百分表校正圆锥角度解析
百分表的调修一
尖嘴镊子
502粘接剂
5.百分表示值变化的调修
【修理方法2】锡焊是修理指针与针套松动或脱落最常用的 方法（调修关键词：锡焊）。 【步骤1】焊接前应将指针与针套的配合面用细什锦锉锉光， 如图所示将指针装在针套上。焊接时，将指针1和针套2放 在铜片3上，在指针与针套配合面的周围涂上少许氯化锌焊 剂，并放一点焊锡。 【步骤2】然后用酒精灯加热铜片，待锡溶化后，便沿配合 面流动，将指针焊牢在指针套上。
2.百分表测量杆的调修
测杆弯曲的修理
2.百分表测量杆的调修
【调修方法】测杆与导孔槽间及齿廓各配合面上有污物、锈 蚀或毛刺。可造成百分表测杆移动不灵活，有卡住现象。指 针产生的跳动室友规律的。若长指针每转一圈跳动一次，毛 刺或锈蚀应出现在中心齿轮Z2、Z3、Z4上。修理时，用放大镜 观察各齿面，用小三角玛瑙油石打磨齿面的锈蚀或毛刺。 （调修关键词：打磨）
5.百分表示值变化的调修
Z3
Z2
垫铁
齿轮与配合松动修理
5.百分表示值变化的调修
502粘接剂
焊锡
5.百分表示值变化的调修
修理上下套筒与表体配合松动： 【方法1】百分表的套筒是与表体压配在一起的，对于钢套筒， 松动不严重时，可用尖冲头在表体与套筒的配合孔的四周缩孔， 将套筒挤紧，如图所示。缩孔前应将百分表圆座板拆下来，只留 下测杆、导杆和弹簧，然后调整套筒的位置，使测杆能在导孔中 灵活移动时，将表体夹持在虎钳上缩孔。缩孔时应不断检查测杆 在导孔中的灵活性（调修关键词：缩孔）。
套；7-垫铁。
4.表圈转动不平稳的调修
【常见故障】表圈转动不平稳。 【故障原因】表圈松动，表体环形槽上有毛刺。 【调修方法】如图所示，表圈松动时，可用尖嘴钳将片状销子 适当调弯一点，以增大对表圈的压力，也可松开圆座板螺钉， 将片状销子推出一点即可（调修关键词：调整片状销子）。表 圈转动有阻滞现象，是因为表体环形槽上有毛刺，可用什锦锉 或油石打磨掉毛刺（调修关键词：打磨毛刺）。5.百分表示值变化的调修
实验角度和锥度的测量原理
实验角度和锥度的测量原理角度和锥度测量是工程和科学领域中常用的测量技术，用于测量物体的几何属性。
角度指的是两条直线或面之间的夹角，而锥度指的是物体的腰部或端部相对于其中心轴线的倾斜度。
测量角度和锥度的原理可以通过多种方法来实现，下面将介绍几种常用的测量原理。
一种常用的测量角度的原理是三角法。
即通过测量和计算三个点之间的夹角来确定角度的大小。
这种方法一般适用于平面上的角度测量。
测量过程中，首先要确定一个基准线，然后通过仪器或工具测量出基准线上的两个点，并记录测量结果。
接下来移动测量仪器或工具，再测量一个新的点与基准线上的一个点之间的夹角，并记录测量结果。
最后，通过计算这三个夹角，就可以确定所测量的角度的大小。
另一种常用的测量角度的原理是光学测量。
这种方法利用光的传播特性来测量角度。
测量过程中，首先要确定一个基准线，然后在基准线上设置一个光源和一个光接收器。
光从光源发出，经过物体反射或折射后，会到达光接收器。
通过测量光线从光源到光接收器的路径，可以得知光线经过物体后的偏转情况，从而间接地确定角度的大小。
测量锥度的原理也可以通过多种方法来实现。
其中一种常用的方法是使用锥度测量仪。
这种仪器通常由一个圆锥形部件和一个测量装置组成。
测量过程中，首先将待测物体放置在锥度测量仪的圆锥形部件上，然后通过移动测量装置，使其接触物体的表面。
测量装置会记录下圆锥与物体接触的位置，并根据接触点的数量和位置计算出物体的锥度。
另一种常用的测量锥度的方法是影像测量法。
这种方法利用光学影像技术来测量物体的几何属性。
测量过程中，首先将待测物体固定在一个特定的位置和角度上，然后使用一台摄像机或扫描仪来拍摄或扫描物体的影像。
通过对影像进行处理和分析，可以获得物体的几何参数，包括锥度。
需要注意的是，在进行角度和锥度的测量之前，一般需要校正测量仪器或工具，以确保其准确度和精度。
此外，测量过程中需要注意环境因素的影响，如光线、温度和湿度等。
百分表内部校准作业指导书
1. 目的：对百分表进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2. 范围:适用于本公司所有测量用的百分表。
3. 校验基准外校合格的百分表检定仪4. 环境条件室内温度（20±10）℃，湿度不超过80%5. 准备工作5.1检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
5.1将校验的百分表指示针调到0，上下运动测量杆，看指针是否归零6. 计量器具编号组成形式：见计量器具编号规则7. 校验步骤7.1测量力7.1.1 把百分表装夹在检定仪上，然后转向右侧测力悬臂的测力线位置。
升降轴固紧螺钉不要锁7.1.2逆时针转动升降调节螺钉，把百分表压下至使百分表指针归零。
