燃气三PE防腐施工专项方案
pe管燃气工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区燃气管道改造项目，主要涉及城市居民区的燃气管道更换和新增。
工程范围包括管道铺设、阀门安装、接头连接、管道测试及试运行等。
工程总投资XX万元，预计工期为XX个月。
本方案旨在确保工程顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立项目经理部，明确各部门职责。
- 制定详细的施工计划，包括施工进度、质量目标、安全措施等。
- 进行人员培训，确保施工人员具备必要的专业技能。
2. 材料设备准备- 根据设计图纸和施工方案，准备足够的PE管材、管道配件、阀门、焊接设备、测试仪器等。
- 对材料设备进行检查，确保质量符合国家标准。
3. 施工现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 施工人员准备- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
- 指定专人负责现场管理和监督。
三、施工工艺流程1. 管道铺设- 根据设计图纸，确定管道走向和埋深。
- 使用挖掘机或人工挖掘沟槽，沟槽尺寸应满足施工要求。
- 检查沟槽底部平整度，确保管道铺设质量。
- 将PE管材按设计要求铺设在沟槽内，注意管道的连接和固定。
2. 阀门安装- 根据设计图纸，选择合适的阀门类型和规格。
- 安装阀门时，注意阀门的方向和位置。
- 对安装后的阀门进行检查，确保安装质量。
3. 接头连接- 使用电熔连接或热熔连接方法连接PE管材。
- 连接前，对管材和连接件进行检查，确保无损伤。
- 连接时，控制好加热时间和压力，确保连接质量。
4. 管道测试- 对铺设完成的管道进行压力测试，检查管道的密封性。
- 测试压力应符合设计要求，确保管道安全运行。
5. 试运行- 在管道测试合格后，进行试运行。
- 观察管道运行情况，确保无泄漏和其他异常现象。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格控制PE管材、管道配件、阀门等材料的质量，确保符合国家标准。
- 对进场材料进行检查，不合格的材料不得使用。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、、、、规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表、的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表及规定的第1、2、3项性能进行复验。
对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
防腐层材料适用性试验2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
燃气管道防腐施工方案
燃气管道防腐施工方案1. 简介本文档旨在为燃气管道的防腐施工提供详细方案和操作指南，确保管道具备良好的防腐性能，提高使用寿命和安全性。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•防腐涂料：根据管道材质和使用环境选择合适的防腐涂料。
•防腐刷具：选择适当尺寸和材质的刷具，确保均匀涂布。
•清洁工具：如刷子、抹布等，用于清洁管道表面。
•防护装备：包括手套、口罩、安全帽等，确保施工人员的安全。
2.2 管道表面处理在施工前，必须对管道表面进行适当处理，以保证防腐涂料的附着力。
具体步骤如下：1. 使用刷子或抹布清洁管道表面，除去油污和灰尘。
2. 如有生锈或铁锈，应使用砂纸或钢丝刷将其清除。
3. 确保管道表面干燥，无水分残留。
3. 施工步骤3.1 底漆施工底漆的目的是增加防腐涂料与管道表面的附着力，防止腐蚀物质侵蚀管道。
操作步骤如下： 1. 搅拌底漆，确保涂料混合均匀。
2. 使用刷子将底漆均匀地涂抹在管道表面上，确保覆盖全面。
3. 底漆干燥后，进行下一步的施工。
3.2 防腐涂料施工防腐涂料的施工是整个防腐过程的关键步骤，对涂料的选择和施工操作都需要高度重视。
操作步骤如下： 1. 确定合适的防腐涂料种类，并搅拌均匀。
2. 使用刷子将防腐涂料均匀地涂抹在管道表面上，确保覆盖全面。
3. 较大直径的管道可以考虑采用喷涂的方式进行施工，确保涂料均匀。
4. 根据涂料的干燥时间，进行必要的干燥等待，以保证涂料能够充分固化。
3.3 检查和维护在施工完毕后，需要进行管道的检查和维护工作，以确保施工质量和防腐效果。
具体步骤如下： 1. 定期检查涂层的完整性，如有脱落或受损的涂层，应及时修复。
2. 注意管道周边环境的变化，避免因外力或化学腐蚀导致的涂层破损。
3. 执行定期维护计划，包括清洁管道表面和重新涂刷防腐涂料。
4. 安全注意事项在进行燃气管道防腐施工时，必须遵循以下安全注意事项： 1. 施工人员必须佩戴适当的安全装备，如手套、眼镜、口罩等。
PE聚乙烯燃气管道施工方案要点
