塌落度检测方法
商品混凝土塌落度检测标准
商品混凝土塌落度检测标准一、前言商品混凝土在施工中是非常重要的建筑材料，其品质直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，对混凝土的品质进行检测非常必要。
其中，混凝土塌落度检测是非常重要的一项检测工作。
本文将介绍商品混凝土塌落度检测的标准。
二、混凝土塌落度的定义混凝土塌落度是指在混凝土内部放置一定高度的圆锥形模具，在模具从混凝土中抽出后，混凝土在塌陷过程中的高度差，一般用厘米（cm）为单位表示。
三、混凝土塌落度的测量方法混凝土塌落度的测量方法有两种，分别为斯拉普锥法和比斯利锥法。
斯拉普锥法：斯拉普锥又称斯拉普圆锥，是混凝土塌落度测定最常用的模具。
该模具为圆锥形，上口直径为10cm，下口直径为20cm，高为30cm。
具体测量方法如下：（1）将斯拉普锥放在水平的混凝土表面上，用手掌捂住上口，将该锥上下晃动2~3次，然后将锥底离开混凝土表面。
（2）用尺子测量混凝土塌落的高度差，该高度差即为混凝土的塌落度。
比斯利锥法：比斯利锥又称比斯利圆锥，是一种新型的混凝土塌落度测试模具。
该模具为圆锥形，上口直径为10cm，下口直径为20cm，高为50cm。
具体测量方法如下：（1）将比斯利锥放在水平的混凝土表面上，用手掌捂住上口，将该锥上下晃动2~3次，然后将锥底离开混凝土表面。
（2）用尺子测量混凝土塌落的高度差，该高度差即为混凝土的塌落度。
四、混凝土塌落度的标准混凝土塌落度的标准主要有以下几个：1、塌落度的要求根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）规定，不同等级的混凝土在不同的场合下，其塌落度的要求也不同。
如下表：等级/场合塌落度要求C10、C15、C20 10~15cmC25、C30、C35、C40 15~20cmC45、C50、C55、C60 20~25cm2、混凝土塌落度的误差根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）规定，混凝土塌落度的误差应符合以下要求：（1）在同一批次的混凝土中，同一混凝土塌落度测量值的误差应不大于±2cm。
商品混凝土的塌落度检测标准
商品混凝土的塌落度检测标准一、前言商品混凝土是建筑工程中必不可少的材料之一，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
在混凝土的生产过程中，塌落度检测是一项重要的质量控制指标。
本文将对商品混凝土的塌落度检测标准进行详细的介绍。
二、塌落度的定义塌落度是指混凝土在施工前的混合物体积和在施工后的体积之间的差值。
混凝土在施工前，由于添加了水泥、骨料、砂子等材料，在混合过程中会产生空隙和气泡，这些空隙和气泡会影响混凝土的质量。
为了消除这些影响，需要通过塌落度检测来确定混凝土的干湿程度，以确保混凝土的质量。
三、塌落度的测量方法商用混凝土的塌落度检测方法通常采用锥形漏斗法和振动法两种方法。
1. 锥形漏斗法锥形漏斗法是指将混凝土倒入锥形漏斗中，然后在一定高度处将漏斗翻转，并记录混凝土从漏斗中流出所需的时间。
在实际应用中，使用的漏斗有不同的直径和高度，因此需要根据不同的漏斗选择不同的检测方法。
该方法的优点在于简单易行，但由于混凝土的流动性和塑性有限，可能会出现误差。
2. 振动法振动法是指通过振动混凝土来使其流动性增强，然后将混凝土倒入锥形漏斗中进行检测。
该方法相比锥形漏斗法更准确，但需要使用专业的设备进行振动。
四、塌落度的测量标准混凝土的塌落度检测需要根据不同的要求和用途来确定不同的标准。
在一般情况下，混凝土的塌落度应符合以下标准：1. 塌落度规范在中国，混凝土的塌落度标准由《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）和《混凝土工程施工质量检验规程》（JGJ 55-2011）来规定。
其中，GB 50203-2011规定了混凝土的塌落度应在50mm~200mm之间，而JGJ 55-2011则规定了混凝土的塌落度应在50mm~180mm之间。
2. 塌落度的控制范围塌落度的控制范围通常由混凝土的用途和要求来决定。
例如，用于道路和桥梁的混凝土的塌落度应在50mm~120mm之间，而用于地下工程的混凝土的塌落度应在80mm~200mm之间。
混凝土自流坍落度检测技术规程
