立磨三道锁风阀系统设计
生料配料岗位作业指导书
目录一、总则二、职责、权限三、工流程及主机设备四、工作内容与要求五、操作规程1、启动前的检查2、启动顺序3、设备运转中的检查4、停机及检查六、故障原因及处理方法七、交接班制度八、安全注意事项一、总则1、本指导书规定了生料配料系统岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作规程，故障处理方法，安全注意事项，交接班制度。
2、本指导书仅适用于生料配料巡检岗位。
3、执行德阳利森水泥有限公司的《员工手册》和《安全手册》。
二、职责、权限1、负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转。
2、按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转提出分析，并提出处理意见。
3、负责本岗位所有设备和环境的卫生。
4、参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建议。
5、发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告操作员及值班经理。
6、完成操作员、值班经理及生产部领导布置的临时工作。
三、工艺流程及主机设备工艺流程：1#磨2#磨四、工作内容与要求1、按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。
2、按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度。
3、检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范围内。
4、严格按化验室配料要求放料并认真填写巡检记录。
5、检查各设备润滑点、油站的油量、质量、周期、或油为位是否合适，否则及时补充。
6、对于系统堵料必须及时处理。
7、按交接班制度交接班。
五、操作规程1、启动前的检查（1）检查各设备备妥是否都打到“中控”位置。
检查各阀门是否在相应位置,能保证顺利开启.（2）检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物，皮带是否有断裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象。
（3）检查各配料仓的是否有足够的储存量。
（4）检查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，必须及时处理。
（5）各扬尘点袋收尘清灰用压缩空气压力是否达到0.4－0.6Mpa。
生料车间hrm3400立式磨培训
⑷、主风机工作中断
立磨必须立即停料抬辊，防止磨机过载，若短时间不能解决， 则停机检查。
⑸、磨机压差过大
若大量吐渣应减少喂料量或停料，待吐渣量减少再正常供料， 同时观察压差指示变化，其可能原因：
ａ、喂料系统故障，喂料过多； ｂ、磨内风环阻塞； ｃ、风量过大； ｂ、分离器转速过高，导致生料细度过细； ｅ、指示失误； ⑹、磨机压差过小： ａ、喂料系统故障，喂料量过小或中断； ｂ、指示失误； c、风量过小；
d.限位装置
立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊 和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚 度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下 磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机及 磨辊等部件起到保护作用。
e.分离装置
分离器设计为机械传动、转速可调的动静态组合式 分离器，该分离器通过笼形转子高速回转，叶片与粗 颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离 心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间 间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高 ，调节余地大。
d、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；
（2）、周检： a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站、稀油站的油位；
b、检查所有密封，必要时调整、更换锁风喂料机的橡胶板，停机时，进 磨内察看磨辊辊套和衬板磨损情况，必要时辊套翻面使用；
