钻井作业流程介绍
油水井作业施工工艺及流程
油水井作业施工工艺及流程一、准备工作1.环境评估：根据井场的地理环境、土地利用情况等进行评估，确定施工所需的材料和设备。
2.勘探工作：进行地质勘探，确定地层结构、含油含水层的位置等重要参数。
3.设计方案：根据勘探结果，制定相应的施工方案，包括钻井深度、固井方式、油层测试方案等。
4.材料准备：准备所需的钻具、钻井液、固井材料等，确保施工过程中物资充足。
二、井筒建立1.井下设备安装：将钻具和钻井平台等设备下井，进行吊塔装置和井口防喷装置等安装。
2.钻井作业：使用钻具逐层钻入地下，同时循环注入钻井液进行冷却、固井等作用，直至达到设计井深。
三、完井装置安装1.完井防喷头安装：将完井防喷头等装置顺利安装在钻柱上，确保控制井灾情况的发生。
2.钻井液排放：将钻井液排放出井，同时进行固井材料的准备与注入。
四、固井作业1.固井材料注入：将固井材料通过泥浆泵注入井筒中，形成固定地层的环状屏障。
2.固井质量检查：进行固井质量检查，包括测量固井材料密度、温度等参数，确保固井效果良好。
五、完井造孔1.进行穿越井层的完井造孔作业，以便将井筒与油层连接起来。
2.完井造孔质量检查：通过测量井壁温度、压力等参数，检查井筒与油层的连接情况。
六、油层测试1.进行油层测试，测量油井产能、含水率等参数，评估油井产量。
2.油层测试数据分析及处理：通过收集油层测试数据，进行数据分析，确定油井的开发方向和优化方案。
七、井口处理1.进行井口处理工作，包括安装油管、阀门等设备，以便进行后续的油藏开采工作。
2.完成井口处理后，进行最终的施工验收，确保油井施工符合设计要求。
总结：油、水井作业施工工艺及流程以准备工作、井筒建立、完井装置安装、固井作业、完井造孔、油层测试和井口处理等环节为主要内容。
通过以上步骤，能够有效地建立并开发出具有较高产能的油、水井。
该施工流程能够为油田开发提供重要的技术支持，确保井筒的完整性和井底油层的安全稳定，从而实现油井的高效开发与生产。
钻井作业——钻机搬迁作业安全操作规程
钻机搬迁作业安全操作规程1 作业准备1.1 生产运行主管部门组织由安全、钻前、井队、运输等单位对新老井场、沿途道路、桥涵、通讯、动力线路及环境进行踏勘验收，并召开搬迁协作会，对存在问题明确责任单位、整改措施和整改时间。
1.2 钻机搬迁前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。
1.3 钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对搬迁中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全。
1.4 大雾、大雪、雷雨、大风（风力在六级以上）等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。
1.5 钻井队根据钻机部件尺寸、重量、数量制定车辆计划，上报生产运行主管部门落实车辆，生产运行主管部门负责落实吊车司机资质。
1.6 钻井队准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳，摽车绳、撬杠、铁锹、榔头和手工具等。
1.7 易燃、易爆、易碎和易皱折材料应使用专用车辆运输，各类仪器、仪表等零星散件应放到库房，并固定牢靠。
1.8 检查各被吊物的吊装点，确保无松动、破裂和断开等现象。
1.9 “三超”（超长、超宽、超重）设备，具备解体条件的应进行解体。
1.10 被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。
1.11 冬季应检查底座与地面的冻结情况，并对底座进行解冻。
被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的，应进行松动、拆除和清理。
1.12 吊物作业前，现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。
1.13 高温季节准备好足够的药品和饮料，以避免作业者中暑。
