三浦锅炉操作说明 PPT资料
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锅炉操作培训课件
以保证水质符合标准。
04
锅炉维护与保养
锅炉的日常维护
锅炉运行日志
记录锅炉的日常运行参数，如压力、温度、水位等，以及相应的操作和处理方法。
巡检与清洁
定期对锅炉进行巡检，保持锅炉本体和附属设备的清洁，防止积灰、锈蚀和泄漏等问题。
监控与报警
通过DCS系统或其他监控设备对锅炉的运行状态进行实时监控，及时发现异常情况并报警 。
问题解答与反馈
问题解答
针对锅炉操作中常见问题，提供解答和建议，如如何处理锅炉漏水、如何预防锅 炉爆炸等。
反馈建议
根据参训人员的实际需求，提供相关建议和反馈，如需要加强哪些方面的培训等 。
THANKS
谢谢您的观看
安全设备与消防设施
安全阀
锅炉应配备安全阀等安全设备，以确保锅炉在超压时能够及时排放气体。
压力表
锅炉应安装压力表等测量仪器，以便操作人员及时掌握锅炉内部的压力情况。
消防设施
锅炉房应配备相应的消防设施，包括但不限于灭火器、消防水桶等。
03
锅炉操作实务
启动与关闭锅炉
01
启动前检查
在启动锅炉前，需要对锅炉设备进行全面检查，包括燃烧器、安全附
件、电气控制系统等。
02
启动顺序
先启动鼓风机，再打开引风机，然后点燃燃烧器，最后调整锅炉参数
。
03
关闭锅炉
先关闭燃烧器，再关闭鼓风机和引风机，然后关闭电源开关。
锅炉水位与压力控制
1 2
水位调节
通过给水自动调节系统，保持锅炉水位在规定 范围内，以保证蒸汽品质和锅炉安全。
压力调节
通过燃烧和排污等方式，将锅炉压力调节到规 定范围内，避免压力过高或过低。
锅炉设备操作规程培训PPT
锅炉设备操作规程 培训
目录
• 锅炉设备基本知识与分类 • 锅炉启动与停运操作规范 • 锅炉水质管理与处理措施 • 辅助设备操作与维护保养 • 安全防护与应急处理措施 • 总结回顾与考核评估
01
CATALOGUE
锅炉设备基本知识与分类
锅炉定义及工作原理
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化 学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机 热载体。
以柴油或重油为燃料的锅炉，具有热效率 高、污染小等优点，但燃料成本高。
燃气锅炉
电加热锅炉
以天然气或液化石油气为燃料的锅炉，具 有清洁环保、热效率高等优点，但燃料成 本受市场价格波动影响。
以电能为热源的锅炉，具有无污染、无噪 音等优点，但运行成本较高。
安全性能要求与标准
安全性能要求
锅炉设备必须具备完善的安全保护装置，如水位控制、压力控制、温度控制等 ，以确保设备安全运行。此外，还应具备防爆、防火、防雷击等安全措施。
操作技能考核评估方法介绍
实操演练评估
通过模拟锅炉设备的实际操作场景， 考察学员对操作规程的掌握程度和操 作技能水平。
口头答辩评估
要求学员就锅炉设备操作规程的相关 问题进行口头答辩，评估其对知识点 的理解和表达能力。
笔试考核评估
通过试卷形式，考察学员对锅炉设备 操作规程的理论知识和应用能力。
综合评估
结合实操演练、口头答辩和笔试考核 的成绩，对学员进行全面综合评估， 确定其是否达到培训要求。
THANKS
感谢观看
并汽步骤
当锅炉压力接近工作压力 时，缓慢开启并汽阀，实 现与蒸汽母管的并汽。
正常运行监控事项
监控锅炉压力
保持锅炉压力稳定，避 免超压运行。
目录
• 锅炉设备基本知识与分类 • 锅炉启动与停运操作规范 • 锅炉水质管理与处理措施 • 辅助设备操作与维护保养 • 安全防护与应急处理措施 • 总结回顾与考核评估
01
CATALOGUE
锅炉设备基本知识与分类
锅炉定义及工作原理
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化 学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机 热载体。
以柴油或重油为燃料的锅炉，具有热效率 高、污染小等优点，但燃料成本高。
燃气锅炉
电加热锅炉
以天然气或液化石油气为燃料的锅炉，具 有清洁环保、热效率高等优点，但燃料成 本受市场价格波动影响。
以电能为热源的锅炉，具有无污染、无噪 音等优点，但运行成本较高。
安全性能要求与标准
安全性能要求
锅炉设备必须具备完善的安全保护装置，如水位控制、压力控制、温度控制等 ，以确保设备安全运行。此外，还应具备防爆、防火、防雷击等安全措施。
操作技能考核评估方法介绍
实操演练评估
通过模拟锅炉设备的实际操作场景， 考察学员对操作规程的掌握程度和操 作技能水平。
口头答辩评估
要求学员就锅炉设备操作规程的相关 问题进行口头答辩，评估其对知识点 的理解和表达能力。
笔试考核评估
通过试卷形式，考察学员对锅炉设备 操作规程的理论知识和应用能力。
综合评估
结合实操演练、口头答辩和笔试考核 的成绩，对学员进行全面综合评估， 确定其是否达到培训要求。
THANKS
感谢观看
并汽步骤