c、检查分离器叶片磨损情况； （3）、长期停机后重点检查： 某些检查项目与周检相同，并做如下项目检查： a、检查磨机四个磨辊的磨损及润滑情况； b、检查磨盘上磨损件的紧固情况； c、检查磨辊、磨盘、衬板、风环及磨机的其它部位的磨损； d、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件； e、检查磨机出风管的磨损程度；
5、分离器 转子转速： 电机型号： 电机功率： 减速机型号： 旋转方向： 减速机比： 润滑油：
莱歇立磨系统的几个技改措施
莱歇立磨系统的几个技改措施我公司于２００４年建成投产一条年产１００万ｔ的水泥生产线，选用了ＬＭ５６．２＋２Ｃ／Ｓ莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。
运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。
１叶轮喂料机改进改进后的叶轮喂料机及下料管结构示意见图１。
器图ｌ叶轮喂料机及下料管的改进叶轮喂料机是立磨系统的喂料装置，集喂料和锁风于一体，因此叶轮与壳体问隙相对较小，在粉磨矿渣时，由于矿渣中含有杂质如一些布袋、胶带或大块物料等，在通过叶轮喂料机时，常将叶轮喂料机卡住无法转动，而每次处理时，都需将检修盖打开方可处理，费时又费事，但很多时候将喂料机反转就可将卡住的物料入磨，因此，我们将叶轮喂料机的电源增加一个正反转转换开关，这样能解决大部分的卡料事故，大大减少了故障处理时问，提高设备运转率。
另外，由于矿渣属水分含量较高的物料，从叶轮喂料机入磨时，下料管很容易积料堵塞，因此，在管道上增加了４个空气炮，通过程序控制不问断对管道进行循环喷吹，防止了入磨下料管的堵塞。
在粉磨熟料时，对喂料机下方下料管的磨损非常严重，使用一年多就将管道磨穿，造成漏料，而传统的补焊铁板也使用不了多久，经摸索，在磨损最严重处增加１个三角斗，管道磨穿后物料在此堆积，以后磨损的就是物料而不是管道了，很好地解决了此问题。
而磨内的部分下料管道则在内下层附焊耐磨板以增加其使用寿命。
选粉机粗粉万方数据回磨盘的锥形仓外层由于旋风扬起粉粒的摩擦磨损也较严重，在其外层附上一层２ｃｍ左右厚的陶瓷耐磨盘挡料环改进我公司磨机矿渣粉磨设计台时产量为１４０讹。
经过调试，试运行，基本达到了入磨湿矿渣投料１６０ｔ／ｈ，但经过对整个系统的磨况及参数进行分析，认为仍有潜力可挖。
２００５年大修期问，调整磨机挡料圈高度，由３３０ｍｍ增加至３５０ｍｍ，并采用新的操作方法，取得了非常好的效果，入磨湿矿渣投料量提高到了１８０ｔ／ｌｌ以上，大大降低了粉磨电耗，且磨机运行更平稳，回料更易于控制。
水泥磨、立磨操作员晋级考试试题和答案
水泥磨、立磨操作员晋级考试试题和答案一、名词解释:(共18分，每题3分)1、粉碎:依靠外力(爆破力、机械力、人力、电力等)克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。
2、配料:根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。
3、稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备，它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。
4、温度:表征物体冷热程度的物理量。
5、电收尘:利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。
6、质量事故:产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。
二、填空题、选择题(共20分，每空5分)1、（易磨性系数）越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低单位产品电耗越高2、细度表示方法有筛析法、（平均粒径法）、比表面积法、颗粒级配法。
3、（立磨）是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的上作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。
4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、（加压装置）、分级装置和传动装置等部分组成。
5、磨机的主要类型有球磨机、（立式磨）和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。
6、立磨的三道锁风阀主要起（锁风）作用。
