化工分离第三章教案讲义
第三章--分离与搅拌PPT课件

❖ 降尘室结构简单,流动阻力小,但体积庞大, 分离效率低,通常仅适用于分离直径大于 50μm的颗粒,用于过程的预除尘。
❖ 多层降尘室虽能分离细小的颗粒,并节省地面, 但出灰麻烦。
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2.沉降槽
❖ 利用重力沉降从 悬浮液中分离固 相的设备称为沉 降槽,它可从悬 浮液中分出清液 而得到稠厚的沉 渣,又称为增稠 器。按操作方式 分为间歇式和连 续式,一般化工 生产中均采用连 续沉降槽。
4
非均相物系的分离方法
❖ 1.沉降:依据重力、离心力、惯性力,使分散相与连续相 分离。据力的不同分:
重力沉降
离心沉降
❖ 2.过滤:借助压力或离心力使混合物通过某介质(固体), 使液相与固相截留于介质两侧而达到分离的目的。主要用 于分离液态非均相物系。
❖ 3.气体湿法净制:让含尘气体通过水或其它液体中,使颗 粒溶于液体中或润湿颗粒,而使颗粒粘在一起,通过重力 沉降分离。
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2.1 离心沉降速度
❖ 流体作圆周运动时,使其方向不断改变的力称为向心力。
而颗粒的惯性却促使它脱离圆周轨道而沿切线方向飞出,
这种惯性力称为离心力。当颗粒在距中心R处旋转时,其
切向速度uT,径向速度ur 。受力分析:
离心力:F m uT2 R
6
d3S
uT2 R
方向向外
向心力:FC
离心沉降速度 ur :4d(3S)
uT2 R
❖ ut是常量,ur随uT和R变化,是变量。 ❖ 2.离心沉降所处理的非均相物系中固粒直径通常很小,沉
降一般在滞流区进行,故其沉降速度可表示为:
化工分离第三章-6解读

②
pis f (T )
又
x1 x2 1
解方程, 若有解即有恒沸
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B 求给定压力下的恒沸组成与恒沸温度
设恒沸温度 T
查出 计算出
p
s i
解方程①
xi
s p i ri xi P
No
调整
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例3—6 已知P=86.659kPa,求共沸时x、T。
在恒沸剂回收塔中,应与其它 物料有相当大的溶解度差异。
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(4)用量少,气化潜热小;
(5)不与进料中组分起化学反应; (6)无腐蚀、无毒、价廉易得 。
3、恒沸精馏的举例与计算 相图分析 三组分体系的相图
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三组分体系的相图及其应用
三组分体系相图类型
因为 C 3, f 3 2 -Φ 当 Φ 1, f 4 ,无法用三维空间表 示相图。
FxMS S 1 - xMS
FxFA MxMA
FxFB MxMB
FxFA xMA F S FxFB xMB F S
恒沸剂不混入塔釜液,
适宜的恒沸剂量
被分离的恒沸组分 A 完全和 恒沸剂形成恒沸物而蒸出
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恒沸剂适量
恒沸剂过量
恒沸剂不足
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由杠杆定律
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氯仿 61.2℃
二元共沸物 64.5℃
二硫化碳 46.25℃
二元共沸物 39.3℃
丙酮 56.4℃
恒沸剂用量的计算
利用三角相图 + 物料衡算
总物料衡算: M=F+S 组分 S 的衡算式:
化工原理第三章讲稿-修改

ut 1.74
ds g
——牛顿公式
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3、影响沉降速度的因素
1)颗粒的体积浓度
在前面介绍的各种沉降速度关系式中,当颗粒的体积浓
度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1%以内,但当颗粒浓
度较高时,由于颗粒间相互作用明显,便发生干扰沉降,
自由沉降的公式不再适用。
2)器壁效应
重力
Fg
6
d3sg
浮力
Fb
6
d 3g
而阻力随着颗粒与流体间的相对运动速度而变,可仿照
流体流动阻力的计算式写为 :
Fd
A u2
2
对球形颗粒A d 2
4
Fd
4
d2
u2
2
Fg Fb Fd ma
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6
d3sg
6
d 3g
4
d2
u 2
2
6
d3sa
(a)
