中级挤塑工应知应会参考文本

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《钢筋工》(中级)应知竞赛内容

《钢筋工》（中级）应知竞赛内容一、判断题：l、荷载的分布情况可分为集中荷载、均布荷载、线荷载等。

（√）2、为了区分内力方向，规定剪力值向上为正，向下为负；弯矩值顺时针为正，逆时针为负。

（√）3、绑扎接头在搭接长度区内，搭接受力筋占总受力钢筋的截面积在受拉区内不得超过 25％，受压区内不得超过50％。

（√）4、国产钢筋质量证明书和复验报告要同时具备，方可使用。

（√）5、无粘结预应力是先行埋置无粘结预应力筋，在混凝土达到设计强度后再行张拉，依靠其两端锚固的一种施工方法。

（√）6、结构上的荷载有永久荷载和可变荷载两类。

（×）7、有抗震要求的柱子箍筋弯钩应弯成135º，平直部分长度不小于10cm。

（×）8、进口钢筋必须做机械性能检验，配有化学成分分析报告方可使用。

（√）9、钢筋混凝土的力学性能主要是抗拉。

（×）10、进口钢筋可不必做机械性能检验报告。

（×）11、钢筋混凝土材料的强度是充分发挥钢筋和混凝土这两种不同强度特性材料的联合作用。

它们在钢筋混凝土中各有其合适的位置：钢筋主要在受拉区，混凝土主要在受压区工作。

（√）12、建筑工程图图纸的线型，一般有实线、虚线、点划线、折断线和波浪线五种。

（√）13、建筑图由曲线和直线组成，应先画直线，后画曲线，以便于曲线连接。

（×）14、框架结构可分为整体式、装配式、装配整体式等。

（√）15、图中“φ6＠250”是表示直径6mm的HPB235级钢筋长250mm。

（×）16、基础起支撑建筑物的作用，把建筑物的荷载传给地基。

（√）17、过梁的作用是承受门、窗洞上部的墙体重量。

（√）18、沉降缝是为避免建筑物产生不均匀沉降时导致墙身开裂而设置。

（√）19、伸缩缝是为避免建筑物长度或宽度较大时，导致墙身由于温度变化而引起墙身伸缩开裂而设置。

（√）20、由于胶体的粘结，水泥能与钢筋紧密粘结在一起，当构件受力时．它们能够一起产生变形而不致分离。

2023年挤塑工安全技术操作规程

2023年挤塑工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障挤塑工作的安全和顺利进行，减少事故发生，保护人员的生命财产安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于挤塑工作中的各项安全技术操作，包括设备操作、人员培训、安全防护等。

第三条领导责任：各级领导要高度重视挤塑工作的安全，制定安全管理制度和操作规程，明确责任，并进行监督检查。

第二章设备操作第四条挤塑机的操作人员必须经过专门培训并取得相应的操作证书。

第五条挤塑机的操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解各个零部件的功能和性能。

第六条在操作挤塑机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好，电气线路是否正常，各个控制按钮是否灵活可用。

第七条操作人员在开机前应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第八条开机时，操作人员应站在安全距离内，避免靠近转动部件。

第九条操作挤塑机时，操作人员应专心致志，不得分神、喧哗或与他人交流。

第十条挤塑机工作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查并报告上级。

第十一条停机时，操作人员应按照设备操作规程，逐个关闭设备，保证安全停机。

第三章人员培训第十二条挤塑工作人员应具备相关的专业知识和技能，通过培训考核后方可上岗。

第十三条挤塑工作人员培训包括理论知识和实际操作两个方面，考核方式采用书面考试和实际操作考核相结合。

第十四条挤塑工作人员定期进行安全培训，更新安全知识和技能。

第十五条挤塑工作人员应遵守操作规程，严禁私自更改设备参数和操作流程。

第四章安全防护第十六条挤塑工作场所应保持干燥、通风良好，防止积水和漏电现象。

第十七条挤塑工作场所应设置明显的安全警示标志，标明危险区域和安全通道。

第十八条操作人员应定期检查安全防护设施的完好性，并及时更换磨损、失效的防护设备。

第十九条挤塑机的维修保养工作应委托专业维修人员进行，严禁无证上岗和私自维修。

第二十条发生事故时，应立即停机处理，如有人员受伤，应立即采取救治措施，并及时报告相关部门。

初级挤塑工应知应会(正式版)