记录起始测力值N。
注：百分表检定仪上测力仪2格是0.1N。
7.1.3再逆时针转动升降调节螺钉，分别在百分表工作行程的中点和终点位置，记录测力值N。
7.1.4正向完后继续使指针转动5～10分度，顺时针转动反向回零，记录反向终点测力值N。
再顺时针转动升降调节螺钉，分别在百分表工作行程的中点和起始位置，记录测力值N。
记录：起点中点终点正行程N N N反行程N N N结果：最大测量力：N （取正行程中的最大测力值）测力值变化：N （取正行程中测力值的最大值减最小值之差）测量力落差：N (取三项正反向测量力之差中最大的数值）7.2重复性7.2.1将旋臂转向带筋平台上方，将半圆侧块平面部分与百分表测头接触。
升降轴固紧螺钉锁紧在百分表工作行程的始、中、末三个位置上，分别调整指针对准某一刻度值，分别直接提升测杆5次，并分别记录5次中最大读数与最小读数之差。
取最大变化值。
记录：起点中点终点μμμ结果：重复性误差：μ（取最大变化数值）7.3 测杆径向受力对示值的影响7.3.1调整百分表到工作行程的起始位置，测头对准半径为10mm的半圆柱侧块，与侧块圆柱面最高位置附近接触，指针过零。
锁紧升降轴和旋臂的固紧螺钉。
6.3.2在百分表的前、后、左、右4个位置移动侧块各两次。
百分表的结构及读数方法(图解)
百分表的结构及读数方法（图解）百分表概述百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。
百分表的结构百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。
在学习百分表的读数前，必须对百分表的结构有所掌握。
掌握了结构后，那读数就不难理解了。
百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
下面来列图，逐步理解百分表的读数方法：例1：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01为0.87mm）=0.87mm例2：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.65为0.65mm）=1.65mm例3：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.97为0.97mm）=1.97mm例四：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为2mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.67为0.67mm）=2.67mm例五：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.35为0.35mm）=0.35mm例6：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.08为0.08mm）=0.08mm例七：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.02为0.02mm）=0.02mm例八：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.07为0.07mm）=0.07mm例九：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.27为0.27mm）=0.27mm使用百分表的注意事项1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
百分表和万能角度尺使用方法
一、百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。
百分表的测量准确度为0.01mm。
百分表的结构原理如图7－13所示。
当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。
大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。
小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。
测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。
刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。
百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要注意百分表测量杆应与被测表面垂直。