PE聚乙烯燃气管道施工方案要点聚乙烯(PE)燃气管道是一种常用的燃气输送管道，它具有抗腐蚀、耐压、耐磨损等特点。
下面是关于PE燃气管道施工方案的要点，详细介绍如下：一、施工前的准备工作1.安全准备：施工前要对现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、划定作业区域等。
2.物资准备：准备所需的PE燃气管道和相关附件，确保材料质量合格，并按照设计要求进行验收。
3.施工人员：培训和选择合格的施工人员，并确保每个人都了解施工方案和安全操作规程。
二、管道线路布置1.根据设计要求，确定管道的起点和终点，并进行测量，制定线路布置方案。
2.在施工现场进行地质勘察，了解地质环境，明确地基要求。
3.根据地基条件，进行管道的排布和固定，确保管道的平整、直线和水平。
三、管道安装1.切割管道：根据需要，切割PE燃气管道，并进行后处理，以确保切面平整、光滑。
2.管道连接：采用热熔或机械连接的方法，将管道连接起来，确保连接牢固、密封良好。
3.弯管安装：根据需要，采用热熔或冷弯的方法安装弯管，确保弯角的半径满足要求。
4.支承和固定：在管道的支承点和固定点，安装支架和固定夹具，确保管道的稳定性和可靠性。
四、管道测试1.压力试验：在管道安装完成后，进行压力试验，以检测管道系统的密封性和耐压性能。
2.漏气检测：使用气体检测仪对管道进行漏气检测，确保管道无漏气现象。
3.充气试验：在通过压力试验和漏气检测后，使用燃气进行充气试验，检测管道系统在实际工作状态下的性能。
4.管道保温：根据需要，在管道上安装保温层，提高管道的绝热性能。
五、管道验收1.检查：对施工完成的管道进行检查，包括外观、连接和固定等方面，确保符合设计要求。
2.测试：根据设计规范和要求，进行管道的压力试验、漏气检测和充气试验，并检测各项指标是否符合要求。
3.工艺文件：编制管道施工记录、管道验收报告等工艺文件，作为管道工程的文件资料。
综上所述，PE燃气管道施工方案的要点包括施工前的准备工作、管道线路布置、管道安装、管道测试和管道验收等内容。
燃气管道焊接防腐施工方案
燃气管道焊接防腐施工方案1. 简介本文档旨在提供一套燃气管道焊接防腐施工方案，确保燃气管道系统在运行过程中具备良好的抗腐蚀性能和安全性。
2. 施工前准备在进行燃气管道焊接防腐施工之前，应做好以下准备工作：•材料准备：准备防腐涂料、防腐胶带、耐酸碱油漆等防腐材料，并检查材料是否齐全，并符合相关标准要求。
•设备准备：准备焊接设备、喷涂设备、防护设备等，并确保设备的正常运行。
•环境准备：清理施工区域，确保施工环境无尘、无水、无油等污染物。
•人员培训：培训施工人员，使其具备相关的防腐施工知识和技能。
•施工方案设计：根据燃气管道的具体情况，制定详细的施工方案。
3. 预处理工作在进行燃气管道焊接防腐施工之前，需要进行一系列的预处理工作，包括：•表面清洁：清洁燃气管道的表面，去除油脂、水分、氧化物等污染物。
•表面处理：采取机械或化学方法对燃气管道的表面进行处理，例如打磨、喷砂或酸洗等。
•除锈处理：对燃气管道进行除锈处理，确保管道表面的金属无氧化物。
•修补缺陷：对燃气管道表面的缺陷进行修补，确保管道表面平整、无气孔和裂缝。
4. 防腐施工步骤根据燃气管道的具体情况，采取相应的防腐施工步骤：步骤一：底漆施工适用于需要对燃气管道表面进行底漆处理的情况。
底漆的施工有助于提高防腐涂层的附着力和耐腐蚀性能。
1.清洁燃气管道表面，并确保其干燥。
2.按照防腐涂料的要求，将底漆均匀地涂刷在燃气管道表面上。
3.等待底漆干燥，通常需要根据环境条件和防腐涂料的要求来确定等待时间。
步骤二：涂层施工适用于需要在燃气管道表面涂刷防腐涂层的情况。
防腐涂层可以有效地阻隔燃气管道与环境之间的接触，减少腐蚀。
1.准备好防腐涂料，并按照涂料的要求进行搅拌。
2.使用合适的喷涂设备或刷子，将防腐涂料均匀地涂刷在燃气管道表面上。
3.涂刷完成后，根据防腐涂料的要求，等待涂层干燥。
通常需要根据环境条件和防腐涂料的要求来确定等待时间。
步骤三：封闭施工适用于需要对燃气管道进行封闭处理的情况。
PE管燃气工程施工方案
PE管燃气工程施工方案一、工程概述本工程是指在城市燃气公司（以下简称甲方）提供的供气条件下，采用PE管材作为燃气输送管线，实施燃气供应工程。
工程包括管线敷设、连接、试验等一系列施工活动。
二、施工组织1.建立施工指挥部，明确工程组织结构和责任分工，设立现场工程管理人员。
2.按照燃气管线施工规范要求，组织相关单位参与施工。
3.制定详细的工期计划和施工进度表，确保工程按时完成。
4.安排专业技术人员参与施工，负责现场技术指导及质量检查。
三、施工工艺1.管道布置：根据设计图纸，对管线进行标定和敷设桩位，确定管道布置线路。
采用PVC导线管固定管道，保证管道的牢固性和稳定性。
2.材料准备：准备好需要使用的PE管材和管件，确保其质量符合相关标准。
3.管道连接：采用电热熔连接技术进行管道连接，确保连接牢固且无泄漏。
4.安装阀门和附件：根据设计要求，按照特定的规范要求安装阀门和附件，确保其功能正常。
5.管道试验：在管道敷设完成后，进行压力试验和泄漏试验，确保管道的安全性和可靠性。
