锅炉常见事故处理教材
8.锅炉事故现场处置方案
锅炉事故现场处置方案1.事故风险分析1.1.事故类型1.1.1.超压运行：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过允许使用压力，严重时会发生锅炉爆炸。
1.1.2.超温运行：由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高,造成金属烧损或发生爆管事故。
1.1.3.水位偏差：水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故.1.1.4.水质管理不善：锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀;碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。
1.1.5.水循环被破坏：水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管或发生爆炸事故.1.1.6.误操作：锅炉工的错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。
1.1.1.次生事故：由锅炉爆炸引起的火灾、建筑物坍塌等。
1.2.事故危险源余热发电锅炉包括窑头锅炉、窑尾锅炉及主蒸汽管道等纯低温余热发电系统。
1.3.事故危害程度及范围因锅炉爆炸引起的周边建筑倒塌；因锅炉房火灾引发的周边建筑火灾;因爆炸、火灾引起的周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸，容易造成人员烫伤,导致人员伤亡。
一旦发生爆炸、火灾，容易造成人员伤亡、财产损失和设备损坏事故,严重威胁到群众生命安全和资金、设备设施的浪费.1.4.事故前的征兆1.4.1.锅炉超压的现象1.4.1.1.气压急剧上升,超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”,安全阀动作后，压力仍在升高。
1.4.1.2.发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作.1.4.1.3.蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
1.4.2.锅炉缺水的现象1.4.2.1.水位低于最低安全水位线.1.4.2.2.水位报警器发生低水位报警信号。
锅炉事故处理PPT课件
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结焦的预防
六、提高检修质量
❖ 锅炉检修时应彻底清除炉内积存灰焦，并做好 漏风试验以堵塞漏风。
❖ 根据运行中的燃烧工况、结焦部位和结焦程度， 适当地调整喷燃器。烧坏的喷燃器应修复或更 换。
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受热面的积灰
受热面的积灰
❖ 锅炉受热面上积灰时常见的现象。由于灰的导 热系数小，因此积灰使热阻增加，热交换恶化， 以致排烟温度升高，锅炉效率降低，积灰严重 而形成堵灰时，会增加烟道阻力，使锅炉出力 降低，甚至被迫停炉清理。46TS一、结焦的危害
二、降低锅炉出力
水冷壁上结焦会直接影响锅炉出力，另外，烟温升高会 使过热汽温升 高，为了保持额定汽温，往往被迫降低 锅炉出力。有时结焦过重〈如炉膛 出口大部分封住、 冷灰斗封死等〉还会造成被迫停炉。
三、造成事故 ❖ 水冷壁爆破。水冷壁管上结焦，使结焦部分和不结焦
部分受热不匀，容易损坏管子。有时，炉膛上部大块 焦落下，会砸坏管子；打焦时不 慎，也会将管子打破。 ❖ 过热器超温或爆管。炉内结焦后，炉膛出口烟温升髙， 导致过热汽温升高，加上结焦造成的热偏差。很容易 导致过热器管超温爆破。 ❖ 锅炉灭火。除焦时，若除焦时间过长，大量冷风进人 炉内，易形成灭火。有时大焦块突然落下，也可能将 火压灭。
是什么？如何预防与处理？过热器、再热器爆管的主 要原因是什么？如何预防与处理？省煤器爆管的主要 原因是什么？如何预防与处理？ ❖ 9 锅炉水位事故的主要原因是什么？如何预防与处理 ？ ❖ 10 空气预热器低温腐蚀、堵灰的主要原因是什么？如 何预防与处理？ ❖ 11 锅炉的结焦、积灰、磨损和腐蚀 ❖ 12 风机事故的主要原因是什么？如何预防与处理？
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结焦的预防
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
循环流化床锅炉常见事故处理
锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源,迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。
调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。
1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。
事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
2锅炉水位事故2.1锅炉满水2.1.1锅炉满水现象2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。
2.1.1.2蒸汽含盐量增大。
2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。
2.1.2满水的原因2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。
2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。
2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。
2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。
2.1.2.5锅炉负荷增加太快。
2.1.2.6给水压力突然升高。
2.1.3锅炉满水的处理2.1.3.1当汽包水位计超过+50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，矢小给水门，减少给水流量。
2.1.3.2若水位超过+100mm时，应开启事故放水门，进行放水。
2.1.3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时尖小减温水门；汽温若急剧下降到480°C时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。
2.1.3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视•立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水，当水位降至+50 mm 时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。
常见事故分析处理锅炉..