颗粒开始沉降的瞬间,速度u=0,因此阻力Fd=0,a→max 颗粒开始沉降后,u ↑ →Fd ↑;u →ut 时,a=0 。
24
Re t
ut
d 2 s g
18
——斯托克斯公式
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3/29/2020
b) 过渡区或艾伦定律区(Allen)(1<Ret<103)
18.5
Re
0.6 t
ut 0.269
gd s Re t0.6
——艾伦公式
c) 湍流区或牛顿定律区(Nuton)(103<Ret < 2×105)
Vp
de
3
6
VP
颗粒的球形度愈小,对应于同一Ret值的阻力系数ξ愈大 但φs值对ξ的影响在滞流区并不显著,随着Ret的增大,这种 影响变大。
化工原理第三章

第三章 非均相物系的分离
由于非均相混合物的连续相和分散相存在着较 大物理性质(如密度、黏度等)的差异,故可采用 机械方法实现两相的分离,其方法是使分散相和连 续相产生相对运动。常用的非均相混合物的分离方 法有沉降、过滤、湿法除尘和静电分离等,本章重 点介绍沉降和过滤的操作原理及设备。
从图中可以看出,对球形颗粒(ϕs=1),曲线按 Re值大致分为三个区域,各区域内的曲线可分别用相应 的关系式表达如下:
层流区或斯托克斯区(10-4< Re<1)
第一节 沉 降 分 离
3. 颗粒沉降速度的计算
将式(3-8)、式(3-9)及式(3-10)分别代入式(3-5),并 整理可得到球形颗粒在相应各区的沉降速度公式,即
化工原理
第三章 非均相物系的分离
沉降分离 过滤 离心机
第三章 非均相物系的分离
知识目标
掌握沉降分离和过滤设备(包括沉降室、旋风分离器、过滤机) 的设计或选型。理解沉降分离和过滤的原理、过程的计算、影响沉 降分离的因素及恒压过滤过程的计算。熟悉典型过滤设备的特点与 生产能力的计算以及提高过滤设备生产能力的途径及措施。了解其 他分离设备的结构与选型。
图3-1 沉淀粒子的受力情况
第一节 沉 降 分 离
第一节 沉 降 分 离
静止流体中颗粒的沉降速度一般经历加速和恒速两个阶段。 颗粒开始沉降的瞬间,初速度u为零,使得阻力为零,因此加速 度a为最大值;颗粒开始沉降后,阻力随速度u的增加而加大,加 速度a则相应减小,当速度达到某一值ut时,阻力、浮力与重力 平衡,颗粒所受合力为零,使加速度为零,此后颗粒的速度不再 变化,开始做速度为ut的匀速沉降运动。
分离工程第三章

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5、沉淀操作
①加沉淀剂; ②沉淀物的陈化,促进粒子生长; ③离心或过滤,收集沉淀物。
第二节 盐析法
1、机理:A、zeta potential;B、hydration shell
计算: Cohnx经验公式
式中, S为蛋白质的溶解度(g/L); I 为离子强度; m 为盐的摩尔浓度; β 值为蛋白质在纯水中 (I=0 时 ) 的 假想溶解度对数值,是 pH 值和温 度的函数,在蛋白质pI时最小;Ks 为盐析常数,与温度和 pH 值无关 。
结论:
a 不同种类的盐主要影响Ks; b 离子半径小,带电多,电荷密度高,盐析效果好。
无机盐的挑选原则:
a b c d e f 较高的盐析效能; 高溶解度,能配置高离子强度的盐溶液; 溶解度受温度的影响小; 盐溶液的密度不高,便于蛋白质沉淀和离心分离; 不易引起蛋白质的变性; 价格低廉;
最常用 (NH4)2SO4。优点:符合上述要 求;缺点:水解后溶液pH降低,在高 pH下 产氨,腐蚀性强,有异味,有毒,终产物 必须除尽。 次常用 Na2SO4 。缺点:在 400C 以下溶 解度较低,主要用于热稳定蛋白。
Applications
早在50年前,Edwin Cohnx及其合作者就是用乙醇来完成蛋白质 沉淀经典实验的。他们应用低温乙醇分级沉淀人血浆的办法制备了白 蛋白溶液,并通过冷冻干燥将乙醇从成品中去除,所得产品成功地救 治了1941年珍珠港空袭后的幸存者。除此以外,免疫球蛋白、血纤维 蛋白原等其他许多蛋白质都是利用上述方法进行沉淀的。
影响因素及控制
A、T:当乙醇与水混合时,会放出大量的稀释热,使溶液T 显著升高,对不耐热的pro 影响较大。解决办法:搅拌、 少量多次加入,以避免温度骤然升高损失pro 活力。另一 方面温度还会影响有机溶剂对pro 的沉淀能力,一般温度 越低,沉淀越完全,所以在乙醇沉淀人血浆蛋白时,温度 控制在-10C下进行。 B、[乙醇 ] :通常随[ 乙醇]上升,pro 溶解度下降。如血纤维 蛋白原的最大溶解度在乙醇浓度为8%时达到最大,而当 乙醇浓度为40%时达到最小。 C、pH值:在确定了[乙醇]以后,pro最低溶解度出现在蛋白. 的pI处,因此可以通过调节pH值来选择性分离蛋白质。 D、[pro]:避免使用很稀的浓度,因pro在高浓度下才较稳定。
化工原理-3章非均相混合物的分离解读

膜过滤
Kitagawa. S. J. Am. Chem. Soc, 2007, 129, 2607.