7、袋收尘器从清灰方式分三种，即（气体脉冲）、（气体反吹）和（机械振打）。
8、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的（粒度）、水分、易磨性、磨蚀性;粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细9、下列说法中不正确的是(D)A.出磨生料水分大，对生料库储存不利B.出磨生料水分大，生料流动性变差C.出磨生料水分大，对窑煅烧不利D.出磨生料水分越小越好10、立磨操作中要求( D )之间平衡。
A.喂料、负压、温度B.通风、差压、料层C.研磨压力、温度、差压D.通风、喂料、研磨压力11、下列混合材中属于活性混合材的有(C)A.天然煤矸石B.石灰石C.矿渣D.页岩下12、出磨水泥产生假凝现象一般来说是由于(B)过高造成的。
LGM5024立磨回渣系统的改造
壳体 、 延长壳体使用寿命的作用 ； 三是限制物料 的流
量， 确保物料在排料仓 内有一定的填充率。 （ ２ ） 将原单层双 门重锤式锁风阀改为单层单门
锁风 阀采用单层双 门重锤式锁风翻板 阀， 重锤式锁
操 作压力， ＭＰ ａ
２ ６ ． ３ 入 磨 风 温 ６ ～ ７
首先将排料锥斗 的下料 口截 面进行缩小 。即用厚 １ ５ ｍ ｍ的钢板制作一个“ ｕ ” 形板 ， 作为缓冲板 ， 将其
与排料锥斗下料 口法兰进行连接并且满焊 。原排料 锥 斗 下 料 口的尺 寸 由 １ １ ７ ０ ｍｍ× ９ ６ ５ ｍｍ缩 小 到 ７ ８ ０ ａ ｒ ｍ ￣ ７ ６ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ 。然后 ， 以“ ｕ ” 形缓冲板为基准 ， 为 排料锥斗内壁四面设置三道缓 冲板 。将厚 １ ５ ｍ ｍ宽 度为 ２ ０ ０ ｍ ｍ的钢板作为缓 冲板直接焊接在排料锥 斗的内壁壳体上并用力筋加 固， 每层缓冲板 的间隔 距离为 ３ ０ ０ ｍ ｍ （ 如图２ 所示 ） 。 其 中设置缓 冲板的 目的， 一是使物料与物料摩 擦， 减少物料对排料锥斗内壁的冲击和磨损 ， 从而降
一
料库满停机的机会对锁风 阀进行检查发现 ， 锁风 阀 的翻 板本 体 厚 度 为 １ ５ ｉ ｆ ｌ ｍ， 再 加 上 防磨 衬 板 的厚 度
我公司 ２ 号线为 ５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 水泥熟料生产线 ， 生料 粉磨 系统采用国内中信重工机械股份有限公司研发 的Ｌ Ｇ Ｍ ５ ０ ２ ４ 立磨 。该生料粉磨系统于 ｌ ２ 月２ ３日窑 投料后开始调试运行 ， 其工艺流程如图 １ 所示 ， 主要 技术参数见表 ｌ 。
立磨操作要点
立磨操作要点第1页共3页MLS3626立磨的实际应用立磨的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。
而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。
实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。
由于工艺原因，磨机振动的时间集中在磨机开始分配物料、进料不稳定、物料较多、风量波动、气温变化较大、系统崩溃时，或者当选粉机的灰斗锁定空气差时。
mls3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。
大部分立磨和mls3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。
前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。
当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。
另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的回灰在运行中没有均匀下落而是在停磨减风时集中性的下落，说明灰斗的锁风差，运行时有气流从灰斗下料口中窜入抵制回灰粗粉回落。
恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径，加大料封作用。
立磨维护内容mls3626国产立磨在使用时出现了一些国产设备的通病如液压件密封差，有关接头存在漏油现象，这就需要设备安装时强化机械安装质量监控，严格按照设备厂家的安装说明进行油压系统和润滑系统管线的安装确保各个油路接口密封不漏油。
mls3626立磨磨机减速机，液压站，张紧杆的油压一般比较高，环境振动大，接口处易松动漏油，这对油路管线维护的要求比较高。
