锅炉操作说明书
广州贝龙热力锅炉说明书
广州贝龙热力锅炉说明书
广州贝龙热力锅炉是一种具有高效、节能、环保等特点的锅炉设备，其说明书内容如下：
1. 产品概述
- 广州贝龙热力锅炉适用于工业和民用领域的供暖、蒸汽、生产热水等应用。
- 该锅炉采用全自动控制系统，具有多重安全保护和故障诊断功能。
- 锅炉壳体采用优质钢板材料制造，经过精密焊接和加工处理，保证了整体结构的强度和稳定性。
- 热交换管采用不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和换热性能。
2. 技术参数
- 额定热功率：100kW-10MW；
- 蒸发量：0.15t/h-20t/h；
- 工作压力：0.7MPa-2.5MPa；
- 工作温度：170℃-225℃；
- 烟道排放温度：<60℃；
- 设备效率：>90%。
3. 使用方法
- 在使用前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各项部件和设备正常运行。
- 将锅炉与管道、水泵等设备正确连接，开启相关阀门和电源。
- 启动锅炉控制系统，按照操作说明进行设置和调试，以确保锅炉的正常工作。
4. 维护与保养
- 定期检查锅炉各项部件和设备，清理灰渣和污垢，保持设备清洁干净。
- 检查锅炉的安全阀、压力表、水位计等安全保护装置，确保其正常运行。
- 对锅炉进行定期保养和维修，保证设备的可靠性和稳定性。
以上是广州贝龙热力锅炉的说明书内容。
在使用过程中应注意安全，并按照说明书要求正确进行操作和维护，以确保锅炉的正常工作和长期稳定性。
锅炉使用说明书
目录一、锅炉基本特性 (2)1、主要工作参数 (2)2、设计燃料 (2)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (6)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (13)10. 密封装置 (13)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (15)15. 锅炉过程监控 (15)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 138 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 91 %锅炉保证热效率＞90 %燃料消耗量 41t/h一次热风温度 218 ℃二次热风温度215 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 15~20脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 80 %灰渣比 8:2排灰量 6.57t/h排渣量 1.64t/h2、设计燃料1、本工程燃料以农业秸秆为主，以林业采伐剩余物为辅。
根据本地区生物质燃料产出情况，结合燃料具体特点，拟采用100%玉米秸秆（含芯）作为本工程锅炉设计选型燃料，分别按玉米秸秆与稻秆各50%与70%玉米杆+ 30%稻秆作为校核燃料（燃料组合均为重量比）。
设计和校核燃料的收到基分析及灰成分分析见下表:燃料入炉前以炉前破碎机破碎，破碎后的尺寸为：长50mm，厚5mm，宽度为燃料的自然宽度。
2、点火采用-35#轻柴油。
3、脱硫剂特性石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度0-1mm，详见附图；其成分：CaCO3≮92.3%；MgCO3≯2%；水份≯0.12%；惰性物:≯0.12%3、安装和运行条件根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），本区抗震设防烈度为6 度，地震动峰值加速度为0.05g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表5.1.4-2，本区设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。
老万电锅炉使用说明书
老万电锅炉使用说明书
检查锅炉水压，在锅炉控制面板或锅炉底部有一个压力表，确定水压介于0。
5-1、5bar之间，如果压力过低，可使用补水功能补水检查燃气管路所有阀门、开关是否处于开启状态
插上锅炉电源插头
从锅炉控制面板上调控锅炉处于夏季模式（不知道你的锅炉是按键式操作还是旋钮式操作，一般的锅炉夏季模式的标示是一个水龙头）检查过路冷水入口、供热水口的阀门是否开启，橱柜内和卫生间的管路角阀是否开启，如果都开启，打开龙头处于热水方向，龙头出水锅炉会自动启动，稍等一会热水就出来了。
新海(锅炉使用说明书)
2
化学清洗（酸洗） ..................................................................... 3
