材料成型及控制工程专业实习报告
生产实习报告材料成型及控制工程
生产实习报告材料成型及控制工程材料成型及控制工程是我在实习期间所从事的岗位，主要负责材料的加工和成型过程中的工艺控制。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
在实习初期，我首先了解了材料成型及控制工程的背景知识，包括材料的性质和加工方式，以及各种成型工艺和控制方法。
通过学习相关理论和实例，我对材料成型及控制工程的原理和应用有了初步的了解。
随后，我参与了具体的生产工作，包括材料选择、成型工艺方案的制定和实施等。
我学习了不同材料的特性和应用范围，通过与工程师的交流和观察，我了解了材料在不同工艺中的表现和特点，以及成型过程中可能出现的问题和风险。
在实习期间，我有机会参与了几个项目的材料选择和工艺方案的制定，也亲自操作过一些成型设备和机器。
在实际操作中，我学会了如何调整材料和工艺参数，以达到预期的成型效果。
在控制材料成型过程中，我学会了使用仪器仪表进行数据记录和分析，以便对工艺参数进行调整和优化。
我也学会了根据产品要求进行相关的测试和检测，以确保产品的质量和性能符合标准。
通过这些实践，我进一步理解了材料成型及控制工程的重要性和挑战。
在实习期末，我参与了一个项目的验收工作。
由于之前的实习经历和知识储备，我能够快速判断出材料加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
我与团队合作，完成了项目的验收任务，并得到了领导的认可和表扬。
通过这段实习经历，我深刻体会到了材料成型及控制工程的复杂性和重要性。
材料成型的每个环节和参数都需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
同时，材料成型也需要多方面的知识和技能，包括材料的性质和选择、工艺的制定和优化、设备的操作和维护等。
这些知识和技能对于我未来在材料领域的发展将起到重要的支持和指导作用。
通过这段实习经历，我进一步树立了学习的决心和信心，我将进一步学习和掌握相关的知识和技能，以便在未来能够在材料成型及控制工程方面做出更大的贡献。
我也将时刻保持对新技术和新工艺的关注，以保持自身的竞争力和能力。
材料成型及控制工程实习报告
材料成型及控制工程实习报告一、实习概述本次实习的目的是将理论知识与实际工作相结合，加深对材料成型及控制工程领域的理解。
实习地点位于某知名企业的生产一线，实习时间自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，共XX周。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家在材料成型及控制工程领域具有领先地位的企业，专注于各类材料的成型工艺及设备研发、生产、销售。
企业拥有先进的生产设备和技术，以及一批高素质的技术人才。
三、实习内容1. 参观生产线：实习初期，我们参观了企业的生产线，了解了各种材料的成型过程，包括塑料、金属等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺。
2. 设备操作：在导师的指导下，我们学会了操作各种成型设备，如注塑机、压铸机、挤压机等，并了解了设备的结构、工作原理及维护保养方法。
3. 产品检测：我们学习了产品检测的方法和流程，包括外观检测、尺寸检测、性能检测等，了解了不合格产品的处理流程。
4. 工艺流程改进：在导师的引导下，我们参与了一些工艺流程的改进工作，通过优化成型工艺参数，提高了产品质量和生产效率。
5. 技术创新：我们还参加了一些技术创新项目，探讨新型材料在成型过程中的应用，以及新型成型工艺的研发。
四、实习收获1. 理论知识得到实践验证：通过实际操作，我们对材料成型及控制工程的理论知识有了更深刻的理解，学会了如何将理论知识应用于实际生产。
2. 掌握了实际操作技能：我们学会了操作各种成型设备，了解了设备的维护保养方法，掌握了产品检测和工艺流程改进的方法。
3. 了解了企业运营流程：我们了解了企业的生产流程、管理架构、市场运营等方面的知识，为今后的工作做好了准备。
4. 提高了解决问题的能力：在实习过程中，我们面对一些实际问题，通过团队合作和请教导师，找到了解决问题的方法，提高了解决问题的能力。
5. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我们与同事、导师紧密合作，共同解决问题，增强了团队协作能力。
