国内外模具技术的现状
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。
随着我国制造业的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步，但同时也面临着一些挑战。
我国冲压模具技术的现状可以从以下几个方面来描述。
在模具设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术得到了广泛应用。
通过这些技术，模具设计师能够更加高效、准确地完成模具结构的设计和优化。
同时，三维设计软件的普及使得模具设计更加直观，有助于提前发现和解决潜在的问题。
在模具制造方面，数控加工技术的应用日益广泛。
数控机床的高精度、高效率加工能力，大大提高了模具零件的加工精度和生产效率。
电火花加工、线切割加工等特种加工技术也在模具制造中发挥着重要作用，满足了复杂形状和高精度模具零件的加工需求。
模具材料方面，我国已经能够生产出多种高性能的模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
这些材料的性能不断提升，为制造高质量的冲压模具提供了有力保障。
在模具表面处理技术上，诸如渗氮、渗碳、镀硬铬等工艺得到了进一步的改进和优化，提高了模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。
然而，我国冲压模具技术仍存在一些不足之处。
与国际先进水平相比，我国在高端模具的研发和制造方面仍有一定差距。
例如，在一些大型、精密、复杂的冲压模具领域，还依赖进口。
模具的标准化程度有待提高。
标准化程度低会导致模具制造周期长、成本高，影响整个行业的发展效率。
模具行业的专业人才相对短缺。
尤其是既懂模具技术又熟悉市场需求的复合型人才不足，制约了行业的创新和发展。
在模具寿命和可靠性方面，仍需要进一步提升。
一些模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题，影响生产效率和产品质量。
展望未来，我国冲压模具技术有着广阔的发展前景。
随着智能制造技术的不断发展，冲压模具将朝着智能化、数字化的方向迈进。
通过引入工业互联网、大数据等技术，实现模具设计、制造和使用过程的智能化监控和管理，提高生产效率和质量。
模具行业发展现状及趋势分析
模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
冲压模具国内外发展现状
冲压模具国内外发展现状——计算机技术与冲压模具摘要：文章首先简述了国内外模具工业的发展现状及趋势；然后具体结合计算机技术在冲压模具上的应用一点简述了国内外冲压模具技术的发展现状以及将来的发展趋势。
关键词：冲压模具计算机技术应用引言冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。
根据文献记载和考古文物证明，我国古代的冲压加工技术走在世界之前，对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用，作出重要贡献[1]。
利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术，已有近二百年的发展历史。
1839年英国成立了Schubler公司，这是早期颇具规模的、现今也是世界上最先进的冲压公司之一[2]从学科角度上看，到本世纪10年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工艺的地位，发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学[3]。
中国也有冲工艺学、薄板成形理论方面的教材及专著。
可以认为这一学科现已形成了比较完整的知识结构系统。
冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。
用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”[4]等等。
国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”[5]等等。
现在，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。
就工程制造而言，进入80、90年代，由于世界各国经济的高速发展和国民生活水准的大大提高，人们对汽车、家用电器、住宅等的需求与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。
且由于电子计算机技术的广泛而有效的应用，不仅促进了冲压技术的理论深入发展，而且使冲压机械、模具及操作的自动化程度等，都达到了一个更高的阶段。
由此我们不难看出，计算机技术在当今模具设计制造中起着尤为关键的作用。
国内注塑模具发展现状
国内注塑模具发展现状注塑模具是制造工业产品的重要工具之一，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
在过去的几年里，中国注塑模具行业呈现出了快速发展的态势，发展现状主要表现在以下几个方面。
首先是市场需求的增长。
随着中国制造业的快速发展，汽车、电子、家电、塑料制品等行业对注塑模具的需求量不断增加。
特别是汽车工业的快速发展，使得汽车注塑模具的需求量持续增长。
