发酵生产蛋白质饲料及其产业化发展措施
生物发酵饲料现状及在水产养殖上的应用
生物发酵饲料指的是在人工控制下，把微生物发酵技术当作核心技术生产出的饲料，近年来，生物发酵饲料在水产养殖中应用越来越普遍。
1.生物发酵饲料生物饲料中蕴含着丰富的益生菌，益生菌可以定植于水产动物体内，避免有害菌争抢营养，降低有害菌对水产动物消化系统的侵害。
不仅如此，有益微生物生成的乙酸、丙酸和乳酸等物质可以促进水产动物对营养物质的吸收，提高水产动物的免疫力。
微生物菌在活动期间可以把部分很难吸收的有机物转变成蛋白饲料，提高饲料当中的营养成分。
在水产养殖当中使用生物发酵饲料，能够便于鱼虾对营养物质的吸收，提升饲料的适口性，大幅提升饲料的利用率，在众多微生物活菌的作用下，可以令水产动物保持体内的生态平衡，提高水产动物的免疫能力，确保鱼虾的健康生长，降低水产养殖期间饲料转化成的有害物质，提升环境保护的效果。
2.生物发酵饲料现状2.1液态生物发酵饲料这是一种新型的饲料，最早出现在上个世纪80年代末，在那个时期，荷兰大概有20%的猪才应用湿拌料，如今有一半以上的猪使用湿拌料。
后来，法国、瑞典和丹麦等国家也逐渐加入到湿拌料的使用行列中。
在制作液态生物发酵饲料时，通常不会添加菌种，只凭借饲料里面的天然益生菌进行发酵，在此种发酵饲料当中，优势菌种为益生菌，能够有效地改善饲料的消化性能，令动物的生产性能大幅提升，特别是在预防仔猪腹泻和提高猪只日增重方面发挥着非常重要的作用。
2.2固态生物发酵饲料首先，发酵豆粕。
在水产养殖方面，发酵豆粕的利用比较广泛，指的是经由人工控制，借助微生物的代谢功能优化豆粕产品的应用效果，微生物发酵能够提取豆粕中的营养元素，而且可以把大豆肽融入其中，提高饲料的营养水平。
在具体的应用中，可以应用发酵豆粕代替鱼粉投喂水产品，有助于水产养殖动物的成长，缩短水产养殖动物额生长时间，全面地发挥发酵豆粕的效用。
不仅如此，通过应用发酵豆粕，能够在一定程度上提升水产动物的酶活性，提高水产动物的免疫性能，推动水产动物的生长。
发酵饲料制作方法
发酵饲料制作方法
发酵饲料是动物饲养中一种重要的食物，它可以提供动物抗生素、硒等营养素。
发酵饲料使动物改善了健康，提高了免疫力，改善了生产性能。
因此，发酵饲料的制作十分重要。
一、发酵原料准备
首先，发酵饲料的制作需要准备一些发酵原料，其中包括：淀粉类、蛋白质类、油类、碳水化合物、矿物质、维生素、氨基酸类等。
二、预处理
首先，发酵原料需要进行粗破碎处理，以便减少发酵的时间。
其次，发酵原料需要进行饱和湿润处理，以便提高发酵的效率。
最后，发酵原料需要精细破碎处理，使其变得更容易被微生物消化，以满足发酵饲料的制作要求。
三、发酵
发酵是发酵饲料制作过程中非常重要的一步。
首先，发酵原料彻底混合，然后将发酵液放入发酵桶，并且在设置好的温度和湿度条件下，按照既定的发酵时间进行发酵。
在发酵过程中，还需要定期抽样检测，确保发酵饲料的质量。
四、除杂
除杂是发酵饲料制作过程中另一非常重要的一步，也是最耗时间的一步。
发酵过程中会产生很多粗粒和细粒，这些粗细粒需要用水淘、磨碎、精细筛分等方法将其除去，这样才能使发酵饲料的质量达到饲料标准。
五、滤液
滤液是发酵饲料制作过程中的最后一步，这一步是为了将发酵饲料的浓度、质量、粒度等参数按照一定的标准进行调整。