五、存在问题与建议1. 实习内容与专业知识结合不够紧密：部分实习内容与我们在学校学习的专业知识结合不够紧密，建议企业在安排实习内容时，更多地考虑学生的专业知识背景。
材料成型及控制工程专业综合实验报告
材料成型及控制工程专业综合实验报告实验报告：材料成型及控制工程专业综合实验一、实验目的：1.掌握材料成型及控制工程的基本原理；2.学习并了解材料成型及控制工程的实际应用；3.提高实验操作技巧和实验数据分析能力。
二、实验仪器和材料：1.数控铣床：用于完成加工实验；2.数控线切割机：用于完成线切割实验；3.材料样品：使用铝合金和塑料材料。
三、实验内容：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数；b.进行铣削操作，实现铝合金材料的加工成型；c.调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数；b.进行线切割操作，实现塑料材料的切割成型；c.调整切割参数，观察对切割结果的影响。
四、实验过程：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、转速等；b.打开数控铣床电源，进行加工操作，观察铝合金材料的加工成型情况；c.根据加工结果，调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数，包括切割速度、电弧电压、电弧电流等；b.打开数控线切割机电源，进行切割操作，观察塑料材料的切割成型情况；c.根据切割结果，调整切割参数，观察对切割结果的影响。
五、实验结果及分析：1.数控铣床实验结果：a.观察到不同的加工参数对铝合金的加工效果有明显影响，例如切削速度过快会导致切削不够充分，切削速度过慢则会导致切削效果不理想；b.通过不断调整加工参数，得以实现较为满意的加工成型结果。
2.数控线切割机实验结果：a.观察到不同的切割参数对塑料材料的切割效果有明显影响，例如切割速度过快可能导致切割不完全，切割速度过慢则可能引起材料熔化；b.通过不断调整切割参数，得以实现较为满意的切割成型结果。
六、实验总结：材料成型及控制工程是一门综合性很强的工程学科，通过本次实验，我们了解到了材料成型和控制工程的基本原理和实际应用情况。
成型控制工程认识实习报告
成型控制工程认识实习报告这是一篇由网络搜集整理的关于成型控制工程认识实习报告的文档，希望对你能有帮助。
成型控制工程认识实习报告1一、实习目的、要求认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,通过认识实习,要求学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解。
对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备。
在实习过程中,要求学生深入生产实际,学习工人和工程技术人员的优秀品质,学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋工作的精神,增强热爱专业,爱劳动的思想。
对实习的要求:①要求对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解。
②要求对各个厂的原料,产品,某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式,主要参数,生产能力及轧钢车间的品面布置等有基本的了解。
③在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量,实习态度及考试成绩中和评定。
④认真听取各级安全报告,遵守交通规则及车间劳动纪律,严防安全事故发生二、实习公司简介福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。
20**年4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。
目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。
公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。
公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。
主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。
