钢筋大棚建设方案

南京东部路桥工程有限公司312国道346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程

312国道346国道南京龙潭港至绕越高速公路段

改扩建工程

预制梁场钢筋加工场建设方案

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南京东部路桥工程有限公司

312国道346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建

工程SG-1标段

312国道346国道南京龙潭港至绕越高速公路改扩建工程

预制梁场钢筋加工场建设方案

一、工程概况

312国道、346国道（原338省道）南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程项目起点位于港区一期大门东侧，起点桩号K0+150.000，终点位于绕越高速公路栖霞互通东侧，终点桩号K15+078.000，全长14.928公里。全线采用主辅分离式进行快速化改造。

本工程预制箱梁共726片，其中30米预制箱梁646片，35米预制箱梁80片。

预制时间为2016年12月至2017年11月，共12个月。

二、钢筋加工场布局规划

为方便施工，并且根据实际钢筋加工量等因素，最终确定预制梁场区设置70m*20m*9m固定钢筋大棚一座和40m*20m*5m伸缩钢筋大棚一座。固定钢筋大棚内安设5吨龙门吊一台。伸缩钢筋大棚外安设10吨龙门吊2台。两座钢筋大棚具体平面位置见下图：

三、钢筋加工场地建设

1．工期安排

本预制场计划预制开工日期2016年12月1日，完工日期2017年11月30日，预制期12个月。

本加工场拟计划于2016年9月15日开始建设，2016年10月20日建设完成。

2016年9月15日～2016年9月20日完成场地清理及硬化；

2015年9月21日～2016年9月30日完成钢筋棚轨道基础；

2016年10月1日～2016年10月15日完成钢筋棚搭设。

2016年10月16日～2016年10月20日电路及设备安装调试。

2.钢筋加工产量

根据本工程预制梁现有图纸，统计得出共需钢筋加工场进行加工的钢筋约5068吨,日均钢筋加工量约为14吨，钢筋储备量按照半月计算，钢筋储备量约210吨。根据下图本钢筋加工场准备4个堆放区，每个堆放区堆放原材约53吨。

3．人员及机械配置

根据钢筋加工场的任务、工程特点及要求，主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：

机械设备统计表

序号名称单位数量型号功率

1 数控钢筋弯曲中心台 1 LLB2-32型17KW

2 钢筋切断机台 2 GQ60 型3KW

3 钢筋调直机台 1 4-14型 4.5KW

4 电焊机台 4 zx7-200 9KW

5 5吨龙门吊台 1 15KW

6 10吨龙门吊台 2 18KW

人员配置表

工种人数工作内容

负责人 1 负责全面组织协调工作

技术员 2 负责施工技术指导、技术交底

安全员 1 负责施工安全、安全交底、教育

材料员 1 负责材料购置、堆放、用量计划

试验员 1 负责材料取样及检测

电工 1 负责电路维护、供电保障

电焊工 4 负责场内钢筋加工工作

普工20 负责场地施工建设

吊车驾驶员 1 负责建设场吊装工作

司索工 1 负责建设场吊装指挥等工作

4.钢筋加工场临时用电计算

钢筋加工场内临时用电混凝土拌合场内一台630KVA的变压器提供。场地内机械设备总功率为115KW,照明等设备按20KW计，总计135KW，满足用电需求。

5．钢筋加工场总体规划

（1）钢筋加工场内布置

钢筋加工场内设置原材区、钢筋加工区、成品半成品存放区等，各区域分开挂牌布置，钢筋加工场用电由新装变压器接入，并配备150KW发电机一台。

①钢筋加工场外侧醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌；

②钢筋加工场地面做硬化处理并做好排水，钢筋加工棚面积满足施工需要；

③氧气、乙炔瓶分开放置，制作围栏及顶棚加以保护；

④场区及钢筋大棚内设置安全通道，方便工人车辆进出及安全疏散；

（2）钢筋加工棚建设要求

①钢筋加工棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用标号C25混凝土浇筑；

②顶棚采用825型小波瓦搭设；

③棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、安全通道等；

④棚内设置堆放钢筋原材方钢垫枕，规格为30×30cm，长度5m，间距不大于2m；

⑤场内配置消防设备区；

⑥严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；

⑦棚顶中间位置设置避雷针，由两端沿棚顶往下设置接地钢带入地；

⑧棚内设5吨龙门吊一台，用于起吊及运输钢筋。

6．钢筋加工场内基础建设

（1）场地平整

根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。

（2）临时用水及排水沟修砌

在场地周围设置管涵排水沟，确保场内无积水。

（3）钢筋大棚基础施工

根据钢筋大棚设计图中的轨道基础图纸（见方案后附图）等使用全站仪准确将基础边线及预埋锚栓等位置准确放出，并撒白石灰做标记。使用人工配合机械开挖作业。依据基础图纸绑扎钢筋立模板并浇筑基础混凝土。浇筑过程中使用插入式振捣器振捣，确保基础混凝土密实。浇筑混凝土前使用水准仪准确测量基础混凝土顶面标高。混凝土浇筑完毕后立即检查预锚栓位置是否准确。

（4）场地硬化

钢筋加工场场内硬化用混凝土浇筑，硬化标准为20cm厚C25混凝土。①场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。

②模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。

③安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。

（5）钢筋加工棚的搭设

钢筋棚采用钢结构，顶棚采用825型小波瓦搭设；具体参见方案后附图。钢筋棚在搭设前应进行结构计算，保证台风期间的结构安全。立柱之间对角用角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及小波瓦连接进行加固，加强其稳定效果。搭建钢筋棚时应从预埋的连接锚栓向上依次组装。