一般来说，滤液需要通过精细的过滤，以便将悬浮物和沉淀物从滤液中消除，使发酵饲料的粒度和质量符合饲料标准。
总之，发酵饲料的制作需要准备发酵原料、进行预处理、发酵、除杂和滤液等多个步骤，只有按照这些步骤进行发酵，才能生产出高质量的发酵饲料，满足动物营养需求。
秸秆蛋白饲料生产技术
秸秆蛋白饲料的生产技术主要涉及以下步骤：
将作物秸秆粉碎。
把秸秆粉放进发酵池内，加入秸秆粉重量80%的水，1%的糖化酶，1%的复合酶，0.5 %的活酵母，1%的氯化钠，0.5%的乳酸，充分搅拌均匀。
接入3%的光合细菌，在15℃～35℃温度下培养2天时间，料层长满白色菌丝并发出香味即得高效鱼生物饲料，可制成颗粒烘干贮存。
高效鱼生物饲料含有较丰富的氨基酸和微量元素，富含丰富的B族微生素、叶酸、辅酶Q 等抗病毒物质、生物活性物质和各种免疫促长因子，鱼虾食后能增强抗病能力，促进生长。
其营养成分经检测表明：含粗蛋白12.31%、粗脂肪4.20%、粗纤维19.24%，其中三种主要氨基酸的含量为：赖氨酸0.68%、蛋氨酸0.16%、胱氨酸0.19%。
使用高效鱼生物饲料喂养鱼虾具有成活率高、病害少、换水少、产量高、成本低等优点。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取具体信息。
养猪发酵饲料制作方法
养猪发酵饲料制作方法
1 发酵饲料制作步骤
发酵饲料是猪饲料的重要组成部分。
这种饲料是根据天然原料的
发酵原理，将原料经过预处理，细致的打碎、研磨，添加水把所需原
料水分含量调整到以下，添加合适的细菌菌种，做到有机质、蛋白质
和多种矿物质等物质得到改变，在养殖设施有利的保护环境里进行发酵，从而制造出有立竿见影的，减少养猪成本的饲料。
一般来说，发
酵饲料的制作步骤如下：
1.1 原料准备
发酵饲料的制作是以有机物为原料，如大豆，白薯，玉米等，这
些原料需要经过采收、清洗、分类后再根据养猪的专业配方，将做出
最佳的营养搭配。
1.2 预处理
预处理是发酵饲料制作的调配阶段，一般是将原料经过碾磨研磨，粉碎，均质混合，混合均匀且含水量合适。
1.3 添加发酵剂
发酵剂的配比也是发酵饲料开始制作的关键步骤之一，通常根据
原料的水分和蛋白含量添加各种发酵剂，以提高饲料的维生素含量，
改变有机物和水分的整体分布。
1.4 放置发酵
发酵室尽可能多控制发酵温度，湿度，不断地搅拌发酵物，以防止细菌营养平衡受到破坏，当显著异味出现后，就确定发酵完成了。
1.5 结束发酵
完成发酵后，把发酵物进行冷却或脱水，再经过贮藏，运输，检测等步骤，最终将其装入合格的物料量，即可作为完美的营养性猪饲料，提供给发育中的小猪生长发育。
发酵饲料制作过程比较复杂，但是在生活中，可以也可以根据自己的实际情况，改变部分制作工艺，以节省成本。
提高单胃动物饲料蛋白质转化率的措施
- 一、介绍在畜牧业中，提高单胃动物饲料蛋白质转化率一直是一个重要的课题。
这不仅可以有效降低饲料成本，提高养殖效益，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
针对这一主题，我们可以从饲料的选择和加工、喂养管理、环境控制等方面进行深入探讨。
- 二、饲料的选择和加工饲料中蛋白质含量和质量的高低对动物的生长发育至关重要。
选择优质蛋白质来源，如鱼粉、豆粕等，是提高饲料蛋白质转化率的关键。