调控 宏观 微观
工业生产中悬浮液固相含量一般较高(体积分数大于1%), 因此本节重点讨论滤饼过滤。
三、过滤介质
过滤介质:多孔性介质
其作用:a.截留颗粒,使滤液通过
b.支撑滤饼 过滤介质应具有下列条件: a)多孔性,孔道适当的小,并减少流体的阻力,又能 截住要分离的颗粒。 b)物理化学性质稳定,耐热,耐化学腐蚀。 c)足够的机械强度,使用寿命长。 d) 价格便宜。
间歇式、半连续式和连续式三种。
沉降槽有澄清液体和增稠悬浮液的双重作用功能,与降尘室类似,沉 降槽的生产能力与高度无关,只与底面积及颗粒的沉降速度有关,故 沉降槽一般均制造成大截面、低高度。
大的沉降槽直径可达10~100m、深2.5~4m。它一般 用于大流量、低浓度悬浮液的处理。沉降槽处理后 的沉渣中还含有大约50%的液体,必要时再用过滤机 等作进一步处理。
9.797 10 3 m / s
计算Ret,核算流型:
dsut 95106 9.797103 998.2 Re 0.9244 1 1.00510 3
假设正确,计算有效。
3.2.2 重力沉降设备
(1)降尘室
利用重力沉降的作用从含尘 气体中除去固体颗粒的设备。
实验用离心机
油脂离心机
第四节
过滤
3.4.1 过滤的基本概念
一、过滤及过滤推动力
过滤:利用能让液体通过而截留固体颗 粒的多孔介质(过滤介质),使悬浮液 中固液得到分离的单元操作。 名词:过滤介质;混悬液(滤浆);滤渣(饼);滤液 悬浮液 沉降法 哪种处理方法好?
絮凝剂
化工原理(第四版)谭天恩 第三章 机械分离与固体流态化

《化工原理》电子教案/第三章
二、沉降设备
气 固 体 系---用于除去>75m以上颗粒 降 尘 室 重 力 沉 降 设 备 液 固 体 系 沉 降 槽
液固体系 旋液分离器
离 心 沉 降 设 备 旋风分离器 气固体系 ---用于除去>5~10m 颗粒
4d s g u0 3
如图3-2中的实线所示。
Re0=du0/ 1或2
24 层流区 Re0
u0
d 2 s g 18
----斯托克斯定律
作业:
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《化工原理》电子教案/第三章
1、自由沉降
离心沉降速度 离心加速度ar=2r=ut2/r不是常量 颗粒受力:
加料 清液溢流 清液
耙 稠浆
除尘原理:与降尘室相同
连续式沉降槽
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《化工原理》电子教案/第三章
增稠器(沉降槽) 特点:
属于干扰沉降 愈往下沉降速度愈慢-----愈往下颗粒浓度愈高,其表观粘 度愈大,对沉降的干扰、阻力便愈大; 沉降很快的大颗粒又会把沉降慢的小颗粒向下拉,结果小颗 粒被加速而大颗粒则变慢。 有时颗粒又会相互聚结成棉絮状整团往下沉,这称为絮凝现 象,使沉降加快。
9 B dc Nu i s
含尘 气体 A
B
净化气体
N值与进口气速有关,对常用形式的旋风分离器,风速 1225 ms-1范围内,一般可取N =34.5,风速愈大,N也 愈大。 思考:从上式可见,气体 ,入口B ,气旋圈数N ,进口气速ui ,临界粒径越小,why?