2 作业流程装车→设备固定→运输→卸车3 作业步骤3.1 装车3.1.1 装车前清除车辆上无关的杂物。
3.1.2 装车作业时，必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。
3.1.3 吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。
3.1.4 当指挥员引导吊车停至合适位置后，作业人员应垫好垫木（根据地面松软程度，选择宽度适宜垫木），吊车司机支起千斤，确保吊车不下陷倾斜，稳定牢靠。
简述海上钻井作业的工艺流程
简述海上钻井作业的工艺流程英文版Brief Overview of the Technological Process in Offshore Drilling OperationsOffshore drilling operations refer to the process of extracting hydrocarbons, primarily oil and gas, from beneath the seabed. These operations are complex and require meticulous planning and execution. Here's a brief overview of the technological process involved in offshore drilling:Site Selection and Preparation: The first step involves selecting a suitable location for drilling based on geological surveys and seismic data. This location is then prepared by constructing a drilling platform or using an existing one.Drilling Rig Setup: The drilling rig, which is a mobile structure, is positioned on the platform or directly on the seabed. It is equipped with the necessary drilling tools and machines.Drilling Operations: This phase involves drilling a hole into the seabed using a rotary drill bit. As the hole gets deeper, the drilled material (known as "cuttings") is removed using drilling mud or other fluids.Well Completion: Once the desired depth is reached, the well is completed by inserting casing (steel pipes) and cementing them in place. This ensures the integrity of the well and prevents any leaks.Testing and Production: After completion, the well is tested for hydrocarbons. If hydrocarbons are detected, production begins by inserting production tubing and installing necessary equipment for extracting and processing the oil and gas.Maintenance and Monitoring: Offshore drilling operations