当锅炉压力接近工作压力 时，缓慢开启并汽阀，实 现与蒸汽母管的并汽。
正常运行监控事项
监控锅炉压力
保持锅炉压力稳定，避 免超压运行。
锅炉操作培训PPT课件
保持燃料质量
使用符合要求的燃料，避 免使用劣质燃料导致燃烧 不完全和积碳等问题。
加强通风换气
保持锅炉房通风良好，确 保燃烧所需的空气量充足 ，同时排出燃烧产生的废 气。
其他安全注意事项
遵守操作规程
提高应急处置能力
严格按照锅炉操作规程进行操作，禁 止违章操作和擅自改变工艺参数。
制定应急预案并定期组织演练，提高 操作人员应对突发事件的能力。
紧急情况下的应对措施
立即停炉
在发生严重缺水、满水、超压 等紧急情况时，应立即停炉并
切断燃料供应。
报告相关人员
及时通知管理人员和维修人员 到场处理，确保人员安全。
采取应急措施
根据具体情况采取相应应急措 施，如打开安全阀降压、启动 备用给水泵等。
记录并分析原因
详细记录故障现象和处理过程 ，分析故障原因并提出改进措 施，防止类似事故再次发生。
演示锅炉停机的规范操作，包括 降低负荷、停止燃料供应、关闭
引风机等步骤。
学员自主操作练习
启动操作练习
学员在指导下独立完成锅炉启动操作，熟悉启动流程并掌握相关 技能。
运行监控练习
学员在模拟环境中进行锅炉运行监控练习，学习如何根据参数变 化进行相应调节。
停机操作练习
学员自主完成锅炉停机操作练习，掌握停机规范及注意事项。
防止缺水、满水事故
01
02
03
保持正常水位
定期检查水位计，确保水 位显示准确，并根据需要 补充给水或排放多余水分 。
严格控制给水品质
防止给水中的杂质和氧气 对锅炉造成腐蚀和结垢。
定期排污
定期打开排污阀，排出锅 炉底部的沉积物和杂质， 保持锅炉内部清洁。
防止燃烧器故障引发事故
三浦锅炉操作说明-PPT资料
贯流锅炉的结构,也有 由单一的加热管构成的单 管式，现在生产的产品大 部分都是多管式。
贯流锅炉主要由水管 构成，并且不带汽包，所 含能量较小。更重要的， 它是一种耐压、安全性极 高的锅炉。
CZI-4000GU型锅炉的 保有水量仅为517L，蒸发 强度极高。
● CZI系列锅炉的横剖面和纵剖面
横剖面：ω型烟气流程 燃烧室
c.待机台数设置为2时： 负荷为6ton时，控制第1台低燃+第2台低燃+第3台低燃+1台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，第1台迅速切换 高燃烧；如压力再下降，随即启动第4台低燃。随后第2台切换高燃烧，如果负荷急剧升高压力下降过快，第3台会强制由低 燃切换为高燃来响应。优于前三台锅炉常时维持低燃烧，在发生剧烈压力波动时，可迅速响应切换为高燃烧，负荷响应非 常迅速。 如果负荷变化剧烈且频繁，则适合此设定方法。
（2）锅炉月度蒸汽量可以基本判断用户蒸汽使用量的走势，根据每小时蒸汽量峰值来确定必要开启锅炉的台数。 必要开启台数=（单位小时峰值蒸汽量/单台锅炉每小时最大蒸发量）+ 1 这样设置的目的是为了防止峰值蒸汽量过高，导致开启的锅炉台数不够而造成锅炉超负荷运行。
保障台数= 必要开启台数+1~2台 保障台数的意义在于，如果发生个别锅炉运行故障，已开启并处在待机状态的锅炉马上可以投入运转，保证负荷的稳定。
b.待机台数设置为1时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，迅速控制第3台启动至低燃 后，第2台再切换高燃。如压力再下降，需控制启动第4台至低燃，第3台根据需要控制高/低燃。此设定方法负荷响应速度较 快，第3台可迅速开启并保持低燃，同时第4台必须开启维持低燃，才能保证12ton的蒸汽出力，启停控制相对较好。 如果负荷变化较快，则适合此设定方法。
贯流锅炉主要由水管 构成，并且不带汽包，所 含能量较小。更重要的， 它是一种耐压、安全性极 高的锅炉。
CZI-4000GU型锅炉的 保有水量仅为517L，蒸发 强度极高。
● CZI系列锅炉的横剖面和纵剖面
横剖面：ω型烟气流程 燃烧室
c.待机台数设置为2时： 负荷为6ton时，控制第1台低燃+第2台低燃+第3台低燃+1台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，第1台迅速切换 高燃烧；如压力再下降，随即启动第4台低燃。随后第2台切换高燃烧，如果负荷急剧升高压力下降过快，第3台会强制由低 燃切换为高燃来响应。优于前三台锅炉常时维持低燃烧，在发生剧烈压力波动时，可迅速响应切换为高燃烧，负荷响应非 常迅速。 如果负荷变化剧烈且频繁，则适合此设定方法。
（2）锅炉月度蒸汽量可以基本判断用户蒸汽使用量的走势，根据每小时蒸汽量峰值来确定必要开启锅炉的台数。 必要开启台数=（单位小时峰值蒸汽量/单台锅炉每小时最大蒸发量）+ 1 这样设置的目的是为了防止峰值蒸汽量过高，导致开启的锅炉台数不够而造成锅炉超负荷运行。
保障台数= 必要开启台数+1~2台 保障台数的意义在于，如果发生个别锅炉运行故障，已开启并处在待机状态的锅炉马上可以投入运转，保证负荷的稳定。
