支座安装

桥梁架子一队施工技术交底

（32+48+32m）连续梁支座安装

一、适用地点：（32+48+32m）连续梁

二、适用部位：支座

三、交底人：_______________________

四、接收人：_______________________

五、交底时间：_____________________

六、交底内容：

1、说明：

自技术交底之日起，严格按交底内容进行施工及现场控制，本技术交底有不到之处，按相应的验收标准执行。

2、施工内容：

支座安装及灌浆。

3、施工工艺：

支座安装：

支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应互相对正，纵向预留预偏量（箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变引起的各支点的偏移量），多向活动支座和纵向活动支座背离固定墩预先设置。

本梁支座采用TQGZ-LX系列钢球型支座，由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。

支座布置图

1——TQGZ-6000-DX 2——TQGZ-6000-ZX 3——TQGZ-15000-DX 4——TQGZ-15000-ZX 5——TQGZ-15000-HX 6——TQGZ-15000-GD 支座安装应在绑扎浇注段钢筋之前进行。安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，如不符合，不得使用。并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在2mm以内，且四角高差不大于1mm；安装支座时，先在无灰尘干扰的平整地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后锚固地脚螺栓。安装支座时，要注意支座偏心设置。待支座强度达到设计强度后，按下表对支座预偏量进行调整。

支座预偏量表

注:以固定墩为原点,向右为正,向左为负

根据连续梁混凝土收缩徐变、弹性变形、气温影响以及施工过程中连续梁临时支承的设置，计算确定支座上滑板的预偏值。使得混凝土的收缩徐变全部完成后在平均气温时，支座的上下座板中心能重合，以满足支座设计要求。调整后，再将上、下支座板临时锁定。

支座

支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得松动上、下座板连接螺栓。安装时，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙，安装灌浆用模板。

支座灌浆：

支座安装就位后，灌注支座灌浆料，灌浆过程应先将各锚栓孔灌至垫石顶下5cm，然后从支座一端向另一端灌浆，直至灌满。灌注过程中，不允许中间缺浆、断浆；在强度未达到80%以上，或灌注72小时之前不能碰撞支座或在上面从事其他工作；

仔细检查支座中心位置及标高后，用支座灌浆料灌浆。应采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。

灌浆前，应初步计算所需的灌浆体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。

安装支座时注意：支座中心线与主梁中线应平行；支座标高应符合设计要求，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行。

4、施工标准：

垫石验收允许偏差

支座安装允许偏差和检验方法

灌浆材料性能要求：

抗压强度：28d≥50MPa，56d和90d后强度不降低；

弹性模量：28d≥30GPa；

抗折强度：24h≥10MPa；

水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度≥320mm，30min 后流动度不应小于240mm；

标养条件下浆体28d膨胀率为0.02～0.1％；

当有特殊要求时，应采用早强快硬材料，常温条件下，2h抗压强度不宜低于20MPa,56 d抗压强度不应低于50MPa。