同时，消费升级和科技进步也进一步推动了注塑模具的需求。
其次是制造技术的进步。
随着科技的发展，注塑模具制造技术和工艺得到了很大的提升。
先进的数控加工设备和制造工艺的应用，使得注塑模具的制造精度和效率都得到了大幅提高。
此外，一些新材料的应用也推动了注塑模具行业的发展，如高分子材料和超高分子材料的应用，使得注塑模具具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。
再次是企业竞争力的提升。
中国的注塑模具企业在技术研发和制造能力方面得到了很大的提升，一些企业具备了自主研发和生产高精度、高品质注塑模具的能力。
而同时也出现了一些大型综合性模具企业，这些企业在规模和技术实力上都具备了很大的优势。
然而，目前国内注塑模具行业也存在一些问题和挑战。
首先是产品结构单一，大部分注塑模具企业只生产普通注塑模具，缺乏创新和差异化竞争的能力。
其次是整体技术水平与国际先进水平还有一定的差距，尤其是高精度、大型复杂注塑模具方面的研发和生产。
还有一点是研发投入不足，大部分注塑模具企业在研发方面投入不够，导致技术创新不够活跃。
为了进一步促进注塑模具行业的发展，政府也出台了一系列政策措施。
包括加大对注塑模具企业的支持力度，推动技术创新和研发投入，鼓励企业进行品牌建设和市场拓展。
总体来说，国内注塑模具行业在市场需求增长、制造技术进步和企业竞争力提升等方面取得了很大的发展，但同时也面临着一些挑战和问题。
为了进一步提升行业的竞争力，企业需要加大技术创新和研发投入，向高精度、高品质注塑模具的方向发展。
同时，政府也应该加大对注塑模具行业的支持力度，推动行业的健康发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述随着创造业的不断发展，模具行业作为创造业的重要支撑产业，也得到了迅猛的发展。
模具是创造业的“工具箱”，在各个创造行业中都占领着重要地位。
本文将从模具行业的发展现状入手，分析模具行业的发展趋势，为读者全面了解模具行业提供参考。
一、模具行业发展现状1.1 市场需求持续增长随着创造业的转型升级，对模具的需求不断增加。
汽车、家电、电子等行业对模具的需求量大幅增长，推动了模具行业的发展。
1.2 技术水平不断提升模具行业不断引入先进的技术和设备，提高了模具的设计创造水平，提升了产品质量和生产效率。
1.3 产业集聚效应显著模具行业逐渐形成为了以珠三角、长三角、京津冀等地为代表的产业集聚区，形成为了完善的产业链和配套服务体系。
二、模具行业发展趋势2.1 智能创造成为发展主流随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能创造已经成为模具行业的发展主流。
智能化生产方式将提高模具行业的生产效率和产品质量。
2.2 绿色环保成为关注焦点随着环保意识的增强，模具行业也在不断推动绿色环保生产。
研发和应用环保材料、节能减排技术将成为模具行业的发展趋势。
2.3 服务化转型加速推进模具行业将更加注重服务化转型，提供全方位的解决方案，从产品设计到售后服务，为客户提供更加个性化的服务。
三、模具行业面临的挑战3.1 人材短缺模具行业对高素质的人材需求大，但人材短缺的问题依然存在。
如何培养和留住高端人材成为模具行业面临的挑战。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，产品同质化严重，企业如何提升核心竞争力成为重要课题。
3.3 原材料价格波动模具行业原材料价格波动较大，对企业的生产成本和盈利能力造成一定影响，如何有效控制原材料成本成为挑战。
四、模具行业发展的机遇4.1 “中国创造2025”政策支持国家“中国创造2025”政策为模具行业提供了政策支持和产业升级方向，为模具行业的发展提供了机遇。
4.2 一带一路倡议带来机遇“一带一路”倡议的推进将为模具行业开辟更广阔的市场空间，促进国际合作和交流。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势模具是制造工业中不可或缺的组成部分，它的使用范围涉及到几乎所有的制造工业领域。
随着科技的不断进步，现代模具设计技术也在不断发展和变革。
现状：1. 数字化和智能化设计技术的应用随着CAD、CAM、CAE等技术的不断发展，模具设计的数字化和智能化程度越来越高。
数字化和智能化设计技术使得模具设计的速度和准确度得到了大幅提高。
2. 材料和工艺的创新近年来，模具材料和制造工艺的创新不断涌现。
新型材料的应用能够提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，进而延长模具使用寿命，提高生产效率。
新型工艺的应用也能够提高模具的制造精度和质量，满足现代高精度生产的需求。
3. 机器人技术的应用机器人技术的应用能够提高制造的自动化程度，加速模具的生产速度，并能够有效地减少人为操作的错误率和工作强度，提升设计效率和质量。
发展趋势：1. 高端模具市场的开发现代高端模具的市场需求越来越大，尤其是在航空航天、能源开发等领域的应用中逐渐凸显。
未来，模具制造业将继续从低端向高端发展，以满足市场上不断增长的高精度和高品质模具需求。
2. 模具数字化和智能化的进一步发展数字化和智能化设计技术将进一步深入应用和发展，特别是在人工智能、大数据、云计算等领域的应用，将为模具设计、制造和服务提供更加方便、快捷和智能的解决方案。
3. 绿色环保模具的发展环境保护已经成为全球的共识，模具制造也将更加注重绿色环保的发展方向。