b.待机台数设置为1时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，迅速控制第3台启动至低燃 后，第2台再切换高燃。如压力再下降，需控制启动第4台至低燃，第3台根据需要控制高/低燃。此设定方法负荷响应速度较 快，第3台可迅速开启并保持低燃，同时第4台必须开启维持低燃，才能保证12ton的蒸汽出力，启停控制相对较好。 如果负荷变化较快，则适合此设定方法。
锅炉操作培训课件
锅炉分类
按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力 可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。
锅炉工作原理及结构组成
工作原理
锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的场所。 燃料在炉内燃烧释放出的热能加热锅内的水，使其汽化成为蒸汽或热水。
低氮燃烧技术
采用低氮燃烧器、分级燃烧等技 术降低氮氧化物排放。
烟气再循环技术
将部分烟气再循环至炉膛，降低 燃烧温度，减少氮氧化物生成。
高效清灰技术
采用声波清灰、激波清灰等高效 清灰技术，提高受热面传热效率
。
常见问题诊断与解决方案
1 2
燃烧不完全
针对燃烧不完全问题，分析原因并采取相应的调 整措施，如增加燃烧时间、提高炉膛温度等。
检查排污管道是否畅通 ，排污阀门是否灵活好 用。
排污操作要点
缓慢开启排污阀门，尽 量将锅水中的杂质和泥 渣排出；排污结束后， 关闭排污阀门并检查是 否严密。
排污后观察
观察锅水质量变化，及 时调整排污周期和排污 量。
05
压力容器安全管理与检查制度
压力容器法规要求解读
解读《特种设备安全 法》中关于压力容器 的规定；
紧急情况下处理措施
立即切断燃料供应，停止 燃烧。
启动备用给水系统，增加 锅炉给水，降低炉水温度 。
关闭主汽阀，打开放散管 ，排放蒸汽。
如果发生严重缺水事故， 严禁向锅炉内进水，应立 即停炉。
03
燃烧调整与优化技术
燃料性质对燃烧影响分析
燃料成分
不同燃料成分对燃烧过程 的影响，如碳、氢、硫等 含量。
锅炉操作培训课件
• 锅炉基本知识概述 • 锅炉启动与停运操作 • 燃烧调整与优化技术 • 水位控制与排污操作指南 • 压力容器安全管理与检查制度 • 故障诊断与排除技巧分享
按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力 可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。
锅炉工作原理及结构组成
工作原理
锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的场所。 燃料在炉内燃烧释放出的热能加热锅内的水，使其汽化成为蒸汽或热水。
低氮燃烧技术
采用低氮燃烧器、分级燃烧等技 术降低氮氧化物排放。
烟气再循环技术
将部分烟气再循环至炉膛，降低 燃烧温度，减少氮氧化物生成。
高效清灰技术
采用声波清灰、激波清灰等高效 清灰技术，提高受热面传热效率
。
常见问题诊断与解决方案
1 2
燃烧不完全
针对燃烧不完全问题，分析原因并采取相应的调 整措施，如增加燃烧时间、提高炉膛温度等。
检查排污管道是否畅通 ，排污阀门是否灵活好 用。
排污操作要点
缓慢开启排污阀门，尽 量将锅水中的杂质和泥 渣排出；排污结束后， 关闭排污阀门并检查是 否严密。
排污后观察
观察锅水质量变化，及 时调整排污周期和排污 量。
05
压力容器安全管理与检查制度
压力容器法规要求解读
解读《特种设备安全 法》中关于压力容器 的规定；
紧急情况下处理措施
立即切断燃料供应，停止 燃烧。
启动备用给水系统，增加 锅炉给水，降低炉水温度 。
关闭主汽阀，打开放散管 ，排放蒸汽。
如果发生严重缺水事故， 严禁向锅炉内进水，应立 即停炉。
03
燃烧调整与优化技术
燃料性质对燃烧影响分析
燃料成分
不同燃料成分对燃烧过程 的影响，如碳、氢、硫等 含量。
锅炉操作培训课件
• 锅炉基本知识概述 • 锅炉启动与停运操作 • 燃烧调整与优化技术 • 水位控制与排污操作指南 • 压力容器安全管理与检查制度 • 故障诊断与排除技巧分享
三浦锅炉操作说明 资料
ⅰ．提高水管下部及下部集箱的 温度，降低溶存氧量水。
降 水 管
ⅱ．提高水管下部及下部集箱的 PH值。
＊大幅提高了锅炉腐蚀防止效果
上部集箱 下部集箱
自动排放 手动排放（炉底排放）
降水管内进行炉内给水
・向降水管内部直接进行给水（充分混合），防止水管下部、 下部集箱的温度降低、PH值降低等手段的应用，可大幅提高防 腐蚀效果。
台数控制装置
ＭＰ1－200
16
提高运行效率的功能
■ 优先控制功能，在负载减少时保持低燃烧
该控制功能的作用是：防止因频繁开停机
导致运行效率恶化（对减少吹扫损失有效）
蒸汽负载减少时（压力上升时），高燃烧锅炉转入低燃烧状态并保持连续燃烧，以保持运转效率和确保
负载跟随性
优先顺序
1 功能无效时
2
3
4
优先序
在对流传热部 位使用了特殊 的鳍片管。
纵剖面：双排水管+鳍片