国产立磨耐磨部件的检测和更换是保证立磨生产和质量的重要基础工作。
磨机的大部分耐磨部件主要指磨盘衬板和磨辊皮（滚轮）。
HRM立磨与MLS立磨的比较
33工艺改造方案确定后，现场进行了施工和安装，在系统进行改造的同时，也相应对整个系统的设备进行了完善和整改。
2009年4月其中一台粉磨系统完成了全部工作，随后通过调试其产能达到了280 t/h的要求，同时当月就通过了性能测试。
2009年5月其它两台粉磨系统相继完成了改造并顺利通过了性能测试；同时将系统改造前后的水泥质量进行了对比，各项指标基本上没有变化，均满足ASTM-I型水泥标准，原先担心的水泥标准稠度需水量也没有问题，保持在26.5%左右。
5 结束语通过SCC水泥粉磨系统工艺改造的成功，再次验证了水泥粉磨系统带有普遍规律性的结论：水泥粉磨系统能力是由工艺设计和配套设备的性能决定的，一旦系统成型，那么系统的产能就已经固定了；其设计和设备的配置是否合理，只能通过调试和操作来验证，合理地调整操作参数，使系统在最优化状态下工作至关重要，但调试和操作不能改变其固有能力；考评系统能力应该是考察其长期稳定运行的平均台时，而不是短时间内的瞬间台时。
（收稿日期：2009-07-13）经定型，无论从时间还是成本方面考虑，都不可能作重大设备的变动。
2009年3月，KHD建议一个可选的新的工艺方案，对增加产能充满信心，主要是担心对成品水泥的质量造成影响。
其方案提出来后，设计院、SCC 业主和我们都进行了研究并确认其可行。
新工艺方案（如图3所示）是将原方案中第一阶段粉碎后的半成品全部直接进入SKS选粉机进行筛选，粉碎后比表面积合格的产品变为成品水泥，不合格的产品进入磨机继续进行粉磨，大大提高了整个系统的效率，也大大减轻了磨机本身的负担。
中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2010)01-0033-03HRM立磨与MLS立磨的比较李 兵 四川德阳金八角水泥有限公司（618000）HRM2200/2800立磨与MLS3424立磨均系国产立磨，笔者有幸对两台立磨进行过工艺技术管理和操作。
立磨常见问题及处理
立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。
如何稳定料层。
料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。
料层薄，振动大，吐渣大。
不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。
稳定料层是操作立磨的关键。
料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。
如何稳定差压和主电机电流。
差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。
是喂料与成品动态平衡的反映。
一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。
压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。
一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
工作压力高，磨机电流高。
料层厚，磨电流高。
但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。
磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。
常见问题立磨入料溜子堵料。
入磨三道锁风阀或回转阀跳停。
磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。
这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。
堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。
主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。
差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度。
在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即可。
MPS5000B立磨在生产中出现的问题及措施
表１
３ ２５ ２７ ８ １５ ２０ ２５
磨辊辊皮的磨损量
４ ５ ３８ ３８ ２３ ２４ ２７ ３０
６
２２ １５ １２ １０ １８ １５
７ １４ １０ ８ ５ １３ １２
