气动双翻阀、卸料阀、高温锁风阀维护检修规程
气动阀门维修标准
气动阀门维修标准
气动阀门是一种常用的控制元件，用于控制和调节流体介质的流量、压力和方向。
以下是一般气动阀门维修的标准：
1. 检查阀门：首先，判断阀门是否存在泄漏、卡死、损坏等问题。
可以通过观察、听声和手动操作等方式进行初步检查。
2. 清洁阀门：定期清洁阀门的外部和内部表面，确保无异物附着或堵塞。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洁，避免使用损坏阀门表面的刺激性物质。
3. 润滑阀门：对于需要润滑的气动阀门，定期检查润滑情况，确保润滑剂充足。
根据厂家要求，选择适当的润滑剂，并按照润滑周期进行润滑补充。
4. 替换密封件：如果发现阀门存在泄漏问题，应检查阀门密封件的状况。
如有必要，可以替换密封件，以确保阀门的密封性能。
5. 检查部件：定期检查阀门的各个部件，如执行机构、活塞、阀盖等，确保它们的运行正常，没有损坏或磨损。
如有问题，及时修复或更换损坏的部件。
6. 验证功能：维修完成后，对阀门进行功能验证，确保其能够正常打开、关闭和调节流量。
可以通过手动操作或使用专用的检测设备进行验证。
需要注意的是，每种类型的气动阀门都有其特定的维修要求和标准，具体的维修操作应根据阀门的具体型号和厂家提供的维修手册进行。
如果对于维修操作不熟悉，建议咨询专业维修人员或联系阀门厂家获取适当的操作指南和支持。
气动调节阀维护检修规程.doc
气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
1.6对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
气动阀检修操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保气动阀的正常运行和检修工作的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有气动阀的检修工作。
三、检修前的准备工作1. 确认检修任务：检修前，应明确检修目的、范围、时间及责任人。
2. 检查设备：检查气动阀的运行状态，确认无异常情况。
3. 准备工具：准备必要的检修工具，如扳手、螺丝刀、气泵、测压仪等。
4. 安全措施：穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
四、检修步骤1. 断电操作：关闭气动阀的气源，确保阀门处于无压力状态。
2. 拆卸阀体：使用扳手拆卸阀体，注意拆卸过程中不要损坏密封面。
3. 检查阀芯：检查阀芯磨损情况，如有磨损，应更换新阀芯。
4. 检查阀座：检查阀座磨损情况，如有磨损，应更换新阀座。
5. 检查密封件：检查密封件磨损情况，如有磨损，应更换新密封件。
6. 检查阀体：检查阀体是否有裂纹、磨损等异常情况，如有，应进行修复或更换。
7. 检查阀杆：检查阀杆磨损情况，如有磨损，应更换新阀杆。
8. 组装阀体：将阀芯、阀座、密封件等部件组装回阀体。
9. 安装阀体：将阀体安装到原位置，确保阀体与管道连接牢固。
10. 检查气源：打开气源，检查气动阀是否正常工作。
五、检修后的注意事项1. 检查气密性：检查气动阀的气密性，确保无泄漏。
2. 保养记录：将检修过程和结果记录在保养记录本上。
3. 检查设备：检修完成后，检查设备是否恢复正常运行。
4. 恢复气源：关闭检修用的气源，恢复正常气源。
六、安全注意事项1. 检修过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 使用扳手、螺丝刀等工具时，注意握持牢固，防止工具滑落伤人。
3. 检修过程中，禁止使用明火，防止火灾事故发生。
4. 检修过程中，禁止无关人员进入检修区域。
5. 检修完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
七、本规程自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释和修订。
第2篇一、目的为确保气动阀的安全、可靠运行，提高检修工作效率，特制定本操作规程。
各种阀门检修方案计划及规章
各种阀门检修方案计划及规章一、引言阀门是工业设备中的重要元件，起着控制和调节流体的作用。
为确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修和维护是非常重要的。
本文将介绍阀门检修方案计划及相应的规章。
二、检修方案计划1.检修频率根据实际情况和使用要求，制定合理的阀门检修频率。
通常，根据阀门的使用状态和工作环境，可以将检修频率分为日常检修、定期检修和年度检修。