require constant monitoring and maintenance to ensure the safety and efficiency of the operation. This includes regular inspections, repairs, and replacements of worn-out equipment.Offshore drilling operations are highly technical and demand precise execution. The safety of personnel and theenvironment is paramount, and strict regulations are followed to ensure this.中文版简述海上钻井作业的工艺流程海上钻井作业指的是从海底下方提取碳氢化合物，主要是石油和天然气的过程。
倒钻井大绳操作规程
倒钻井大绳操作规程钻井大绳是钻井作业中的重要工具之一，它用于连接井口设备和钻机，承担着支撑钻杆和提升井下工具的重要任务。
为了确保钻井作业的安全和顺利进行，需要制定严格的操作规程。
一、操作前准备1. 工作人员需熟悉大绳的结构、性能和使用规范，掌握相关的技术知识和操作技能。
2. 检查大绳的外观、本体、接头和端部等，确保其完好无损。
3. 检查大绳的使用寿命，超过规定寿命的大绳应及时更换。
4. 清理工作现场，确保没有杂物和障碍物。
二、操作流程1. 确定吊挂点和吊挂方式，根据井深和作业需要合理选择大绳的组织方式。
2. 将大绳吊挂在钻机钩上，并用安全锁固定，确保不会意外脱落。
3. 通过绳索木板或绳索套管将大绳连接到井口设备上。
4. 在连接过程中，要保持大绳的张力均匀，避免出现过紧或过松的情况。
5. 根据作业需要，调整大绳的角度和位置，使其与钻杆的方向保持一致。
6. 在钻井过程中，及时调整大绳的张力，确保大绳紧密固定并保持适当的张力。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在大绳上站立或行走，以防发生意外。
3. 严禁用大绳进行吊运人员或超重物体，以免造成严重事故。
4. 在进行大绳连接和调整时，要确保周围没有人员或其他危险物体，以免造成伤害。
5. 定期检查大绳的磨损和损坏情况，如发现问题及时进行维修或更换。
6. 根据作业现场的实际情况，合理选择大绳的规格和材质。
四、操作中常见问题及处理方法1. 大绳断裂：立即停止工作，查找断裂原因，更换新的大绳。
2. 大绳打结：通过解开打结的方式处理，避免用力拉扯，以免加重损坏。
3. 大绳卡住：先停止工作，切勿用力拉扯，通过锤击或其他方式松动大绳，如无法解决应寻求专业人员帮助。
五、操作后处理1. 停止使用大绳后，拆卸各个连接点，分开清理和存放。
2. 对大绳的外观和表面进行清理和检查，确保其干燥和无杂质。
3. 将大绳进行分类，整理并妥善存放，避免损坏和丢失。
钻井完井流程 及所需设备材料
三、钻井过程中所需设备Байду номын сангаас料简介
其他
还包括硫化氢监测仪，可燃气体检测报警器等
三、钻井过程中所需设备材料简介
7）其他辅助设备材料 在国外、国内新的钻机配备标准一般要求井队配备叉车、 吊车、 值班车等、重点探井钻到重点地层要配备消防 车、救护车等，有些井还要求配备实时传输设备等。
三、钻井过程中所需设备材料简介
一、流程简介
4、安装井架，主要用于塔型井架，目前基本不用。 5、搬家是把钻井设备及井队人员的生活设施搬迁到新井场。 6、安装设备是将搬家拆开的设备、工具等在新井场重新组 装起来，形成完整的钻井设备系统。 7、导管钻进，是为下入导管而进行的钻井施工，国外一般 用气锤砸击导管，而不用钻头。 8、一开钻井，在导管内进行钻进，达到设计井深下入表层 套管固井的过程，是一开钻井标志着一口井正式开钻。
井控系统包括四个主要部分：
以液压防喷器组为主体的钻井井口；
防喷器的液压控制系统；
节流压井管汇； 钻具内防喷工具；
三、钻井过程中所需设备材料简介
三、钻井过程中所需设备材料简介