混凝土自流坍落度检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的建筑材料，其坍落度是混凝土的重要性能指标之一。
坍落度是指混凝土在施工中自身重力作用下自由流动变形的程度，是衡量混凝土流动性和可加工性的重要参数。
因此，混凝土坍落度检测技术对于保证混凝土质量、提高工程施工效率和减少材料浪费等方面具有重要意义。
二、技术规范1.设备准备（1）测量杆：测量杆长度为2米，分为10个等分，每个等分长度为20厘米。
（2）圆锥漏斗：圆锥漏斗的上口直径为200毫米，下口直径为300毫米，高度为600毫米。
（3）振动棒：振动棒的直径为16毫米，长度为600毫米。
（4）混凝土试块模具：混凝土试块模具的尺寸为100mm×100mm×100mm。
（5）水泥浆液：用于充实圆锥漏斗的水泥浆液，其浓度为3%。
2.检测过程（1）检测前准备：将圆锥漏斗放在平整的水泥地面上，用水泥浆液充实漏斗，并将漏斗中的水泥浆液抽干，以确保漏斗内干燥。
同时将振动棒放置地面。
（2）混凝土制备：按照设计要求，将水泥、砂子、石子和水混合搅拌均匀，制备出混凝土。
（3）坍落度检测：将制备好的混凝土倒入圆锥漏斗中，用测量杆测量混凝土的高度，记录下高度值。
然后用振动棒在漏斗边缘轻敲几下，使混凝土充分振实，再次用测量杆测量混凝土的高度，记录下高度值。
两次测量的高度值之差就是混凝土的坍落度。
（4）试块制备：将剩余的混凝土倒入混凝土试块模具中，用振动棒振实混凝土，制备出混凝土试块。
（5）清洗设备：检测结束后，用水清洗圆锥漏斗和振动棒，以免混凝土残留对后续检测造成干扰。
3.检测要求（1）混凝土坍落度应在设计要求范围内。
（2）检测过程中，应保证圆锥漏斗内部干燥，以免影响坍落度测量的准确性。
（3）在检测过程中，应保证混凝土试块的制备质量，以免影响混凝土强度的检测。
（4）在检测过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
4.记录与报告检测结束后，应将坍落度检测的数据及时记录，并制作检测报告。
混凝土配制及塌落度检测实验
混凝土配制及塌落度检测实验范本一：一.实验目的本实验的目的是了解混凝土配制方法，并掌握混凝土塌落度的检测方法。
二.实验原理1. 混凝土配制方法：根据所需强度、用途和施工条件，选择水泥、砂子、骨料和水的配合比例，然后进行混凝土的搅拌，最终形成均匀的混凝土。
2. 混凝土塌落度的定义：混凝土的塌落度是指混凝土在离开坍塌锥后，受自身重力作用，降落的高度。
三.实验器材和试剂1. 必要器材：电子天平、坍塌度锥。
2. 试剂：水泥、砂子、骨料。
四.实验操作步骤1. 配制混凝土：按照给定的配合比例，将水泥、砂子和骨料混合均匀。
2. 加水搅拌混凝土：逐渐向混合物中加入适量的水，并进行搅拌，直到混凝土达到均匀的状态。
3. 测定塌落度：将坍塌度锥放置在光滑的水平地面上，将混凝土用铲子填充至锥的一半高度，并轻轻拔出锥。
混凝土的塌落高度即为塌落度。
4. 记录实验数据：记录混凝土配制的配合比例、加水量和塌落度等数据。
五.实验结果分析根据实验记录的数据，可以分析混凝土的塌落度与配制比例、加水量的关系，进一步探讨混凝土的工作性能和适应性。
六.实验注意事项1. 在实验过程中注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 确保实验器材干净，并按照正确的操作步骤进行实验。
3. 记录实验数据时，要准确记录每一步的操作和观察结果。
附件：1. 实验记录表2. 塌落度测定图表法律名词及注释：1. 坍塌度锥：用于测定混凝土的塌落度的工具。
2. 施工条件：指施工现场的环境和情况，包括天气、温度、湿度等因素。
范本二：一.实验目的本实验的目的是了解混凝土配制方法，并掌握混凝土塌落度的检测方法。
二.实验原理1. 混凝土配制方法：根据所需强度、用途和施工条件，选择水泥、砂子、骨料和水的配合比例，然后进行混凝土的搅拌，最终形成均匀的混凝土。
2. 混凝土塌落度的定义：混凝土的塌落度是指混凝土在离开坍塌锥后，受自身重力作用，降落的高度。
三.实验器材和试剂1. 必要器材：电子天平、坍塌度锥。
混凝土坍落度检测规范
混凝土坍落度检测规范篇一:混凝土拌合物坍落度试验规定混凝土拌合物坍落度试验规定一、目的和适用范围测定混凝土拌合物坍落度，以此判断混凝土拌合物的流动性。