测量的应用举例见图7－14所示。
其中：a) 是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。
b) 是检查工件两平面的平行度。
c) 内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。
二、万能角度尺的原理及使用方法万能角度尺是用来测量工件内、外角度是量具，其结构如图7－15所示。
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。
其读数方法与游标卡尺完全相同。
测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。
第7章圆锥和角度的公差及检测
（ 1 ）圆锥直 径公差TD及圆 锥直径公差 区
TD 是 圆 锥 直 径 的 允许变动量。它等 于两个极限圆锥直 径之差，并适用于 圆锥的全长。可表 示为 TD = Dmax － Dmin = dmax－dmin 其公差区是由两 个极限圆锥所限定 的区域，如图7-4所
圆锥公差项目及 代号
定义
公差值及有关规定
图7-10 圆锥公差给定方法二
图7-11 给定截面圆锥直径公差TDS与
圆锥角公差AT的关系
圆锥公差项目及 代号
定义
公差值及有关规定
（3）圆锥的形 状公差TF
包括圆锥素线直线度公 差和截面圆度公差，如 图7-4所示
TF 在一般情况下，不单独给出，而是 由对应的两极限圆锥公差带限制；当对 形状精度有更高要求时，应单独给出相 应的 形状 公 差 。其 数值 可从 GB/T1184— 1996《形状和位置公差 未注公差》附录 中选取，但应不大于圆锥直径公差值的 一半 TDS = d xmax － d xmin TDS它是以给定截面圆锥直径 dx为公称 尺寸，按 GB/T1800.3—1998《极限与配合 》中规定的标准公差选取。 要注意TDS与圆锥直径公差TD的区别， TD 对整个圆锥上任意截面的直径都起作 用，其公差区限定的是空间区域，而TDS 只对给定的截面起作用，其公差区限定 的是平面区域
位 移 型 圆 锥 配 合
对于间隙配合 Eamax =Xmax/C Eamin=Xmin/C
对于过盈配合 Eamax =Ymax/C Eamin=Ymin/C
轴向位移公差（允许位移的变动量）TE= Eamax - Eamin
第五节 锥度的检测
Z
量规检验法 大批量生产条件 下，圆锥的检验多用圆 锥量规。 圆锥量规用来检 验实际内、外圆锥工件 的锥度和直径偏差。检 圆锥环规 验内圆锥用圆锥塞规， 检验外圆锥用圆锥环规 ，如图7-16所示。
百分表对中方法及控制
百分表对中方法及控制百分表对中方法及控制百分表对中方法及其控制百分表法是旋转机械对中最常用的对中手段 , 但存在表架固定不牢、表针卡涩、量程设置不当、表架挠度偏差等各种误差因素，它们对百分表的测量读数精度将产生严重影响。
本文就力图通过百分表对中的各种误差因素的分析与控制阐述，以助于提高大型风机、机泵等旋转机械对中精度和安装质量。
1 旋转机械对中的意义和测量方法旋转机械对中就是把要联接的两台或多台设备的主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下的两轴轴线处于同轴状态的工艺过程。
对中偏差是旋转机械最常见的问题之一。
根据相关工业统计表明，超过 50%的设备损坏可以归结到对中偏差和对中错误 [1] 。
因过大对中偏差引起上述的主轴密封、轴承、联轴器以及主轴损坏后的更换费用、额外能耗费用和停产损失对任何单位和企业、甚至公共环境都是不可忽视的。
对中偏差通常分同心度偏差、角向度偏差以及它们的组合偏差。
为了便于工程测量和设备调整，对中组合偏差一般分解成垂直和水平两个方向上的同心度偏差和角向度偏差两个分量，即水平同心度偏差、垂直同心度偏差、水平角向度偏差及垂直角向度偏差。
对中方法以及对中质量是和科技发展紧密相关的。
先后有直尺塞尺对中法、百分表对中法、激光对中等方法。
总体上讲，上述任何一种对中方法均可达到足够的精度，可以达到 0.001～0.01mm ，主要取决于仪器精密度和对中操作人员的技能水平。
现在，普遍采用的对中方法有百分表对中法和激光对中仪法。
激光对中仪完全是基于百分表对中的理论，结合采用先进精确的光学、电子技术，把百分表对中法中容易出现的各种误差因素降到最低限度，大大消除了百分表对中法的测量器具产生的误差。
同时自动完成大量的计算工作，使对中操作简单、既快又准，但该类设备价格昂贵，以及电子仪控元件一些固有的误差，一定程度上限制了它的推广。
所以，目前在工程上大量采用的还是百分表对中法。