以液压防喷器 组为主体的钻井 井口，包括环行 防喷器和闸板防 喷器、套管头等；
三、钻井过程中所需设备材料简介
控制系统是 开关防喷器和 液动放喷阀的 装置。主要由 远程控制台、 司钻控制台、 联接管汇等组 成。
三、钻井过程中所需设备材料简介
除砂器、除泥器：
除砂器、除泥器是用 来清除振动筛清除不 掉的较细固体颗粒。 除砂器是用来分离 60 ～ 100 μm的粗泥和 砂粒；除泥器分离 10～30 μm的粘土微粒 和细泥粉砂。
三、钻井过程中所需设备材料简介
钻完井工艺流程
井身结构的设计，是钻井设计的关键内容，必须遵循的 是：
钻井设计的基本原则
保证压力平衡，不出现喷漏同在一裸眼中。 压差不要过大，以免发生压差卡钻。 封固易漏、易垮塌、易缩径和易卡钻的井段。 探井的套管预留。 多层套管程序。
高压气井，套管下在高压油气层顶部，古潜山下在风化壳顶 部。浅层气顶部
张力系统
防喷器运送设备 阻流管汇及控制台
防喷器组的组成 从下至上的排列：
井口连接器
下双联闸板防喷器 上双联闸板防喷器 下万能防喷器 事故安全阀：安装在闸板防喷器的侧出口 防喷器组框架
以上组成，称为BOP STACK（防喷器组－避台风时，留 在海底）
防喷器组的组成
•
如果预测有浅层气，则需要钻17-1/2"领眼。
水下与地面井口装置
钻井程序
17-1/2"井眼与13-3/8"套管段作业（三开）
组合钻具钻水泥塞，钻出浮鞋后5-10米，做地漏试验。 17-1/2”井眼钻具组合：17-1/2"BIT+8"DC1+STB+8"DC2+STB +8"DC6 +8"(F/J+JAR)+SUB+5"HWDP17
平台就位设计 井身结构设计
钻井设计内容
钻井作业程序 弃井作业程序 特殊作业程序 钻井风险分析 应急计划 作业进度计划
防喷器和井口系统
套管柱设计 固井设计
钻井液设计
钻井安全操作规程
钻井安全操作规程的作用和意义
确保作业人员的人身安 全
严格执行规程可以有效 减少事故发生的概率
提高作业效率
规范作业流程有助于 提高作业效率，减少 不必要的停顿
保障设备设施的完好
规范作业流程可以延长 设备的使用寿命
降低作业风险
严格执行规程可以降低 作业过程中的各类风险
钻井现场安全管理
人员配备及分工
各类作业人员要具备相 关资质和技能，严格按 照作业要求分工 确保每位人员都清楚自 己的工作职责，避免工 作冲突和纠纷
钻井安全操作规程
汇报人：
时间：2024年X月
目录
第1章 钻井安全操作规程 第2章 钻井液处理规程 第3章 钻井安全事故处理 第4章 钻井安全检查规程 第5章 钻井操作规范
● 01
第1章 钻井安全操作规程
钻井设备概述
钻井平台及设备
钻井平台是钻井作业的 基础设施，包括井架、 井口设备等 设备要定期检查维护， 保证操作的顺利进行
火源隔离检查
检查井场周围火源是否 得到有效隔离 预防火灾事故的发生
防污染措施检查
核查污水处理设备是否 正常运行 确保环境不受污染
作业记录与整改
作业记录与整改是钻井安全管理中不可或缺的 环节。记录每次安全检查的情况能够及时发现 问题并进行整改，确保钻井作业的安全进行。 同时，完善的安全检查报告提交流程能够保证 检查结果及时上报，为后续作业提供参考依据。
钻井液系统
钻井液在钻井作业中起 着重要的冷却、润滑和 承载岩屑的作用 液系统的稳定性和质量 对整个作业的效率和安 全性至关重要
钻具及井下工具
钻具是完成钻井作业的 关键工具，包括钻头、 钻杆等 井下工具如套管、尾管 等也是保障井眼稳定和 安全作业的重要装备
钻井作业流程
钻井作业流程一、工程准备1.在预定井位范围内进行海床地貌水文调查和浅层地质调查及就位可行性研究。
通过该项工作来确认所使用的钻井装置是否适合于预定井位。
自升式和半潜式钻井平台要求按如下范围进行测量：1)自升式：2×2公里2)半潜式：3×3公里2.在海上钻井平台的整个钻井作业期间，必须有守护船，它应能完成值班和救生双重任务。
3.在开钻之前应该得到一份在整个作业期间作业区域的潮汐和海流预报。
在作业过程中，钻井平台和基地作业者办公室每天必须得到作业海域的海况和天气预报。
4.在计划使用油基钻井液时，使用的钻井平台对于钻井液、岩屑、污水及生活垃圾的排放和处理必须符合国家的安全环保法规、作业区域的地区法规以及总公司安全环保部门制订的有关政策。
