煤矿掘进工艺(大全)
掘进、回采工艺简介
3500
1700
连采工艺
5400
5400
切槽工序
采垛工序
连续采煤机切槽、采垛工序图 （单位：mm）
连采工艺
无论是切槽还是采垛工序，连采 机截割时，首先将煤机截割头调整至 巷道顶部，将截割头切入煤体，然后 逐渐调整截割头高度，由上向下截割 煤体，当割到巷道底板时，煤机稍向 后退，割完底煤，使巷道底板平整， 并装完余煤，将煤机截割头调整在巷 道顶板，接着进行下一个循环，这样 截割循环往复进行，直至掘进进尺达 到一个循环进度时，连采机就得移到 下一条巷道进行作业。
综采工艺
根据计算：每刀生产原煤2432t，每班割煤5刀，每班生产原煤 12160t，每天生产原煤41344t，每月约产原煤110万吨。
双滚筒采煤机的滚筒位置和转向
一般前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤操作安全， 煤尘少。
左滚筒左螺旋 逆时针旋转
右滚筒右螺旋 顺时针旋转
综采工艺
综采工艺
采煤机采用美国JOY公司生产的7LS7/lws630型双滚筒采煤机，最 大截割高度6.8m，最小截割高度3.5m。液压支架采用郑州煤机集团生 产的ZY18000/32/70双柱支撑掩护式液压支架，最大支撑高度7.0m，最 小支撑高度3.2m，支架初撑力252bar，工作阻力429.9bar。刮板输送 机由德国DBT公司生产，采用CST软启动作为传动装置，最大水平弯曲 1～2°，垂直弯曲不超过3.5°。泵站采用德国KAMAT K35055M+K16065M泵，乳化液泵的额定压力为375bar，额定流量 523L/min，共4台。喷雾泵的额定压力145bar，额定流量522L/min，共 3台。设备列车布置在上湾煤矿12206胶运顺槽内，放在临时轨道上，由 里往外依次为11.4kW绞车、空压机、过滤站、液管车、油脂车、电缆车、
煤矿掘进基本知识
煤矿掘进基本知识1. 煤矿掘进的定义煤矿掘进是指在地下煤矿中进行开拓、开采和矿井巷道的过程。
它是煤炭资源开发过程中最关键的环节之一，也是保证煤矿生产顺利进行的基础。
煤矿掘进包括巷道掘进、斜井掘进、竖井掘进等。
2. 煤矿掘进的目的煤矿掘进的主要目的是为了获取地下的煤炭资源，以满足人们对能源的需求。
通过掘进巷道、斜井和竖井，可以实现对煤矿的开发和开采，将煤矿中的煤炭资源开采出来，并运输到地面进行后续的加工和利用。
3. 煤矿掘进的工艺流程煤矿掘进的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 采煤工艺流程采煤工艺流程是煤矿掘进的核心步骤之一。
它包括预掘巷道、开采工作面、支护巷道和回采等环节。
具体步骤如下：1.预掘巷道：通过掘进巷道，为下一步的采煤工作面做好准备工作。
预掘巷道是煤矿掘进的第一步，也是最基础的步骤之一。
2.开采工作面：在预掘巷道的基础上，继续向前开采工作面。
开采工作面是煤矿掘进的重要环节，是煤矿产量和效益的决定性因素。
3.支护巷道：在开采工作面进行支护工作，确保工作面的稳定和安全。
支护巷道是煤矿掘进的必要环节，也是保证工作面安全的重要措施。
4.回采：将采煤区域的煤炭资源开采出来，并进行运输和后续加工利用。
斜井掘进是指在地下煤矿中进行的倾斜开挖，用于煤层的开采和煤炭的运输。
斜井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定斜井的位置和倾角：根据矿区地质情况和煤炭资源分布，确定斜井的位置和倾角，以便后续的掘进工作。
2.掘进斜井：根据设计要求，进行斜井的掘进工作，并进行支护和通风等配套工作。
3.立井和提升井：在斜井的基础上，对竖直井井身进行掘进工作，形成立井和提升井。
4.安装提升设备：将提升设备安装在提升井中，用于煤炭的运输和人员的上下井。
竖井掘进是指在地下煤矿中进行的垂直开挖，用于煤矿的通风、排水和人员运输等。
竖井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定井口位置和井径：根据矿区地质情况和工程要求，确定竖井的位置和井径。
2024年井巷掘进的主要施工方法(三篇)
2024年井巷掘进的主要施工方法根据施工方法及地层赋存条件的不同，井巷（井筒或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。
普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。
特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法，通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。
1．普通凿井法普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。
在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在炮眼中装人炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。
它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。
根据炮眼深度与直径的不同，我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。
炮眼直径小于50～、深度小于2m 时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50～、深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50～、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。
2.特殊凿井法特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法，主要有冻结法、钻井法、注浆法。
2024年井巷掘进的主要施工方法（二）2024年，井巷掘进的主要施工方法将会出现一系列创新和进步。
随着科技的不断发展，施工方法将会更加高效、精确，并且更加注重环保和健康安全。
一、机械化施工方法2024年，机械化施工方法将会得到进一步的发展和应用。
传统的手工开挖将逐渐被机械设备所取代。
机械化施工方法包括盾构机、隧道掘进机、钻爆法等。
盾构机和隧道掘进机的智能化程度将会更高，能够自动进行操作和监控，大大提高施工效率和安全性。