增加了传热面 积、烟气流速 和扰动度，提 高了传热效果。
横鳍片烟气传到示意图
CZI锅炉全部装配了上下部集箱联通的单独的降水管
・为了提高CZI型锅炉的防腐蚀
效果，装备了单独的锅炉降水
蒸汽
管。（以前的汽水分离器下部
的降水管之外装备的降水管）。
三浦CZI型锅炉操作培训目录： 1、三浦小型贯流锅结构 2、三浦小型贯流锅炉零部件和安全特性 （4档运行安全控制） 3、三浦MI多台控制系统（优化运行） 4、CZI锅炉的操作（BM微电脑） 5、软水器的操作（MW型）
1、三浦小型贯流锅结构
■锅炉构造
小型贯流锅炉
燃烧器
蒸汽
保有 能量小
加水口
法规 限制少
1 功能有效时
锅炉设备操作规程培训PPT课件
原因③：锅炉正常运行时，负荷急剧下降会导致锅炉低水位故障停炉或者
给水泵失灵，锅炉未进水时导致锅炉低水位故障停炉。
解决方法：操作人员应时刻注意锅炉燃烧负荷的变化情况，控制好负荷的
大小可避免出现锅炉低水位故障停炉，给水泵失灵时立刻切换备用水泵，以
达到正常运行，锅炉低水位故障停炉直到检修完毕可能用时5－10分钟，会给
3.2.4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，观察水位上升情况，如果水位很快上升，并有轻微上下波动，则冲洗完毕，否则再
冲洗一次。
3.3.当压力升到0.2-0.3 MPa表压时进行一次排污，以均衡各部位炉水温度，排污前应将锅筒保持在高水位，排污时注
意观察水位，以免造成锅炉缺水而停炉。
3.4.锅炉第一次使用或长时间停用后启动，为使蒸汽管道、阀门、法兰等均匀缓慢受热，排去管道内的凝结水，以防止
第7页/共26页
3、水位表
水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表， 司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。
冲洗水位表的步骤：
可归纳为七个字：下 中 中 来 上上下
具体操作：
1、 先开启放水旋塞（下），冲洗 汽、水通路和玻璃管。
2、再关闭水旋塞（中），单独冲 洗汽通道。
3、然后先开水旋塞（中），再关
解决方法：建议在锅炉连续排污、定期排污机械阀两端假装一套旁路系统， 这样在机械阀失灵不工作时可以进行手动排污而不影响锅炉正常运行。
第21页/共26页
10、锅炉汽水共腾事故
一、锅炉汽水共腾的现象 1、水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。 2、锅水碱度严重超标。 3、蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，蒸汽出口汽温下降。 4、蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。（水锤：在有压力管路 中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭/开启、水泵机组突然停车）使水的 流速突然发生变化，从而引起水击，这种水力现象称为水击或水锤。） 二、锅炉汽水共腾的处理 1、减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。 2、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。 3、维持锅炉水位略低于正常水位，但需要操作人员时刻监视锅炉水位。 4、操作人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次 数，直至锅水合格后才可转入正常运行。 5、在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位 表（冲洗方法参照第一部分、3部分）。
三浦锅炉操作说明 PT资料
三浦CZI型锅炉操作培训目录： 1、三浦小型贯流锅结构 2、三浦小型贯流锅炉零部件和安全特性 （4档运行安全控制） 3、三浦MI多台控制系统（优化运行） 4、CZI锅炉的操作（BM微电脑） 5、软水器的操作（MW型）
1、三浦小型贯流锅结构
■锅炉构造
小型贯流锅炉
燃烧器
蒸汽
保有 能量小
加水口
法规 限制少
1 功能有效时
2
3
：待机
：低燃烧
4
：高燃烧
启动
停止
蒸汽负载增加和减少时，锅炉的燃烧模式具有不同的“非对象控制模式”
17
其他功能
■ 优先顺序更改功能
该控制功能的作用是：对燃烧优先顺序进行自动切换，防止运 转集中在某些特定的锅炉
・轮换时间设定
可任意设定锅炉优先顺序的切换
可设定时间
可设定范围
切换时间设定
（2）锅炉月度蒸汽量可以基本判断用户蒸汽使用量的走势，根据每小时蒸汽量峰值来确定必要开启锅炉的台数。 必要开启台数=（单位小时峰值蒸汽量/单台锅炉每小时最大蒸发量）+ 1 这样设置的目的是为了防止峰值蒸汽量过高，导致开启的锅炉台数不够而造成锅炉超负荷运行。
保障台数= 必要开启台数+1~2台 保障台数的意义在于，如果发生个别锅炉运行故障，已开启并处在待机状态的锅炉马上可以投入运转，保证负荷的稳定。