2.检修内容2.1日常检修日常检修主要包括：外观检查、密封性能检查、动作灵活性检查和密封表面清洁。
2.2定期检修定期检修主要包括：拆卸阀门、清洗内部零部件、更换密封件、检查动作机构并进行润滑处理、检查阀门座面状况。
2.3年度检修年度检修主要包括：对阀门进行全面拆卸、清洗、检查和更换磨损零部件，以确保阀门的正常运行。
3.检修时间安排根据检修方案，合理安排检修的时间。
尽量选择在设备停工或者低负荷运行期间进行阀门检修，以减少对生产的影响。
4.检修记录对每次检修进行详细的记录，包括检修日期、内容、维护人员等信息。
三、检修规章1.人员安全1.1操作人员必须具备相关的阀门检修理论和实际操作经验，并且要经过相关安全培训。
1.2操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁在检修过程中违反安全规定。
1.3操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2.设备安全2.1在阀门检修过程中，需要确保设备屏蔽、封堵和锁定，以避免意外启动和伤害。
2.2检修人员必须对检修区域进行安全隔离，确保周围人员的安全。
2.3必须使用合适的工具和设备进行操作，任何危险设备都应使用专门的工具和遵循操作规程。
3.材料管理3.1阀门的检修过程中需要使用各种材料和工具，必须按照规定的存储要求进行管理。
3.2使用的材料必须经过质量检验，并保证符合相关标准要求。
3.3工具必须保持干净、整洁，并经过定期检查和维护。
4.环境保护阀门检修过程中产生的废弃物和污水必须按照相关的环境保护规定进行处理和处理。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本合用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并彻底排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或者其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每一个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵便、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或者进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每一个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
气动阀维护操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保气动阀的正常运行和延长使用寿命，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于我公司所有气动阀的维护操作。
三、维护原则1. 定期检查：定期对气动阀进行检查，发现问题及时处理。
2. 预防为主：在气动阀运行过程中，注重预防性维护，避免因故障导致停机。
3. 严格按照操作规程进行维护，确保人身安全和设备完好。
四、维护内容1. 外观检查：检查气动阀本体、阀门部件、连接管道等是否有损坏、磨损、裂纹等现象。
2. 密封检查：检查气动阀的密封面、密封圈等部件是否有磨损、老化、损坏等现象。
3. 电气检查：检查气动阀的电气部件（如电磁阀、控制器等）是否正常工作。
4. 运行参数检查：检查气动阀的运行压力、流量等参数是否符合要求。
五、维护操作步骤1. 停机操作：在进行维护操作前，应先关闭气动阀的气源，确保安全。
2. 外观检查：用目视、手摸等方法检查气动阀本体、阀门部件、连接管道等是否有异常。
3. 密封检查：用塞尺、漏气试验等方法检查气动阀的密封面、密封圈等部件的密封性能。
4. 电气检查：使用万用表等工具检查气动阀的电气部件是否正常工作。
5. 运行参数检查：使用压力表、流量计等工具检查气动阀的运行压力、流量等参数。
6. 清洁保养：用压缩空气、棉布等工具清洁气动阀本体、阀门部件、连接管道等。
7. 润滑保养：根据气动阀的润滑要求，定期添加润滑剂，保持气动阀的润滑状态。
8. 检查并更换磨损、老化、损坏的部件。
9. 复位气源：完成维护操作后，打开气动阀的气源，进行试运行。
六、维护周期1. 每月进行一次外观检查、密封检查、电气检查和运行参数检查。
2. 每季度进行一次清洁保养和润滑保养。
3. 根据气动阀的实际运行情况，适时调整维护周期。
七、注意事项1. 维护操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 使用专用工具进行维护操作，避免损坏气动阀。