文件编号：TP-AR-L6514In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________初级挤塑工应知应会(正式版)初级挤塑工应知应会(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

应知：1、自用设备的名称、型号、规格、用途和使用规则及维护方法。

2、常用工具、量具及仪器、仪表的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、性能和用途。

4、塑料与配合剂的配方比例及方法。

5、机械制图基本知识。

6、常用数学计算知识。

7、电线电缆的一般知识。

8、材料用量的计算方法。

9、火花试验机的使用方法。

10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系。

11、装卸和调整模芯、模套的方法。

12、挤塑后产品的冷却方法和各种产品冷却的规律及对产品质量的影响。

13、塑料颗粒的大小，干湿程度对挤塑质量的影响。

14、产品的质量要求和控制的方法。

15、常见废品产生的原因和防止的方法。

16、钳工电工基本知识。

17、安全操作规程及工艺规程的知识18、全面质量管理知识。

应会：1、正确使用和维护保养自用设备，并会排除一般的故障。

2、正确使用和维护保养常用工，量具及仪器和仪表。

初级挤塑工应知应会

初级挤塑工应知应会初级挤塑工应知应会，这是每个挤塑工入门必须掌握的知识和技能。

挤塑工作是一项高难度和高风险的工作，只有掌握了一定的技能和知识，才能够有效地保证生产的质量和安全性。

本文将从挤塑工工作的概括、挤塑工的技能和知识、挤塑工作的注意事项三个方面阐述初级挤塑工应知应会的内容。

一、挤塑工作的概括挤塑工作是一项加工塑料成型的手工作业，是通过挤出机将塑料加热到一定的温度后，通过加压将塑料推动到模具中进行成型。

挤塑工作可分为加工前的准备工作和加工中的操作工作两部分。

加工前的准备工作包括准备模具和挤出机、调整挤出机的温度、角度和速度、准备好所需的原材料等。

加工中的操作工作包括观察机器状态、调整挤出机的温度和速度、加料和清理料斗、观察模具的运作和清理模具等。

二、挤塑工的技能和知识1. 熟悉挤出机的结构和原理挤塑工要熟悉挤出机的各种结构，包括发动机、减速器、温控系统、模头等，理解它们的工作原理和操作程序。

2. 熟悉原材料的特性和制品质量标准挤塑工必须掌握所用原材料的各种特性，包括塑料的种类、厚度、耐温、强度等，同时还需了解合格的制品和不合格的制品之间的差别，以便在加工中能够更好的把握工艺参数，保证制品的质量标准。

3. 熟悉操作流程和安全操作规程挤塑工需要了解与操作相关的所有过程和规程，并严格按照操作流程和安全操作规程进行操作。

同时还要按照制定的戴手套、戴口罩、戴护目镜等安全防护措施，确保人员的安全。

三、挤塑工作的注意事项1. 保证设备及环境的整洁和卫生挤塑工作需要在干燥、通风、清洁的环境中进行，保持设备和环境的整洁和卫生是保证产品质量的基础。

另外，每次操作完毕必须仔细检查设备和生产现场，将设备和生产环境清理干净。

2. 执行严格的操作规程在操作过程中，必须严格执行操作规程，确保各种工艺参数和操作流程的合理性。

特别是在调整机器参数和换模处理时，必须要做到安全稳妥，不得擅自更改机器的参数和流程。

3. 注重个人安全防护在操作过程中，要注重个人安全防护。

挤塑工培训资料

挤塑工培训资料挤塑工序培训资料2020年6月挤塑工序培训打算一、培训目的和要求1、通过对各种电线电缆产品知识的再次学习，牢固把握产品型号、电缆结构、电缆材料等相关内容；2、把握公司所有产品的工艺流程；3、本岗位的岗位职责、工作内容和权限；4、把握质量治理的基础知识，了解ISO9000族标准的内容；二、培训内容1、电线电缆制造基础知识，专门是本工序的基础知识；2、提高产品制作水平和合格率。

电缆挤塑工艺讲义1. 挤出设备塑料挤出机组通常由放线及放线张力装置、校直装置、线芯予热装置、主机、操纵系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、收线张力调剂装置、排线和收线机构组成。

