内定期检查，发现其品质变化，包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
GB15603-1995
7.2
3.10
危险货物运输包装应结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、型式、规格、方法和单件质量（重量），应与所装危险货物的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。
危险化学品仓库安全检查表
序号
检查项目及内容
依据法规
检查结果
备注
1
基本要求
1.1
危险化学品及贮存数量，必须经公安部门批准。未经批准，不得随意设置危险化学品贮存仓库。
GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》4.2
国务院令第344号23条
5.6
贮存化学危险品的建筑物内，应安装灭火喷淋系统。
GB15603-1995
9.3
5.7
仓库供电的电气间与仓库用耐火4小时的隔墙完全隔离，门朝外单走，与库房不相通。
5.8
甲类物品库、专业性库，应当按照国家有关技术规范的规定，安装相应的报警装置，附近有公安消防队的宜设置与其直通的报警电话。
国务院令第344号16条
2.6
贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设施。
GB15603-1995
5.3.3
2.7
危险化学品库房，必须安装通风设备。
GB15603-1995
5.4.1
2.8
危险化学品库房，通排风系统应设有导除静电的接地装置。
GB15603-1995
5.4.2
2.9
危险化学品库的通风管应采用非燃烧材料制作。
GB15603-1995
8.4
3.9
危险化学品入库后应采用适当的养护措施，在贮存期内定期检查，发现其品质变化，包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
GB15603-1995
7.2
3.10
危险货物运输包装应结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、型式、规格、方法和单件质量（重量），应与所装危险货物的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。
危险化学品仓库安全检查表
序号
检查项目及内容
依据法规
检查结果
备注
1
基本要求
1.1
危险化学品及贮存数量，必须经公安部门批准。未经批准，不得随意设置危险化学品贮存仓库。
GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》4.2
危险化学品重大危险源企业安全专项检查表
查记录、查制度、 抽查现场管理和操
作人员
企业应定期组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救 20 互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预 询问人员，查记录
案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。
企业应对涉及重大危险源的生产、储存装置每3年运用 21 HAZOP分析法进行一次安全风险辨识分析，编制HAZOP分
2.对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级
料
重大危险源，配备独立的安全仪表系统。
1.可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单 独设置；
46 2.可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现 场控制室、中心控制室等进行显示报警，建立规范、统一 的报警信息记录和处理程序，对报警及处理情况做好记 录，对报警原因进行分析。
5.发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受
伤，或者影响到公共安全的；
6.有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准
发生变化的。 构成重大危险源的涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧
化工艺的精细化工生产装置应进行有关产品生产工艺全流 11 程的反应安全风险评估和对相关原料、中间产品、产品及
14 判定为重大火灾隐患的情形。