a.待机台数设置为0时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，控制第2台锅炉切换为高燃； 如压力再下降，则控制第3台锅炉启动，需要从待机→吹扫→点火→低燃→高燃，才能响应峰值负荷，响应速度慢。 如果蒸汽压力下降过快，达到第4台锅炉所分配到的压力区间，那第4台锅炉会吹扫启动。此时，随着之前3台锅炉的运行， 负荷得到相应，第4台锅炉可能刚吹扫点火，还未转入低燃或刚转入低燃，压力已经升高超过所分配到的压力区间，马上又 吹扫，这样就造成频繁启停的发生。 如果负荷变化比较平稳，则适合此设定方法。
1、三浦小型贯流锅结构
■锅炉构造
小型贯流锅炉
燃烧器
蒸汽
保有 能量小
加水口
法规 限制少
1 功能有效时
2
3
：待机
：低燃烧
4
：高燃烧
启动
停止
蒸汽负载增加和减少时，锅炉的燃烧模式具有不同的“非对象控制模式”
17
其他功能
■ 优先顺序更改功能
该控制功能的作用是：对燃烧优先顺序进行自动切换，防止运 转集中在某些特定的锅炉
・轮换时间设定
可任意设定锅炉优先顺序的切换
可设定时间
可设定范围
切换时间设定
（2）锅炉月度蒸汽量可以基本判断用户蒸汽使用量的走势，根据每小时蒸汽量峰值来确定必要开启锅炉的台数。 必要开启台数=（单位小时峰值蒸汽量/单台锅炉每小时最大蒸发量）+ 1 这样设置的目的是为了防止峰值蒸汽量过高，导致开启的锅炉台数不够而造成锅炉超负荷运行。
保障台数= 必要开启台数+1~2台 保障台数的意义在于，如果发生个别锅炉运行故障，已开启并处在待机状态的锅炉马上可以投入运转，保证负荷的稳定。
a.待机台数设置为0时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，控制第2台锅炉切换为高燃； 如压力再下降，则控制第3台锅炉启动，需要从待机→吹扫→点火→低燃→高燃，才能响应峰值负荷，响应速度慢。 如果蒸汽压力下降过快，达到第4台锅炉所分配到的压力区间，那第4台锅炉会吹扫启动。此时，随着之前3台锅炉的运行， 负荷得到相应，第4台锅炉可能刚吹扫点火，还未转入低燃或刚转入低燃，压力已经升高超过所分配到的压力区间，马上又 吹扫，这样就造成频繁启停的发生。 如果负荷变化比较平稳，则适合此设定方法。
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1 功能有效时
2
3
：待机
：低燃烧
4
：高燃烧
启动
停止
蒸汽负载增加和减少时，锅炉的燃烧模式具有不同的“非对象控制模式”
17
其他功能
■ 优先顺序更改功能
该控制功能的作用是：对燃烧优先顺序进行自动切换，防止运 转集中在某些特定的锅炉
・轮换时间设定
可任意设定锅炉优先顺序的切换
可设定时间
可设定范围
切换时间设定
可节约运行费用约147.5万元，
二年即可收回全部投资费用。
（按天然气1.75/Nm3、负荷率50%、16小时/天、288天/年 计算）
大型锅壳式
小型贯流
压力设定及优化运行
啤酒制造企业在一年中实际生产情况每月都在发生不断的变化，为了体现MI联动装置控制的优势，并且更加合理优化 的使用锅炉，需要根据实际的蒸汽流量使用情况调整MP1中的压力、待机台数设置。避免锅炉频繁启停、长时间待机，蒸 汽量符合急剧变化时锅炉迟滞，从而达到节能、更合理分配锅炉负荷的目的。
※独立行政法人： 产业安全研究所、NEC（株）共同开发产品 ※居里点：超过一定温度磁性消失的物理现象
蒸汽温度＜设定温度 → 接点Ｎ
磁石
感温铁氏体
磁石
ＮＳ
ＮＳ
蒸汽温度＞设定温度 → 接点ＯＦＦ
ＮＳ
ＮＳ
高性能部件 本公司独自开发的给水逆止阀门！
：新型逆止阀门 ＤＤＣＶ
Ｄouble Ｄisk Ｃheck Ｖalve ※专利申请中
b.待机台数设置为1时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，迅速控制第3台启动至低燃 后，第2台再切换高燃。如压力再下降，需控制启动第4台至低燃，第3台根据需要控制高/低燃。此设定方法负荷响应速度较 快，第3台可迅速开启并保持低燃，同时第4台必须开启维持低燃，才能保证12ton的蒸汽出力，启停控制相对较好。 如果负荷变化较快，则适合此设定方法。
压力设定及优化运行
（3）待机台数目的是减少锅炉启停，设定方法可观察每月蒸汽量情况，结合日报，观察单位小时蒸汽量谷值，然后再判断 平均值，来合理的设定待机台数。待机台数越多，维持低燃烧的锅炉就越多，启停减少，负荷响应快；但是过多的待机台 数会在蒸汽量需求负荷低时变得反而成了累赘。 例如，负荷波动较大时，最低4ton/h，最高12ton/h。根据之前所提，可开启3+1台，来保证生产。 然而，设置不同待机台数对运行控制的截然不同。
①小时
1～12小时
---
②天数
1～7日 0:00～23:50
■ 每周程序功能
可按星期几预设控制模式 在1种模式中，每天可设定2个运转时间
18
■解决“大马拉小车”的问题
选用小型高效锅炉，多台联机化布置，提高运行效率