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 化学清洗原则 ...................................................................................................................................................... 3 锅炉化学清洗水容量 .......................................................................................................................................... 3 锅炉化学清洗的范围和推荐方法 ...................................................................................................................... 3 化学清洗前状态 .................................................................................................................................................. 4 酸洗...................................................................................................................................................................... 4 注意事项 .............................................................................................................................................................. 5
锅炉操作工岗位说明书
锅炉操作工岗位说明书锅炉操作工岗位说明书一、岗位概述锅炉操作工是指在锅炉运行过程中负责操作和监测设备的人员。
主要职责是按照工艺要求、安全规程和操作指导书的要求，在保证生产效益的前提下，负责炉内温度、压力和水位的调整和监测。
二、岗位职责1.负责机组的操作、监测和维护工作，确保运行正常；2.按照工艺要求，掌握炉内温度、压力和水位等的数据，及时进行调整和监测；3.根据操作指导书，操作控制系统，协助工程师进行设备维修和故障排除；4.负责设备日常保养及定期检查，及时发现问题并提出维修意见；5.配合生产计划，按时开启和停车设备，确保设备连续稳定运行；6.在重大事故和紧急情况下，及时采取措施确保人员安全和设备完整。
三、任职资格1.学历、专业：高中及以上学历，机械、电气和化工等相关专业；2.持有锅炉操作证书，熟悉锅炉工作原理和操作流程；3.有相关行业工作经验者优先；4.具备较强的技术操作能力和责任意识，遵守工作流程和安全规范。
四、工作条件1.工作地点：一般为工业厂房内，也有可能需要出差或轮班；2.工作时间：根据生产需要，班次锅炉操作员可以是8小时、12小时或24小时轮班制；3.工作环境：存在机械设备的噪音、灰尘和高温等环境。
五、工作整体评价锅炉操作工是生产中不可或缺的重要角色，承担着设备正常运行和燃烧安全等重要任务。
岗位职责较为繁重，需要掌握复杂的设备操作技能和安全知识，具备较高的责任感和技术操作能力。
同时，由于工作环境不太舒适，要求工作者体力和耐力都有一定的保障。
不过，这也是一个待遇相对较为丰厚的职业。
从整体上来看，作为一项技能型工作，锅炉操作工也是有一定晋升空间和发展前景的。
燃气锅炉系统-操作说明书
燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
锅炉使用说明书讲解
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉使用说明书Q13601-SM42013年3月前言欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。
本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。
贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。
贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。
上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置：（1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应；（2）送风机断电时，自动切断燃气供应；（3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应；（4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置；在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部热风调节阀开度大于30%。