D
结论:旋风分离器越细、越长,dc越小
这种过程中的沉降速度难以进行理论计算,通常要由实验决 定。
教学课件:第三章非均相物系的分离2分解

浮选分离的应用
浮选分离在矿业资源开发中应用 广泛,可用于各种矿石的富集和
分离,提高矿石品位。
除了矿业资源开发,浮选分离还 可用于城市固体废弃物处理、污 水处理等领域,实现废弃物的资
源化和无害化处理。
在实际应用中,需要根据具体需 求选择合适的浮选设备和工艺流 程,并结合实际情况进行工艺参
数的优化和调整。
离心分离
利用离心力的作用,使 不同密度的物质在离心
机中分离。
过滤分离
通过过滤介质,使固体 颗粒被截留,从而实现
液体与固体的分离。
浮选分离
利用物质的表面性质差 异,通过气泡吸附和浮
升作用实现分离。
02
沉降分离
重力沉降
重力沉降是指利用重力作用使颗粒沉降下来,从而实现固液分离或气固分离的过程。
重力沉降的原理是颗粒在流体中受到重力作用,产生一个向下的加速度,使得颗粒 逐渐沉降到流体的底部。
02
间歇式过滤机适用于小规模生产 ,如压滤机、真空吸滤器等;连 续式过滤机适用于大规模生产, 如叶滤机、转鼓过滤机等。
过滤分离的应用
过滤分离在化工、制药、食品、环保 等领域广泛应用,如淀粉生产中的淀 粉与杂质的分离、染料生产中的染料 与颜料的分离等。
过滤分离还可以用于污水处理、固废 处理等领域,如活性炭吸附后的活性 炭与吸附物的分离、垃圾焚烧后的飞 灰与重金属的分离等。
选择合适的萃取剂是实现高效分离的关键,需要考虑萃取剂的溶解度、选择性、稳定性等因 素。
常用的萃取剂包括醇类、酮类、酯类、醚类等有机溶剂,以及离子交换剂、螯合剂等特殊试 剂。
萃取分离的应用
在化学反应中,萃取分离可以用于反应产物的分离和 纯化,提高产物纯度和收率。
萃取分离广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域 ,用于分离和纯化各种有机物和无机物。
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第三章 多组分精馏主要教学目标:通过本章的学习,使学生正确理解设计变量,掌握装置的设计变量计算,以及多组分简单精馏塔的计算等。
教学方法及教学手段:采用板书和教学课件及多媒体课件相结合,课堂上师生互动,采用启发式和提问式的教学方式,并且课堂上学习的表现记入学生的平时成绩。
教学重点及难点:多组分简单精馏塔的计算,设计变量,单元的设计变量,装置的设计变量。
在化工原理课程中,对双组分精馏和单组分吸收等简单传质过程进行过较详尽的讨论。
然而,在化工生产实际中,遇到更多的是含有较多组分或复杂物系的分离与提纯问题。
在设计多组分多级分离问题时,必须用联立或迭代法严格地解数目较多的方程,这就是说必须规定足够多的设计变量,使得未知变量的数目正好等于独立方程数,因此在各种设计的分离过程中,首先就涉及过程条件或独立变量的规定问题。
多组分多级分离问题,由于组分数增多而增加了过程的复杂性。
解这类问题,严格的该用精确的计算机算法,但简捷计算常用于过程设计的初始阶段,是对操作进行粗略分析的常用算法。
第一节 分离系统的变量分析设计分离装置就是要求确定各个物理量的数值,但设计的第一步还不是选择变量的具体数值,而是要知道在设计时所需要指定的独立变量的数目,即设计变量。
一、设计变量1. 设计变量⎩⎨⎧-=:可调设计变量固定设计变量a x c v i N N N N N :v N :描述系统所需的独立变量总数。
c N :各独立变量之间可以列出的方程式数和给定的条件,为约束关系数。
要确定i N ,需正确确定v N 和c N ,一般采用郭慕孙发表在AIchE J (美国化学工程师学会),1956(2):240-248的方法,该法的特点是简单、方便,不易出错,因而一直沿用至今。
郭氏法的基本原则是将一个装置分解为若干进行简单过程的单元,由每一单元的独立变量数e v N 和约束数e c N 求出每一单元的设计变量数e i N ,然后再由单元的设计变量数计算出装置的设计变量数E i N 。