6.管道保护：管道敷设完成后，进行消防、通行设施等相关标志设置，确保管道的安全。
四、安全技术措施1.工人必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在施工区内吸烟，穿拖鞋等不符合安全要求的行为。
2.严格遵守消防规定，设立必要的消防设备和消防通道，确保施工期间的安全。
3.严禁使用明火作业，对使用电热熔连接的工艺进行专门的消防防护。
4.施工现场树立“安全第一，预防为主”的安全意识，定期组织安全培训和事故应急演练。
五、环境保护措施1.建立施工垃圾分类制度，对施工现场产生的垃圾进行分类存放和处理。
2.定期清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
3.保护现场周边的植被，严禁非法破坏植被。
4.施工过程中严格控制噪音和粉尘污染，进行防尘、降尘措施。
六、质量控制措施1.施工前对材料和设备进行验收，确保其质量符合相关标准。
2.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行施工，对关键节点进行质量检查和验收。
3PE地管防腐施工方案(精品工程)
***石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道防腐施工项目施工方案编制人：审核人：审批人：**********有限公司2020年9月28日目录一、工程概况及编制依据 (1)二、项目组织机构 (2)三、主要施工方案 (9)四、资源配置计划 (37)五、质量保证体系及措施 (41)六、安全保证体系及措施 (49)七、工期保证体系及措施 (59)八、文明、环保保证体系及措施 (62)附1：现场平面布置图附2：防腐施工工序质量控制点划分表一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1 工程名称：**石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道材料现场防腐施工项目1.2 建设地点：********1.3建设单位：**石油化工有限公司1.4 监理单位：****有限公司1.5主要工作内容：地管3PE外防腐、地管环氧煤沥青外防腐、地管内防腐、管件外防腐（环氧树脂漆+热收缩带）、管件内防腐、地管无溶剂环氧陶瓷内防腐、管件无溶剂环氧陶瓷内防腐。
2、编制依据浙石化水系统管道进行内防腐设计GB/T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）AWWAC210-07 钢质水管道液体环氧内外防腐层SY/T 0457-2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0447-2014 埋地钢制管环氧煤沥青防腐层技术标准GB/T8923.1-2011 未涂装过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范CB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范SHT3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全；GB7693 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风、净化；二、项目组织机构1.项目组织机构1.1 施工管理体系设置：为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。
燃气PE管施工方案
燃气PE管施工方案一、施工前准备在进行燃气PE管施工前，需充分准备工作，包括但不限于以下几项： - 准备相关工具和设备，确保一切施工工具齐全； - 确定施工区域，清理施工区域，确保施工区域整洁无障碍； - 安排专业人员对施工区域进行检查，确保符合相关规范和要求； - 准备足够数量的PE管材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
二、施工过程1. 测量与布置在施工现场进行测量与布置工作，确定PE管的敷设路径及长度，做好布线标记工作，保证敷设路径规范有序。
### 2. 开挖与埋设根据布线标记，进行挖掘工作，并进行PE管的埋设工作。
在埋设过程中，要确保管道平整、无损坏，并采取防护措施确保施工安全。
### 3. 热熔连接对PE管进行热熔连接，确保连接牢固、密封良好，同时进行压力测试，保证连接处无泄漏。
### 4. 固定与修整对于敷设好的PE管，需要进行固定与修整工作，确保管道不会因外力而移动或损坏，并且调整管道高度与坡度，以保证燃气流通畅通。
### 5. 检测与验收完成所有施工工序后，进行燃气PE管道的检测与验收工作，以确保施工质量符合相关标准和规范，保证安全使用。
三、施工注意事项在进行燃气PE管施工时，需要注意以下几个方面： - 确保施工人员具有相关资质和经验，在施工过程中遵守相关安全规范； - 严格遵循相关燃气管道施工标准和规范，不得私自更改； - 注意施工现场环境，确保安全生产，避免事故发生； -施工过程中如遇特殊情况，及时停止施工并做好记录，寻求专业人员帮助。