二、半潜式平台钻前工作（NH5）一、钻台准备工作（利用拖航时间进行）1.对钻台立管汇、泥浆泵房管汇按要求进行试压。
2.对顶驱上、下阀，手动安全阀，单流阀按要求进行试压。
3.对泥浆泵液力端进行检查，清洗上、排水滤网，检查空气包压力。
4.对振动筛、除砂、除泥、除气器进行清洗、保养。
5.对泥浆池、沉砂池、配浆管线进行清洗，检查海底阀。
6.对单点测斜仪进行测试、检查回收绞车钢丝绳、捞矛。
7.检查和丈量30"套管，30"低压井口头以下5米涂白漆，在距离井口头顶部1.00米、1.50米、2.00米、2.50米和3.00米处涂上黑油漆并标上数字；30"套管鞋以上5米涂白漆，每半米处用黑漆画圈并数字标明。
（便于ROV水下观察）。
8.在月池上装好永久导向基板和导向桩，穿好导向绳；为了易于辨认，将导向桩上涂上白色油漆并编号（以船首右舷为“1”，依次顺时针进行编号），检查水平仪。
9.井口工具及配合接头准备：1)5"DP吊卡、5"钻杆卡瓦、3＃补心；2)8"钻铤提升短接、8"钻铤卡瓦、安全卡瓦（11片）；3)9"钻铤提升短接、9"钻铤卡瓦、安全卡瓦（12片）、2＃补心&SDD大钳及相应钳头；4)26"钻头盒及钻头上卸扣器；5)20"套管补芯；6)30"套管吊卡，卸扣；7)浮阀接头、配合接头；8)下内管柱所有工具。
钻井工具及工艺流程
地球的构造
地球的内部结构：从外到里是由 地壳、地幔、地核三部分组成。地壳 的厚度一般为30~40km，石油钻井的 深度都在地壳的深度范围内。
第三章 钻井地质基础知识
地壳中的岩石分类：
按成因分为三大类：岩浆岩、沉积岩和变质岩。 1、岩浆岩：是高温高压下的岩浆从地层深处侵入或喷出地 表冷凝而成的岩石。主要有花岗岩和玄武岩等，特点是无层理、 块状。 2、沉积岩：是在地壳表层条件下，主要是母岩（即岩浆岩、 变质岩及早期形成的沉积岩）的风化产物，经搬运、沉积后再 经成岩作用而形成的岩石。常见的沉积岩有：泥岩及页岩、砂 岩、砾岩、石灰岩等。
第三章 钻井地质基础知识
石油
1）化学组成 石油是一种成分非常复杂的天然有机化合物的混合物，其中 主要成分是液态烃。 2）物理性质 颜色 石油的颜色是多种多样的，一般为黄褐色、棕色、淡 黄色及暗绿色，也有白色、淡红色等。颜色决定于石油的化学 成分，一般轻质油色浅，重质油色深。 比重 石油在20℃时的重量与同体积4℃的纯水重量之比称为 石油的比重，一般用γ表示。石油比重变化很大，一般在0.75 ～1.0之间，个别的大于1或小于0.75。 粘度 石油的粘度决定于石油的化学成分和温度、压力。温 度增高石油粘度降低，而压力增加则粘度增大，石油中轻质油 组分增加，粘度随着降低。石油粘度在不同油田和不同油层中 变化是很大的。
泉头组
三段
二段
一段 四段 三段 二段 一段
0~479
0~181 0~562 0~700 0~119
暗紫色、褐色泥岩夹棕灰色砂岩、粉砂岩
灰白、灰绿色砂岩与紫褐色泥岩，砂质泥岩互层 灰白、棕灰色砂岩夹灰黑色泥岩，砂质泥岩 灰黑、紫褐色泥岩，砂质泥岩夹棕灰色砂岩 灰绿，棕红，深灰色砾岩
石油钻井技术操作手册
石油钻井技术操作手册第一章前言石油钻井技术操作手册是用于指导钻井工程师和操作人员进行石油钻井作业的重要参考。
本手册旨在提供全面、准确的技术指导，以确保钻井作业的安全、高效进行。
第二章钻井设备2.1 钻井机械设备钻井机械设备是石油钻井作业的核心，包括钻井井架、转盘、钻杆、井下钻具等。
在使用钻井机械设备前，必须进行仔细的检查和维护，确保其完好无损。
2.2 钻井液体系统钻井液体系统是石油钻井过程中的重要组成部分，主要用于冷却钻头、清洗井眼和输送钻屑等。
钻井液体的组成和性质需根据具体的钻井条件进行合理选择和调整。
2.3 井口排气系统井口排气系统用于控制井口的气体排放，防止井口燃气事故的发生。
在进行钻井作业前，必须保证井口排气系统正常运行，并进行必要的安全措施。
第三章钻井操作流程3.1 钻柱组装钻柱组装是钻井作业的起始阶段，需要按照规范操作要求，确保钻柱的连接正确、安全。
在钻柱组装过程中，需进行严格的质量检查，确保每个连接的牢固和密封性。