公司现有总资产103。
9亿元。
企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。
材料成型及控制工程生产实习报告
前言材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法，研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。
本专业分为三个培养模块，分别为焊接成型及控制、模具设计与制造以及铸造成型及控制。
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以现场讲解的形式介绍有关内容。
我们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。
由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识芜湖永达科技有限公司企业简介：芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工。
公司成立于2006年6月，目前总投资达10亿元，占地41.54万平方米。
公司现有员工650人，其中，工程技术人员40人，高级工程师15人。
现包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区。
铸铝厂拥有铝合金重力铸造、压力铸造及机加工车间。
重力铸造车间拥有年产20万件的缸盖生产线、5万件的铝缸体生产线和21万件的进气歧管生产线。
压力铸造车间年制造能力达40万件，拥有400T、1250T、2700T压铸生产线，产品覆盖从小型支架、到中型气门室罩盖、油底壳，再到大型铝合金缸体和变速箱壳体等。
铸铁厂占地21.43万m2，工厂西北2公里处就是长江滚装码头和散货码头，交通十分便利。
材料成型实习报告8篇
材料成型实习报告8篇，希望大家能够喜欢。
材料成型实习报告篇1大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。
在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。
四年的成长，在此作一个鉴定。
在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。
在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。
在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。
另外，我也积极参加各种社会实践活动。
工欲善其事,必先利其器。
在求学期间, 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。
2024年材料成型及控制工程认知实习报告范文（二篇）
2024年材料成型及控制工程认知实习报告范文本次实习活动中，我单位组织材料学院材料成型与控制工程专业____级1、2、3班全体学生，赴长春一汽开展了为期十天的生产实习。
实习期间，我们采取了将课堂教学与实地考察相结合的方式，有效克服了实习时间紧张及经费有限的双重挑战，确保了实习任务的高质量完成。
在实习过程中，学生们参观了汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件等多种制造工艺流程，以及卡车和轿车的装配生产线，从而对汽车零部件的制造及装配过程形成了初步的直观理解。
实习管理科的周科长通过多媒体形式，对汽车厂的历史及发展进行了详细介绍，加深了同学们对我国汽车工业发展历程及一汽人艰苦创业精神的认识。
锻造厂的朱老师通过专业知识讲座，帮助同学们从理论层面理解实习的意义及解决实习过程中遇到的问题。
实地考察环节，学生们不仅学习了传统的模锻工艺，也对当前先进的锻造技术设备有了深入了解，包括电液锤、热镦机、摆辗机等。
通过参观锻造车间、车身厂、车轮厂及配件厂，学生们对各种锻造和冲压工艺有了系统的认识，并理解了先进工艺在降低成本、提高效益方面的重要性。
实习期间，学生们还参观了第二铸造厂、车身厂、机加车间和三鑫模具厂等多个生产现场，全面了解了铸件生产、板材零件焊接、模具制造及汽车零件切削加工等工艺流程和设备。
通过卡车装配线和桥车装配线的参观，学生们对汽车装配流水线有了全面的认识。
实习结合现场讲解、讲座等形式，有效促进了感性认识与理论的结合，提升了实习效果。