小型贯流锅炉多台设置，只在需要时燃烧必要台数的锅炉，可适应蒸汽量大 幅度的变化！
相比一台10t/h 锅炉，上述方案每年
压力设定及优化运行
5、结合三浦MI系统的非对称控制，负荷下降时，如果待机台数越多，则优先保持低燃烧的台数越多，再下一次负荷剧烈变 化时，相应速度就越快。 需注意，如果负荷较低或比较平稳，则不适合设定过多的待机台数，造成开启的锅炉过多，能耗增加。 比如，同样开启4台4ton锅炉，负荷稳定6-8ton左右。 待机台数为0时，仅控制第1台高燃+第2台高/低燃切换+2台常时待机即可。 待机台数为2时，则控制第1台低燃+第2台低燃+第3台高/低燃切换+1台常时待机，导致多运行了1台锅炉，反而不合理。 所以，待机台数需要根据实际使用情况进行针对性的设定和调整。
台数控制装置
ＭＰ1－200
16
提高运行效率的功能
■ 优先控制功能，在负载减少时保持低燃烧
该控制功能的作用是：防止因频繁开停机
导致运行效率恶化（对减少吹扫损失有效）
蒸汽负载减少时（压力上升时），高燃烧锅炉转入低燃烧状态并保持连续燃烧，以保持运转效率和确保
负载跟随性
优先顺序
1 功能无效时
2
3
4
优先顺序
◆ 安全预警功能 ◆ 报警联锁功能 ◆ 能效管理断机能 的火焰感应器
为了保证燃烧安全，我们开发了用于定 期自我诊断的火焰感应器。 （ＣＺＩ-G系列标准装配）
※由感光快门进行自我确认。
安全技术
失效保护型 蒸汽压力开关
利用「居里点」特性的蒸汽压力（温度） 开关合作开发！！！！！！（※） 压力开关的可靠性提高！！！ （ＣＺＩ系列标准装配）
EI-2000/CZI-2000的耐腐蚀性能・水垢附着性能的差别
CZI型新锅炉
传统型锅炉
上部集箱
上部集箱
ｐH高
ｐH高
上
上
沸
升
升
沸
湯
速
速
腾
範
度
度
范
囲
慢
快
围
ｐH低 給水
ｐH高
下部集箱
锅炉给 水管
降 水 管
2、三浦小型贯流锅炉零部件和 安全特性
（4档运行安全控制）
三浦贯流锅炉特点——全自动
新型锅炉控制电脑（BM型）
141.7
18.5
10月
1960.8
78.4
11.3
11月
2199.4
88.0
10.6
12月
2220.6
88.8
12.5
单位小时的谷值 3.3 4.2 6.4 10.4 12.5 16 18 12 16 8 7 4
（1）沼气锅炉一般情况下均保持开启的状态，沼气量也不能长时间满足锅炉持续运行，故沼气的蒸发量一般不计入。
水从下集箱进入，在水管中蒸发后从上集箱的蒸汽出口 出来。水以及蒸汽都是从下向上沿一个方向流动， 所以取名为贯流锅炉！！！！
小型贯流锅炉的构造示意图
小型贯流锅炉是上下 两环形集箱，中间垂直的 水管连接构成的。
随着下集箱的水在水 管内上升而, 蒸发，在上 集箱内和汽水分离器内进 行汽水分离，获得蒸汽。
（2）锅炉月度蒸汽量可以基本判断用户蒸汽使用量的走势，根据每小时蒸汽量峰值来确定必要开启锅炉的台数。 必要开启台数=（单位小时峰值蒸汽量/单台锅炉每小时最大蒸发量）+ 1 这样设置的目的是为了防止峰值蒸汽量过高，导致开启的锅炉台数不够而造成锅炉超负荷运行。
保障台数= 必要开启台数+1~2台 保障台数的意义在于，如果发生个别锅炉运行故障，已开启并处在待机状态的锅炉马上可以投入运转，保证负荷的稳定。
●软・硬密封的组合使用，对垃圾的咬合能力更强！ ●经过100万次的耐久试验，合格！！！
阀体１（金属密封）
阀体２（软密封）
给水方向
4档运行安全控制
1、第一档：锅炉MI系统中设置的压力 此压力为用户常用的压力，为4档压力设定中的最低压力。 由MI系统-安装在分汽缸上的压力传感器控制。
2、第二档：锅炉内部设定压力（用户设定模式） 此压力为锅炉单独运行，不接受MI系统控制时的压力，设定略高于第一档。 通过安装在锅炉上的单独压力传感器控制。
在对流传热部 位使用了特殊 的鳍片管。
纵剖面：双排水管+鳍片
增加了传热面 积、烟气流速 和扰动度，提 高了传热效果。
横鳍片烟气传到示意图
CZI锅炉全部装配了上下部集箱联通的单独的降水管
・为了提高CZI型锅炉的防腐蚀
效果，装备了单独的锅炉降水
蒸汽
管。（以前的汽水分离器下部
的降水管之外装备的降水管）。
ⅰ．提高水管下部及下部集箱的 温度，降低溶存氧量水。
降 水 管
ⅱ．提高水管下部及下部集箱的 PH值。
＊大幅提高了锅炉腐蚀防止效果
上部集箱 下部集箱
自动排放 手动排放（炉底排放）
降水管内进行炉内给水
・向降水管内部直接进行给水（充分混合），防止水管下部、 下部集箱的温度降低、PH值降低等手段的应用，可大幅提高防 腐蚀效果。
1、了解蒸汽量情况的基础上，重新设定MP1【控制压力C】及【压差d】 在锅炉初期调试后，一般用户会要求设置一个控制压力参数，并且压差设置的相对较小。但实际使用中，了解到根本
不需要使用如此高的压力，对最低压力的要求也并不严格。 所以，在保证满足用户生产要求的前提下，尽量将【控制压力C】设定得高一些，【压差d】设定得大一些，使得每台
贯流锅炉的结构,也有 由单一的加热管构成的单 管式，现在生产的产品大 部分都是多管式。