水冷壁泄漏的现象主要有哪些？
1、炉膛负压突然变正，严重时炉膛压力保护动作。 2、炉膛出口烟温降低，引风机电流升高。 3、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流 量，严重时难以维持水位。 4、气温、气压下降，负荷下降。 5、局部床温异常降低，床压波动大。 6、旋风分离器进出口烟温下降，料腿返料温度下 降。 7、烟囱冒白烟。 些？
循环流化床锅炉主要事故及故障有：炉膛爆
炸事故，锅炉水位事故，锅炉受热面管损坏， 汽、水管道损坏，电负荷骤减，厂用电中断， 主、再热蒸汽温度过高和过低，主、再热蒸 汽压力高和低，床温过高和过低，床压过高 或过低，床面结焦，返料器堵塞，减温器故 障，尾部烟道二次燃烧，热控及仪表电源中 断，引、送风机故障，給煤系统故障等。
锅炉发生严重缺水时为什么不允许补水？
锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅 炉内补水。这主要是因为当锅炉发生严重缺水时， 汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包 内已完全无水，或水冷壁管已部分烧干、过热。在 这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过 大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时， 水遇到灼热的金属表面，会瞬间蒸发大量蒸汽，使 汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。 因此发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定 去处理，决不允许盲目地上水。
发现汽包水位计看不清水位时，用电接点也无 法判明时，DCS水位超出量程，如何处理？
一、应立即停炉并停止向锅炉上水。 二、停炉后按下列方法查明水位： 1、缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当 水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满 水处理。 2、若看不见水位下降，关汽门、放水门，注意观 察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水， 按轻微缺水处理。 3、若看不见水位上升，关水门，开启放水门，注 意观察水位，水位计中有水位出现时，表示严重满 水，按严重满水处理；水位计中无水位出现时，表 示严重缺水，此时，按严重缺水处理。
锅炉事故应急处理操作规程
锅炉事故应急处理操作规程一、事故分类锅炉事故可分为热力系统事故和供水系统事故两大类。
热力系统事故包括锅炉爆炸、炉膛火力不稳定、锅炉燃烧不良等。
供水系统事故包括给水泵故障、水位控制失效等。
二、事故应急处理人员、装备和应急方案1.事故应急处理人员：在事故应急处理中，应由一名负责人统一指挥并组织各部门进行协调配合。
同时，还需要指定一名锅炉事故应急处理专家，负责现场技术支持。
2.事故应急处理装备：准备充足的防护设备，包括呼吸器、防护服等，以确保人员的安全。
3.应急方案：编制应急方案，明确各部门在事故应急处理中的职责和分工，并制定应急预案，包括疏散预案、人员伤亡预案等。
三、事故应急处理步骤1.火势控制：在发生锅炉事故时，首先要控制火势，确保不扩大事故范围。
关闭炉膛、燃料供应和通风系统，并及时开启紧急排烟系统，将有害烟气排出。
2.救援伤员：3.事故隐患排查：事故发生后，要对现场进行全面排查，尽快识别当前的主要隐患，并采取相应的措施进行处理。
及时向上级报告事故情况，并根据要求采取进一步行动。
5.技术支持：及时通知锅炉事故应急处理专家，并提供详细的事故信息，以保证专家能够及时提供技术支持。
6.事故原因分析：在应急处理工作进行的同时，要进行事故原因的初步分析，并将分析结果报告上级。
7.疏散人员：若事故范围较大，可能会造成人员伤亡风险或环境污染，应立即启动疏散预案，并组织人员有序撤离事故现场。
8.事故调查：在事故应急处理结束后，要尽快组织专门的人员进行事故调查，查明事故原因，并相应地修改和完善应急处理操作规程。
四、事故应急处理注意事项1.牢固树立安全意识，提高事故应急处理能力。
2.保持应急处理装备的完好性，并定期进行检修和测试。
3.开展常态化的事故应急演练，以提高人员的应对和处理能力。
4.加强事故预测和风险评估，及时制定针对性的应急预案。
5.组织相关部门定期进行事故应急处理知识培训，以提高人员的业务水平和应急处理技能。
锅炉事故与处理——燃油燃气锅炉事故
锅炉事故与处理燃油燃气锅炉事故燃油燃气锅炉的事故也是多种多样的 , 除发生燃煤蒸汽或热水锅炉的事故外 , 还可能发生其特有的事故 , 这类事故通常包括炉膛及烟道爆炸事故、二次燃烧事故、锅炉熄火事故、锅炉着火事故等。
一、炉膛及烟道爆炸事故炉膛及烟道爆炸是燃油 ( 气 ) 锅炉中常见事故。
这种事故在点火或运行中都可能发生 , 尤其是点火中发生得最多。
严重时炉墙崩塌 , 砖块横飞 , 炉顶和烟道掀开 , 火焰和高温烟气向外喷射 , 这时极易造成人员伤亡。
1. 炉膛及烟道爆炸的现象(1) 炉膛内压力 ( 负压变正压 ) 急剧升高。
(2) 防爆门、炉门、看火孔、检查孔等处喷出烟火。
(3) 发出沉闷或震耳的响声。
2. 炉膛及烟道爆炸的原因(1) 锅炉点火前 , 没有将炉膛内残余可燃气体排除 , 没有点火程序控制装置 , 或没有执行操作规程 , 盲目点火所致。
(2) 锅炉运行期间突然熄火 , 没能及时中断燃料的供给。
(3) 当给油泵发生故障而使锅炉给油中断时 , 未将锅炉进油总阀关严 , 当给油泵恢复正常时 , 使大量燃油进入炉内。
