防腐施工技术方案
污水池防腐施工方案（精选5篇）
污水池防腐施工方案污水池防腐施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案是有很强可操作性的书面计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编整理的污水池防腐施工方案（精选5篇），希望对大家有所帮助。
污水池防腐施工方案1工程概况：污水池是涉及化工企业的污水池，因污水池中的污水成份复杂，有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对该污水池的内防腐设计本施工方案如下：施工准备材料：污水池防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐材料有环氧树脂、玻璃纤维布（0.2）、稀料、固化剂及其他工具等。
作业条件：1 防腐施工作业人员应有特殊工种作业操作证。
2 污水池防腐施工前底部清理工程必须检查验收，并符合设计要求。
3 防腐施工现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、等均不应作业。
施工要求：1、清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与污水池壁的粘结度。
2、清理过程中，同时用扫帚毛刷清除表面浮尘及其他杂物。
3、提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，得到认可才能进行下一步施工。
涂装工艺基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴(按3布5油施工)涂装工艺过程及要求：（1）基材表面处理及环氧玻璃布（2）基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。
用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。
（3）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。
（4）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。
（5）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布五油。
防腐蚀工程施工技术
A 防腐蚀工程施工技术A.1设备及管道防腐蚀材料的性能一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法（一）设备及管道腐蚀类型按照金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按照腐蚀环境，可以划分为大气腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀等。
二、设备及管道防腐蚀材料类型（五）金属衬里材料1.用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。
铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
（六）金属热喷涂材料用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。
A.2设备及管道防腐蚀工程施工方法一、涂料施工方法（一）刷涂法施工1.刷涂是普遍采用的最简单的手工涂装方法。
2.刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
刷涂法施工主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。
（二）滚涂法施工1.滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。
（三）空气喷涂法施工1. 空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。
但空气喷涂法涂料利用率低，另外由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重。
2.技术要点。
喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定。
二、金属涂层施工方法（3）热喷涂工艺流程。
包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
三、电化学保护施工方法（一）阴极保护系统施工方法阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。
1. 强制电流阴极保护系统施工（1）强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
四、衬里施工方法衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
A.3设备及管道防腐蚀工程施工要求二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求（一）设备及管道表面处理要求2．表面锈蚀等级的判断分为：A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
混凝土防腐涂料施工技术要求
混凝土防腐涂料施工技术要求混凝土防腐涂料施工技术要求混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但是由于其本身的特性，容易受到环境的侵蚀和破坏。
为了增加混凝土的耐久性和防腐性能，可以采用涂料进行防腐处理。
下面将介绍混凝土防腐涂料施工技术要求。
一、施工前准备1.清洗混凝土表面：施工前应彻底清洗混凝土表面，去除表面污物、油污、灰尘等杂质，确保表面干净、平整。
2.检查混凝土表面：施工前应检查混凝土表面是否有裂缝、凹凸不平等情况，如有需要进行修补。