主要适用于坍落度在1,22cm的混凝土。
骨料最大粒径不应大于50mm。
二、试验设备1. 坍落度筒——为薄钢板制成的截头圆锥筒。
圆锥筒内壁应光滑，顶、底应和轴线垂直。
筒外上部有两个把手，下部有两个脚踏板。
2. 铁板——尺寸为600×60mm，厚约3 mm，表面要求平整。
3. 钢制捣棒——直径16 mm，长650 mm，一端做成弹头状。
4. 钢直尺——长500 mm。
5. 钢尺——长300 mm，最小刻度1 mm。
6. 小铁铲、抹刀等。
三、试验步骤11. 用水润湿坍落度筒、铁板、捣棒后，将坍落度筒放置在铁板上，双脚踏紧脚踏板。
2. 在拌和均匀的混凝土拌合物中取出试样，尽快地分三层装入筒内，每层体积应稍大于坍落度筒体积的三分之一，即第一层装至稍高于6.5cm处，第二层装至稍高于15cm处。
3.每装一层，用捣棒在混凝土全部截面积上均匀插捣(不得猛力冲击)25下。
插捣底层时，捣棒应捣至底部，并应沿螺旋线由边缘逐渐向中心插捣，捣棒亦相应地由稍微倾斜(最初的12,13下)改为垂直(最初的13,12下)。
插捣其余两层时，应捣至下层表面为止。
4.三层捣完后用抹刀刮去筒上端溢出的混凝土拌合物，抹平表面，并刮净筒周围平板上的混凝土拌合物。
5.将圆锥筒小心地垂直提起，不得倾斜。
将筒放在锥体混凝土试样一旁。
筒顶上平放一钢直尺，用钢尺量出钢直尺底面至试样顶面的垂直距离(量顶面中心处)，估读到0.1cm，即为该混凝土拌合物的坍落度。
四、结果评定除了以坍落度的大小评定混凝土拌合物的流动性之外，同时可用目测法评定混凝土拌合物的下列性质:1. 棍度——按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”“中”“下”三级。
“上”表示插捣很容易;“中” 表示插2捣时稍有石子阻滞的感觉;“下” 表示很难插捣。
试块制作及塌落度检测技术交底
试块制作及塌落度检测技术交底
一、试块制作及塌落度检测技术概述
试块制作及塌落度检测技术是对混凝土质量的专业评定方法，通过检测试块样本的塌落度，来获取混凝土强度。
其基本原理是：混凝土试块样本用水泥结合剂加上细骨料、粗骨料等材料进行搅拌，经过其中一种形式的模具处理，再经过一定的养护期后，从模具中取出，放在称重工具上检测试块的塌落度。
由此可以确定混凝土的强度和质量属性。
二、试块制作过程详述
1、配制砂浆：选用质量合格的水泥、塑性剂和矿粉配制砂浆，比例分别为水泥:塑性剂:矿粉=1:0.1:4
2、型具准备：以棱角型为例，准备型具块和浇筑框架，要求浇筑框架底部无砂浆松散，表面光滑，型具内无气泡。
3、砂浆浇筑：将准备好的砂浆浇入型具中，采取大块少块状方法，先将浇筑框架中心的砂浆拉平，再将剩余的砂浆顺势均匀地浇筑型具中，直至浇筑框架满。
4、型具振荡：将浇筑后的型具放入振荡机中振荡，以去除型具内的空气泡，保证砂浆充分接触型具壁面以加大粘结力，一般振荡时间为3-5min。
5、取出型具：根据设计要求的养护温度、湿度及时间，控制型具取出的时间。
混凝土塌落度及其测定方法
整个过程应在150S内完成。 塌落度筒提离后，如混凝土发 生崩塌或一边剪坏时，要重新取样另行测定。如第二次试验仍出现 上述现象，则该混凝土和易性不好。 观察塌落后的混凝土试体的 粘聚性及保水性。用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如 锥体逐渐下沉则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌，部分崩裂或出现 离析现象时，则表示粘聚性良好。当塌落度筒提起后有较多的稀浆 从底部析出，锥体部分混凝土因失浆而骨料外露，则混凝土拌合物 的保水性能不好。如塌落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部 析出，即表示混凝土拌合物保水性良好
和易性用一个上口100mm下口200mm300mm减去塌落后混凝土最高点的高度称为塌落度如果差值为10mm则塌落度为10坍落度的测试方法试验前先将塌落度筒及其它用具湿润把筒放在不吸水的铁板上
混凝塌落度
定义
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保 证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动 性和粘聚性。