对于植物性蛋白质来源，适当的加工处理可以提高其可利用率，比如通过发酵、研磨等方式，使蛋白质更容易被动物吸收。
- 三、喂养管理合理的饲料配比和喂养方式能够有效提高动物对蛋白质的利用率。
通过科学的饲料配比，确保动物获得足够的蛋白质的避免浪费和过量喂养。
喂养次数和间隔的合理安排，可以使动物更好地利用蛋白质，避免过度消耗和浪费。
- 四、环境控制动物的生长环境也对蛋白质转化率有较大影响。
保持合适的温度和湿度，提供干净的饮水和空气，消除压力和疾病因素，都能够提高动物对蛋白质的利用率。
在养殖过程中，环境的清洁和卫生同样不容忽视，这能够减少动物因疾病而产生的能量和蛋白质消耗，提高其利用效率。
- 五、总结与展望通过以上措施，我们可以有效提高单胃动物饲料蛋白质转化率，降低饲料成本，提高养殖效益。
但在实践中，也需要根据具体情况进行调整和改进。
未来，我们还可以通过营养配方的优化、生物技术的应用等途径，进一步提高蛋白质转化率，为畜牧业的可持续发展作出更大的贡献。
- 六、个人观点和理解在我看来，提高单胃动物饲料蛋白质转化率是一个综合性课题，需要从饲料的选择和加工、喂养管理、环境控制等多个方面综合考虑。
只有全面、深入地分析和实施相关措施，才能有效提高蛋白质转化率，提高养殖效益，实现可持续发展的目标。
我们也要不断追求创新，借助现代科技手段，寻求更多更有效的提高蛋白质转化率的途径，使畜牧业能够更好地为人类生活和环境可持续发展做出贡献。
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饲料发酵的制作方法
饲料发酵的制作方法饲料发酵是一种将饲料通过微生物发酵来提高其营养价值和消化利用率的方法。
饲料发酵可以有效地降低饲料中的抗营养因子和有害物质的含量，增加饲料中营养物质的可利用性，提高动物生产性能和免疫力。
下面将介绍饲料发酵的制作方法。
饲料发酵的微生物包括乳酸菌、酵母菌、放线菌等。
选择适宜的微生物菌种是饲料发酵成功的重要条件。
饲料发酵常用的菌种有乳酸杆菌、乳酸链球菌、酵母菌、酵母僧帽菌、乳酸放线菌等。
首先，准备原料。
选择高质量的饲料作为原料，如玉米、豆粕、鱼粉、酒糟等。
原料应具备适宜的水分含量，一般在30%到40%之间。
其次，处理原料。
将原料进行粉碎和破碎，使其颗粒度适中，有利于微生物的附着和生长。
将原料加入适量的水，使其含水量达到所需的水分含量。
在加水的过程中，可以加入适量的糖或葡萄糖来提供微生物生长所需的营养物质。
然后，选择合适的发酵容器。
发酵容器可以选择塑料桶、塑料袋、塑料罐等。
容器应具备透气性，以保证发酵过程中的氧气供应和二氧化碳的排除。
接着，接种菌种。
将选好的微生物菌种加入发酵容器中，一般每100公斤饲料加入约300克菌种。
菌种的种植温度一般在30左右，避免过高或过低的温度对微生物生长的影响。
随后，调整酸碱度。
发酵过程中，通过调节酸碱度可以控制微生物的生长速度和代谢产物的形成。
一般来说，酸度的调节以有机酸为主，如乳酸、醋酸等。
最后，进行发酵。
将接种好菌种的饲料放入发酵容器中，盖好盖子，保持一定的温度和湿度条件。
发酵过程中需要经常搅拌饲料，以提供充足的氧气和降低发酵产物的局部浓度。
发酵时间根据饲料的种类和条件的不同，一般在24小时到72小时之间。