随着新能源汽车等领域的发展，模具制造业将逐渐跨入循环经济和高效节能的道路，努力为人类社会的可持续发展做出贡献。
总之，现代模具设计技术将不断发展和创新，应用范围将更加广泛，更加便捷和智能的设计和制造技术将会不断涌现。
随着技术的不断进步，模具制造将会以更高效、更精准的方式推动着工业领域的发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业是制造业的重要组成部分，它为各个行业提供了必不可少的工具和设备。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析其未来的发展趋势。
二、模具行业的发展现状1.市场规模模具行业是一个庞大的市场，根据统计数据显示，全球模具市场规模已经超过1000亿美元。
中国是全球最大的模具市场，模具产业链完整，市场需求旺盛。
2.技术水平模具行业的技术水平在不断提高。
随着科技的进步，数字化设计、智能制造等新技术被广泛应用于模具制造过程中，提高了生产效率和产品质量。
3.产品结构模具行业的产品结构日趋多元化。
除了传统的冲压模具、注塑模具等常见产品外，随着汽车、电子、航空航天等行业的发展，高精度、复杂结构的模具需求也不断增加。
4.市场竞争模具行业竞争激烈，市场份额分散。
尽管中国模具市场规模庞大，但国内模具企业数量众多，竞争压力较大。
同时，国际模具巨头也在中国市场占据一定份额，对本土企业构成一定竞争。
三、模具行业的发展趋势1.智能制造智能制造将成为模具行业的主要发展方向。
通过引入人工智能、物联网等技术，实现模具制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2.高精度模具需求增长随着汽车、电子等行业的发展，对高精度模具的需求将持续增长。
高精度模具能够满足产品的精密加工需求，提高产品的质量和竞争力。
3.绿色环保绿色环保已经成为全球模具行业的发展趋势。
模具行业将加大对环保材料的研发和应用，减少对环境的影响，推动行业可持续发展。
4.国际合作模具行业将进一步加强与国际市场的合作与交流。
通过与国外企业的合作，引进先进技术和管理经验，提升自身的竞争力和市场份额。
5.人才培养模具行业将加大对人才培养的力度。
培养高素质的技术人才，提高行业整体的技术水平和创新能力，推动模具行业的健康发展。
四、结论模具行业作为制造业的重要组成部分，在市场规模、技术水平、产品结构和市场竞争等方面都取得了显著的进展。
未来，模具行业将朝着智能制造、高精度模具需求增长、绿色环保、国际合作和人才培养等方向发展。
国内注塑模发展现状和趋势报告
国内注塑模发展现状和趋势报告一、发展现状注塑模是制造塑料制品的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、玩具、家居用品等。
近年来，国内注塑模行业发展迅速，取得了显著的成果。
1.产量大幅增长：近年来，国内注塑模产量呈现快速增长的态势。
根据统计数据显示，2024年国内注塑模的产量超过50万套，比上年同期增长了10%左右。
这主要得益于国内制造业的发展以及市场需求的增加。
2.技术水平不断提高：随着科技的不断进步，注塑模的技术水平也在逐渐提高。
国内一些注塑模企业不断引进国外先进的技术和设备，提高产品的精度和耐用性。
同时，也有不少企业在研发创新上下足功夫，推出了一批具有自主知识产权的新型注塑模产品。
3.市场竞争激烈：随着国内注塑模行业的快速发展，市场竞争也变得日益激烈。
许多企业纷纷进军注塑模市场，导致产品同质化现象严重，价格竞争激烈。
在这样的竞争环境下，企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低成本，提高市场竞争力。
二、发展趋势随着技术的进步与市场的不断变化，国内注塑模行业将呈现以下发展趋势：1.自动化程度提高：随着人工成本的不断上升，注塑模生产企业将更加关注自动化设备的应用。
通过引进自动化设备和机器人技术，实现生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2.绿色环保：注塑模生产所使用的材料和工艺会对环境造成一定的影响。
未来，绿色环保将成为注塑模行业的重要发展方向。
通过采用环保材料和工艺，降低污染排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
3.个性化定制需求增加：随着人们对生活品质要求的提高，个性化定制的需求越来越多。
注塑模行业也将朝着个性化定制的方向发展，提供更加多样化、个性化的产品。
这对注塑模企业提出了更高的要求，需要提升研发能力和灵活生产能力。
4.创新发展：创新是注塑模行业持续发展的重要动力。
注塑模企业需要不断改进产品设计和制造工艺，提高技术水平和产品品质。
同时，还需要加强与下游企业的合作，共同开发创新的注塑模应用方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国内外模具技术的现状及发展趋势一、引言模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。
模具是制造业的重要基础工艺装备。
模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。
近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。