笔者主要以百分表对中法为对象，分析其主要的误差因素及控制方法。
百分表的结构及读数方法(图解)
v1.0 可编辑可修改百分表的结构及读数方法（图解）百分表概述百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。
百分表的结构百分表的构造主要由3 个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。
在学习百分表的读数前，必须对百分表的结构有所掌握。
掌握了结构后，那读数就不难理解了。
百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数）再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以，然后两者相加，即得到所测量的数值。
下面来列图，逐步理解百分表的读数方法：例1：v1.0可编辑可修改如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+ （读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以为）=例2：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+ （读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以为）=大指针转过的刻度线（即小数部分） ，并乘以为） =例四：例 3：1mm ） + （读如上图所示的数值为： （读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为2mm）+ （读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以为）=例五：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以为）=例6：0mm）+ （读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以为）=例七：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+ （读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以为）例八：大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以为）= 例九：0mm）+ （读如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+ （读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以为）=使用百分表的注意事项1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
百分表的使用及读数
目录
01 百分表的分类 02 钟表式百分表
的结构
03 百分表的读数 方法 04 百分表使用 及注意事项 15
百分表的使用方法
一、检查百分表 1. 将百分表安装在专用表架上 2. 将测头和被测工件表面擦拭干净 3. 轻推测头，检查其是否灵活，指
针是否能归位。
16
百分表的使用方法
二、测量方法 1. 使测杆垂直于工件被测表面并使测头接触。 2. 转动表圈，使表盘的零位线对准大指针。 3. 以零位线为基准，小指针与大指针转动的
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目录
01 百分表的分类 02 钟表式百分表
的结构
03 百分表的读数 方法 04 百分表使用 及注意事项 11
百分表
——读数方法
想一想？ 量具读数黄金三步骤：
第一步 ：读整数
第二步 ：读小数
第三步 ：求和
实现
12
读数：
百分表
——读数方法
1.读整数。在小指针上读出整数。 该表小指针对应的整数值为1mm.
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Friday, December 11, 202011
-Dec-2020.12.11
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.12.1107:34:0711 December 202007:34
刻度即为测量尺寸。
17
百分表注意事项
三、注意 1.使用时，百分表应安装在专用表架上。 2.测量时，应轻提、轻放测杆，以免损坏测杆
及产生测量误差。 3. 测量时，测杆的升降范围不宜过多，以减少