贯流锅炉主要由水管 构成，并且不带汽包，所 含能量较小。更重要的， 它是一种耐压、安全性极 高的锅炉。
CZI-4000GU型锅炉的 保有水量仅为517L，蒸发 强度极高。
● CZI系列锅炉的横剖面和纵剖面
横剖面：ω型烟气流程 燃烧室
开启的锅炉可分配到的压力区间更大，从而减缓轻微压力波动而导致锅炉的频繁启停。
2、联动装置MP1中【待机台数】的意义 意义：按设定的台数，控制开启状态下的锅炉，优先保持低燃烧的锅炉台数。 合理设置【待机台数】好处：在负荷升高时，处在低燃烧的锅炉可以快速响应切换为高燃烧，负荷响应迅速；在负荷降低 时，切换低燃烧运行，而不是待机，减少待机-启动-点火的吹扫损失，减少点火次数。
3、月蒸汽量遇到低值时，并且负荷变化较频繁时，应该如何对应？ 确认月度蒸汽量使用的情况，结合ER中日报确认每日的蒸汽最大使用量，以及每小时的蒸汽峰值使用量，或根据水表
和燃气流量记录表来判断。重新设定开启锅炉的台数，待机台数等。
压力设定及优化运行
4、事例说明：
例如：某工厂一年的蒸汽使用量如下，该工厂有6台CZI-4000GS锅炉，2台CZI-2000GH沼气锅炉
月份/吨
蒸汽量（月）
每日最大值
单位小时的峰值
1月
1212.2
2
3
：待机
：低燃烧
4
：高燃烧
启动
停止
蒸汽负载增加和减少时，锅炉的燃烧模式具有不同的“非对象控制模式”
17
其他功能
■ 优先顺序更改功能
该控制功能的作用是：对燃烧优先顺序进行自动切换，防止运 转集中在某些特定的锅炉
・轮换时间设定
可任意设定锅炉优先顺序的切换
可设定时间
可设定范围
切换时间设定
可节约运行费用约147.5万元，
二年即可收回全部投资费用。
（按天然气1.75/Nm3、负荷率50%、16小时/天、288天/年 计算）
大型锅壳式
小型贯流
压力设定及优化运行
啤酒制造企业在一年中实际生产情况每月都在发生不断的变化，为了体现MI联动装置控制的优势，并且更加合理优化 的使用锅炉，需要根据实际的蒸汽流量使用情况调整MP1中的压力、待机台数设置。避免锅炉频繁启停、长时间待机，蒸 汽量符合急剧变化时锅炉迟滞，从而达到节能、更合理分配锅炉负荷的目的。
※独立行政法人： 产业安全研究所、NEC（株）共同开发产品 ※居里点：超过一定温度磁性消失的物理现象
蒸汽温度＜设定温度 → 接点Ｎ
磁石
感温铁氏体
磁石
ＮＳ
ＮＳ
蒸汽温度＞设定温度 → 接点ＯＦＦ
ＮＳ
ＮＳ
高性能部件 本公司独自开发的给水逆止阀门！
：新型逆止阀门 ＤＤＣＶ
Ｄouble Ｄisk Ｃheck Ｖalve ※专利申请中
b.待机台数设置为1时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，迅速控制第3台启动至低燃 后，第2台再切换高燃。如压力再下降，需控制启动第4台至低燃，第3台根据需要控制高/低燃。此设定方法负荷响应速度较 快，第3台可迅速开启并保持低燃，同时第4台必须开启维持低燃，才能保证12ton的蒸汽出力，启停控制相对较好。 如果负荷变化较快，则适合此设定方法。
压力设定及优化运行
（3）待机台数目的是减少锅炉启停，设定方法可观察每月蒸汽量情况，结合日报，观察单位小时蒸汽量谷值，然后再判断 平均值，来合理的设定待机台数。待机台数越多，维持低燃烧的锅炉就越多，启停减少，负荷响应快；但是过多的待机台 数会在蒸汽量需求负荷低时变得反而成了累赘。 例如，负荷波动较大时，最低4ton/h，最高12ton/h。根据之前所提，可开启3+1台，来保证生产。 然而，设置不同待机台数对运行控制的截然不同。
①小时
1～12小时
---
②天数
1～7日 0:00～23:50
■ 每周程序功能
可按星期几预设控制模式 在1种模式中，每天可设定2个运转时间
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■解决“大马拉小车”的问题
选用小型高效锅炉，多台联机化布置，提高运行效率
小型贯流锅炉多台设置，只在需要时燃烧必要台数的锅炉，可适应蒸汽量大 幅度的变化！
相比一台10t/h 锅炉，上述方案每年
压力设定及优化运行
5、结合三浦MI系统的非对称控制，负荷下降时，如果待机台数越多，则优先保持低燃烧的台数越多，再下一次负荷剧烈变 化时，相应速度就越快。 需注意，如果负荷较低或比较平稳，则不适合设定过多的待机台数，造成开启的锅炉过多，能耗增加。 比如，同样开启4台4ton锅炉，负荷稳定6-8ton左右。 待机台数为0时，仅控制第1台高燃+第2台高/低燃切换+2台常时待机即可。 待机台数为2时，则控制第1台低燃+第2台低燃+第3台高/低燃切换+1台常时待机，导致多运行了1台锅炉，反而不合理。 所以，待机台数需要根据实际使用情况进行针对性的设定和调整。
台数控制装置
ＭＰ1－200
16
提高运行效率的功能
■ 优先控制功能，在负载减少时保持低燃烧
该控制功能的作用是：防止因频繁开停机
导致运行效率恶化（对减少吹扫损失有效）
蒸汽负载减少时（压力上升时），高燃烧锅炉转入低燃烧状态并保持连续燃烧，以保持运转效率和确保
负载跟随性
优先顺序
1 功能无效时
2
3
4
优先顺序