(4) 当电路断电 , 引、送风机和给油泵同时停转 , 未马上将电源开关拉开 , 当送电正常后燃油大量进入炉内。
3. 炉膛及烟道爆炸的处理(1) 应马上停炉 , 同时切断电源、油源或气源 , 防止事故扩展。
(2) 调节锅炉水位至正常。
(3) 对发生炉膛及烟道爆炸的锅炉进行检查。
(4) 司炉人员必须严格按操作规程进行操作。
无论是锅炉启动前的第一次点火 , 还是锅炉运行中熄火后的再次点火 ,必须按点火操作程序进行。
二、二次燃烧事故在锅炉运行中 , 沉积在锅炉尾部烟道内的可燃物 ( 油垢、炭黑 ) 再次发生着火燃烧的现象称为二次燃烧 , 或称锅炉尾部烟道再燃烧。
严重时会把尾部烟道、空气预热器、引风机甚至省煤器等设备烧毁。
1. 二次燃烧的现象(1) 排烟温度急剧上升 , 烟囱冒浓烟 , 甚至出现火烟。
锅炉常见事故的现象及处理
锅炉机组事故处理10.1 事故处理通那么10.1.1发生事故后立即采取一切可行的方法，限制事故开展，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在发生事故时，应本着保人身、保设备、保热网、保电网的原那么处理。
10.1.2处理紧急事故时，可先处理后汇报。
10.1.3发生事故时，在班长的直接领导下，全班操作人员迅速、果断地按照规程的规定处理事故，防止事故扩大。
10.1.4在设备确认已不具备运行条件时或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停顿该设备。
10.1.5发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的平安有危险或得到领导批准前方可离开。
10.1.6在处理事故时，不得进展交接班，必须等事故处理完毕后，才能交接班，接班人员应协助当班人员处理。
10.1.7当发生在本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取对策迅速处理。
10.1.8单炉、单机运行时，事故处理时应加强与值长联系，关闭主蒸汽隔离门必须取得值长同意。
10.1.9故障炉上水与运行炉上水相争时，以运行炉上水为主，同时联系启动一台备用给水泵。
10.1.10发生事故时进展工作联系，讲话必须清楚精练，讲话后应由对方复诵一遍。
10.1.11在处理事故时，无关人员一律退出事故现场。
10.1.12司炉与值班人员应协调配合，处理事故迅速，值班人员在每项操作后要向司炉作汇报。
10.1.13事故处理完毕后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以便调查研究。
10.2 MFT停炉10.2.1 MFT动作条件10.2.1.1 床温高于1150℃〔信号来自燃烧控制系统〕；10.2.1.2 床温低于650℃〔启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温<650℃〕；10.2.1.3 炉膛出口压力为高Ⅲ值+600Pa〔2/3〕；10.2.1.4炉膛出口压力为低Ⅲ值-600Pa〔2/3〕；10.2.1.5汽包水位为高Ⅲ值＋200mm；10.2.1.6汽包水位为低Ⅲ值－200mm；10.2.1.7 两台吸风机跳闸；10.2.1.8 一次风机跳闸；10.2.1.9两台返料风机跳闸；10.2.1.10主汽温高560℃；10.2.1.11汽包压力高12.3Mpa；10.2.1.12总风量过低，小于25%额定风量〔信号来自燃烧控制系统〕；10.2.1.13按紧急停炉按钮。
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第一节紧急停炉的条件及操作步骤5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉：5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）；5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）；5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时；5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时；5.1.1.5所有水位计损坏时；5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高；5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时；5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开；5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座；5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时；5.1.1.11MFT 应动而拒动；5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。
5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项：5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉；5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机；5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门；5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）；5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。