此次实习不仅增强了学生对专业知识的理解，也为他们后续的学习和工作奠定了坚实的基础。
实习团队由____名经验丰富的实习教师组成，配合默契，确保了实习任务的高效完成。
尽管实习过程中存在一些问题，如汽车卡车生产任务减少导致相关工厂半停产，使得学生们现场观察生产过程的机会有限。
但实习团队迅速作出调整，确保了学生在生产任务进行时及时参观，并通过参观生产任务较饱满的小型企业，弥补了实习中的不足。
材料成型及控制工程生产实习报告
材料成型及控制工程生产实习报告1.引言本次生产实习是在公司进行的，主要学习材料成型及控制工程方面的实际操作和应用技巧。
通过实习，我深入了解了材料成型及控制工程的工艺流程和企业生产的实际情况，提升了自己的实践能力和专业素养。
2.实习内容2.1材料成型工艺流程在实习过程中，我首先学习了公司的材料成型工艺流程，包括原料的选取和准备、加工设备的调试和操作等。
通过实际操作，我熟悉了常用的成型工艺，了解了不同材料在成型过程中的特性和要求。
2.2设备操作和调试在实习期间，我跟随老师和工程师学习了成型设备的操作技巧和调试方法。
我们使用了注塑机、挤出机以及模具等设备进行了实际操作。
我学会了如何调节设备的参数以及如何切换不同的模具，进一步提高了对设备的理解和运用能力。
2.3质量检验与控制质量是企业生产过程中最为重要的环节之一、在实习中，我了解了质量检验的重要性和方法。
通过学习和实践，我掌握了常见的质量检验手段，并学会了如何通过调整工艺参数和设备来控制产品的质量。
3.实习收获3.1实践经验通过这次实习，我实践了所学到的理论知识，对材料成型及控制工程的相关技能有了更深入的了解。
我学会了如何应对实际操作中的各种问题，提高了自己的解决问题的能力。
3.2团队合作在实习中，我与同学们一起合作完成了一些项目，掌握了团队合作的技巧。
通过相互配合和协作，我们顺利完成了任务，取得了良好的成果，这进一步提高了我的团队合作能力。
3.3专业素养通过实习，我进一步加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的专业素养。
我学会了如何在实际生产中运用所学的知识和技能，为企业生产和发展做出贡献。
4.总结通过这次生产实习，我对材料成型及控制工程的实际操作和应用技巧有了更深入的了解。
通过实践，我提高了自己的实践能力和专业素养，增强了解决问题和团队合作的能力。
这次实习对我个人的职业发展和未来的学习都具有重要的意义。
我将继续努力学习，为将来的工作做好充分准备。
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材料成型及控制工程模具方向专业实习报告吴刚0531102361 实习目的专业实习是材料成型及控制工程专业模具方向的一门实践课程，主要目的是使我们在进入专业课程学习之前通过参观调研、技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，进而对本专业有一个比较系统的认识和理解，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。
2 实习内容2.1 参观模具展2.1.1展览概况及特色由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“DMC2013汽车模具与装备专题展”在上海新国际博览中心举办。
自1986年举办首届中国国际模具技术和设备展览会（DIE & MOULD CHINA 简称“DMC”）以来，模具展已经历了26 年，对企业开展技术交流、经济合作、设备采购、开拓市场、扩大贸易等方面发挥了重大作用。
展会时间：2013年6月18日——201年6月21日展会展馆：上海新国际博览中心主办单位：中国模具工业协会上海市国际展览有限公司承办单位：上海市模具工业协会接待单位：中国模具工业协会中国国际贸易促进委员会上海市分会上海国际商会2.1.2展出的产品、制造工艺及流程展厅展品大致如下分布：E1：数控铣床、智能机械手、精加工精密刀具。
E2：压铸机、冲床、各类压力机床等成形设备E3: 塑料机械及橡胶机械E4:研磨、装配夹具、工具、刃具2.1.3个人参观相关信息(部分）个人体会：这次我们花了一天的时间去参观了有关模具的展览会。
最大的感受就是觉得自身许多专业的知识还是很欠缺。
许多产品都叫不上名字，大概有外行人看热闹的感觉。
不过，收获也有。
展馆中展出的内容都与模具生产方面息息相关，诸如加工中心，磨床，线切割，电火花放电等等设备我还是比较熟悉的，因为这个学期有个创新项目，所以经常在学校的实训中心和机器打交道。