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目录第一部分锅炉归纳 (1)一、构造简介 (1)二、性能特色 (3)....................................................................................................第二部分锅炉点火及运行 (4)一、烘炉、煮炉前的检查 4二、烘炉程序 .4三、煮炉程序 .6四、锅炉点火运行前的检查工作8五、点火 (14)六、升温 (15)七、锅炉运行程序 . (16)八、炉排运行程序 . (20)九、调整安全阀 (22)十、锅炉排污 (22)十一、锅炉吹灰 (24)十二、停炉程序 (25)第三部分锅炉检查、养护 (26)一、平常检查与养护 (27)二、按期检查与养护 (27)三、年度检查养护 (28)四、停炉保存 (29)第一部分锅炉归纳一、构造简介：DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的拥有世界先进水平的工业锅炉。
锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左边立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，而后接通水、电即可投入运行。
( 一) 构造特色：1．本系列产品为“D”型部署，从锅炉前部看，右边上部为炉膛、下部为燃烧设备，左边上部为对流管制本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。
2．炉膛周围及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左边后部为烟气出口，烟气经180。
转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲洗对流管制排出炉体。
在对流管制中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。
若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左边后部出口进入转向烟室。
3．燃烧设备采纳鳞片式链条炉排，一次风从炉排右边空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。
炉链采纳后轴驱动。
4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
5．二次风由上部炉体右边的进风口送入，而后分别进入前、后二次风室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛内可燃物的空间燃烧。
若有后拱，炉膛中不设置后二次风。
( 二) 各系统的流程图：1．锅炉的水系统流程：系统回水→循环泵→下锅筒→导水管→集箱→上涨管( 水冷壁管 ) →上锅筒→出水阀2．→次风系统流程：冷空气→鼓风机→( 空预器 ) →( 热风道 ) →炉排侧面空气箱→调风门→风室→炉排及表面煤层→炉膛3．燃煤生成的烟气和灰渣系统流程：．烟气→转向烟室→ ( 空预器 ) →除尘器→引风机→烟囱煤闸门燃烧灰渣→挡渣装置→渣坑→除渣机↓↓燃料→煤斗→炉膛→飞灰→对流段→落灰斗→螺旋除灰机→渣坑漏煤漏灰→风室→冲洗区→渣坑→除渣机4．二次风系统流程：冷空气→二次风机→二次风外面风道→二次风内部风道→前部(后部) 喷嘴→炉膛( 三) DC 系列锅炉型号说明：比方： 14.0DC／ HW／ 1000 型蒸汽锅炉14.0：表示额定热功率为“14MW”DC：表示“ D”型燃煤锅炉HW ：表示“热水锅炉”1000 ：表示额定工作压力为“1000KPa”二、性能特色：l、本锅炉构造紧凑，占地面积少，外形雅观大方，锅炉房只要单层布置，可大大减少土建投资。
2、炉膛采纳膜式水冷壁构造，采纳绝热成效强的岩棉板保温层，炉体外面用钢板包装，利用空气隔热层等技术使炉墙拥有体积小，重量轻，隔热性能好，密封性能强，使用寿命长等多种长处，因此大大地提高了锅炉的燃烧效率。
3、利用二次风使炉膛内火焰充满度好，增强可燃气体的燃烬，可实现向火床双面送风，在不提高过分空气系数的条件下，减少化学不完整燃烧损失Q3 值，提高锅炉热功能率。
4、炉排采纳鳞片式链条炉排，密封性和配风平均性都有较大的改善，炉排的每个风室设有横向风箱，保证沿炉排宽度方向配风平均。
各风室挡板开度有标尺指示，调理精确、敏捷，每个风室的风压用“U”型压力计直接显示，可随时监测风室风压大小。
风室之间密封性好，没有窜风现象，能很好的适应链条炉排燃烧特征的要求。
5、因为炉膛采纳膜式水冷壁，节余空肚量获得比国内的低，所以风机功率小，耗电少：因为炉膛容积大，对流管制中安装有吹灰器，所以锅炉的烟尘排放低，炉内无积灰，可长久高效运行。
6、电气控制按不一样用户要求。
可繁可简。
有微机控制、PC机控制、一般程序控制三种形式可供选择。
7、本锅炉操作简易，运行安全靠谱，升温升压快，用心足。
第二部分锅炉点火及运行一、烘炉、煮炉前的检查：在烘炉和煮炉前一定详细检查锅炉的各零零件，检查项目以下：1．链条炉排冷态试车48 小时以上，检查事项详见“锅炉点火运行前的检查工作之 ( 二 ) 炉排部分的检查”。
2．鼓风机、引风机、二次风机、除渣机、螺旋除灰机、给水设备等试转要正常。
3．人孔、手孔安装严实，隶属零件装置齐全。
4．供水管路、回水管路、排污管路均已安装达成。
二、烘炉程序：1 ．烘炉目的：就是将炉墙缓慢烘干( 本锅炉的炉墙主要有前拱、后墙( 或后拱 ) 及卫燃带 ) 。
新筑的炉墙中有大批水分，如不烘炉就投入运行或烘炉升温掌握不好，水分蒸发太快，产生大批水蒸汽，炉墙内就会因为水蒸汽体积膨胀而产生必定的压力，使炉墙产生裂纹或变形损坏，别的，在烘炉时，假如各部分温度悬殊，膨胀不匀，也会使炉墙损坏而失掉应有的密封性，严重时甚至炉墙倒塌，所以，新装炉墙一定经过烘炉过程。