◆ 安全预警功能 ◆ 报警联锁功能 ◆ 能效管理断机能 的火焰感应器
为了保证燃烧安全，我们开发了用于定 期自我诊断的火焰感应器。 （ＣＺＩ-G系列标准装配）
※由感光快门进行自我确认。
安全技术
失效保护型 蒸汽压力开关
利用「居里点」特性的蒸汽压力（温度） 开关合作开发！！！！！！（※） 压力开关的可靠性提高！！！ （ＣＺＩ系列标准装配）
EI-2000/CZI-2000的耐腐蚀性能・水垢附着性能的差别
CZI型新锅炉
传统型锅炉
上部集箱
上部集箱
ｐH高
ｐH高
上
上
沸
升
升
沸
湯
速
速
腾
範
度
度
范
囲
慢
快
围
ｐH低 給水
ｐH高
下部集箱
锅炉给 水管
降 水 管
2、三浦小型贯流锅炉零部件和 安全特性
（4档运行安全控制）
三浦贯流锅炉特点——全自动
新型锅炉控制电脑（BM型）
141.7
18.5
10月
1960.8
78.4
11.3
11月
2199.4
88.0
10.6
12月
2220.6
88.8
12.5
单位小时的谷值 3.3 4.2 6.4 10.4 12.5 16 18 12 16 8 7 4
（1）沼气锅炉一般情况下均保持开启的状态，沼气量也不能长时间满足锅炉持续运行，故沼气的蒸发量一般不计入。
水从下集箱进入，在水管中蒸发后从上集箱的蒸汽出口 出来。水以及蒸汽都是从下向上沿一个方向流动， 所以取名为贯流锅炉！！！！
小型贯流锅炉的构造示意图
小型贯流锅炉是上下 两环形集箱，中间垂直的 水管连接构成的。
随着下集箱的水在水 管内上升而, 蒸发，在上 集箱内和汽水分离器内进 行汽水分离，获得蒸汽。
（2）锅炉月度蒸汽量可以基本判断用户蒸汽使用量的走势，根据每小时蒸汽量峰值来确定必要开启锅炉的台数。 必要开启台数=（单位小时峰值蒸汽量/单台锅炉每小时最大蒸发量）+ 1 这样设置的目的是为了防止峰值蒸汽量过高，导致开启的锅炉台数不够而造成锅炉超负荷运行。
保障台数= 必要开启台数+1~2台 保障台数的意义在于，如果发生个别锅炉运行故障，已开启并处在待机状态的锅炉马上可以投入运转，保证负荷的稳定。
●软・硬密封的组合使用，对垃圾的咬合能力更强！ ●经过100万次的耐久试验，合格！！！
阀体１（金属密封）
阀体２（软密封）
给水方向
4档运行安全控制
1、第一档：锅炉MI系统中设置的压力 此压力为用户常用的压力，为4档压力设定中的最低压力。 由MI系统-安装在分汽缸上的压力传感器控制。
2、第二档：锅炉内部设定压力（用户设定模式） 此压力为锅炉单独运行，不接受MI系统控制时的压力，设定略高于第一档。 通过安装在锅炉上的单独压力传感器控制。
在对流传热部 位使用了特殊 的鳍片管。
纵剖面：双排水管+鳍片
增加了传热面 积、烟气流速 和扰动度，提 高了传热效果。
横鳍片烟气传到示意图
CZI锅炉全部装配了上下部集箱联通的单独的降水管
・为了提高CZI型锅炉的防腐蚀
效果，装备了单独的锅炉降水
蒸汽
管。（以前的汽水分离器下部
的降水管之外装备的降水管）。
ⅰ．提高水管下部及下部集箱的 温度，降低溶存氧量水。
降 水 管
ⅱ．提高水管下部及下部集箱的 PH值。
＊大幅提高了锅炉腐蚀防止效果
上部集箱 下部集箱
自动排放 手动排放（炉底排放）
降水管内进行炉内给水
・向降水管内部直接进行给水（充分混合），防止水管下部、 下部集箱的温度降低、PH值降低等手段的应用，可大幅提高防 腐蚀效果。
1、了解蒸汽量情况的基础上，重新设定MP1【控制压力C】及【压差d】 在锅炉初期调试后，一般用户会要求设置一个控制压力参数，并且压差设置的相对较小。但实际使用中，了解到根本
不需要使用如此高的压力，对最低压力的要求也并不严格。 所以，在保证满足用户生产要求的前提下，尽量将【控制压力C】设定得高一些，【压差d】设定得大一些，使得每台
贯流锅炉的结构,也有 由单一的加热管构成的单 管式，现在生产的产品大 部分都是多管式。
贯流锅炉主要由水管 构成，并且不带汽包，所 含能量较小。更重要的， 它是一种耐压、安全性极 高的锅炉。
CZI-4000GU型锅炉的 保有水量仅为517L，蒸发 强度极高。
● CZI系列锅炉的横剖面和纵剖面
横剖面：ω型烟气流程 燃烧室
开启的锅炉可分配到的压力区间更大，从而减缓轻微压力波动而导致锅炉的频繁启停。
2、联动装置MP1中【待机台数】的意义 意义：按设定的台数，控制开启状态下的锅炉，优先保持低燃烧的锅炉台数。 合理设置【待机台数】好处：在负荷升高时，处在低燃烧的锅炉可以快速响应切换为高燃烧，负荷响应迅速；在负荷降低 时，切换低燃烧运行，而不是待机，减少待机-启动-点火的吹扫损失，减少点火次数。
3、月蒸汽量遇到低值时，并且负荷变化较频繁时，应该如何对应？ 确认月度蒸汽量使用的情况，结合ER中日报确认每日的蒸汽最大使用量，以及每小时的蒸汽峰值使用量，或根据水表
和燃气流量记录表来判断。重新设定开启锅炉的台数，待机台数等。
压力设定及优化运行
4、事例说明：
例如：某工厂一年的蒸汽使用量如下，该工厂有6台CZI-4000GS锅炉，2台CZI-2000GH沼气锅炉
月份/吨
蒸汽量（月）
每日最大值
单位小时的峰值
1月
1212.2