试验前先将塌落度筒及其它用具湿润，把筒放在不吸 水的铁板上。 用脚踩住脚踏板，用小铲把试样分三层均匀 装入筒内。每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层 插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插 捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下 层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如 混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝 土，用抹刀抹平。清除筒边板上混凝土，垂直平稳地提起 塌落度筒，筒的提离过程不能间断，提起后测筒高与塌落 后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物 的塌落度值；以mm为单位，精确至5mm。
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能。
和易性
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性 能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水 性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水 泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
塌落度试验规范要求
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
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塌落度检测方法
一、引言
塌落度是指混凝土在振动后自由流动和变形的能力，它是衡量混凝土流动性和可加工性的重要指标。
准确测量混凝土的塌落度对于控制混凝土配合比、保证混凝土质量至关重要。
本文将介绍几种常用的塌落度检测方法，以帮助读者更好地理解和应用。
二、塌落度的定义和意义
塌落度是指混凝土在振动撤离后，塔斯曼锥放置在混凝土表面上，混凝土自由流动和变形的能力。
塌落度的大小直接关系到混凝土的流动性和可加工性，对于混凝土施工的质量和效率都有重要影响。
因此，准确测量塌落度是混凝土质量控制的关键环节。
三、塌落度的检测方法
1. 钢锥法
钢锥法是目前应用最广泛的塌落度检测方法。
它通过将一个高度为30cm、底部直径为20cm、顶部直径为10cm的标准塔斯曼锥从一定高度自由落下，观察混凝土的变形程度来确定塌落度。
具体操作是将混凝土倒入塔斯曼锥中，用棒杆顶住混凝土表面，然后缓慢提起棒杆，使混凝土自由流动，最后测量塌落的高度。
2. 流度表法
流度表法是另一种常用的塌落度检测方法。
它利用流度表来测量混
凝土的流动性。
流度表是一个规定尺寸和形状的漏斗，通过观察混凝土从漏斗流出的时间来确定塌落度。
具体操作是将混凝土倒入漏斗中，打开放水阀门，计时混凝土从漏斗流出的时间，根据时间来判断塌落度的大小。
3. 桶装法
桶装法是一种简便快捷的塌落度检测方法。
它利用一个特制的铁桶来测量混凝土的流动性。
具体操作是将混凝土倒入铁桶中，用一个测量棒轻轻敲击桶壁，使混凝土自由流动，然后观察混凝土的变形程度来确定塌落度。
四、塌落度检测方法的适用范围和注意事项
1. 钢锥法适用于各种类型的混凝土，但要注意控制落锥的高度和棒杆顶住的力度，以避免人为因素对测量结果的影响。
2. 流度表法适用于流动性较好的混凝土，但要注意漏斗的使用和清洁，以确保测量结果的准确性。
3. 桶装法适用于施工现场的快速检测，但要注意桶的尺寸和形状，以及敲击的力度，以避免产生误差。
五、结论
塌落度检测是混凝土施工过程中重要的质量控制环节，准确测量塌落度对于保证混凝土的流动性和可加工性至关重要。
本文介绍了几种常用的塌落度检测方法，包括钢锥法、流度表法和桶装法，每种
方法都有其适用范围和注意事项。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法来进行塌落度检测，以确保混凝土的质量和施工效率。