“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。
中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。
2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。
数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
二、模具现状（一）国外模具技术现状高新技术在模具企业中得到广泛应用（1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术a)超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。
b)PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。
c)数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
d)CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上）。
（2）普遍采用高速切削加工技术a)特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。
b)加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。
c)转速：15000～30000r/min。
d)效益：大大缩短制模时间。
（3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术a)塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制硅胶模具，用于少量翻制塑料件。
b)汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。
（二）国内模具现状我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。
国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。
近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。
1.中国模具产业的进出口近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以上，冲压模具占全部进口模具约40％中、高档模具进口比例占市场总量的40％以上2.我国模具技术的发展进步主要表现在1)研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。
2)开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。
3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
4)模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。
5)模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。
三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。
3.中国模具工业存在的问题精密加工设备还很少大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如CAD／CAE／CAM技术的普及率还不高三、现代模具特点及主要种类（一）现代模具特点（1）高精度比传统模具高出一个数量级。
（2）长寿命传统模具50～100万次，现代模具一般在500万次以上，硬质合金多工位级进模可达2亿～6亿次。
（3）高生产率（4）型腔形状和模具结构复杂塑料注射模、汽车覆盖件模具（二）现代模具主要种类1)塑料模从第十三届中国国际模具技术和设备展览会上可见，各类塑料模仍然是展会的主角，其数量之多、品种之广、质量之高、技术之新颖创历届模展之最，而注射模中又以大型、精密模具居多①生产大型塑料模具如汽车整体仪表板注塑模、汽车横梁、中网注塑模、货物托盘1400×1200×150mm、200L垃圾桶、背靠椅等②生产精密塑料模具如笔记本电脑上盖注塑模、多型腔小模数齿轮及精度达5μm的7800腔塑封模具等2)冲压模模具上冲压模具的特点是参展厂家多、展出品种多、展品档次高，盛况空前。
代表冲压模具发展方向的多工位级进模和精密冲模。
涵盖了电子、通讯、汽车、仪器仪表、电机电器、办公设备和家电产品配套的模具，越来越多的大型、精密、复杂、长寿命模具出口大幅增加。
3)汽车覆盖件模①CAD/CAM/CAE技术的运用水平不断提高a) 在CAD方面，进行3D-LD图的设计。
b) 开始采用CAE技术。
②检测技术和逆向工程技术取得新发展。
实物——建立数学模型——出工程图纸——模具制造4)铸造模近几年我国压铸模具制造业，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化、以及企业的工装设备、加工和检测手段均有很大的提高，显示出如下几个新特点：①在普遍实现了CAD/CAM的基础上，不少厂家还通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，个别厂家还与国外联合设计或利用外国图纸进行生产(尤其是出口模具)，模具制造前的CAE分析越来越得到重视。
