构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
2、钢筋工程施工基本要求及规定
钢筋工程施工基本要求及规定一、作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7、模板安装完毕办理预检，将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺1、地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎1.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋1.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
1.3绑基础底板及基础梁钢筋1.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层的钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
1.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
1.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
1.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
构造柱施工技巧与质量验收要点
构造柱施工技巧与质量验收要点在建筑施工过程中，柱是承载结构力的重要构件之一。
它的施工质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，掌握构造柱施工技巧和质量验收要点对于建筑工程的成功实施至关重要。
本文将探讨构造柱施工技巧与质量验收要点，希望能够为相关工程人员提供一些实用的指导和借鉴。
一、基础工作在进行柱的混凝土浇筑之前，必须做好基础工作。
首先要对施工现场进行平整和清理，确保基坑内没有杂物残留。
其次，需要进行地基处理，以提高地基的承载力和稳定性。
在进行地基处理时，需要注意避免破坏地基周围的土体结构，同时也要保证施工过程中的安全。
最后，进行基础模板的搭建，以承载混凝土浇筑时的重量。
二、模板搭建柱的施工需要使用模板进行固定和支撑。
在搭建模板之前，需要对模板板材进行检查，确保其质量符合标准要求。
搭建模板时，需要采用精确的测量和计算方法，以确保模板的尺寸和布置符合设计要求。
在模板固定时，要注意加强模板的补强和连接处的牢固性，以避免在混凝土浇筑过程中发生位移或变形的情况。
三、钢筋绑扎钢筋是构造柱中承载力的关键组成部分。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计图纸的要求进行，严格控制钢筋的数量和位置。
钢筋绑扎要注意的是，钢筋之间的间距和连接处的弯曲度必须满足构造柱的受力要求。
同时，在绑扎钢筋时要注意保护钢筋的锈蚀和损坏，以确保柱的耐久性和使用寿命。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是构造柱施工的关键环节。
在混凝土浇筑前，需要检查模板和支撑的稳定性，确保其能够承受混凝土浇筑时的重量。
在进行混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现浇筑过快或过厚导致混凝土内部产生空隙或缺陷的情况。
同时，还需要使用振动器对混凝土进行振实，以提高其密实度和抗压强度。
五、养护与拆模混凝土浇筑完毕后，需要对其进行养护和拆模。
养护是指通过湿润和保温等手段，促进混凝土的早期凝固和长期强度发展。
在养护过程中，要注意控制混凝土的湿度和温度，并避免外界因素对混凝土的影响。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底
二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.构件设置2.1构造柱设置：页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大于5m时均设构造柱，其截面尺寸为相应部位的墙厚×200，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫100/200。
锚入主体结构中采用植筋的方式。
2.2圈梁或砼配筋带设置：非住宅部分当墙高大于4m时设置圈梁，住宅部分均设置腰梁，设置截面尺寸为相应部位的墙厚×120，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫200。
锚入主体结构中采用植筋的方式。
窗台位置的压顶详见结构墙身大样图。
2.3门窗抱框柱设置：门窗洞两侧设置，截面尺寸为相应部位的墙厚×100，配筋为纵筋2￠10，S形拉筋为￠6﹫400。
纵筋底部锚入地（楼）面内，纵筋上部锚入过梁内。
2.4拉结筋设置：每500高植入或埋入两根￠6拉结筋，拉结筋通长设置。
3、操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐根绑扎，要预留出搭接部位的长度。
构造柱施工的质量控制
构造柱施工的质量控制在建筑工程中，构造柱作为提高建筑物抗震性能和稳定性的重要构件，其施工质量的优劣直接关系到整个建筑结构的安全。
因此，对构造柱施工进行有效的质量控制至关重要。
一、构造柱的作用与重要性构造柱通常设置在砌体结构中，与圈梁一起形成空间骨架，增强房屋的整体性和稳定性，提高砌体结构的抗震能力。
在地震等外力作用下，构造柱能够有效地约束墙体的变形，延缓墙体的开裂和倒塌，从而保障人员的生命和财产安全。
二、构造柱施工前的准备工作1、技术准备施工前，应认真熟悉施工图纸，了解构造柱的位置、尺寸、配筋等要求。
编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：构造柱所用钢筋应符合设计要求，并有质量证明书和复试报告。
钢筋的规格、型号、数量应准确无误，且应进行除锈、调直处理。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥应有出厂合格证和复试报告，严禁使用过期或受潮结块的水泥。
（3）砂：宜采用中砂，含泥量不应超过5%。
砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。
（4）石子：宜采用粒径为 5～315mm 的碎石或卵石，含泥量不应超过 2%。
石子的强度应符合设计要求，且质地坚硬、无裂缝。
（5）砌体材料：构造柱周边的砌体材料应符合设计要求，其强度等级、外观质量应符合相关标准的规定。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如调直机、切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机、配料机等）、运输设备（如手推车、塔吊等）、振捣设备（如插入式振捣器、平板振捣器等）以及其他辅助工具（如模板、钢管、扣件等）。
三、构造柱施工过程中的质量控制要点1、钢筋工程（1）钢筋的加工制作应符合设计要求和规范规定。
钢筋的弯钩长度、弯折角度、箍筋的间距等应准确无误。
（2）钢筋的安装位置应准确，主筋的间距、排距应符合设计要求。
箍筋应与主筋垂直，箍筋的加密区范围和加密间距应符合规范规定。
构造柱专项施工方案
构造柱专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，层数为_____层。
本次构造柱专项施工主要涉及建筑物的_____部位，旨在增强建筑物的整体性和稳定性，提高抗震性能。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。
4、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确构造柱的位置、数量、尺寸等参数。
（2）进行技术交底，向施工人员详细讲解构造柱的施工工艺、质量标准及安全注意事项。