3.调配涂料：根据涂料的配方，按照规定比例将涂料和溶剂进行混合，调配成所需的涂料。
4.准备涂料工具：根据涂料类型和施工要求，准备合适的涂刷、滚筒、喷枪等涂料工具。
二、施工步骤1.底漆施工：在混凝土表面涂刷底漆，使混凝土表面充分吸附底漆，增强涂料的附着力和耐久性。
2.中涂施工：在底漆干燥后，涂刷中涂。
中涂可以涂刷多层，每层之间需要等待涂层干燥后再进行涂刷。
3.面漆施工：在中涂完全干燥后，涂刷面漆。
面漆可以涂刷多层，每层之间需要等待涂层干燥后再进行涂刷。
4.涂层养护：涂层在施工完成后，需要进行养护，以确保涂层的质量和性能。
养护时间一般为7-14天，期间避免淋雨、水浸等情况。
三、注意事项1.涂料的选择：根据混凝土的使用环境和防腐性能要求，选择合适的涂料进行施工。
2.涂料施工厚度：涂料施工厚度应符合设计要求和施工规范。
3.涂层干燥时间：不同类型的涂料干燥时间不同，施工过程中需要注意干燥时间，以免影响涂层的质量和性能。
4.施工环境：施工过程中需要注意环境温度、湿度等因素，避免在恶劣的环境下进行施工。
5.施工质量：施工过程中需要注意涂料的均匀性、涂层的厚度、涂刷工具的清洁等问题，保证施工质量。
通过以上的介绍，我们可以了解到混凝土防腐涂料施工技术要求，从清洗混凝土表面到涂层养护，每一步都需要仔细施工，保证涂层的质量和性能。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和改进，以提高涂层的防腐性能和耐久性。
防腐沥青施工方案(3篇)
第1篇一、前言防腐沥青施工是道路、桥梁等基础设施建设中的一项重要工程，其目的是为了提高沥青路面耐久性，延长使用寿命，减少维护成本。
本方案针对防腐沥青施工进行了详细规划，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX道路防腐沥青施工（2）工程地点：XX市XX道路（3）工程规模：全长XX公里2. 施工队伍（1）组织机构：成立防腐沥青施工项目部，下设施工组、质检组、安全组等。
（2）人员配备：项目经理1名，技术负责人1名，施工员若干名，质检员若干名，安全员若干名。
3. 材料设备（1）原材料：沥青、石料、矿粉、防水剂等。
（2）设备：沥青洒布车、摊铺机、压路机、拌合设备、测量设备等。
4. 施工图纸及技术规范（1）施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸进行施工。
（2）技术规范：《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）等。
三、施工工艺1. 沥青路面处理（1）清理路面：清除路面上的杂物、油污、积水等。
（2）路面修补：对路面坑槽、裂缝等缺陷进行修补。
（3）路面打磨：对路面进行打磨，确保路面平整。
2. 沥青混合料制备（1）原材料准备：按设计要求准备沥青、石料、矿粉、防水剂等原材料。
（2）拌合：采用沥青拌合设备进行拌合，确保沥青混合料质量。
3. 沥青洒布（1）沥青洒布车：选用符合要求的沥青洒布车，确保洒布均匀。
（2）洒布工艺：根据设计要求，选择合适的洒布方式，如单层洒布、双层洒布等。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺机：选用符合要求的摊铺机，确保摊铺均匀。
（2）摊铺工艺：根据设计要求，选择合适的摊铺厚度和宽度。
5. 压实（1）压路机：选用符合要求的压路机，确保压实度。
（2）压实工艺：采用静压和振动压实相结合的方式，确保压实效果。
6. 接缝处理（1）施工缝：在施工过程中，应留出施工缝，确保接缝处平整。
（2）冷接缝：对冷接缝进行处理，防止路面出现裂缝。
四、质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保沥青、石料、矿粉、防水剂等原材料符合设计要求。
储罐防腐关键施工技术、工艺及工程实施重点难点和解决方案
储罐防腐关键施工技术、工艺及工程实施重点难点和解决方案
储罐防腐关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点和解决方案会因具体情况而有所不同，以下是一些常见的问题及其解决方案：
1. 表面处理难点：储罐表面通常有油脂、氧化皮、锈蚀等污染物，这些物质会影响防腐材料的附着力。
解决方案包括使用适当的方法进行表面清洁，例如喷砂、高压水洗等。
2. 基层处理难点：储罐基层可能存在裂缝、孔眼等缺陷，这些缺陷会影响防腐层的质量。
解决方案包括对基层进行修补、填充，确保基层平整、坚固。
3. 防腐材料选择难点：储罐的介质、工作温度、压力等因素都会对防腐材料的选择产生影响。
解决方案是根据具体情况选择适合的防腐涂料、防腐膜等材料，保证其耐化学性能和耐腐蚀性能。
4. 施工过程控制难点：储罐防腐施工过程中需要控制涂膜厚度、涂布均匀性等参数，这些参数的控制对于保证防腐效果至关重要。
解决方案包括使用专业的施工设备，培训合格的施工人员，并建立相应的质量控制体系。
5. 防腐层质量检测难点：储罐防腐施工完成后，需要进行防腐层质量检测，以确保其符合要求。
解决方案包括使用合适的检测方法，例如涂层厚度测量仪、电子电化学工作站等，进行定期的检测和评估。
总体而言，储罐防腐施工的关键在于科学合理的工艺流程、合适的防腐材料选择、严格的质量控制和检测，以及经验丰富的施工人员。
只有在这些方面都做到位的情况下，才能保证储罐的长期使用安全和防腐效果。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案1、范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。
施工准备2．1材料２.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证。
2.２主要机具:铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3作业条件:2.３.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。
２.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员和中毒事故。