5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。
泄漏严重时，则停止向锅炉进水。
5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。
5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。
5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?5.1.3锅炉运行时，发生下列异常情况应申请停炉（停炉时间由总工程师决定）：5.1.3.1给水管路、受热面或承压部件泄漏无法消除；5.1.3.2过热蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时；5.1.3.3锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时5.1.3.4汽包二次水位计全部损坏5.1.3.5炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时5.1.3.6锅炉结焦，难以维持正常运行时；5.1.3.7风帽及绝热材料损坏严重，锅炉不能正常运行时；5.1.3.8床温超过规定值，经多方调整无效时；5.1.3.9流化质量不良，经多方调整无效时；5.1.3.10排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；5.1.3.11回料器堵塞，经多方调整无效时；5.1.3.12回料器保温脱落，管壁烧红时；5.1.3.13床温测点有四点损坏且短时间不能修复时；5.1.3.14料层差压测点都损坏且短时间不能修复时。
第二节锅炉MFT动作5.2.1锅炉MFT动作的现象：5.2.1.1MFT 动作，发出报警；5.2.1.2所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除燃油快关阀关闭；5.2.1.3床温、床压下降；5.2.1.4汽温、汽压下降；5.2.1.5蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；5.2.1.6减温水电动门关闭；5.2.1.7切除冷渣器运行；5.2.1.8自动调节回路切至手动方式。
522锅炉MFT动作的原因：5.2.2.1同时按下操作盘上的两个“MFT按钮；5.2.2.2床温总平均值高于1050 C;5.2.2.3汽包水位高于+ 250mm或低于一200mm5.2.2.4炉膛压力高于＋2500Pa 或低于－2500Pa；5.2.2.5引风机均跳闸；5.2.2.6一次风机跳闸；5.2.2.7所有高压流化风机跳闸；5.2.2.8一次流化风量小于30000Nm3/h 时；5.2.2.9床温低于650 C且未启动油枪；5.2.2.10总风量V 25%，延时5秒；5.2.2.11给水泵全停；5.2.2.12汽机跳闸( 30%负荷)5.2.3锅炉MFT动作的处理5.2.3.1如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：(1)调节风机档板，保持正常的炉膛负压；(2)调节给水流量，保持汽包水位正常；(3)迅速查明MFT动作原因；5.2.3.2如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；5.2.3.2如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行；5.2.3.2如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。
5.2.4如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞, 现象如下：5.2.4.1一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；5.2.4.2所有床压显示值是静态读数(正常床压显示值读数为波动读数) 。
5.2.4.3床料自流化步骤：5.2.4.4将锅炉风量调节置于手动操作方式；5.2.4.5迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常；5.2.4.6如果在10 分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一5.2.4.7措施来流化床料，直至达到满意效果；5.2.4.8将锅炉风量调节改置于自动控制状态。
第三节锅炉满水的现象、原因及处理5.3.1锅炉满水的现象：5.3.1.1汽包水位高于正常水位，且继续上升；5.3.1.2一、二次水位计指示增大，报警讯号响；5.3.1.3给水流量不正常的大于蒸汽流量；5.3.1.4严重时，蒸汽温度下降，蒸汽管道中有冲击声，法兰处向外冒汽；5.3.1.5如汽包水位高于+ 250mm保护正常，MFT动作。
5.3.2锅炉满水的原因：5.3.2.1运行人员监视疏忽或误操作。
或水位自动保护装置失灵；5.3.2.2给水泵调整装置失灵未及时发现；5.3.2.3水位计指示不准确或仪表电源中断，使运行人员误判断造成误操作；5.3.2.4启动给水泵后未及时调整或切换给水管路时操作不当。
5.3.2.5负荷变动幅度大，调整不及时。