2．烘炉前应具备以下条件：①．锅炉及其辅助设备所有组装及冷态试运行达成，经过水压试验合格．②．烘炉前应打开各处门孔，自然干燥一段时间。
③．与正在运行的其余锅炉间隔，清理炉膛、烟道微风道内部。
④．烘炉的暂时设、燃料、工具、丈量仪表及烘炉操作程序均已准备就绪。
3．烘炉方法：烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种方法较少用。
现仅介绍燃料烘炉法。
①．将经过办理的融化水加入锅炉及其外面循环系统。
②．检查人孔、手孔平面及法兰接合面及排污阀能否漏水，同时检查循环系统有无漏水，若有应及时办理。
③．先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，此后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐增添煤炭燃烧，中止地开启鼓、引风机，进行机械通风。
④．按期挪动链条炉排和清理灰渣，以防烧坏炉排片。
⑤．烘炉时的升温依据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超出50℃，此后每天升温不超出20℃，后期不超出160℃，建议采纳图 (1) 烘炉升温曲线，如炉墙特别湿润，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超出 0.1MPa，应打开排汽阀放汽。
图(1) 中各阶段表示以下：OA 一自然干燥期；ABC 一木材烘炉期；CD- 一煤炭烘炉期；DE 一自然冷却；图 (1)三、煮炉程序：1．煮炉的目的：煮炉的主要目的是为除掉锅炉内部杂质和油垢以及氧化腐化产生的铁锈等污物，以保证锅炉的正常运行。
2．煮炉的药剂及投药量见表(1) 。
表(1)锅炉热功率锅炉水容积氢氧化钠纯碱（或磷酸三钠）（MW） 3 NaOH（Kg）NaCO（NaPO.12H O）（ Kg）m2 3 3 4210.518.436.836.814.024.148.248.217.528.356.656.624.532.865.665.63．煮炉方法：新安装或受压零件大修后的锅炉在投入运行前都应进行煮炉。
即用药液来除掉受热面内壁的铁锈、油垢等脏物，防范受热面腐化，保证炉水的质量。
①．煮炉准备：煮炉一般在烘炉末期进行。
在煮炉前，应准备好药品和加药器具。
a．加药量：煮炉的加药量主要依据锅炉的内部锈垢状况来定，一般分为两类，可拜见表 (2)注： I．药品按100％的纯度计算。
II ．可以用纯碱 (Na 2C03 )取代磷酸三钠，其用药量为磷酸三钠的 1 ． 5 倍。
Ⅲ．当锈垢特别严重时，第二类的药量可适合增添。
b．加药方法：将药品配制成浓度为20 ％的溶液，经过加药装置将药液送入锅炉(可从上锅筒顶部管座口直接加入，假如药量过多，可分两次各半加入)，此时锅炉与系统均充满水。
②．煮炉操作：a．启动循环水泵和燃烧设备，使水在采暖系统内循环。
b ．进行系统排气。
．c．将锅炉水温加热到95 ℃以下，保持运行2～3 天。
d ．停止燃烧设备的运行，待锅水温度降到50 ℃以下，停止系统水的循环，并将水排至安全地点。
e．用清水完全冲洗锅炉水侧，并将水放掉。
f.用融化水重新向锅炉及循环系统内上水，并启动燃烧设备，将水升温到82℃，使溶于水中的气体析出，并进行锅炉和系统排气。
停止燃烧设备运行，待锅水温度降到50 ℃以下时，停止系统水的循环，此时锅炉处于随时可以启动的状态。
四、锅炉点火运行前的检查工作；(一)锅炉上部本体检查：★ 1 ．详细检查锅筒内部，左右集箱内部有无遗留的工具和杂物等。
★ 2 ．检查炉膛内部，烟气走廊，确认前拱、卫燃带、看火门、看火孔等状况正常，炉膛内无杂物(特别是铁器 )。
★3 ．检查上部本体底板与炉排托板之间的密封能否严实，若有密封不严处，用石棉绳及时密封。
★4．吹灰器手轮旋转要灵巧，吹灰孔地点正确，拜见图(2) 。
图（ 2）(二)炉排部分的检查：★1．检查各转动件上的油杯中有无润滑油，若无应马上加注。
2．检查煤闸板及提高装置，煤闸下部齿板应齐平，起落灵巧，刻度地点指示正确，若不正确应及时调校，先选定” 0”点地点 (即：下部齿板与炉排面接触 )，而后再提高煤闸板调校其余地点(如 50 毫米、 150 毫米等 )，频频几次，直到表盘刻度与煤闸板实质高度一致为止。
3．检查煤槽闸板 (堵煤弧板 )，开关能否灵巧、严实。
4．检查确认炉排平坦，炉排片齐全完满。
5．低速起动炉排，检查炉排转动能否安稳，有无卡住，若有异样声响或卡住现象，应马上泊车检查。
炉排如需反转可用手动方式转动减速机，且只好回移 5～ 10 毫米。
★6．检查炉排传动链带的松紧，如附图 (3) 所示，若太松会使连带两边的滚轮低于导轨而被卡住；若太紧时又会使连带双侧的边群架与导轨干涉，因此要经过调整前轴的拉紧装置来调整炉链松紧，保证后轴下部炉链圆滑过渡，并且不出现群架与炉排片挤压现象。
同时对前轴炉链下方的清渣器做相应的调整，保证炉排片经过时有必定的张口，使片间的夹渣掉落。
如附图(4)．★7 ．检查炉排能否跑偏，在运行中也应常常观察，若有跑偏及时调整，即调理前轴双侧的松紧。
8 ．检查挡渣器的工作地点，挡渣器工作地点如附图(5) ，旋转挡渣器外面机构，查察挡渣器内部工作状况，正常运行时将挡渣器外面指针放在“回转”地点上。
当挡渣器外面指针在“关闭”地点时，内部挡渣器会与炉排面紧靠，排不出炉渣，当指针在“开启”地点时，内部挡渣器会与炉排面有必定高度约 100~200毫米，炉渣可以自由排出9．检查调风手轮、清灰拉杆操作能否灵巧。