2.3．３露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺３.１工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3．2基面清理:3．2.１油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
３.２.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽;2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布)清除;3.2.3为了保证涂装质量,根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。
人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低,劳动条件差。
3.3底漆涂装3．3.1调和银色锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3．3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.４待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
３.３.6底漆涂装后起码需４~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
防腐木工程施工方案三篇
防腐木工程施工方案三篇篇一：防腐木工程施工方案1施工作法：基层处理→样板引路→木龙骨制作安装→防腐木刷木油、安装→清理、养护2操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工。
（3）木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。
（4）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。
防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。
（5）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
2.3施工质量措施:（1）防腐木的品种、质量必须符合设计要求。
（2）木结构基层的处理必须符合设计要求，应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以有效延长木结构基层的寿命。
（3）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。
（4）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。
平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。
所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品，以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈。
（5）平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。
木油可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。
4成品保护技术措施铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人。
5安全环保技术措施（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防腐施工技术方案
一、施工前应完成方案编制和技术交底。
参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。
二、设备和管道的焊缝必须在管道强度试验合格后才能防腐。
三、施工环境应通风良好，温度以13-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
四、所有防腐材料产品质量证明必须合格，涂刷试验合格后方可正式工程防腐。
五、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用。
六、防腐材料的选用
1、按照设计要求，库区埋地管道采用加强级防腐，喷砂除锈Sa2.5级，涂刷铁红醇酸底漆二遍，银灰色面漆二遍。
加强级采用单层1.5毫米厚polcoat780聚丙烯胶带，螺旋式缠绕搭边处不小于25mm。
2、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。
3、地上设备管道涂漆
⑴地上设备、管道涂漆宜采用涂刷或喷涂，采用涂刷时，一般先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而下，均匀操作。
采用喷涂应自上而下，先立面后平面。
⑵对于不便涂刷的管子和设备，尽量在安装前先刷好涂料，安装后再刷交工漆（罩面漆）。
⑶对于高空的设备及管道不便于涂刷时，可采取搭梯子，设吊栏，搭设活动脚手架等多种方法进行涂刷。
⑷地上管道设备涂漆的检验：
①管道表面处理执行标准GB8923。
②地上管道喷砂除锈Sa2.5级，底漆两遍面漆两遍，干膜厚度不小于150цm，管道涂漆后应尽快涂刷一道底漆。
③埋地管道防腐层的检验：
④防腐层厚度应根据防腐层等级规定用防腐测厚仪检测。
⑤防腐层针孔检查必须用电火花检漏仪检测。
⑥防腐层的粘附力检查应在固化后进行，检查时用小刀切一个舌形切口，用力撕切口的防腐层时，以不易撕开为好。
撕开后钢管表面应为漆面，如露钢铁本色为不合格。
4、埋地管道涂层的补口补伤：
⑴防腐层的管道涂层的补口补伤，结构及材料均应与管道防腐涂层相同。
⑵补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现现钢灰色。