3. 维护操作完成后，及时清理现场，保持工作环境整洁。
4. 定期培训操作人员，提高其对气动阀维护操作技能的认识。
气动阀安全操作及保养规程
气动阀安全操作及保养规程气动阀是工业自动化控制系统中的常用设备，具有结构简单、操作灵活、可靠性高等特点。
然而，由于操作不当或保养不当，会引起设备故障或危险事故的发生。
本文将介绍气动阀的基本安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 勘察现场在进行气动阀安装、拆卸、维修、更换部件等操作前，必须对现场进行勘察，了解设备的具体位置、管线走向，以及周边环境等情况，确保操作安全、顺利进行。
2. 停机操作在对气动阀进行拆卸、维修、更换部件等操作前，必须停机并关闭进出口阀门，以防止介质泄漏，对人员和设备造成危害。
3. 排空操作在拆卸气动阀或维修更换内部部件时，为防止内部介质对人员和环境造成污染或伤害，应先将管路中的介质排空干净，并进行相应的处理。
4. 防电击操作在对气动阀进行维修或更换部件时，应先切断电源，并对电器进行锁机、断电操作，以免发生电击事故。
5. 防滑、防摔操作在进行高空操作时，必须佩戴安全带，并设置防摔措施，确保人员安全。
同时，在操作现场应做好防滑措施，以避免因操作人员滑倒等原因造成的意外事故。
6. 防火防爆操作在操作气动阀时，应注意防火防爆，避免操作人员携带火种、使用火把等，以及放置易燃物品等行为。
操作人员要切勿抽烟。
7. 防化学侵染操作对于工业生产中的有害物质，必须采取相应的防护措施，如佩戴防毒面罩、穿戴防护服等，以保证操作人员的身体安全和健康。
保养规程气动阀的保养对延长设备使用寿命、提高设备可靠性、减少故障次数有很大的帮助。
1. 定期润滑气动阀的运动部件需定期润滑，以保障设备的正常运行。
润滑油的种类和使用方式应按照设备说明书上的规定进行。
2. 定期检查气动阀的各部件应定期检查，发现问题及时处理。
常见的问题有螺丝松动、密封失效、漏气等，一旦发生这些问题，应立即处理，以确保设备可靠运行。
3. 清洗维护气动阀工作环境较为恶劣，易受灰尘、油污等污染，故应进行清洗维护。
清洗时应选择适当的清洗剂，在不损害设备表面材质的情况下，将设备表面和内部零件进行清洗，以保证设备的正常使用。
气动阀检修内容
气动阀检修内容一、概述气动阀是一种常见的控制装置，广泛应用于工业生产中。
为确保气动阀的正常工作，定期进行检修是非常重要的。
本文将就气动阀的检修内容进行详细介绍。
二、检修前准备在进行气动阀的检修之前，需要做好以下准备工作：1. 确认检修阀门的型号、规格和工作条件，以便选择正确的维修方法和材料。
2. 准备必要的工具和耗材，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
3. 关闭阀门所在的管道，排空管道内的介质，确保安全操作。
三、检修步骤1. 拆卸阀盖使用扳手拧下阀盖上的螺钉，将阀盖从阀体上拆卸下来。
注意在拆卸过程中要小心防止损坏阀盖和阀体。
2. 清洗阀体和阀盖将拆卸下来的阀体和阀盖清洗干净，去除表面的污垢和沉积物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洗，确保阀体和阀盖的表面光滑洁净。
3. 检查密封件将阀体和阀盖上的密封件取出，仔细检查是否有破损、老化或变形等情况。
如发现问题，需要及时更换新的密封件。
4. 检修阀芯取出阀体内的阀芯，检查其表面是否有磨损、腐蚀等现象。
如有需要，可以进行研磨或更换新的阀芯。
5. 检查阀座检查阀体内的阀座是否完好，如有磨损或腐蚀现象，需要进行修复或更换。
在安装新的阀座时，要保证其与阀芯的配合间隙符合要求。
6. 组装阀体和阀盖清洗干净的阀体和阀盖重新组装在一起，注意确保阀芯的正确安装和阀座的紧固。
使用扳手拧紧螺钉，但不要过紧，以免损坏阀体和阀盖。
7. 调试和测试完成阀体和阀盖的组装后，可以进行调试和测试。
先用压缩空气进行试压，确保阀门的密封性能；然后通过控制阀门的开闭，观察阀门的动作是否灵活、准确。
8. 整理和清理检修完成后，整理工作场地，清理残留的工具和材料。
将阀门安装回原来的位置，并重新连接管道。
四、注意事项在进行气动阀的检修过程中，需要注意以下事项：1. 检修操作要轻柔、细致，避免损坏阀门的关键部件。
2. 使用正确的工具和耗材，确保操作的安全和可靠性。
3. 检修过程中保持工作场地整洁，防止杂物进入阀门内部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气动双翻阀、卸料阀、高温锁风阀维护检
修规程
气动双翻板阀