2、材料准备（1）水泥：采用_____标号的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
（2）砂：中砂，含泥量不超过 5%。
（3）石子：粒径 5-25mm，含泥量不超过 2%。
（4）钢筋：＿____规格的钢筋，应有出厂合格证及复试报告。
3、主要机具准备（1）搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：插入式振捣器。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（4）模板：采用_____材质的模板，配备足够的支撑和连接件。
4、作业条件准备（1）基础或楼板已施工完毕，并已办理隐检手续。
（2）砌体已砌筑至构造柱底部标高，并已清理干净。
（3）弹出构造柱的中心线和控制线。
四、施工工艺流程1、钢筋绑扎（1）根据设计要求，将构造柱的主筋和箍筋进行加工和制作。
（2）在预留的钢筋上，按照设计间距将箍筋套好，并将主筋与箍筋绑扎牢固。
（3）钢筋的锚固长度和搭接长度应符合设计及规范要求。
2、模板安装（1）根据构造柱的尺寸和形状，选择合适的模板进行拼装。
（2）模板与砌体之间应采用海绵条或其他密封材料进行密封，防止漏浆。
（3）采用对拉螺栓和钢管进行模板的加固，确保模板的稳定性和垂直度。
3、混凝土浇筑（1）浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。
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J S Q B03-21223-2002构造柱、圈梁钢筋绑扎
施工工艺标准
编制人：尹**
审核人：劳**
批准人：李**
2002-11-28发布 2002-12-28实施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
JSQB03-21223-2002 1．适用范围
本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺
2．施工准备
材料要求
各种规格、级别的钢筋,必须有出厂合格证.进厂场后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用.
钢筋绑扎用铁丝可采用～铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用要求.
主要机具
钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具
作业条件
按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行处理.
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.
熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底.
模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净.
在模板上已弹好水平标高线.
检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度,应符合设计要求. 3．操作工艺
构造柱钢筋绑扎
工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体.
绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎.注意在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎.
构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、
JSQB03-21223-2002柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求.
为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马口时,应沿墙高每500mm设两根Ф6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接.
圈梁钢筋绑扎
工艺流程
划钢筋线→放箍筋→穿圈梁受力钢筋→绑扎箍筋
圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎.先按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎.绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开.
圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形.在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求.
圈梁钢筋的搭接长度对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；Ⅱ级钢筋不小于35d.搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%.
圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰,钢筋需切断时应搭接补强,构造要符合设计要求.标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接或连接亦应符合设计要求.
圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度.
4．质量标准
保证项目
钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
带有颗粒粉状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定.
基本项目
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10%,且不应集中.
弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的要求,搭接长度不小于规定值.
用I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定.
构件中焊接接头、机械接头表面质量、位置应符合有关施工规范的要求. 5．成品保护
JSQB03-21223-2002往楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形.
避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋,绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砖墙和梁底砖碰松动.
地下室设有卷材防水层时,对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护,以防被钢筋戳破.
底板钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固,避免其他工种操作时踩踏,造成
钢筋变形.
6．应注意的质量问题
构造柱伸出钢筋发生位移时,如移位在40mm及40mm以内,弯曲坡度不超过1:6,可用冷弯或热弯处理,使上下钢筋对齐；如移位大于40mm,应用加垫筋或垫板焊接处理.
钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法,不得全用一面顺扣,以防钢筋变形.
7．质量记录
钢筋出厂质量证明书、试验报告单及建材产品使用认证证书.
进口钢筋应有化学成分试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的,应有化学成分检验报告.
钢筋隐蔽验收记录.
工序交接记录.
质量、安全技术交底记录.
钢筋绑扎分项工程质量评定表.。