七、储罐防腐技术措施
1、本工程储罐防腐采取现场涂装的办法,即在储罐充水试验后进行现场喷砂除锈,喷涂底漆、中间漆和面漆。
为保证工程进度，初步计划安排4～6套喷砂设备，采用24小时连续作业。
2、喷砂除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。
磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，本方案磨料采用钢丸。
4、喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，相对湿度要求在80%以下，否则应停止作业。
5、表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。
宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；局部抽样检查应将除锈表面与GB8923中的典型样板照片对照检查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积不小于100cm2，附属钢结构按类别检查，同类钢结构至少每台至少抽查五处，每处面积不小于50～100cm2。
6、表面处理检验标准：
1）表面处理：清洁度按GB8923-88标准，以照片与实物对照的方法检验喷砂或风动工具打磨后的表面处理质量。
粗糙度：按GB/T13288标准检验。
2）除尘：喷砂结束后用高压空气或工业尘器清除表面浮尘。
3）喷砂报检：除尘结束后应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度、除尘度。
清洁度应在ISO 8501:1 1988 Sa2.5 级以上。
如果清洁度达不到相应的等级，重新喷砂（丸）直至达到要求。
用 RUGOTEST 对比板检查并确认粗糙度达到RUGOTEST No.3 10a 级以上，或按项目部要求，粗糙度Ra在40到80微米之间。
如果达不到要求则需检查喷砂磨料的粒度、硬度、空气压力等。
确保各项指标都达到要求后重新喷砂直到粗糙度达到相应标准要求。
按国际标准ISO 8503-3目测比较方法检查浮尘的程度。
如果超标，有灰尘等则用高压空气或吸尘器重新清洁直到达到要求后方可进入下道涂装工序。
7、油漆材料准备：按照涂料施工工艺文件准备好油漆基料、固化剂、稀释剂并确认颜色是否正确，记录批号，检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
打开包装后要检查油漆外观，检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
8、涂料涂装采用高压无气喷涂进行涂装，应选择合适的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在规定值范围内左右，注意涂料混合使用时间必须符合产品说明书的要求，调配后在规定的时间内必须用完，否则必须报废。
9、表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象，前一道漆实干后，方可涂下一道漆。
10、漆、中间漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有缺陷，应及时进行修复，全部完工后，
需按涂料施工说明书中规定进行养护。
11、按照预料产品说明书配制涂料，涂料搅拌应采用电动或气动搅拌工具完成，以保证涂料搅拌彻底、均匀。
12、喷涂底漆，喷涂施工应由熟练的工人操作，喷涂过程中应及时检查湿膜厚度，以便控制漆膜厚度。
待漆膜实干后检测漆膜厚度，报现场监理或业主现场技术人员验收，验收合格后喷涂中间漆。
13、为最大限度的缩短工期，降低脚手架投资，储罐外壁的油漆涂装采用吊蓝施工。
储罐外壁施工吊篮：根据现场实际情况和公司多年储罐防腐作业施工经验，并参考国内大多储罐施工方法，我方准备非保温储罐外壁防腐采用移动钢制电动吊篮进行施工。
大面积搭设脚手架最大特点是承重大，施工方便，但费用较大,且施工过程中管理工作量也比较大，由于储罐防腐施工中承受的负荷很小，在储罐防腐中脚手架的优势不能体现出来，鉴于上述原因，目前在储罐大面积防腐施工中均采用电动吊篮。
14、面漆涂装
1) 储罐外壁面漆涂装施工均采用高压无气喷涂，在喷涂施工时，针对不同的涂料性能，应适当调整喷涂机的压力，并采用不同型号的喷嘴。
2) 涂装操作人员在涂装施工前，应认真阅读涂料说明书，严格按说明书要求由专人进行配料，应认真检查喷涂设备的完好状况，并按规定佩带好安全防护用品后，方可进行涂装施工。
3) 对个别不便于喷涂的部位、构件等则采用刷涂或辊涂施工。
4) 涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆技术代表的指导。
5) 喷漆时，钢材的表面温度应高于露点温度的3ºC以上。
6) 涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行，不能在有雾或下雨的环境下进行。
7) 不能在强风条件下涂装（风速大于8米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直到完全干燥为止。
8) 喷涂作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度，罐内壁涂装工程中要采用防爆型的机械通风机通风，以确保油漆的固化和干燥。
9) 涂装工作的限制
出现下述工况时，涂装工作应予以停止，在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
八、涂层修补
1、所有的现场连接处、暴露钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂漆修补，以提供连续完整的涂层。
2、损坏面积较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。
3、一般使用常规喷涂和滚涂，喷涂、滚涂达不到之处可用刷涂。
4、涂层修补时，严格按原涂层结构和质量要求进行补涂。