由于存在间隙而产生的误差。 4.严禁超量程使用百分表，以免损坏运动部件。
百分表的使用详解
百分表的使用详解百分表的概述百分表测量制动跳动量百分表的组成及原理百分表的组成百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
百分表的读数方法百分表读数（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm） +（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01为0.5mm）=1.5mm 百分表的使用与注意事项表架·百分表常装在表架上使用。
常用表架有：万能表架、磁性表架和普通表架，如图所示。
百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件。
百分表的使用与注意事项注意事项·使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
·使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。
切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。
·测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工件。
·测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。
为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。
百分表的使用实例安装百分表归零本文到此就结束了喜欢的话可以关注《简单易懂汽修知识》我们后期会更加精彩的。
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百分表校正圆锥角度解析
发表日期：2007年12月29日 作者：胡玉珊 【编辑录入：zjc】
我们知道，锥度的加工精度除了要保证其尺寸精度、形位精度
和表面粗糙度外，还要保证其角度的精度要求。在车床上车圆锥，
方法很多：如转动小拖板法、偏移尾座法、仿形法、宽刃刀切削法、
铰内圆锥法等。这些方法中，以转动小拖板法最为常见，应用也最
为广泛。原因之一就是转动小拖板法操作简单、方便；另外一个原
因就是转动小拖板法的调整范围广，可加工各类大小角度的圆锥。
因为受小拖板行程的限制，所以该法只能加工锥面不长的锥体，而
且转动小拖板法只能手动进给，劳动强度大，表面粗糙度较难控制，
所以转动小拖板法不适用于成批、大量生产，通常适用于单件、小
批量的多角度的零件加工中。面对单件或是多变的锥体加工，我们
要经常性地校正锥度的角度，因此，如何快、简、精、准地校正锥
度的角度是我们操作者应该掌握的技能之一。在生产中，我们通常
采用试车、测量逐步找正法 步骤是：①松开小拖板转动约α/2；
②固定后试车削；③测量比较；④如果有误差再微调重复①～③步
骤，直到找正圆锥角度为止；⑤最后再进行加工至尺寸。这种方法
初学者最常用。优点是便于初学者理解圆锥校正、测量和加工的原
理；它的缺点有以下两点：（1）找正过程反复校正、测量、调整，
费时，费力，较为麻烦；（2）受测量误差影响，精度不一定很高。
以下是使用百分表校正锥度的几种方法分析，大家可以比较选用，
只要方法得宜，熟练，应用上就会显得较为方便，精确，而且不需
要测量。
★方法一：：百分表结合靠模法 即①在车床上两顶尖装夹找
正锥度标准样件（靠模）、②然后转动小拖板约α/2并在小拖板或
刀架上吸上百分表③调正百分表杆及触头水平垂直圆锥面的切面并
使其延长线应该通过锥度样件中心轴线；④移动小滑板，调整并使
表针在移动过程中摆动为零，则锥度已经找正；⑤然后加工锥度。
本方法的缺点是：
（1）必须有标准圆锥样件（靠模），如果没有标准样件本方法
就无法采用；
（2）装正样件，一般采用两顶尖安装找正标准样件，如果采用
两顶尖安装，就必须校正尾座对中心后再校正角度；也可以把标准
圆锥样件夹在卡盘上用百分表先校正，然后再校正锥度也可以，这
两种方法都是多一次找正样件的时间，其实也比较麻烦；
（3）难点是：使百分表杆及触头的延长线水平垂直标准样件
圆锥面的切面并通过锥度靠模中心轴线。百分表杆及触头如果不水
平垂直圆锥面的切面就不能直观地显示圆锥的径向尺寸变化，百分
表杆及触头的延长线如果不水平通过锥度靠模中心就会产生类似
刀尖未对中心所产生的双曲线误差。
★方法二：百分表、尾座、结合计算法 即①百分表吸附在小
拖板上；②百分表杆及触头所在直线要水平打在尾座的浮动套筒上
并垂直浮动套筒的轴心线；③移动小拖板对零；④调正百分表触头