1.1 辅助装置1、放线装置对放线机构的差不多技术要求：放线速度要均衡而不应有跳动；线盘的装、御要方便、迅速；动转灵活、安全可靠性大；能为连续生产提供保证。

2、校直装置校正线芯，防止因线芯的弯曲而产生偏芯。

3、预热装置烘干半制品，这关于以吸湿性材料作垫层绕包的半制品，通过预热能有效的烘除其中的水分和湿气，防止潮气的作用使护套中显现气孔的可能；关于绝缘层，专门是薄壁挤出，不能承诺气孔的存在，线芯在挤出前通过高温预热，进行完全清除表面水分和油污，还可减小温差，稳固挤出量，保证挤出质量。

4、冷却装置实现塑料由粘流态往高弹态、玻璃态的转变。

冷却的要紧形式有风冷和水冷。

5、耐压试验装置为了发觉并排除线芯塑料绝缘层的薄弱结构，及时发觉挤出的缺陷，最大限度地减少废品。

6、牵引装置实现电线电缆挤塑过程的边疆直线运动。

型式有轮式和履带式。

7、收排线机构实现收线盘制品排列平均、整齐。

8、其它辅助装置包括计米器、印字装置等。

2.2 主机塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。

挤出机由操纵系统、传动系统和挤压成型系统组成。

1、挤出机的操纵系统包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。

加热系统：电缆绝缘及护套挤出是依照热塑性塑料变形我特性，使之处于粘流态进行的。

塑料挤出机操纵系统中的加热系统确实是实现塑料物态转变的重要设施。

挤塑工培训题库及答案

挤塑工培训题库及答案一、选择题1. 挤塑机的主要组成部分包括：A. 螺杆B. 机筒C. 模头D. 所有以上选项答案：D2. 挤塑过程中，温度控制的重要性在于：A. 保证物料的流动性B. 防止物料分解C. 确保产品尺寸的稳定性D. 所有以上选项答案：D3. 下列哪项不是挤塑工艺的特点？A. 高效率B. 可连续生产C. 产品形状单一D. 可生产复杂形状的产品答案：D4. 挤塑机的螺杆转速对产品有什么影响？A. 影响物料的熔融和混合B. 影响产品的外观质量C. 影响生产效率D. 所有以上选项答案：D5. 挤塑机的模头设计对产品有何影响？A. 影响产品的尺寸精度B. 影响产品的表面质量C. 影响产品的内部结构D. 所有以上选项答案：D二、判断题1. 挤塑机的螺杆是挤塑过程中最重要的部件之一。