在设计变量i N 中,又被分为固定设计变量x N 和可调设计变量a N ,x N 是指确定进料物流的那些变量(进料组成和流量)以及系统的压力,这些变量常常是由单元在整个装置中的地位,或装置在整个流程中的地位所决定,也就是说,实际上不要由设计者来指定,而a N 才是真正要由设计者来确定的,因此郭氏法的目的是确定正确的a N 值。
2. 独立变量与约束数① 独立变量数系统的独立变量数可由出入系统的各物流的独立变量数以及系统与环境进行能量交换情况来决定。
单相物流:由相律 12+=+-=C C f π相律所指的独立变量是指强度性质。
即温度、压力和浓度,与系统的量无关的性质,而要描述流动系统,必须加上物流的数量。
即独立变量数2+=C相平衡物流:由于要加上各相的流率,则独立变量数22222+=++-=+=C C f其余情况可以类推。
如果所讨论的系统除物流外,尚有热量和功的进出,那么相应在v N 中加入说明热量和功的变量数。
② 约束数约束数可以依靠热力学第一定律和第二定律来计算,即由物料衡算,热量衡算和平衡关系写出变量之间的关系式。
⑴物料平衡式:C 个组分有C 个(组分:C-1,总物:1)⑵能量平衡式:一个系统一个,不能对每个组分分别写。
⑶相平衡关系式:)1(-πC 个,:π相数。
相平衡关系是指处于平衡的各相温度相等,压力相等以及组分i 在各相中的逸度相等,我们仅考虑无化学反应的分离系统,故不考虑化学平衡约束数。
⑷内在关系:约定的关系,如已知的等量、比例关系。
二、单元的设计变量1. 无浓度变化的单元如分配器,泵,加热器,冷却器,换热器,全凝器,全蒸发器,因为这些单元中无浓度变化,故每一物流均可看成单相物流。
如加热器。
521)2(2+=++=C C N e v约束数:物料平衡式 C 个能量平衡式 1个1+=∴C N e c;4+=-=C N N N e c e v e i 其中:3+=C N e x(进料C+2个,压力1个) 1=e aN ,为系统换热量或出换热器的温度,从而可计算。
对冷却器、泵的情况类似。
2. 有浓度变化的单元混合器、分相器、部分蒸发器、全凝器(凝液为两相),简单的平衡级等。
在这些单元中,描述一个单相物料的独立变量数是C+2,一个互成平衡的两相物料的独立变量数也是C+2。
如果有两个物流是互成平衡的,如离开分相器的两个物料,也可以把它们看成是一个两相物流,因为互成平衡的两个物流间可列出C+2个等式(压力相等,温度相等,C 个组分的化学位相等),因此和算成一个两相物流时的i N 值是一样的。
计算c N 时,物料平衡式对各种情况都是C 个,即对每一组分可写出一个衡算式。
其他情况与无浓度变化相同。
如绝热操作的简单平衡级。
共有四个物流,但因n V 与n L 为互为平衡的物流,所以可以把它们看成是一个两相物流,故)2(3+=C N e v个,因为可列出C 个物料衡算式和一个热量衡算式。
52)1()2(3,1+=+-+=+=∴C C C N C N e i e c其中:52+=C N e x,因为有两股进料,且进料之间以及进料与n 板上的压力不相等,0=∴e aN 无论是有浓度变化或无浓度变化的单元,可调设计变量均与组分的数目C 无关,组分数只在固定设计变量中出现。
而且e a N 都是一个很小的整数,即0、1。
因此,计算整个装置的a N 是比较方便的。
三、装置的设计变量分离装置是由若干单元所组成的,如单个平衡级、换热器和其他与分离装置有关的单元综合而得,即装置的u i N 是否等于e i N ∑。
① 在装置中某一单元以串联的形式被重复使用,则用r N 以区别于一个这种单元于其他种单元的联结情况,每一个重复单元增加一个变量。
② 各个单元是依靠单元之间的物流而联结成一个装置,因此必须从总变量中减去那些多余的相互关联的物流变量数,或者是每一单元间物流附加(C+2)个等式。
)2(+-+∑-∑=∴C n N N N N r e c e vu i n :单元间物流的数目。
)2()2(+-+∑+∑=+-+∑=C n N N N C n N N N r e a e xr e i u i 因为装置的u x N 固定,是指进入该装置的各进料物流(而不是装置内各单元的进料物流)的变量数以及装置中不同压力的等级数,因此它应比e x N ∑少)2(+C n 。