轻触或重触尾座的浮动套筒（视倒锥或顺锥决定）并对零；⑤移动
小拖板，使之移动距离L等于圆锥母线长或按一定比例取移动距离
值，再观察表头变化数值S， 观察计算是否满足公式：S/L=COS（90°
-α/2），满足则说明锥度已经找正。本方法可以事先计算好S的取
值， 因为COS（90°-α/2）值一定，L可以通过移动小拖板距离控
制，所以调整小拖板转动角度，直至移动小拖板使百分表头变化数
值为S 即可。本方法精度较高，实际生产中也有不少人采用，但是
有以下不足：
（1）需要使用计算器计算，而且对操作过程有较高要求；
（2）尾座浮动套筒的直线度和尾座浮动套筒对机床旋转中心线
的平行度要求高（一般机床本身可以保证该精度）；
（3）百分表杆及触头所在直线一定要水平地打在尾座浮动套筒
表面上并要垂直通过尾座浮动套筒的轴心线，“水平并垂直”是关
键点。对于百分表杆及触头所在直线是否应该水平垂直打在尾座浮
动套筒中心线上这个问题，可能有很多人认为百分表杆及触头所在
直线要严格对正尾座浮动套筒中心轴线，实际上只要保证百分表杆
及触头所在直线水平并垂直浮动套筒中心轴线就可以了，即使不对
中心也不会产生误差，但是表头倾斜会引起很大的误差。
★方法三：百分表、床身导轨、结合计算法 其实本方法是方
法三的改进，即把表座吸附在小拖板或者刀架前端，百分表触头改
打在床身导轨上，而非尾座浮动套筒上，调整百分表水平垂直床身
导轨的侧面，其余按方法三④、⑤进行！本方法调整、校正较为方
便，同样不用测量，精度准确，可以避免方法二调整小拖板和尾座
时会相互碰撞而引起的麻烦，还省却校正尾座浮动套筒的直线度和
尾座浮动套筒对机床旋转中心线的平行度的麻烦和其他一些不足。
这一种方法在实践中实用性很强，值得推荐使用！可是实际加工中
鲜有人用！
★方法四：百分表结合床鞍刻度盘法 即：①把百分表架吸
附在卡盘（卡盘需固定不能转动）或导轨上。②调整百分表触头轻
触小拖板斜边上，斜边要求平整，③大拖板排除间隙后对零或对正
整刻度线，④调整百分表对零，⑤移动床鞍是2L（L是锥长，两倍
L比较直观），⑥观察百分表旋转一周即可，否则，再反复调整小
拖板角度直至为一周。本方法的优点是调正快捷！缺点是：
（1）该法加工精度受到床鞍移动数值的精确度有关，因为大拖
板移动数值只能靠估算和目测，所以精度不是很高，当然除了高精
密机床外；
（2）精度还受到小拖板侧边平面度影响还受小拖板侧边和小拖
板移动轨迹间的平行度影响，虽然一般机床小拖板侧边和小拖板移
动轨迹间的位臵精度是有保证的，但是因为构件间间隙的存在，还
会引起一些小小误差，不过，如果机床间隙调整得当，误差基本上
就可以忽略不计。
★方法五：双表校正法 在方法四的基础上衍生出来的，鲜有
人使用，它可以解决方法四床鞍移动数值的精确数值的问题，使校
正精度更高。具体操作如下：①把第一只百分表架吸附在床身导轨
（靠操作者）或者卡盘上②使百分表头轻触小拖板斜边③前后移动
小拖板，观察百分表针摆动情况，不摆动说明小拖板侧边平行度（相
对于导轨移动轨迹）和平面度良好，这是最佳效果，如果摆动明显，
可以选择平整的一段平面进行校验至表针不摆动为宜，则此方法取
百分表针不摆动为宜对零④机床另一导轨上吸附第二只百分表及表
架⑤调整百分表杆及触头垂直轻触中拖板侧边或大拖板侧边，使百
分表杆平行于车床旋转中心线并对零。⑥移动大拖板行程距离为L
（L受限于百分表行程）或是L的倍数，约数，以表的读数为准！
观察小拖板上百分表变化情况S，如果S/L=C则说明角度正确，可
以放心加工了，另外，如果角度较小，L行程长，可加量块以调整
百分表行程限制问题。本方法原理与锥度的定义符合，直径变化量
与轴向变化量的比值就是锥度，即C=S/L,思路清晰，具有实用性和
可操作性。该法特别适用精度高的圆锥角度校正，必要时可以用千
分表代替百分表使用，精度更高。
结束语：用百分表校正圆锥角度中，如果大拖板或者小拖
板移动的距离越长，则校正出来的角度精度越高，经验证明：校正
时百分表格数对零位时精度最好，不过可以有一点偏差，该偏差会
在角度公差的允许范围内，即不一定非要对零位，偏差的格数视角
度的大小决定，角度越小精度越高，角度大时，精度反而下降，总
之，加工圆锥的次数多了，我们心中就会有一定的量化概念，当然，
锥度的加工精度受许多因素左右，如小拖板间隙大小的影响；车刀
材料与工件材料；车刀几何要素及刀尖的严格对中心上；手动进给
的均匀性和用力方向的一致上等等。小经验：转动小拖板法车削圆
锥，在换手时要尽量保证力的方向始终朝着一个方向，这样可以排
除小拖板间隙乃至大、中拖板间隙在力的作用下对角度精度的影
响，还可消除手动移动不均匀对表面粗糙度的影响，从而，间接地
保证圆锥的精度！ 文中还强调百分表水平垂直的重要性，大家可以
用三角函数知识加以实验校正比较就明白了。文中不足之处，欢迎
批评指正。