再者，见到形形色色的产品给我的一个感受就是学习方法的重要性，很多时候我觉得不是我们在课堂上没有学习到，而是我们学的不够精，精而专就是。
理论的知识还没有经过深思熟虑就被我们囫囵吞枣了，这样是不对的。
更多时候我的学习方法就是“关键词法”，这样不仅减轻了学习负担，而且记忆深刻。
2.2 技术讲座2.2.1塑料成形及其模具装配技术时间:2013年6月17日上午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：张孝民（中国模具工业协会技术委员会资深专家）主题：塑料成形及其模具装配技术学习记录部分：模具是成型各种零件的工艺装备，根据成型零件的材质可分为塑料成型；金属铸造；金属冲压；玻璃、陶瓷、橡胶成型等各类模具。
根据成型方式又可分为型腔成型和冲压二类等分类方法。
用于模塑成型塑料的模具称之谓塑料模；塑料又可分为热塑性和热固性二类。
塑料模是各类模具中最多的一种，约占80%。
塑料模依据成型方法又可分为注塑、吹塑、吸塑、热压等各类模具。
个人体会：在此之前，我就了解到注塑模和冲压模在模具行业所占比重比较大的两个方面。
所以讲座之前就想通过这次机会更深入地了解一下。
张孝民先生是中国模具工业协会技术委员会资深专家、前上海夏普模具工业控制系统有限公司总经理，他从业数十年，不论是理论知识还是实践生产中在业界均有着权威的地位。
张教授注重实践与理论相结合，他给我们讲述了塑料的许多基本性能；注射、吹塑、挤塑、热压成型等各类塑料模具的设计基础；这一部分的讲课使我们对这学期所学的材料成型设备中的注塑机有了更感性和理性的认识。
最后结束时张老师也很高兴的与我们进行互动，非常多的学生都根据自己的学习理解提出自己疑惑的问题，这些问题有专业方面的，也有关于我们未来就业方面的，张老师都不遗余力的耐心的给我们解答，让我们学到更多。
2.2.2中国模具行业的现状和发展时间:2013年6月17日下午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：刘德普（上海市模具行业协会秘书长）主题：中国模具行业的现状和发展学习记录部分：上海模具工业有深厚的基础，虽受过挫折，但后劲喷发，发展非常迅速，改革开放后，作为我国经济、金融、信息、贸易及先进制造业中心之一的上海经济发展突飞猛进，上海的模具工业也进入快速发展阶段。
随着众多世界着名企业进驻上海、许多民营企业的发展壮大，推动了上海模具技术水平不断提高、制造实力的不断加强、国际竞争力持续增加。
上海模具企业普遍拥有如UG、Pro/E、Cimatron等代表世界先进水平的模具设计软件，并以生产大中型注塑、冲压模具及精密模具见长，模具企业的市场竞争力相当强，上海亿森、屹丰、千缘、延峰伟世通、宏旭等模具企业已成为行业主流，五轴加工中心、慢走丝线切割机、高速高精度电火花机及数控三坐标测量机等各种先进的加工及测量设备的拥有，满足了上海模具工业发展需要。
个人体会：刘老师这次从总体上给我们介绍了中国模具的历史、现状和前景，使我们从对模具史的一个混沌概念变得更加清楚。
也由此对未来的视野更加明朗，对自己也有了新的自我认识和自我定位。
结束时刘老师也留了一段时间跟同学们互动讨论，倾听我们学生的声音，有同学就工作以后所注意的方面向刘老师提出了问题“那就是在模具行业我们如何体现自己的价值”，刘德普老师举矿泉水瓶的例子回答了学生的问题：同样的一个矿泉水瓶，别人一分钟生产一个，你改进模具技术，一分钟生产两个，一年下来利润翻倍，老板怎么会不给你加工资？刘老师的回答博得满堂喝彩。
最后讲座结束时，我观察到刘老师的衣服背面几近全湿了，我深深的感谢刘老师对于我们学生内心声音的关怀。
2.2.3ANSTS技术仿真应用时间:2013年6月18日上午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：魏仁委（安世亚太科技股份有限公司技术总监）主题：安世亚太仿真产品体系介绍、ANSYS/Mechanical产品介绍、Dynaform介绍、Deform介绍学习记录部分：一、Dynaform介绍1、产品综述：起皱、拉裂、回弹、润滑方案、成形力、模具结构、毛胚尺寸分析。
压边、拉深、切边、回弹、全过程分析。
冲压裂纹预测/缺陷预测/应力应变预测/划痕预测2、标准材料库：:美、欧、中、日通用标准钢（合金），铝（合金）材料数据库二、Deform介绍1、体积成形1.加工：锻/自由锻/环轧/挤压/扎压2.处理：调质时效/固融强化/相变处理/正火、回火、退火、淬火。