结语燃气PE管施工是一项重要的工程，施工质量直接关系到燃气供应的安全与可靠性。
通过严格遵守施工规范、科学合理施工，才能确保燃气PE管道的正常运行和使用安全。
在工程实施过程中，需高度重视安全和质量，做好施工过程中的各项工作，以确保工程质量和施工安全。
3PE管道加强级防腐方案
喀什新海3PE管线施工组织设计一、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923—19882.《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315—97）；3.《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002）4.《漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验》GB/T1730—19935. 《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—19866《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-957《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级处理规范》GB8923-19888《输油、输气管道线路工程施工及验收规范》Q/BT 001二、施工部署：做好防腐工程施总体部署是整个防腐工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地、连续地施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
施工总体部署可分为阶段性施工部署和作业性施工部署两个方面，而施工技术部署是在工程施工的全过程中。
1、施工工期计划安排：1.1我公司投标的管材防腐工程工期为35个日历日。
1.2防腐厂的建厂时间为20个日历天，争取比建设部门的要求提前3天完成。
2 、技术准备：2.1防腐蚀工程施工，要具有齐全的施工图纸和设计文件。
2.2设计单位要提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
2.3施工单位要对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4构筑物、设备、管子及管件应具有交接证书和出厂合格证。
2.5防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验，复验单位应具有二级资质证书（国家或省市二级试验单位）。
2.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
3、施工管理体制：防腐蚀工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层，一为生产层。
燃气PE管施工方案
燃气PE管施工方案一、施工方案概述本施工方案适用于燃气PE管道的新建、改造、扩建工程。
施工过程中，严格按照相关法规、标准要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备工作1.拟定施工计划：根据设计图纸和相关文件，制定合理的施工计划，明确工期、工序和责任人。
2.资料准备：准备好所需的施工图纸、设计说明、施工规范等文件，并对施工人员进行培训，确保各人员了解施工要求和安全注意事项。
3.材料准备：根据设计要求，采购符合规范要求的PE管、接头、阀门等材料，并进行检查合格后储存备用。
4.设备准备：准备好各种作业所需的设备，如挖掘机、管道切割机、焊接机等，并保证设备符合相关安全要求。
三、施工工序1.地面准备工作(1)根据设计要求和定位线，进行标示和测量，确定管道的敷设位置和深度。
(2)清除敷设区域的障碍物，确保敷设的通道畅通无阻。
(3)在敷设区域进行挖掘，按照设计要求确定管道的埋深，并进行平整。
2.PE管预制与校验(1)对PE管进行切割和修整，确保管道长度和连接面的光滑和平整。
(2)对管道进行外观检查，确保无明显的损坏、裂纹或其他缺陷。
(3)对管道进行压力检测，按照要求设定压力，保持一定时间，检查压力是否下降。
3.管道敷设(1)根据设计要求和施工图纸，进行PE管的敷设，并保证与接头的连接紧密。
(2)对管道进行固定，采用适当的支撑或固定装置，确保管道不松动或移位。
4.管道连接及焊接(1)在管道的管端进行打磨和清洁处理，确保管端的平整和光滑，以便进行接头的连接。
(2)采用热熔法或电熔法进行管道的连接，确保连接牢固且密封性良好。
(3)对焊接处进行检查，保证焊缝质量合格，无渗漏或其他缺陷。
5.管道测试与试验(1)进行管道的静态试验，通入试压介质，保持一定时间，检查管道是否泄漏和变形。
(2)进行管道的承压试验，按照设计要求设定压力，保持一定时间，确保管道的承压能力合格。