８
５ ４ ５ ２ ８ ５
９ ２ ０ ２ １ ５ ５
ｌＯ ０ ０ ０ ０ ２ ０
５５ ５０
３０ ３２ ４０ ４８
６磨辊辊皮的磨损
我公司磨辊辊皮磨损非常严重（可能和我公司人 磨原材料的易磨性较低有关），磨损量主要在磨辊的 外侧，呈波纹状，最大１００ｍｍ时，根据检修 周期考虑更换，使用周期约１年），目前尚不影响使用， 但考虑到我公司立磨运行时问尚短，如此大的磨损量 势必会降低设备的使用周期，且磨损量的加剧会降低 磨辊的碾压能力，影响磨机的运行质量。为确保立磨 生产的安全稳定运行，根据京阳的生产经验，立磨易 损件应抓紧准备，其中主要包括：立磨研磨板、辊皮、 磨辊轴承（包括密封件）和螺栓。由于磨辊辊皮、立磨 研磨板备件加工的周期较长（京阳约为７个月），因而 需及早进行对辊皮备件的准备工作。我公司３个磨辊 辊皮的磨损量统计情况可见表１。
１石灰石堆场
我公司石灰石堆场共分２个区，分别容量为３万ｔ 因试生产初期布料系统安装没有完成，所以采用汽车
６８中国水泥２００５．１０
冲击，引起磨振。 （３）吐渣中细粉较多，容易造成振动输送机走不供。 人磨细粉量较多，势必引起吐渣细粉量增大；而振动输
万方数据
送机的工作特性不利于输送粉料，对于含有粉状物料 的块粒物料，其输送量将低于额定值的１０％～７０％。 ２．２石灰石粒度对磨机影响 由于石灰石细粉较多对磨机影响较大，因此在 其后一段时间里校枉过正。石灰石粒度控制的又偏 大，大于７０ｍｍ的块状石灰石较多。在此周期磨机运 行主要体现出的现象：吐渣量偏大，循环负荷较大。 由于入磨粒度较大，物料很难在磨内很快研磨成产 品，这样就会造成一些块状物料排渣，增大了循环 量。为适应物料，操作上只有采取增大研磨压力，而 这样又会增大磨机电流。造成操作上的不稳定。
MLK立磨生产矿粉和矿渣水泥的操作经验 (2)
图１工艺流程
原料（矿渣或水泥熟料）在配料库底经定量 给料机按比例搭配后由胶带机送入立磨。物料入磨 前要经过除铁器和金属探测仪，一旦有金属物通 过，气动分料阀将物料排放到旁路，除去金属后的 物料重新返回到主喂料皮带上，经三道锁风阀进入 磨内。
入磨物料随磨机转动，边烘干、边碾压后被
磨盘甩出，其中粉料随热气流进入动静态选粉机分 选，粒度较大的物料回磨进行再研磨，合格的粉料
矿渣 ４５ ２ ｌｏｏ ９．２ １２．２５ １６０ ９０ ≤３．Ｏ ６４．８ ４２０±１０
参数 矿渣水泥
５８ ２７００
１０ ２５－３０
１９０ １０２ ≤５．０ ５４ ３８０±１０
的标准，降低了电耗，提高了企业的竞争力。尽管 如此，我们认为该系统各项工艺参数还有优化的空 间，产量可望进一步提高，电耗进一步降低。
摘要立磨对于不同物料具有较高的适应性并且换料调节方便、迅速，不少企业采用了单台立磨分 时段生产矿粉及矿渣水泥的生产方式。天津某水泥公司利用国产ＭＬＫ２６５０立式矿渣磨分时段生产矿粉及矿 渣水泥，产品质量高，成分稳定，节能效果显著。
关键词矿渣水泥ＭＬＫ立磨粉磨
０引言 天津某水泥有限公司现有两条年产３０万ｔ的
矿渣粉生产线，四条水泥粉磨生产线，年产水泥 １００万ｔ，矿粉６０万ｔ。２０１０年某水泥公司为了满足 市场需求，对其国产ＭＬＫ２６５０立式矿渣磨进行技术 改造，使其满足分时段生产矿粉及矿渣水泥的功 能，然后用搅拌机混合配制不同品种的矿渣水泥， 所制产品质量高，成分稳定，节能效果显著。 １系统工艺流程
粉磨站系统工艺流程如图１所示。
实际生产中综合磨机产量、出磨矿渣质量以 及稳定运行等经验，磨机正常运行参数见表２。 ３．２粉磨矿渣水泥的操作经验
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０ 引 言
道 阀板循 环动作 ， 使物 料依 次通 过 阀板 ， 喂入立 磨 中。 在此循 环 过程 中 ，总有 两道 阀板 处在 关位 ，故 能起锁 风作用 。改变 时间 值 ，就 可改 变投 料量大 小 。
立 磨 三道 锁 风 阀是 用 于 给立 磨 喂 人 物料 的装 置 。 立 磨作 为风 扫磨 ，要求 尽可 能少 的漏 风 ，以满 足 生产
设计。
１ 三 道锁风 阀 系统结构
三 道锁 风 阀系统 由 阀体 机械 结构 、 压站 系统 、 液 电 气 控制 系统 三部分 组成 ， 在保 证 立磨 喂料量 的同时 ， 实 现 锁风 功能 。表 １为 三道锁 风 阀的技术 参 数 。
表 １ 三 道 锁 风 阀技 术 参 数
流量 （／ ） ｔｈ 入料 粒 度 （ ｍｍ） １５ Ｏ （ ４ ０
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第６ 期 （ 第 １５ ） 总 ４期
２０ ０ ７年 １ ２月
机 械 工 程 与 自 动 化