15 企业不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
查报告 查现场
企业应按照GB/T 29639的要求编制综合应急预案、专项应
16
急预案、现场处置方案和应急处置卡。参照GB/T383152019的要求编制灭火和应急疏散预案。应急预案应符合企
查文件，查记录
业实际。
企业应按照安全风险分级管控和隐患排查治理工作要求， 17 突出重大危险源，对辨识的安全风险采取有效管控措施，
3.企业应拟订消防安全工作的资金投入和组织保障方案； 4.企业应组织实施防火检查和火灾隐患整改工作； 5.企业应组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安 5 全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安 查文件，查记录 全出口畅通；
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
08-危险化学品仓库专项检查表
被检查 危险化学品仓库专项检查表
仓库：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
各类危险化学品（包括易燃易爆、
1
易积热、分解、阴燃、自燃遇湿燃 烧爆炸品、有毒性、放射性、腐蚀
性等危险化学品），存放符合要求
2 仓库内无易燃易爆危险品超量储存
3
闪点≤45℃的桶装易燃液体露天存 放，有可靠降温措施
4 室内湿度、温度符合要求
有安全管理制度并严格遵守
剧毒化学品仓库双人双锁，验收、 发放有专人负责 所存放危险化学品均有标志并符合 规定要求，账、务、卡相符
检查人： 编制部门 安全管理部
审核 ：审批：源自5 678 9 10 11 12 13 其它：
无性能抵触的危险品混存
包装良好，容器无破损，无泄漏， 库内通风排气良好 防爆照明灯具、电气设备选型正 确，无损坏或超负荷使用；无临时 接线、开关 库房安全防火间距内无明火及其它 点火源 装卸车辆进入库区有固定的并符合 规格的火星熄灭器 消防器材、设施固定、完好；数量 符合规定要求
仓库：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
各类危险化学品（包括易燃易爆、
1
易积热、分解、阴燃、自燃遇湿燃 烧爆炸品、有毒性、放射性、腐蚀
性等危险化学品），存放符合要求
2 仓库内无易燃易爆危险品超量储存
3
闪点≤45℃的桶装易燃液体露天存 放，有可靠降温措施
4 室内湿度、温度符合要求
有安全管理制度并严格遵守
剧毒化学品仓库双人双锁，验收、 发放有专人负责 所存放危险化学品均有标志并符合 规定要求，账、务、卡相符
检查人： 编制部门 安全管理部
审核 ：审批：源自5 678 9 10 11 12 13 其它：
无性能抵触的危险品混存
包装良好，容器无破损，无泄漏， 库内通风排气良好 防爆照明灯具、电气设备选型正 确，无损坏或超负荷使用；无临时 接线、开关 库房安全防火间距内无明火及其它 点火源 装卸车辆进入库区有固定的并符合 规格的火星熄灭器 消防器材、设施固定、完好；数量 符合规定要求
危险化学品安全检查表
2.危化品储存场所设置是否合理
3.危化品储存场所是否做好管制
2.危化品场所(或周围30米内)是否无明火施工作业
3.危化品场所是否无抽烟现象
4.危化品场所是否无使用明火设备（打火机,手机,电烙铁等）
电气管理
1.危化品场所的电气设施（照明灯、抽风等）是否做完全防爆
2.危化品场所是否无临时搭建线路
3.是否有通风、降温设施，且运行正常并有防爆措施
4.危化品场所是否做防雷﹑防静电措施
危险化学品安全检查表
危险化学品安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果
整改建议
备注
消防设施
1.是否配备相应的消防器材，且处于有效状态
2.消防器材设置是否合理,且方便取用,周围无堆放物品
3.是否有自动报警装置﹐如烟.温感.火焰和气体浓度探测器
4.是否配备合理的紧急救护设施，如防护服﹑防护面具等
火源管理
1.危化品场所是否设置有明显的防火标志和禁用天那水标识
养护管理
1.危化品包装是否无破损渗漏或严重变形
2.库房内是否有温﹑湿度计，且通风﹑降温良好
3.危化品场所是否有中文的MSDS和安全标签
4.库区内是否无吃零食、打闹或设置行政部办公等违纪现象
5.相关人员是否持证上岗﹐且熟悉应急处理流程
6.仓库内是否有安全检查记录
பைடு நூலகம்储存管理
1.周围及库区的消防通道是否畅通
3.危化品储存场所是否做好管制
2.危化品场所(或周围30米内)是否无明火施工作业
3.危化品场所是否无抽烟现象
4.危化品场所是否无使用明火设备（打火机,手机,电烙铁等）