饲料发酵完成后，应及时停止发酵过程。
将发酵好的饲料晾晒至水分含量达到饲料的要求，然后进行贮存。
贮存时应将饲料密封，以防止发酵产物的挥发和外界的污染。
需要注意的是，饲料发酵过程中应注意卫生和安全。
接种菌种、发酵容器、工具等均应消毒，以防止有害微生物的污染。
发酵蛋白的技术路线
发酵蛋白的技术路线
发酵蛋白的技术路线可以分为以下几个步骤：
1. 蛋白溶液准备：选择合适的蛋白原料，如大豆、黄豆、绿豆等，通过破碎或挤压等方式将蛋白原料进行粉碎或浸泡，制备蛋白溶液。
2. 发酵菌株筛选：选择适合发酵蛋白生产的菌株，如大肠杆菌、酵母菌等。
通过筛选菌株的生长速度、产酶能力、耐受性等指标，选择出最适合的菌株。
3. 发酵培养条件优化：确定最适合蛋白发酵的培养基组成及培养条件，如温度、pH值、氧气含量等。
4. 发酵过程控制：在培养器中进行发酵过程控制，包括菌种接种量、发酵时间、培养基添加和平衡等。
同时监测菌体生长状况、产酶量等参数。
5. 蛋白提取和纯化：将发酵后的菌体或培养液进行分离，去除废弃物和杂质。
可以采用离心、过滤、超滤等技术进行蛋白提取和纯化。
6. 蛋白的后续加工：根据蛋白的应用需求，进行蛋白的加工和改性处理，如水解、酸沉淀、凝胶电泳等。
7. 蛋白的产品化：将经过加工和改性处理的蛋白制成蛋白粉、蛋白饮料、蛋白片等不同形式的蛋白产品，符合市场需求。
需要注意的是，不同的发酵蛋白技术路线可能会有一些细微的差异，具体的操作步骤和条件还需要根据实际情况进行调整和优化。
发酵饲料制作方法
发酵饲料制作方法
发酵饲料的制作方法主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适宜的饲料原料，比如玉米、豆粕、麦麸等，同时根据饲料种类和动物类别确定配料比例。
2. 调配饲料配方：根据动物的需求和营养要求，将不同的原料按照一定比例混合和配制。
3. 加入发酵剂：将经过发酵培养和制备的益生菌或发酵剂加入到配制好的饲料中。
4. 混合搅拌：将饲料与发酵剂充分混合，使发酵剂均匀分布于整个饲料中。
5. 发酵处理：将混合好的饲料装入发酵坛或发酵堆中，保持适宜的温度和湿度条件，进行发酵处理。
发酵的过程中，发酵剂中的微生物会分解饲料中的有机物质，产生有益的发酵产物，如乳酸、酵母蛋白等。
6. 发酵时间控制：根据不同的饲料种类和发酵剂的要求，控制发酵的时间。
一般情况下，发酵时间为24小时到72小时。
7. 发酵后处理：发酵结束后，将发酵好的饲料进行晾晒或烘干，以去除多余的
水分，防止变质。
需要注意的是，发酵过程中的温度、湿度、氧气和酸碱度等环境条件需要合理控制，以保证发酵的质量和效果。
同时，在制作过程中要注意卫生和安全，防止细菌和霉菌的污染。
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废渣固态发酵生产酵母蛋白质饲料及其产业化发展措施 摘 要 文章综述了近几年来采用废渣固态发酵技术生产酵母蛋白质饲料的研究进展，对其应用前景和产业化发展措施进行了探讨，并提出制订固态发酵产的酵母粉的质量评估指标与质量标准，以规范该产品的生产、品管和销售市场。