（对）2. 挤塑过程中不需要控制温度，因为物料本身会加热。

（错）3. 挤塑产品可以用于制造电线电缆、管材等。

（对）4. 挤塑机的螺杆和机筒之间的间隙越小越好。

（错）5. 挤塑机的模头设计对产品的尺寸精度没有影响。

（错）三、简答题1. 简述挤塑机的工作原理。

答：挤塑机通过螺杆的旋转将物料向前推进，物料在机筒内受热熔融，通过模头成型，然后冷却固化形成所需的产品形状。

2. 挤塑过程中常见的质量问题有哪些？答：挤塑过程中常见的质量问题包括：产品尺寸不准确、表面不光滑、内部有气泡、产品强度不足等。

3. 如何解决挤塑过程中的物料分解问题？答：解决物料分解问题可以通过控制加工温度、使用合适的稳定剂、优化螺杆设计和调整加工速度等方法。

四、案例分析题1. 某挤塑生产线上的产品出现表面不光滑现象，请分析可能的原因并提出解决方案。

答：可能的原因包括模头温度不均匀、螺杆转速过快、物料中含有杂质等。

解决方案包括调整模头温度、降低螺杆转速、清洁螺杆和机筒、使用过滤网过滤物料等。

2. 某挤塑工在生产过程中发现产品尺寸不稳定，应如何排查问题？答：首先检查温度控制系统是否正常工作，然后检查螺杆和机筒的磨损情况，最后检查模头是否有损坏或堵塞。

中级纵包硫化工应知应会.docx

中级纵包硫化工应知应会应知： 1、常用设备各部份结构，工作原理及调整和排除故障的方法； 2、常用的工，量具及电工，热工仪表等一般的工作原理和调整方法； 3、电气传动调整的基本知识； 4、各种纵模具（轧辊）设计的基本知识； 5、材料与半成品的质量对产品质量的影响； 6、电线电缆基本理论知识； 7、编制工艺规程的基本知识； 8、产品主要性能及试验方法； 9、电线电缆常用的重量计算方法； 10、硫化筒的结构和要求，硫化工艺参数与硫化产品质量之间的关系； 11、橡皮混合物配方中主要配合剂在橡料中的作用； 12、橡皮塑性高低与纵包及硫化之间的关系； 13、橡皮在硫化过程中机械、物理性能的变化和试验方法； 14、纵包配模（轧辊槽径尺寸）计算方法； 15、纵包橡页宽度计算方法，辗页效应与纵包质量的关系； 16、橡皮在硫化过程中的物理变化以及过硫，欠硫简易判别方法； 17、解决操作中的复杂质量问题； 18、上下工序的产品质量要求和相互关系； 19、生产技术管理知识（包括三全管理和班组管理）；应会： 1、正确操作、调整常用设备，并排除设备故障； 2、正确使用和维护保养精密仪器和电工，热工仪表； 3、装配、调整和改进工、模具（轧辊）和导向夹子； 4、看懂设备较复杂的零件图或一般的部件图，绘制工装草图； 5、根据产品计算，选择纵包模具（轧辊）及橡页规格； 6、检查模具（轧辊）及橡页质量； 7、检查导线结构尺寸及质量，是否符合要求； 8、根据电缆外径和绕包节距，确定布带宽度； 9、根据电缆长度、外径和硫化筒尺寸，计算每筒的装盘硫化长度； 10、操作纵包机，硫化罐做各种纵包绝缘和硫化工作； 11、鉴别硫化后的产品质量；12、解决操作过程中疑难技术问题； 1、运用全面质量管理方法，分析和控制产品质量；操作实例： 1、操作纵包机，纵包二层以上橡页产品，其截面在 95-400mm2范围内，使产品质量，时间、均符合质量要求； 2、操作绕筒中机，硫化罐生产特殊长度的产品，符合质量要求； 3、绘制纵包用导向夹的零件及组装草图； 4、操作多根出线的纵包机，生产多种产品，使质量时间均符合技术规定。

中级纵包硫化工应知应会简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日中级纵包硫化工应知应会简易版中级纵包硫化工应知应会简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

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应知：1、常用设备各部份结构，工作原理及调整和排除故障的方法；2、常用的工，量具及电工，热工仪表等一般的工作原理和调整方法；3、电气传动调整的基本知识；4、各种纵模具（轧辊）设计的基本知识；5、材料与半成品的质量对产品质量的影响；6、电线电缆基本理论知识；7、编制工艺规程的基本知识；8、产品主要性能及试验方法；9、电线电缆常用的重量计算方法；10、硫化筒的结构和要求，硫化工艺参数与硫化产品质量之间的关系；11、橡皮混合物配方中主要配合剂在橡料中的作用；12、橡皮塑性高低与纵包及硫化之间的关系；13、橡皮在硫化过程中机械、物理性能的变化和试验方法；14、纵包配模（轧辊槽径尺寸）计算方法；15、纵包橡页宽度计算方法，辗页效应与纵包质量的关系；16、橡皮在硫化过程中的物理变化以及过硫，欠硫简易判别方法；17、解决操作中的复杂质量问题；18、上下工序的产品质量要求和相互关系；19、生产技术管理知识（包括三全管理和班组管理）；应会：1、正确操作、调整常用设备，并排除设备故障；2、正确使用和维护保养精密仪器和电工，热工仪表；3、装配、调整和改进工、模具（轧辊）和导向夹子；4、看懂设备较复杂的零件图或一般的部件图，绘制工装草图；5、根据产品计算，选择纵包模具（轧辊）及橡页规格；6、检查模具（轧辊）及橡页质量；7、检查导线结构尺寸及质量，是否符合要求；8、根据电缆外径和绕包节距，确定布带宽度；9、根据电缆长度、外径和硫化筒尺寸，计算每筒的装盘硫化长度；10、操作纵包机，硫化罐做各种纵包绝缘和硫化工作；11、鉴别硫化后的产品质量；12、解决操作过程中疑难技术问题；1、运用全面质量管理方法，分析和控制产品质量；操作实例：1、操作纵包机，纵包二层以上橡页产品，其截面在95-400mm2范围内，使产品质量，时间、均符合质量要求；2、操作绕筒中机，硫化罐生产特殊长度的产品，符合质量要求；3、绘制纵包用导向夹的零件及组装草图；4、操作多根出线的纵包机，生产多种产品，使质量时间均符合技术规定。