6.管道保护及清理(1)在管道敷设后，及时进行覆土，保护管道免受外力损伤。
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辽 宁 建 工 集 团 有 限 公 司 LIAONING CONSTRUCTION GROUP CO., LTD
沈阳地铁九号线一期工程燃气管线迁改(二期)工程 地铁九号线（皇姑屯站）燃气排迁 燃气管道补口、补伤施工方案
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辽宁建工集团有限公司 沈阳地铁九号线一期工程燃气迁改工程项目经理部 二○一五年 月 日 辽宁建工集团有限公司 燃气管道补口、补伤施工方案 管道补口、补伤施工方案
1、工程概况 本工程位于淮河南街、景山路，应地铁要求将地铁站施工范围内涉及的燃气管线进行永久性改移，迁改管线全长度Φ323.9*8.0螺旋钢管，252米；Φ219*6.0无缝钢管,12米，设计压力为0.005MPa。全线管道及管件采用三PE加强级防腐。 2、主要施工措施 2.1补口准备 2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。 2.1.2空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 2.1.3加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 2.1.4准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 2.3 管口预热 2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。 2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4预热除锈 2.4.1准备现场电源及电动砂轮、加热器、铁刷等除锈工作。 2.4.2加热喷枪应与管道一侧基本垂直，加热枪应匀速沿管道一侧向另一侧移动，出现水气和反锈现象后反复烘烤即可干燥即可。
第 2 页 共 8 页 辽宁建工集团有限公司 燃气管道补口、补伤施工方案 2.4.3管道预热后时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。
2.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时即可进行下一部施工。 2.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
2.5预热、测温 2.5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。 2.5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式参见图2.5－1。 1
图2.5－1 管口加热 2.5.3加热后，用红外线数字测温计测量管顶、
管侧、管底4点温度。加热温度符合产品说明书要求。 2.5.4达到预热温度后，涂抹配套底漆。 2.6热收缩套（带）安装 2.6.1预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩套（带）。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图2.6－2。 2.7对热收缩套（带）加热 2.7.1 将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。 2.7.2 烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。 2.7.3待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀
第 3 页 共 8 页 辽宁建工集团有限公司 燃气管道补口、补伤施工方案 溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕见图2.7－5，图2.7。
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图2.6 热收缩带安装程序图
图2.7 热收缩套加热图 2.8目视外观检查 2.8.1补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。
第 4 页 共 8 页 辽宁建工集团有限公司 燃气管道补口、补伤施工方案 第 5 页 共 8 页 2.8.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。