传统的饲料生产是在优化饲料配方的基础上，将饲料添加剂、蛋白质饲料原料和能量饲料原料按一定比例配混而成的一定料型饲料，本质上是饲料原料的选择及其优化组合，忽略了饲料原料的处理技术。当今要解决饲料资源短缺、粮食危机、蛋白不足、养殖业排泄物环境污染问题，生物技术具有不可替代的重要作用。解决的办法必须采用生物技术：一是开发非常规饲料资源，二是提高现有常规饲料原料的营养价值及其利用率。因此，生物技术在饲料工业全面渗透和应用的范围涉及到饲料原料抗营养因子钝化或脱除技术。饲料原料防霉和脱毒技术，饲料原料发酵生产生物饲料添加剂技术，新型饲料添加剂营养价值评定，质量标准制订及其应用技术等方方面面，标志着我国饲料工业的发展正进入一个求变创新的历史转折时期。 国内市场对生物饲料添加剂的市场需求与日俱增，按全国配合饲料产量1亿吨计，年需酵母蛋白饲料500万吨以上，饲用复合酶10万吨，益生菌微生态制剂1万吨，目前，国内的生产能力与市场需求量相差甚远；另一方面，生物添加剂的生产具有投资少，生产效率高，原料来源广泛，产品营养丰富，应用范围广，成本低、收益高，不受气侯条件限制和节省耕地面积的特点。一座年产10万吨含50%蛋白的酵母厂所产出的蛋白质相当于150万亩土地产出的大豆中所含的蛋白质，节约相应的耕地面积十分可观。因此，发展潜力巨大。
发展酵母单细胞蛋白产业是提供优质蛋白和解决蛋白不足的一条重要途径。 全球蛋白短缺2亿吨/年，我国年缺口蛋白2000吨，每年还进口鱼粉160万吨左右，目前进口鱼粉价格暴涨，每吨突破1万元。蛋白资源长期短缺态势已成人们共识，联合国蛋白质咨询小组曾召开过三次国际单细胞蛋白会议专题讨论研究，开发生产酵母单细胞蛋白已被世界公认为是解决饲料蛋白紧缺的主要途径。目前，全世界酵母单细胞蛋白年产量达200万吨。
[NextPage] 在单细胞蛋白菌体蛋白中，酵母SCP（单细胞蛋白）与丝状类菌、细菌、藻类等微生物蛋白相比，产品质量更具竞争力。酵母蛋白质含量丰富，氨基酸齐全，配此组成合理、且含丰富B族维生素VD2源，矿物元素、微量元素、酶、碳水化合物、生理活性物质及未明生长促进因子，是一种营养价值高且能替代鱼粉的优质蛋白，具有营养、诱食及其益生多种功能。促进畜禽新陈代谢、增强禽畜抗病能力、提高禽畜生长速度、繁殖能力、肉质和皮毛质量，特别适宜以气味觅食的鱼虾喂养酵母粉其营养。我国水产养殖每年需饲料酵母1.5万吨，其营养价值能大幅度地提高，在配合饲料中使用，每吨酵母粉可多产猪肉0.8吨，家禽2.5吨，鸡蛋3万只，牛奶4500升。 按GB596-82标准，饲料酵母应是深层液态培养的酵母经高速离心分离后干燥而成的纯真酵母粉，外观黄褐色，具有酵母特殊的香味，水分<9%，灰分<9%，粗纤维<1%，粗蛋白含量≥ 35- 55%。分成优级，一级和二级饲料酵母。
1981年在巴黎召开的第三次国际SCP会议上提出淀粉质原料是生产酵母SCP的主要原料以后，我国开始采用豆粕，麸皮等农副产品下脚料，小麦、玉米等原料以及食品发酵工业废渣为原料，经固态发酵富集酵母后干燥、粉碎而成的一种产品，本质上是降解基质原料中淀粉和纤维素等碳水化合物及同化尿素或硫酸铵等非蛋白氮后，转化为酵母蛋白的一个生物化学过程，产品中酵母数量、酵母在产物中的质量分数以及真蛋白的增幅是重要的转化指标。与饲料酵母SCP的区别一是粗纤维含量>1%，相对较高；二是产品集植物蛋白与酵母蛋白于一体，故称酵母蛋白饲料。产品外观黄褐色，带有酵母特殊香味，优质的酵母蛋白饲料具有同纯真酵母SCP相同的饲养功效。目前，国内对这类产品的生产监管、营养价值评定，质量标准制订，检测标准及检测程序尚不完善，国内市场上流通的这类产品质量参差不齐，更不乏假冒伪劣产品，极待规范，加强监管。