5.3.3锅炉满水的处理：5.3.3.1正确判断水位高的原因，根据原因正确处理；5.3.3.2如给水压力正常，则应核对一、二次水位计，以判断水位计的正确性；5.3.3.3确认水位高时，应解列给水自动，减少给水量；5.3.3.4如水位仍不下降，应立即开启紧急放水阀和定期排污阀进行放水；5.3.3.5如水位上升超过水位计上部可见部分时应大幅减少进水，并加强放水；5.3.3.6根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
5.3.3.7采取以上措施后仍不见汽包水位下降，应汇报值长，立即压火停炉，联系汽机减负荷或紧急停机。
5.3.3.8故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
第四节锅炉缺水的现象、原因及处理5.4.1锅炉缺水的现象：5.4.1.1汽包水位低于正常水位，一、二次水位计负值增大，报警讯号响；5.4.1.2给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管爆破则相反）；541.3如汽包水位低于—200mm保护正常，MFT动作。
5.4.1.4过热蒸汽温度升高。
5.4.2锅炉缺水的原因：5.4.2.1 运行人员监盘疏忽大意对水位监视不到位或误操作；5.4.2.2 给水自动失灵（给水泵调速系统故障）或给水阀门故障未作及时调整；5.4.2.3 水位表计指示不准或仪表电源中断，误判断造成误操作；5.4.2.4 给水管道、给水泵发生故障或其它原因造成给水压力低；5.4.2.5 炉管爆破或省煤器管爆破造成大量泄漏；5.4.2.6 安全门动作后调整不及时。
5.4.2.7 锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；5.4.3锅炉缺水的处理：5.4.3.1当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于-50mm时，而二次水位计表计指示继续下降时，应进行一、二次水位计的核对。
以判断水位计的正确性；，必要时冲洗水位计。
5.4.3.2 若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节装置失灵，可切换旁路或备用管路，适当增加给水量。
5.4.3.3若水位继续下降，且到-100mm时，除继续增加给水外，须检查排污门和放水门是否关严，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。
5.4.3.4 如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位继续下降，应适当降低锅炉蒸发量。
5.4.3.5 如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即压火停炉并继续向锅炉上水。
5.4.3.6 由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停炉后进行汽包水位计的校水，如校不出水，严禁向锅炉上水，经校水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。
故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
第五节汽水共腾的现象、原因及处理5.5.1汽水共腾的现象：5.5.1.1汽包水位计内水位发生剧烈的波动，水位模糊不清，二次水位计晃动很大，高低水位警报动作；5.5.1.2严重时，蒸汽温度下降，管道冲击，法兰冒汽；5.5.1.3蒸汽与炉水品质含盐量增大。
5.5.2汽水共腾的原因：5.5.2.1炉水品质不合格；5.5.2.2负荷发生剧烈变化；5.5.2.3没有进行必要的排污；5.5.2.4汽水分离装置不良。
5.5.3汽水共腾的处理：5.5.3.1立即汇报值长，降低负荷，保持燃烧稳定；5.5.3.2完全开启连续排污阀，并加强定期排污；5.5.3.3将给水自动改为手动，保持水位在－50mm；5.5.3.4开启过热器疏水阀和蒸汽管道上的疏水阀，停止减温器运行；5.5.3.5通知化学炉水取样进行分析，并按照分析的结果进行排污改善炉水品质；5.5.3.6在炉水品质未改变前，不允许增加负荷；5.537经上述处理后，如事态继续恶化，主汽温度低于480 C,汇报值长，进行停炉。
第六节汽包水位计损坏5.6.1汽包水位计阻塞的现象：5.6.1.1汽包水位计左右侧相差较大；5.6.1.2水位计内水位呆滞不动；5.6.1.3汽包水位计与二次水位计指示不符。
5.6.2汽包水位计阻塞的处理：应立即进行水位计的冲洗，使水位计汽、水管道畅通。
第七节水冷壁管（水冷屏）损坏5.7.1水冷壁管（水冷屏）损坏的现象：5.7.1.1炉内有爆破声，炉膛冒正压，有炉烟从燃烧室不严密处喷出。
严重时锅炉本体防爆门动作；5.7.1.2汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；5.7.1.3汽包压力、蒸汽流量、排烟温度下降，两侧烟温差增大；5.7.1.4烟道及吸风机入口负压变小，吸风机电流上升；5.7.1.5旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度低；5.7.1.6床压增大，床料板结，流化不良，床温分布不均，底渣排放困难。
5.7.2水冷壁管（水冷屏）损坏的原因：5.7.2.1化学水处理不当，监督不严造成给水品质不合格等原因引起的水冷壁（水冷屏）管内或管外腐蚀及管内结垢等；5.7.2.2定期排污不适当，时间过长，引起水循环破坏；5.7.2.3锅炉长时间低负荷运行，引起水循环破坏；5.7.2.4安装质量、焊接质量不合格或管子本身质量有问题而引起破裂；5.7.2.5水冷壁管（水冷屏）磨损严重；5.7.2.6锅炉发生过严重缺水后，不适当的大量进水引起剧烈的收缩，脆化而破裂；5.7.2.7不正确的升炉方式，致使管子受力不均匀，产生应力。