3.2 钻头下入钻头下入是进行钻井作业的关键步骤，需掌握正确的下入角度和速度。
在下入过程中，需密切关注钻品的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
3.3 钻进过程钻进过程是石油钻井作业中最重要的阶段之一，需严格依照钻井方案进行操作。
在钻进过程中，需及时监测钻进参数，如转速、进尺、钻压等，以确保钻井作业的安全、高效进行。
3.4 钻屑处理钻屑处理是钻井作业中不可忽视的环节，需定期对井眼进行清理，防止钻屑堵塞井口。
同时，还需要对钻井液体进行过滤和处理，以去除钻屑和废弃物。
第四章安全操作指南4.1 安全防护在进行石油钻井作业时，操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护服等。
严禁在没有防护设备的情况下进行作业。
4.2 灭火措施钻井作业涉及到油气等易燃易爆物质，在作业现场必须配备足够的灭火设备，如灭火器、防爆灯等。
操作人员需接受相关的灭火培训，并熟悉各类灭火器的使用方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻井是指利用专门设备、建立地面与地下油井通道的工程，以便
于将地下的油气沿着输送油管道采集到地面，加以利用
。在石油勘探和油田开发的各项任务中，钻井起着十分重要的作
用，诸如寻找和证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实的含油
（气）构造的含油气面积和储量，取得有关油田的地质资料和开发数
据，最后将原油从地下取到地面上来等等，无一不是通过钻井来完成
的。钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节，是勘探和
开发石油的重要手段。
钻进是以一定压力作用在钻头上，并带动钻头旋转使之破碎地层
岩石，井底岩石被破碎后所产生的岩屑通过循环钻井液被携带到地面
上来
钻井过程中，井眼不断加深，所形成井眼的井壁应当稳定，不断
发生复杂情况以保证继续钻进。在钻进中要钻穿各种地层，而各地层
的特点不同，其岩石强度有高有低，有的地层含高压水、油、气等流
体，有的含有盐、石膏、芒硝等成分，这些对钻井液都有不良影响。
强度低的地层会发生坍塌，或被密度大的钻井液压裂等复杂情况，妨
碍继续钻进，这需要下入套管并注入水泥予以封固，然后，用较小的
钻头继续钻出新的井段。每改变一次钻头尺寸（井眼尺寸），开始钻
新的井段的工艺叫开钻。一般情况下，一口井的钻进过程中应有几次
开钻，井深和地层情况不同，则开钻次数也不同。
第一次开钻（一开）：从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下
表层套管。
第二次开钻（二开）：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，
若地层不复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。如果地层复
杂，很难用钻井液控制时，则要下入技术套管。
第三次开钻（三开）：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。
根据情况，可一直钻达预定井深或者再下第二次、第三层技术套管。
在进行第四次、第五次开钻，直到最后钻到目的层深度，下油层套管，
进行固井、完井作业。
三、固井是在已经钻成的井眼内下入套管，然后在套管与井壁之
间的环形空间内注入水泥浆（在套管的下段部分或者全部环空）将套
管和地层固结在一起的工艺过程，它可以防止复杂情况以保证安全继
续钻进下一段井眼（对表层、技术套管）或保证顺利开采生产层中的
油气（对油层套管）套管柱的上部在地面用套管头予以固定。
共分为以下几方面：
钻井的定义：使用一定的破岩工具，不断地破碎井底岩石，加深
井眼的过程。
固井与完井
井身结构设计是整个钻井设计的基础，也是保证一口井能顺利钻
进的前提，合理的井身结构可以保证一口井能顺利钻达预定的井深，