[NextPage] 1 固态发酵是用饲料原料生产酵母蛋白饲料的首选方法 传统的酵母SCP是以糖蜜，硫酸纸废液，木材水解液、石煤油或发酵工业废水为原料，采用深层液态培养法生产。前苏联用亚硫酸纸浆废液和木材水解液生产的酵母SCP年产量达到150万吨，英国帝国化学公司用甲醇原料年产酵母SCP 7万吨，原东德司威特石油酵母厂以液态石蜡油为原料年产石油酵母4万吨，缺点是环境污染严重，设备投资大能耗大、生产成本高，高速离心机分离酵母损失大。
固态发酵特别适宜于发酵废糟，淀粉质原料等饲料的发酵已成为生产酵母蛋白饲料的首选方法。与液态培养法相比具有以下优点：设备投资少、工艺简单、生产成本低；生产过程中无废水产生，无二次污染；发酵产物中活性细胞比例高；发酵产物免疫活性高；产品质量好。
目前生产上应用的固态发酵反应器有传统的曲池式反应器、圆磐式隧道式和射鼓式反应器。 2 固态发酵饲料原料的选择 2.1 固态发酵饲料原料的选择标准 饲料原料的化学组成性状及其价格对固态发酵产品质量及其成本的影响较为显著，选用原则：原料来源广泛；价格便宜 ；淀粉和蛋白质含量较高，粗纤维含量相对较低，安全无毒性的可发酵性饲料原料。
[NextPage] 2.2 固态发酵饲料原料的选用及其依据 2.2．1 废渣 我国糟渣资源十分丰富，种类多、数量大、仅酿造调味品味精、柠檬酸、淀粉、淀粉糖、白酒、黄酒、啤酒、生物农药、果品加工工业部门每年度可产生的糟渣约6000万吨，这类糟渣资源综合利用能高效地转化为营养价值高、附加值高的优质酵母白饲料并有利于国内相关产业部门资源节约型工业体系和循环经济的建立和发展。
从表1可见，各种糟渣都含有一定数量未被解利用的淀粉、糖、蛋白质、脂肪、维生素、纤维素、钙、磷等营养物质及残留的产量代谢产物是一种安全性高的可利用的宝贵再生源。目前这类糟渣直接喂养动物或经脱水干燥后出售，存在着粗纤维高，营养价值差，易腐败变质，污染环境以及干燥脱水能耗大等种种弊端。
2．2.2玉米芯类木质纤维素原料 我国玉米年产量1.5亿吨，占全球总产量的25%，年产玉米芯量10万吨。其中，纤维素占干重的32%～36%，半纤维素占干重的35%～40%，木质素占干重的23%，目前利用率仅10%～15%，对这类非常规饲料资源开发生产酵母SCP受到世界各国的重视。作者以同化木糖能力强的酵母为供试菌株，采用玉米芯稀酸水解液为原料30℃液态培养18～20h，酵母的发酵产率20g/l；玉米芯水解渣配混其它辅料后用酵母米曲霉混种发酵68h，得到含酶蛋白饲料。产物每克酵母数高达110亿，粗蛋白27.58%，粗蛋白增幅50%，蛋白酶488u/g，纤维素酶 516u/g。
[NextPage] 2.2.3、常规饲料原料 对豆粕、麸皮、小麦、玉米、米糠等常规饲料原料开发生产酵母蛋白饲料具有针对性强的特点，试验表明经固态发酵后能显著提高相关原料的营养价值及其原料利用率。
菜粕有毒性，低质羽毛粉蛋白含量虽然很高，但消化吸收率极低，可发酵性很差，甚至影响酵母的生长富集，不宜作为固态发酵的饲料原料。目前，国内有些缺失诚信，一味追求盈利，不顾质量的厂商为片面追求粗蛋白指标，在酵母蛋白饲料中掺入低质的羽毛粉、红霉素药渣，以及大量尿素或硫酸铵非蛋白，严重影响了酵母蛋白饲料的使用效果，也影响了酵母蛋白饲料的声誉，极待拨乱反正。