2、软件特点1. 强大网格划分功能2．丰富后处理功能3.全工艺数值模拟2.2.4 Moldex3D在现代塑料成形生产过程中的应用时间:2013年6月18日下午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：徐政裕（台湾清华大学Moldex3D、科盛科技股份有限公司经理）主题：Moldex3D在现代塑料成形生产过程中的应用学习记录部分：1.塑胶制品（汽车外饰件）：引擎盖板、后视镜镜面、前/后保险杠、车灯、水箱盖板、后视镜外框。
2. 射出成形优点：1> 结构设计复杂，尺寸精度高。
2> 可一步加工完成，少量后续加工工序。
3> 加工普及化程度高，可多元化生产。
3. 塑胶成形基本流程：1> 螺杆——塑胶熔化——传送 2> 冷/热浇道运送——进入型腔 3> 充填——保压——冷却——脱模——射出4．射出成形挑战1>产品设计 a.浇口设计：形式、数量、位置、尺寸5.成形常见缺陷：短射、凹陷、翘曲、结合点6．CAE技术应用：1>建立高效沟通品质，减小沟通品质误差。
2>建立有系统设计品质管控，提高设计品质管控。
3>建立模具开发经验知识库。
4>降低生产成本及周期。
5>提高产能效率。
6>人员培训经验化。
个人体会：徐政裕先生给我最大的感受就是他所讲的内容都是站在我们的角度上去讲的，可能由于年龄的相仿吧（相比前几位主讲人来说），他说讲的东西更加透彻明了。
徐政裕先生来自台湾清华大学，在他偶疾偶缓的话语当中，逐渐透漏出的是各种高新模具CAD/CAE的新技术，着实让人大开眼界。
徐先生主攻模流分析，在该领域有着很高的造诣，徐政裕先生是科盛科技股份有限公司华东区经理，公司的主要做软件开发，Moldex3D就是其产品之一。
讲座当中徐政裕先生还为我们列举了很多应用实例，使人不得不佩服他丰富的学识和灵活运用的经验，工欲善其事，必先利其器，徐政裕先生为我们上了精彩的一课。
讲座结束后大家踊跃提出问题，现场学术交流气氛浓厚。
2.2.5大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术时间:2013年6月28日上午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：黄建科（中国商飞上海飞机设计研究院高级工程师）主题：大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术学习记录部分：制造技术：1>装配工艺（密封装配工艺、动力装置、导管装配工艺、电缆装配工艺、机载设备、液压装置。
）2>连接技术（结构加工技术、紧固件安装技术、轴承安装技术、粘合技术、焊接技术。
）3>切削加工技术（a.金属制件机械加工通用要求b.金属制件的机械加工要求c.塑料制件的机械加工要求d.复合材料的机械加工要求e.管制螺纹和圆角的加工要求）4>成形技术（a.金属件成形通用加工方法 b.铝合金成形通用加工方法c.钢材料成形通用加工方法d.钛合金成形通用加工方法）5>热加工技术（钢的热处理、铝合金的热处理、钛合金的热处理、高温合金的热处理。
）6>表面处理技术（涂料层涂覆工艺、金属表面转化热处理、镀层工艺、化学筑切、预处理工艺、零件修复、喷丸强化。
）7>复合材料制件制造和非金属材料成型技术8>检验检测技术，硬度及导电率测试、高温测试、无损测试、铸锻件测试。
9>产品保护和标识技术2.2.6轿车设计制造及整车安全技术时间:2013年7月1日上午地点:上海工程技术大学教学楼A316主讲人：彭冰元（ETA中国汽车安全专家）主题：轿车设计制造及整车安全技术学习记录部分和个人体会：一、汽车销售：1.质量:1>耐久性2>安全性能3>NVH 4>动力学：a.动力性 b.经济性 c.制动性 d.操纵稳定性二、汽车安全技术1.主动安全：1>灯光/视野2>汽车制动性能3>汽车操纵平稳性2.被动安全：1>车身碰撞 2>安全带、安全气囊等约束系统3>儿童约束系统三、汽车事故安全检测（正面碰撞、侧面碰撞）1.100% RB正碰：美国30mph 日本50km/h 中国50km/hNCAP：美国35mph 日本55km/h2.40% ODB侧身碰：欧洲56km/h 澳大利亚56km/hNCAP：欧洲64km/h 澳大利亚64km/h 美国64km/h 日本64km/h中国64km/h(2012.7.1)彭老师这次讲座主要给我们讲了有关汽车安全性方面的知识，用生动的ppt展示、绘声绘影的话语给我们上了精彩的一课，同时也增加了我们的知识，拓宽了我们的视野。