②特大型、复杂压铸模具多家企业可以自行设计和制造生产，③出口到欧、美、日等先进工业国家和地区的模具数量剧增。
多个展台展出了近年来出口模具的样品，据了解部分企业出口模具已占产量的30％以上。
这些产品的展示，打破了我国大型、复杂、精密汽车压铸模以往只进口无出口的缺口，预示着压铸模具行业更加辉煌的前景。
④近年来企业装备有较大提升，不少企业购进高速切削机床、龙门数控铣床、三坐标测量仪、大型合模机、低速走丝电火花线切割机、石墨加工中心、真空热处理炉等加工和检测设备，为生产优质模具提供了精良装备。
⑤真空压铸使用的模具、油温控制的模具、采用耐热弹簧、氮气弹簧的模具、模具镶块采用特殊表面强化处理以及压铸镁合金、铜合金的模具均在展览会上亮相。
四、现代模具发展趋势（1）粗加工向高速加工发展（以高速铣削加工为代表，高速铣削加工主轴转速可达4000~10000r/min，快速进给速度可达30~40m/min,与传统铣削加工相比，工件温升低，热变形小，效率高，还可加工硬度达HRC60的模块。
（2）成形表面的加工向精密、自动化发展（成形表面的精加工向数控、数显方向发展，数控机床、电火花成形机床、慢走丝线切割机床等精加工广泛运用。
（3）光整加工向自动化发展（目前模具的研磨、抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅费工费力，而且表面质量低。
发达国家正在研制数控自动化光整加工设备。
（4）快速成形加工模具技术将得到发展快速原型制造技术是通过计算机控制逐层堆积材料来制造复杂形状的实体样件或模具零件，不用工装和刀具能实现零件的单件生产。
低熔点合金模、精铸模、层叠模、环氧树脂模等一些快速经济型模具将进一步得到应用，适合于多品种少批量生产用模。
高速扫描及数字化系统用于逆向工程，扫描系统和加工中心结合，从实物扫描到加工一步完成，可大幅缩短制模周期。
适合仿造零件和模具的加工，不需要图纸，直接用实物就能加工。
（5）模具CAD／CAE／CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展模具设计中常用的绘图软件有CAD、CAXA电子图板，常用的三维造型和加工软件有PRO/E、UG、CAXA机械制造工程师、MOSTERCAM。
用于模具设计制造的计算机软件日趋完善，并向智能化、集成化方向发展，能减少设计人员的重复劳动，提高效率。
运用三维造型和加工软件，可生成刀具轨迹并输出加工程序代码，通过仿真进行加工精度检查和干涉检查，从而保证设计和工艺的合理性。
（6）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展一模多腔、大型多工位级进模、大型复合模等高效模具的使用越来越广泛。
超精加工和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。
在多工位级进模上开发多功能复合模，如将冲压、叠片攻螺纹、铆接等工序复合在一副模具中的电机铁芯组件多功能复合模，一副模就能生产成批的组件。
①模具向着精密、复杂、大型的方向发展对检测设备的要求越来越高。
目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。
实现了从测量实物_建立数学模型_输出工程图纸模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用②高速铣削机床(HSM)铣削加工是型腔模具加工的重要手段。
而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的5～10倍)及可加工硬材料(<60HRC)等诸多优点。
因而在模具加工中日益受到重视。
HSM主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模等曲面加工③模具自动加工系统的研制和发展随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，这也是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
（7）模具标准化程度将不断提高我国模具标准化程度正在不断提高。
估计目前我国模具标准件使用率已达30%左右。
国外发达国家一般为80%左右，为了适应模具工业的发展，模具标准化工作必须加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件生产也必须得到发展。
尽量使用模具标准件和标准模坯，将一般模具零件和粗加工等工序发外加工，通过社会化协作生产，可大幅度缩短制模周期，降低模具成本。
（8）优质模具材料和新型材料将得到推广冲模常用的优质模具钢有合金工具钢Cr12、Cr12MoV（SKD11) ;高速钢W6Mo5Cr4V2(SKH51 ) 、粉末高速钢SKH40、HAP40；硬质合金YG15、YG20、V3（HIP）。
常用新型塑料模钢有：预硬钢5NiSCa、SKD61、H13，新型淬火、回火钢SKD11（改进）、H13+S 马氏体时效钢18Ni（300）、MASIC，析出硬化钢PMS、NSM，耐腐蚀钢PCR、NAK101。
在国外铝合金已广泛用作快速经济型模具的材料。