Ｍ ＥＣ ＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭ ＡＴＩ ＯＮ
Ｎ ｏ． ６ Ｄｅ ｃ．
文 章 编 号 ： ６ ２ ６ １ （ ０ ７ ０ ・ ０ １０ １ ７—４ ３ ２ ０ ）６０ ８ —２
地 控制 ， 系统 采用 西 门子 Ｓ —２ ０小 型 Ｐ 本 ７ ０ Ｉ Ｃ作为控
９ Leabharlann 制器 ，装在 现场控 制柜 中 ，能实现 机旁 本柜 和集 中中
入 料 含 水 份 （ 量 分 数 ） ） 质 （
流通 面积 （ ） ｍ
＜１ ０
Ｏ５ ．
右 视 图
主 视 图
１ —— 箱 体 ｝２ —— 油 缸 ；３ 一 阀 板 ； 一 ４ ——一 杆 ；５ 连 —— 销 轴
左 视 图
三道锁 风 阀机 械结 构见 图 １ ，主 要 由箱体 １及 油 缸（ 三个） 、 ２ 阀板 （ 三道 ） 、连杆 ４ ３ 、销轴 ５组成 ，每道 阀板 由一 个 油缸驱 动连 杆绕销 轴摆 动来 实 现 阀板 的开 启 和关 闭 ，箱体 上 接触 阀板 边缘 处 压有 密封 垫 ，以减 少 阀板在 运 动 中的漏 风 。支承 销轴 的关 节轴 承 润滑 采 用 于油集 中润滑 ，以保 证 阀板转 动灵 活 。 其 工作 原理为 ：在 投料 工作 时 ，首 先第 一 道 阀板 在 油缸 驱动下 打开 ， 在开 位停 滞 后 关 闭 ； 接着 第 二 道 阀板 打开 ，在开位 停滞 后 关 闭 ； 后第 三 道 阀板 最 打开 ， 停滞 后关 闭 ； 着又是 第 一道 ， 样 实现 三 接 这
ｌ ７
ｌ ８
３ 锁 风 阀 电控 系统 设 计
电控 系统 的设计 主要 考虑 既能满 足 给定 的工艺 要 求 ，又具有 一定 的 自动化 程度 ，在现 场设 有必 要 的监
ｌ Ｏ
控指示 ，同时系 统 的备妥 、运行 、故 障信 号可 以送人
４ ３ ２ ｌ
中控室 。 据 三道锁 风 阀要 求能 够实 行 Ｄ Ｓ与现 场两 根 Ｃ
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・８ ２・
机 械 工 程 与 自 动 化
２０ ０ ７年 第 ６ 期
１分 别接 在锁 风 阀相应 油缸 上 、下腔 。工作 中 ，三组 ： ３
电磁 阀按 顺序 依次 换 向 ，实 现 阀板 循环 动作 。
表 ２ 液 压 系 统 技 术 参 数
料及 阀板 结构 的 改进对 阀板耐 磨性 能 的影 响值 得进 一
５
步研 究 。
２５ ． ｌ ６
２２ ．
ＡＣ ８ ０ ｚ ３ ０５ Ｈ
ｌ ５
ｌ ６
油箱容积（ Ｌ）
２０ ０
工作 介 质 滤 油 精 度 （ｍ） 电加 热 器
Ｎ４ 抗 磨 液压 油 ６ ２ Ｏ ｌＷ ／ ２ Ｖ ｋ ２ｏ
立 磨 三道 锁 风 阀系统 设 计
田志 东
（ 西新 东 方 机 械 有 限 公 司 ， 山西 太 原 山 ０００） ３ ０ ８
摘 要 ：主要 介 绍 了立 磨 三道 锁风 阀 机 械 结 构 及 其 液 压 系统 、 电控 系统 的设 计 原 理 。 关键 词 ：立 磨 三 道 阀 ；机 械 结 构 ；液 压 系 统 ； 电控 系 统 中 图 分 类 号 ：ＴＰ ７ ２３ 文 献 标 识 码 ：Ａ
收 稿 日期 ： ２０ — ５２ ；修 回 日期 ：２ ０ —６２ ０ ７０ —Ｏ ０ ７０ —Ｏ
图 ｌ 三 道 阀机 械 结 构
２ 锁风 阀 液压 系统 设计
液 压站 系统 的设 计 主要考 虑 能为 三路油 缸提 供一 定 的流量 及 压力 ， 保证 阀板 在 负荷下 能 实现循 环 动作 。 液 压 系统 技术 参数 见 表 ２ 。根据 工 作原 理设 计 的 液压
系 统见 图 ２ 。
本 系统 油箱采 用 完全 密封 ，油泵一 用一 备 ，在 使
用 中如果 油 源 出现 问题 ，可 以直接 启 动备用 油源 ，在 立磨 不停 机 的情 况下 ，进行 检 修 。系统 中三路 对外 接
作 者 简 介 ：田 志 东 （９ ３ ）男 ， １ ７一 ， 山话 阳 泉 人 ， 程 师 ， 科 。 工 本
额定 压 力 （ Ｐ ） Ｍ ａ 工作 压 力 （ Ｐ ） Ｍ ａ 额 定 流 量 （ ｍｉ） Ｌ／ ｎ
电 机 功率 （ Ｗ ） ｋ
电 机 电压 （ Ｖ）
基本 达 到 了设 计要求 。使 用 中出现 的 主要 问题 就是 阀 板 的磨损 较 为严重 ，因此如何 经 济地选 用耐磨 阀板材
工 艺 的需要 。三道 阀因喂料 锁风 效果 较好 ，被 广 泛应
用 于各 种立 磨 系统 中。本文 主要 介绍 配套 Ｄ Ｒ ２ ５ Ｆ Ｍ ６Ｏ 立 磨 （ 泥 生 料 产 量 ９ ｔｈ 用 的 三 道 锁 风 阀技 术 参 水 ５／ ） 数 、 主体结 构 、工 作原 理及其 液 压 系统 、 电控 系统 的