2024年挤塑工安全技术操作规程

2024年挤塑工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障挤塑工安全，提高挤塑工操作人员的安全意识和技术水平，制定本规程。

第二条本规程适用于挤塑工作业过程中的安全操作。

第三条挤塑工操作人员应严格按照本规程执行操作，确保安全。

第四条本规程由挤塑工作业单位制定，并经安全生产管理部门审批。

第五条挤塑工作业单位应对挤塑工操作人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。

第六条挤塑工作业单位应配备专职安全管理人员，负责挤塑工作的安全管理。

第七条挤塑工作业单位应定期组织安全演练，检验挤塑工操作人员的应急处理能力。

第二章操作规范第八条挤塑工操作人员应严格执行以下操作规范：1. 确保挤塑工作区域的通风良好，防止有毒气体的积聚。

2. 挤塑机的开机前，应检查电气系统、液压系统和冷却系统是否正常运行，并进行试运行。

3. 挤塑机运行期间，操作人员应留意机器的温度，确保处于正常范围内。

4. 挤塑机运行时，禁止将任何物体放入机器内部，避免危险事件的发生。

5. 严禁在挤塑机运行期间调整机器参数，必须在停机状态下进行。

6. 挤塑机停机后，应切断电源，等待机器完全停止运行后进行清洁和维护。

7. 挤塑机的维护保养工作必须由专业人员进行，禁止操作人员自行维修。

8. 挤塑工操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备。

第九条挤塑工作业单位应定期组织挤塑工操作人员参加安全技术培训和考核，确保其安全操作水平。

第十条挤塑工作业单位应建立健全挤塑工安全管理制度，明确安全责任和安全管理措施。

第三章应急处理第十一条挤塑工作业单位应制定应急预案，并按照预案组织应急演练。

第十二条在挤塑工作过程中发生事故、火灾等情况时，操作人员应立即采取以下应急处理措施：1. 立即切断电源，防止电火花引发火灾。

2. 发现火灾时，应迅速使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭，应立即报警并疏散人员。

3. 发现毒气泄漏时，应迅速打开通风设备，确保室内空气流通，防止中毒事故的发生。

4. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救处理并报警。

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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心
XX年XX月

中级挤塑工应知应会参考
文本
安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K843

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中级挤塑工应知应会参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

应知：

1、常用挤塑设备的结构、性能、工作原理和排除故
障的方法。
2、精密仪器、仪表的调整、检查测试方法。
3、设计工装的基本知识。
4、塑料及半成品的质量对产品质量的影响。
5、电线电缆的基本理论知识。
6、编制工艺规程知识。
7、塑料主要性能对挤出参数的影响。
8、主要工艺参数对产品质量的影响。
9、螺杆的种类、螺杆的长径比、压缩比对塑料塑化
程度的影响。
安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K843

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10、模套大小、承线径长短与挤塑压力的关系。
11、连续退火的基本原理及质量的检测方法。
12、解决操作中出现质量问题的方法。
13、上下工序产品的质量要求和相互关系。
14、生产技术管理、质量管理知识。
应会：
1、常用设备的正确操作、调整和故障排除。
2、正确使用兆欧表和电桥，测量绝缘电阻和导线电
阻。
3、调整和改进工模具。
4、看懂较复杂的工装图，并能绘制简单的工装草
图。
5、根据塑料等材料的质量，提出改进工艺的措施。
6、做塑料电缆结构分析，核实结构尺寸和材料用
量。
安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K843
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7、根据挤出塑料制品的质量情况，正确调节设备各
部份温度和模芯与模套距离进行改进。
8、鉴别产品质量，并提出改进工艺措施。
9、解决操作过程中疑难技术问题。
10、运用全面质量管理的方法，分析和控制产品质量
问题。
实际操作：
1、用电桥测定导线的直流电阻。
2、操作挤塑机生产出符合技术要求的产品。
3、计算导线的直流电阻，截面、长度、重量相互关
系
4、绘制挤塑模芯、模套草图。
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