3 淀粉质原料固态发酵工艺路线及关键技术 3.1 淀粉质原料固态发酵工艺路线 淀粉质原料固态发酵是指酵母菌在无游离水的固态基质培养基上生长富集的发酵过程，国内外工艺路线有3种。
3.1.1采用化学方法或酶法降解淀粉底物培养非淀粉分解酵母（酿酒酵母产脱假丝酵母，热带假丝酵母等）。 3.1.2同化淀粉酵母（异常汉逊酵母、扣囊拟内孢毒、粉化酵母）平菌株纯种发酵。 [NextPage] 3.1.3同化淀粉酵母与产生纤维素酶，半纤维素酶的丝状真菌（绿色术霉、里氏木霉，或米曲霉、里曲霉）混株发酵，可得到含酶酵母蛋白饲料。
3.2 固体发酵关键技术 3.2.1生产菌种性能优良 选育的生产菌种必须具备碳源利用广谱性强，耐酸，耐高温，生长速度快，繁殖力强，蛋白质合成能力强，抗污染能力强，分散性好的优良特性，并含有乙硫氨酸抗性标记以增加酵母胞内蛋氨酸含量，使酵母蛋白饲料中氨基酸组成更加合理。
3.2.2高密度种子扩培技术，以获得10亿以上/ml的理想菌液。 3.2.3发酵周期缩短，避免杂菌污染。 3.2.4含水量控制在50%～60%左右，无游离水溢出，工厂经验是“手握成团，落地能散”。 3.2.5培养基碳氮比合理，料层厚度控制适当，铺料均匀。 3.2.6避免固态发酵不均匀性。固态发酵传质、传热及氧传逆率都较慢，主发酵期间会产生大量发酵热，二氧化碳，局部温度过高，水分活度下降以及溶氧不够时有发生，适时采用通风，搅拌与补水调湿相耦合的方法能有效地解决固态发酵的不均匀性。
[NextPage] 3.2.7建立定期清洁与消毒灭菌制度，维持车间清洁生产环境。 4 固态发酵废糟生产酵母蛋白饲料的研究进展 作者采用糖化酵母，绿色木霉、米曲菌为生产菌株，高密度种子扩培技术、酵母片种或混株固态发酵工艺优化控制组合生物技术，先后对各类废糟，常规饲料原料及非常规饲料原料进行了较为深入的小试研究或中试生产放大研究，取得了可喜的研究结果，为产业化奠定了扎实的基础。
注：1.固态发酵产物酵母香味浓郁，糟渣发酵产物每克酵母数达48-266亿；常规饲料原料发酵产物每克酵母数达25.4～120亿。
2.糟渣原料经固态发酵后提高粗蛋白达9.5%～21.11%，提高的真蛋白达9.5%～17.1%。 3.啤酒糟经酵母，米曲霉混株发酵后得到含酶酵母蛋白饲料每克产物酵母数达266亿，中性蛋白酶901u/g干曲，纤维素酶1824u/g干曲，粗蛋白36.08%。
[NextPage] 4.豆粕采用固态发酵，发酵周期仅18h，粗蛋白44.45%，每克产物酶母数68亿。 5.黄酒糟中试放大生产产物粗蛋白47.21%，表观增幅47.90%，真蛋白41.10%，表观增幅 40.10%，每克产物酵母数109亿，粗纤维14.12%，灰分4.62%，B族维生素和微量元素丰富，高于鱼粉和豆粕，氨基酸总量33.89%，除胱氨酸和蛋氨基酸外，其余必需氨酸均达到或超过FAO规定值。
发酵产物中，VB1是鱼粉的 34.6倍，VB2是鱼粉的1.7～3.3倍，是豆粕的4.7倍，VB3是鱼粉、豆粕的2.2倍，VB6是鱼粉的5倍，是豆粕的3.3～4倍，VB11是鱼粉的13.75～55倍，是豆粕的3.1～8.5倍，Vpp是鱼粉的9.1～15.4倍，是豆粕的29.2～38.5倍。