该阀普遍适用于建材、冶金、石化、电力、矿山、轻工等行业，作为各类除尘设备的灰斗锁气卸灰装置，及各种磨机、烘干机、料仓、筒库和闭式输送系统等的锁气、卸灰装置。
结构特点
该阀自动复位机构，采用优质钢材焊接，是一种新型的快速电控卸灰装置，采用锥形灰仓，带斜角的密封面，卸灰彻底，无磨损，切换快速，特别适用于干燥粉尘，无粘度颗粒晶体等物料的输送系统中。
适用介质适用温度卸灰能力
炭化料1000℃18.5m3/h
工作原理：
翻板阀主要由阀体、阀板、阀轴、摇杆、弹簧、气动推杆等零件组成。
随电气控制系统设定的程序，通过推杆动作推动摇杆带动阀板开启卸灰，然后关闭。
随电气控制系统的设定程序，可以使上、下阀板交替开启、关闭。
这样两个动作使管道上阀板始终有一个是关闭状态，可使卸灰与锁气同时达到目的。
安装及调试：
安装时传动装置不允许作起吊用，并严禁损伤。
●安装前必须清洁阀门内腔，不允许有任何杂物和污垢附着。
●安装前先检查阀门各传动部分是否完好，按用户工作系统要求对阀门做适当的调整（出厂时已作
标准调整），试运行无误后将阀门处于关闭状态再进行安装。
●法兰连接时加密封垫后均匀锁紧联接螺栓。
●该阀根据客户实际工况需要调整开启频率，来保证每次的下料量。
●调试阶段先试3小时，运行无误后才能投入生产使用。
维护及检修：
●定期检查各传动部位的运行情况。
●定期检查阀门转轴处的密封状况，如发现密封问题请更换或填加石墨填料。
卸料阀
该阀普遍适用于建材、冶金、石化、电力、矿山、轻工等行业，作为各类除尘设备的灰斗锁气卸灰装置，及各种磨机、烘干机、料仓、筒库和闭式输送系统等的锁气、卸灰装置。
结构特点
该阀自动复位机构，采用优质钢材焊接，是一种新型的快速电控卸灰装置，采用锥形灰仓，带斜角的密封面，卸灰彻底，无磨损，切换快速，特别适用于干燥粉尘，无粘度颗粒晶体等物料的输送系统中。
适用介质适用温度卸灰能力
活化料350℃ 3.5m3/h
工作原理：
翻板阀主要由阀体、阀板、阀轴、摇杆、弹簧、气动推杆等零件组成。
随电气控制系统设定
的程序，通过推杆动作推动摇杆带动阀板开启卸灰，然后关闭。
随电气控制系统的设定程序，可以使上、下阀板交替开启、关闭。
这样两个动作使管道上阀板始终有一个是关闭状态，可使卸灰与锁气同时达到目的。
安装及调试：
●安装时传动装置不允许作起吊用，并严禁损伤。
●安装前必须清洁阀门内腔，不允许有任何杂物和污垢附着。
●安装前先检查阀门各传动部分是否完好，按用户工作系统要求对阀门做适当的调整（出厂时已作
标准调整），试运行无误后将阀门处于关闭状态再进行安装。
●法兰连接时加密封垫后均匀锁紧联接螺栓。
●该阀根据客户实际工况需要调整开启频率，来保证每次的下料量。
●调试阶段先试3小时，运行无误后才能投入生产使用。
维护及检修：
●定期检查各传动部位的运行情况。
●定期检查阀门转轴处的密封状况，如发现密封问题请更换或填加石墨填料。
高温锁风阀
用途：
该阀是我公司集德国、美国、日本等国同类产品先进技术的新一代产品，广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工、玻璃、石化等行业的物料输送与除尘排灰系统中的正压输送或负压吸送的供料、卸料，以及封闭系统，有防止气体泄漏又同时供料的作用。
结构特点：
该阀采用副唇旋转油封和特殊填料密封结构，密封可靠，采用高精度轴承保证高精度运转，使用寿命长，间隙小，泄漏量低，输送物料定量准确、迅速等优点。
特别适用于压力高、温度高、料性复杂、介质多样的散料输送。
减速机可选用不同的转速及不同形式调速电机以满足不同的下料量。
可根据不同的物料，选用不同的转子形式，从而使叶轮在旋转过程中，叶片与进料口面及物料更好地动作，有利于物料顺利输送。
可根据物料不同性质采用加装耐磨衬套，活动叶片及改换耐磨材料等结构措施以减少磨损，延长使用寿命。
工作原理：
该阀主要由壳体、回转叶轮、端盖、密封副、轴承，传动装置等部件构成，是一种利用容积对粉粒物料进行定量，利用重力使物料流动给料的装置。
它由一个电力驱动装置驱动叶轮作旋转运动，从壳体上方进料，当叶轮旋转时，将上方落入的物料转到下方，依靠重力使物料落下。
安装及调试:
●连接方式为法兰连接。
安装时传动装置不允许作起吊用，并严禁损伤。
●安装前必须清洁阀门内腔，不允许有任何杂物和污垢附着。
●安装前先检查阀门各传动部分是否完好，试运行无误后再进行安装。
●法兰连接时加密封垫后均匀锁紧联接螺栓。
●减速传动装置接线前，打开电机防护罩，手动旋转叶片，无异常现象后，方可接线。
点
动电机试运行，试运行3小时后方可投入正常使用。
●该阀应存放在干燥的室内，不允许露天存放或堆置。
长期存放时应使阀门处于关闭状态，
各传动部位加润滑油，传动装置作防潮、防尘处理。
维护及检修：
●定期检查各传动部位的运行情况。
●定期检查阀门转轴处的密封状况，如发现密封问题请更换或填加石墨填料。