2.8.3表面不应有烧焦碳化现象。 2.9 电火花检漏 表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。 2.10填写补伤通知单 若2.8和2.9项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单，该补伤通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。 2.11三层结构PE补伤 2.11.1 直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。 2.11.2 直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。 2.11.3 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上见图2.10－1。 2.11.4用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制(约60℃～100℃)。 2.11.5对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。 2.11.6对于直径≧30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套（带）。 2.11.7补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。 2.12 环氧粉末补口 按燃气公司规定的规范标准执行。 2.13 液体环氧涂料补口 按燃气公司规定的规范标准执行。 辽宁建工集团有限公司 燃气管道补口、补伤施工方案
第 6 页 共 8 页 2.14 环氧粉末防腐管补伤 按业主规定的规范标准执行。 3、人员组织（一个作业小组人员配备） 序号 工种或岗位 人数 序号 工种或岗位 人数 1 预热工 2 3 其他 2 2 防腐工 4 合 计 7人 4、施工机具及设备（一个作业小组的设备配备） 序号 名 称 规格及型号 数量 备注 1 除锈设备 1套 2 空压机 10m3/min 1台 3 红外线测温计 0～300℃ 3台
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2-10 补伤程序图
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第 7 页 共 8 页 序号 名 称 规格及型号 数量 备注 4 压辊 6个 2个备用 5 火焰加热器 10套 6 砂轮机 Φ100 4个 7 气罐 20个 10个更换 8 调压阀 4个 9 防护面罩 6个 10 喷砂喷头总成 6套 11 爬犁 自制 1套 5、HSE措施 5.1 现场补口补伤人员应经过培训合格，持证上岗。 5.2 补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。 5.3 操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。 5.4 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。 5.5 液化石油气瓶应竖立放置。 5.6 液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。 5.6 喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。 5.7 液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。 6、质量保证措施 6.1 认真熟悉掌握防腐规范，严格按业主规定的规范和设计要求执行。 6.2 严格执行技术交底制度，使施工人员抓住技术要领，确保防腐施工质量。 6.3 施工前认真检查防腐材料，严禁使用不合格的产品。 6.4 认真执行“三检制度”，对于关键工序，按监理的停点检查要求作认真检查，每道工序合格后才能开展下道工序。 6.5 认真总结施工经验，不断提高施工技术水平。 7、安全保证措施 7.1 HSE管理目标： 7.1.1施工零事故、零伤害、无环境污染事故。 7.1.2 杜绝生产死亡事故、杜绝重大火灾事故，杜绝交通事故。 辽宁建工集团有限公司 燃气管道补口、补伤施工方案 第 8 页 共 8 页 7.1.3 施工现场规范、整洁、环境保护符合有关规定。 7.1.4 特殊工种持证上岗率达100%。 7.1.5 安全技术措施计划完成率达到100%。 7.2. HSE管理措施： 7.2.1 施工临时驻地选择要考虑防火、防暴、防风等条件，确定有利地点。 7.2.2 临时驻地内产生的垃圾、废水要集中堆排放，不得污染周围环境及水源。 7.2.3 施工现场充分考虑到作业人员的健康安全。 7.2.4 提前清扫施工作业区，使施工现场平整，道路畅通，便于运输及安装。 7.2.5主要干道切割、穿越开挖时应设置警示牌、警示带、警示灯、护拦、横幅标语：为保障道路畅通，道路开挖时采取半幅施工，夜间必须设红灯标志。 7.2.6 管沟开挖中，注意地下光缆、给排水管道、电缆等设施的防护。 7.2.7进入施工现场的人员必须按规定穿着统一的劳动保护用品，特种作业人员要按规定使用安全保护用品。