能够保证钻进过程的安全，能防止钻进中的产层污染，并能花费最少
的费用。
固井是油、气井建井过程中的一个重要环节。固井工程包括包括
下套管和注水泥两个生产过程。下套管就是在已经钻成的井眼中按规
定深度下入一定直径、由某种或几种不同钢级及壁厚的套管组成的套
管柱。注水泥就是在地面上将水泥浆通过套管柱注入到井眼与套管柱
之间的的环形空间中的过程。水泥浆套管柱与井壁岩石牢固地固结在
一起，可以将油气水层及复杂层位封固起来以利于进一步地钻进或开
采。
井身结构主要包括套管层次和每层套管的下入深度，以及套管和
井眼尺寸的配合。井身结构设计是钻井工程的基础设计，它不但关系
到钻井工程的整体效益，而且还直接影响油井的质量和寿命。因而在
钻井工程设计时首先要科学地进行井身结构设计，它的主要依据是地
层压力和地层破裂压力剖面。
套管的类型：根据功用可分为以下几种类型：
序 号 套管类型 定义 作用
1 表层套管 开始下入的最短最浅的一层套管 1、在其顶部安装套管头，并通过套管头悬挂和支撑后续各
层套管。
2、隔离地标浅水层和浅部复杂地层，使淡水层不受钻井液
污染。
2 中间套管 （技术套管） 介于表层套管和生产套管之间的所有套管。 1、隔离不同地层孔隙压力的层系或易塌易漏等复杂地层。
根据需要可以是一层、两层甚至多层。
3 生产套管 钻达目的层后下的最后一层套管 1、保护生产层，并给油气从产层流至地面提供通道。
4 钻井衬管 （钻井尾管） 作用同中间尾管 1、钻井衬管常在已下入一层中间套管后采用，即只在裸眼
段下套管注水泥，套管柱不延伸至井口。
2、可以减轻下套管时钻机的负荷和固井后套管头的负荷，
也可节省大量套管和水泥，降低固井成本。
套管柱的设计
油井套管是优质钢材制成的无缝管或焊接管，两端均加工有锥形
螺纹。大多数是用套管接箍连接成套管柱，用于封固井壁的裸露岩石。
API标准把套管钢级分为H、J、K、N、C、L、P、Q八种共计10级，
要求套管的外径要负荷一定过得尺寸，常用的标准套管外径从
114.3mm（41/2in）到502mm(20in),共有14种，各种套管的壁厚范围
在5.21~16.13mm.
套管柱（套管串）通常是由同一外径、相同或不同钢级及不同壁
厚的套管用接箍连接组成的，应符合强度及生产的要求。
套管柱下入井中之后要受到各种力的作用。在不同类型的井中或
在一口井的不同生产时期，套管柱的受力是不同的。套管柱的所受的
基本载荷可分为轴向拉力（自上而下逐渐变小）、外挤压力（自上而
下逐渐变大）及内压力（有效应力自下而上变大）。所以在套管柱设
计时应根据实际情况按照套管柱强度设计方法进行抗拉强度、抗挤强
度、抗内压强度校核。另外在定向井的弯曲井段，应考虑弯曲效率增
大了套管的拉力，套管弯曲应力对套管抗拉抗内压强度影响较大，所
以在根据井眼情况进行井眼轨迹半径计算和选择套管，使套管的允许
弯曲半径小于井眼轨迹半径，保证套管的顺利下入，保证在井的整个
使用期间，作用在套管上的最大应力在允许的范围内。
套管的现场使用：
下套管技术措施：
套管及附件、工具等下井前认真检查外观，通径、丈量、清洗丝
扣，不合格套管严禁下入。
按下入次序对套管进行编号、记录
套管及附件、工具上钻台时要戴好护丝，严禁碰撞。
下入下不附件时，底部6根套管要涂丝扣胶，套管丝扣使用标准
套管螺纹密封脂，以提高套管的密封能力。
采用滚轮旋流套管扶正器变滑动摩擦为滚动摩擦，降低下套管阻
力，保证套管居中。套管扶正器加法：主力油层封固段每根套管加1
只，其他封固段每2根套管加1只。
下套管采用套管钳按API规定的最佳扭矩上扣。
严格控制套管下放速度，一般不超过0.46m/s.
下套管中途禁止停顿，根据情况可以在（3~5m）范围内提放管柱，
以防粘卡，并时刻注意选中变化。下套管操作平稳，严禁猛刹、猛放。
下放套管遇阻时，一般控制下压载荷不超过井下套管负重的60%，上
提时，保持最小抗拉安全系数不低于1.5。
下套管过程中，一般是每下入（30~40）根套管灌满一次钻井液，
较长时间的灌浆过程应上下活动套管，以防粘卡套管。
下完套管后先灌满钻井液，再小排量开泵循环洗井，开泵循环时
要用流量计来校正排量，并根据排量调整循环时的泵冲直至钻井液性
能达到施工要求。