)2(+-∑=C n N N e x u xe a r u x u a u x u i N N N N N N ∑++=+=e a r u a N N N ∑+=∴如进料板单元可以看成是一个分相器和两个混合器的组合,此时0=r N ,且分相器和混合器的e a N 均为零,故进料板单元的0=u aN ,侧线采出板是理论板与分配器的组合。
0=r N ,分配器:1=e a N ,理论板的1,0=∴=u a e a N N 。
由若干(N )理论板串级而成的串级单元是最重要的一种组合单元,1=∴r N ,而理论板的1,0=∴=u a e a N N 。
由N 个绝热操作的简单平衡级串联构成的简单吸收塔,得出:42,52,1++=++==N C N N C N N u x u i u a 。
求精馏塔的设计变量,先将塔划分为各种不同的单元,求出e i N ,再求出e i N ∑,由于进出各单元(联结各单元)共有9股物流,9=∴n ,而整个精馏装置的0=r N 。
)2(+-+∑=∴C n N N N r e i u i其中:5=u a N 因为除进料级的0=e a N 外,其余均为1,则u a u i u x N N N -=很易求出。
第二节 多组分简单精馏塔的计算多次单级分离的串联,简称精馏。
精馏是分离液体混合物的单元操作,它利用混合物中各组分的挥发度不同,采用液体多次部分汽化,蒸汽多次部分冷凝等汽液间的传质过程,使汽液相间浓度发生变化,并结合应用回流手段,使各组分分离。
一、多组分精馏过程分析1.模型塔仅有一股进料且无侧线出料和中间换热设备。
有N 块理论板,塔顶为分凝器(或全凝器,即馏出物D以液体状态采出),塔釜有再沸器,塔板序号从塔顶向下数,分凝器序号为1,再沸器序号N+1,加料板序号为n+2,n 为精馏段塔板数,F 为加料流率,F z 为进料组成,C 为组分数,p 为操作压力,D 为馏出物的流率,B 为釜底残液流率,R 为回流比。
除加料板外,每快板上均有上升汽相流率j V ,汽相组成ji y ,汽相混合物的分子热焓j H ,下降的液相流率j L ,液相组成ji x ,液相混合物的分子热焓j h 及各块板的温度j T 。
2.名词解释① 关键组分在设计或操作控制中,有一定分离要求,且在塔顶、塔釜都有一定数量的组分称为关键组分。
它是进料中按分离要求选取的两个组分,它们对于物系的分离起着控制的作用。
轻关键组分,指在塔釜液中该组分的浓度有严格限制,并在进料液中比该组分轻的组分及该组分的绝大部分应从塔顶采出。
重关键组分,指在塔顶馏出液中该组分的浓度有严格限制,并在进料液中比该组分重的组分及该组分的绝大部分应在塔釜液中采出。
关键组分确定后,还需规定轻重关键组分的回收率(分离度)。
回收率指轻(重)关键组分在塔顶(釜)产品中的量占进料量的百分数。
塔顶回收率:%100⨯=FLDL Fx Dx E 顶塔釜回收率:%100⨯=FHBH Fx Wx E 釜 一对轻重关键组分的挥发度一般是相邻的,也可不相邻,比轻关键组分还轻的组分从塔顶蒸出的百分率和比重关键组分还重的组分从塔釜排出百分率分别比轻重关键组分要高。
若相邻的轻重关键组分之一含量太少,可选与它邻近的某一组分为关键组分。
② 非关键组分关键组分以外的组分称为非关键组分。
轻非关键组分,比轻关键组分挥发度更大或更轻的组分,简称轻组分。
重非关键组分,比重关键组分挥发度更小或更重的组分,简称重组分。
③ 分配与非分配组分塔顶、塔釜同时出现的组分为分配组分。
只在塔顶或塔釜出现的祖父为非分配组分。
关键组分必定是分配组分。
非关键组分不一定是非分配组分。
一个精馏塔的任务是使轻关键组分尽量多的进入塔顶馏出液,重关键组分尽量多的进入釜液。
④ 清晰与不清晰分割用于塔顶、塔釜物料预分布即物料衡算的两种情况。
清晰分割:轻组分在塔顶产品的收率为1。
重组分在塔釜产品的收率为1。
即轻组分全部从塔顶馏出液中采出,重组分全部从塔釜排出。
一般非关键组分与关键组分间的相对挥发度相差很大。
非关键组分为非分配组分。
非清晰分割:轻组分与轻关键组分,重组分与重关键组分的相对挥发度相差不大,或者有的非关键组分的相对挥发度处于轻、重关键组分的相对挥发度之间,这时非关键组分无论在馏出液或是釜液中都有一定数量,及非关键组分为分配组分。