电气管理
1.危化品场所的电气设施（照明灯、抽风等）是否做完全防爆
2.危化品场所是否无临时搭建线路
3.是否有通风、降温设施，且运行正常并有防爆措施
4.危化品场所是否做防雷﹑防静电措施
危险化学品安全检查表
危险化学品安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果
整改建议
备注
消防设施
1.是否配备相应的消防器材，且处于有效状态
2.消防器材设置是否合理,且方便取用,周围无堆放物品
3.是否有自动报警装置﹐如烟.温感.火焰和气体浓度探测器
4.是否配备合理的紧急救护设施，如防护服﹑防护面具等
火源管理
1.危化品场所是否设置有明显的防火标志和禁用天那水标识
养护管理
1.危化品包装是否无破损渗漏或严重变形
2.库房内是否有温﹑湿度计，且通风﹑降温良好
3.危化品场所是否有中文的MSDS和安全标签
4.库区内是否无吃零食、打闹或设置行政部办公等违纪现象
5.相关人员是否持证上岗﹐且熟悉应急处理流程
6.仓库内是否有安全检查记录
பைடு நூலகம்储存管理
1.周围及库区的消防通道是否畅通
危险化学品企业安全生产检查表
□是 □否 □未检查
48
库房内敷设的配电线路需穿金属管或非燃硬塑料管保护
□是 □否 □未检查
49
储存场所应设置醒目的防火、禁止吸烟和动用明火标志
□是 □否 □未检查
50
甲、乙类库房内不准设办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用不燃烧隔墙和楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散通道
□是 □否 □未检查
□是 □否 □未检查
39
进入危险品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后，不准在库区、库房场内停放和修理
□是 □否 □未检查
40
实行危险化学品车辆进出厂登记检查制度，检查登记内容包括承运的危化品品名、数量，运输车辆资质证件，驾驶员和押运员资格证件，应急处置器材、防护用品、警示标志，车辆运行情况等
44
使用临时线路，必须经过申报审批，有专人管理，架设和安装符合有关规定
□是 □否 □未检查45来自使用手持电动工具及移动式用电设备应符合要求
□是 □否 □未检查
46
配电室建筑及设施配置应符合要求，电缆坑（沟）、机坑要加盖板或护栏
□是 □否 □未检查
储存安全
47
1.储存场所的建筑结构，与其他建筑物的防火间距，电气安装，避雷及防静电设施，建筑物内配备设施，消防设施等应符合国家标准
51
危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混放。灭火方法不同的危险化学品不能同库储存
□是 □否 □未检查
52
库房是否超高超量存放，墙距、垛距、柱距等是否符合要求
□是 □否 □未检查
53
根据危化品特性，露天堆放应符合防晒、防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放
48
库房内敷设的配电线路需穿金属管或非燃硬塑料管保护
□是 □否 □未检查
49
储存场所应设置醒目的防火、禁止吸烟和动用明火标志
□是 □否 □未检查
50
甲、乙类库房内不准设办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用不燃烧隔墙和楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散通道
□是 □否 □未检查
□是 □否 □未检查
39
进入危险品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后，不准在库区、库房场内停放和修理
□是 □否 □未检查
40
实行危险化学品车辆进出厂登记检查制度，检查登记内容包括承运的危化品品名、数量，运输车辆资质证件，驾驶员和押运员资格证件，应急处置器材、防护用品、警示标志，车辆运行情况等
44
使用临时线路，必须经过申报审批，有专人管理，架设和安装符合有关规定
□是 □否 □未检查45来自使用手持电动工具及移动式用电设备应符合要求
□是 □否 □未检查
46
配电室建筑及设施配置应符合要求，电缆坑（沟）、机坑要加盖板或护栏
□是 □否 □未检查
储存安全
47
1.储存场所的建筑结构，与其他建筑物的防火间距，电气安装，避雷及防静电设施，建筑物内配备设施，消防设施等应符合国家标准
51
危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混放。灭火方法不同的危险化学品不能同库储存
□是 □否 □未检查
52
库房是否超高超量存放，墙距、垛距、柱距等是否符合要求
□是 □否 □未检查
53
根据危化品特性，露天堆放应符合防晒、防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放
危险化学品企业安全检查表
查资料
抽查工艺变更资料：
是否对变更可能导致的风险进行识别评估；
2.2.6 是否根据变更风险识别评估结果制定控制措施；
查变更资料
是否及时将变更内容传达给相关人员，并对相关操作人员进行培训；
变更结束后是否对变更情况进行验收。
(三)现场工艺安全管理
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：（1）可燃液体设备的安 全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道 2.3.1 、塔或其他容器；（2）可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全 查现场 泄放设施；（3）泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设 施；（4）泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
查资料、查 DCS、查现场
进行核实）
2.1.4
1.涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统； 2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统是否正常投入使用。
查设计安全专 篇，查现场
2.1.5
企业涉及易燃、易爆和有毒有害危险化学品加热过程的浓缩、精制、干燥、结晶、溶 剂回收、废液处理等蒸馏（蒸发）过程，是否按规定安装、使用了与温度、液位、压 力等重要参数相关联的自动控制系统。
（4）装卸作业完成后充分静置，再进行倒罐作业或向使用装置送料等；
（5）装卸作业前对车辆进行静电接地；
（6）装卸作业前后，对车辆静置10分钟以上消除静电。
2.4.17 易燃易爆介质的装卸场所是否设置独立接地系统。
查现场
第4页
检查情况
存在问题及建议
得分
工艺
序号
检查内容
检查方式
2.4.18
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系 统。
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危险化学品装卸车安全检查表危险化学品装卸车过程安全检查表
装车/卸车：□装车□卸车
年月日时分至年月日时分
车辆牌号：
装卸物料名称：
序号检查内容
1 槽罐车已完全熄火
2 槽罐车手刹处于正常位置，车辆已固定且无滑行危险
3 槽罐车车牌号与装卸车物料相符，与仓储物流部沟通相符
4 车辆灭火器已放置在装卸车辆前位置
5 槽罐车车体无明显缺陷，焊缝无缺陷
6 紧急切断阀试验正常
7 槽罐车停在指定位置，装卸口位置完全在装卸区域安全范围
8 前压力表、液位计、安全阀等检查符合要求
9 静电接地已正确连接
10 槽罐车液位计升降与装卸车流速流量是否基本一致
11 装卸物料管道无泄漏或鼓包现象
12 槽罐车气体管线无泄漏
13 槽罐车无异常变化
14 槽罐车内物料卸净或液位显示已卸完
15 槽罐车产品充装量符合要求
16 槽罐车装卸完毕罐体无异常变化
17 槽罐车灭火器已收整完毕
18 静电接地已撤开
19 槽罐车装卸口与装卸软管连接口匹配，且各密封圈符合密封
20 尾气平衡管无泄漏，试装卸各连接处无泄漏，输送泵是否正常
21 后槽罐车装卸口阀门关闭严密，无泄漏
在危险化学品装卸车过程中，安全检查表是必不可少的。
在检查表中，需要注意以下几点：
1.检查槽罐车是否已经完全熄火，并且手刹处于正常位置，车辆已经固定且无滑行危险；
2.检查槽罐车车牌号是否与装卸车物料相符，并且与仓储
物流部沟通相符；
3.检查前压力表、液位计、安全阀等是否符合要求；
4.检查静电接地是否正确连接；
5.检查装卸物料管道是否有泄漏或鼓包现象；
6.检查槽罐车气体管线是否有泄漏；
7.检查槽罐车内物料是否卸净或液位显示已卸完；
8.检查槽罐车产品充装量是否符合要求；
9.检查槽罐车装卸完毕罐体是否有异常变化；
10.检查静电接地是否撤开；
11.检查槽罐车装卸口与装卸软管连接口是否匹配，且各
密封圈是否符合密封；
12.检查尾气平衡管是否有泄漏，试装卸各连接处是否有
泄漏，输送泵是否正常；
13.检查后槽罐车装卸口阀门是否关闭严密，是否有泄漏。
以上是危险化学品装卸车过程安全检查表的序号和检查内容，每一项都非常重要，必须认真检查，以确保装卸过程的安全。