钻爆法也将通过自动化爆破技术的应用，减少人工操作的风险。
二、无人化施工方法2024年，无人化施工方法将成为井巷掘进领域的重要趋势。
无人化施工方法主要是通过使用无人机、无人车辆等自动化设备进行施工作业。
矿山掘进 新工艺与支护技术
梭车
连续采煤机 锚杆钻车
作业线2：
a、巷道布置与工艺
b、配套设备 连续采煤机
铲车
连续运输系统 锚杆钻车
技术特点
①适用近水平煤层掘进，较稳定顶板； ②掘进与支护平行作业； ③实现双巷及多巷快速掘进。
（2）连采机单巷快速掘进与支护
单巷快速掘进工艺有两种：
作业线1：连采机+两臂锚杆钻车+掘锚后配套 作业线2：连采机+四臂锚杆钻车+梭车
5.1ห้องสมุดไป่ตู้顺槽巷道无反复支撑支护技术
顺槽巷道无反复支撑技术代替了传统的单体支柱、十字铰接顶梁等方 式，实现顺槽巷道顶板超前无反复支撑的新装备，支护工艺先进、机械化 程度高、用人少，劳动强度低，适用于综采工作面的超前支护。
顺槽巷道无反复支撑成套装备主要有多架单跨门式支架、搬运车组成。 相邻支撑装置间通过链条相互链接使顺槽巷道超前支护连为一体。根据顺槽巷 道超前压力峰值分布范围，通过增设单跨支撑装置对顺槽巷道实现长距离机械 化超前支护。
2.1 综掘机掘进工艺
①综掘机配单体气动锚杆钻机支护 ②综掘机配两臂式锚杆钻车支护 ③综掘机机载双锚支护 ④综掘机配单轨吊液压钻机支护 ⑤综掘机配运锚机一体化工艺
①综掘机配单体气动锚杆钻机支护
+
技术特点
该技术是目前应用最为广泛，工艺技术最成熟，适应一般地 质条件的巷道掘进与支护。掘进与支护交替顺序作业，相对掘进 效率低，劳动强度大。
连续采煤机是煤巷快速掘进的一种新型装备，具有掘进速度快、成 型好、掘进与支护平行作业、用人少等优点。
主要有两种工艺： 作业线1：连续采煤机+锚杆钻车+梭车+给料破碎机+带式输送机； 作业线2：连续采煤机+锚杆钻车+连续运输系统+带式输送机；
掘进工艺
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
(3)锚杆的后期作用
当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合 平衡，巷道顶板仍能保持稳定。
两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层 滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转 动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平 衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落， 而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
锚杆支护巷道围岩承载结构
主承载层
次承载层
σx
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
3、帮锚杆的作用 煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。 由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两 帮支护显得尤为重要。打锚杆后，对煤帮的两种变 形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
设备及布置
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
1、通风系统
我矿的掘进工作面一般采用压入式通风方式。 一个工作面所需风量要考虑瓦斯涌出量、二氧化碳涌 出量、工作面人数所需风量、巷道风筒漏风等因素，要 满足工作面迎头风量，我矿掘进工作面现场一般采用功 率为2×15Kw的风机作为压入式风机，其吸风量为270 m3/min,出风量为250—260m³ /min；湿式除尘器采用KCS408zZ型抽出式除尘风机，风机功率为37Kw。 1）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100*qCH4*K掘 Q掘—掘进工作面需风量 qCH4—工作面相对瓦斯涌出 量 K掘—工作面瓦斯涌出不均衡系数
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
3、供水系统
我矿的供水系统最高压力在1.8—2.0MP之间，随着矿井 延伸及各工作面的用水，在掘进工作面一般为1.0— 1.2MP，掘进工作面布置有供水系统，静压水采用直径4 寸的静压水管（蓝色）布置，静压水管从巷口开始安设 6分支管和6分阀门，同样随着巷道的推进，每隔50米安 装一个，每隔300米安装一个4寸大阀门，阀门手轮齐全 完好，保证巷内各转载点、喷雾、掘进机及巷内消防用 水。
煤矿开采与掘进：爆破采煤工艺
1.25m 2.2m
(a)
1.0m 1.3m
(b)
三、装煤
3、机械装煤
在刮板输送机煤壁侧装铲煤板,可装煤70%
2 1
3
7
4
1-SQD双伸缩顶墩柱；2-单体液压支柱；3-千斤6顶； 4-挡煤板；5-挡煤板底座；6-铲煤板；7-支撑杆
四、运煤
在缓倾斜煤层工作面，多采用刮板输送机运煤；倾角25～30°采用搪 瓷溜槽自溜运煤。
❖俯角一般取10º～20º， ❖既要保证底煤得到充分爆破，提高爆破自装率，又不能崩翻工 作面输送机,具体参数一般根据本矿条件实验确定。
二、爆破落煤
（2）炮眼布置方式和爆破参数
➢3、炮眼间距,指炮眼的水平间距，影响破碎块度的 重要因素。
➢间距大则块度大，需二次破碎，增加碎煤工作量； ➢间距小则打眼工作量及材料消耗均会增加； ➢一般视煤的硬度而定，多为0.8～1.2m；
0.3 m
3m
1m
(a)
5m (b)
(c) 3m
(d)
谢谢！
❖仰角一般取5º～10º，视煤质软硬及粘顶情况而定; ❖顶板不稳定时，顶眼应与顶板平行，距顶0.4~0.5m； ❖顶板较为稳定，仰角取值大一些,眼底距顶板距离可小一些,使 顶煤能够得到充分爆破。
二、爆破落煤
（2）炮眼布置方式和爆破参数
❖3）俯角----炮眼在垂直煤壁的立面上与底板的夹角，一般底眼需打 俯角。
作面中。
1.0
0.5
。 60
(a) 单排眼
M＜1.3m；f＜1
1.0
1.0
0.3 0.8 0.8 0.4
1.2~1.5
。 50~55
。
( ) 五花眼
M＞2.5m；f＞1.5
掘进机施工工艺
煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。
第一节交接班１. 由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：1.1 质量验收员交接班内容1.1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。
1.1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
1.1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。
1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。
1.1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
1.1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。
1.2 安全员交接班内容1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。
1.2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。
1.2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。
1.2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。
1.3机电检修（维护）工交接班内容1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。
1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。
1.3.3检查电气设备卫生状况。
1.3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
1.3.5履行交接班签字手续。
1.4架棚工交接班内容1.4.1询问上班施工情况。
连掘工艺介绍
连掘工艺一、主要内容：本工艺的目的是针对上述井下掘进技术中存在的问题，采用先进的装备和技术，实现井下安全作业、健康作业、环保作业和综合机械化作业，解决我国目前掘进技术和装备不能多巷作业、横贯作业、大断面作业、机械化作业和恶劣地质条件下快速作业的难题；以达到掘进速度快、掘进效率高、掘进能耗低、安全可靠，降低工人劳动强度、改善作业环境，降低职业病危害，实现安全生产的目的。
为了实现上述目的本工艺的技术手段是：以多巷掘进技术和装备形成的连掘工艺就是针对以上十大掘进难题，采用系统的、全面的、科学的方法对其进行了一一破解。
具体解决方案如下（以三巷加横川掘进为例）：1、实施方案：（一）一队两组三巷四装备一系统单巷割煤与支护交替掘进法一队：三巷施工建制一个队伍，其特点是①减少了管理人员和辅助人员；②便于组织、协调及管理；③主运、辅运、供电、排水等系统简化，岗位人员减少。
两组：一个队下设两个掘进组，每组负责两巷掘支交替平行作业。
其特点是组内掘支平行。
三巷：由原来的双巷布置改为三巷布置。
其目的是①有利于综采工作面顺采留巷复用；②有利于实现巷道快速掘进，提高单进水平；③使矿井的采掘比大大下降。
四套设备：方案一：三条正巷和横川掘进工作面所需的机电装备均为掘进机1台、CMM4-30型液压锚杆钻车1台、自移皮带机1部（皮带巷为固定皮带）。
方案二：三条正巷和横川掘进工作面所需的机电装备均为CZM4-180/36型煤巷钻装运锚一体化机1台、自移皮带机1部（皮带巷为固定皮带）。
其优点为：①是消除了巷道之间设备长距离倒运的辅助时间；②设备工作时间短，设备故障率低，使用寿命长；③设备出现故障时可以交替检修，影响工作面生产时间短；④虽然表象上设备布置多，但与连采相比，多巷作业设备投资大大下降；⑤大大降低了单巷作业人员，该工艺单巷作业只使用56人，比原综掘工艺单巷掘进130人减少了74人，降低了60%，在目前人工成本大幅度增加的情况下，经济效益和安全效益十分明显。
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目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (4)四、综掘皮带机司机操作工艺 (6)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (7)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。
4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。
5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。
敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。
（四）安全注意事项1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。
2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。
用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。
钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。
钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（五）支护1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。
2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。
3、搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。
12分钟之后，拧紧螺帽。
4、挂金属网和钢带。
挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。
5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。
挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。
铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。
6、锚索滞后工作面不得大于20米。
采用液压锚锁钻机施工锚索眼。
每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。
煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。
7、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）8、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。
9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。
10、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。
11、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。
12、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。
将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。
13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。
14、回收工具和材料。
二、炮掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具工具：扳手、煤电钻、十字镐、锤子等；（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁只护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根据工作面巷道实际成形情况合理布置炮眼。
5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位置和间距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。
钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。
打眼的顺序应先掏槽后辅助最后打周边眼和底眼。
炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。
（三）爆破1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。
2、封炮泥。
炮眼封泥长度必须达到规程要求。
3、连线工作必须由专职爆破工完成。
4、爆破。
爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，必须作到一次打眼一次爆破。
爆破撤人直线距离不得小于100米，曲线距离不得小于75米。
5、检查。
爆破15分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面10米范围内顶帮支护情况，检查前探梁支护情况，发现问题及时处理。
（四）临时支护1、敲帮问顶。
爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清理活矸浮煤。
2、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。
修帮。
应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。
（五）支护1、钻眼。
作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。
用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。
钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。
钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆。
安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。
然后把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。
搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。
12分钟之后，拧紧螺帽。
3、挂金属网和钢带。
挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。
金属网挂上后要保持一定的张紧度。
挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。
铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。
4、锚索滞后工作面不得大于20米。
采用液压锚锁钻机施工锚索眼。
每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。
煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。
5、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）6、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。
接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。
7、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。
8、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。
9、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。
将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。
10、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。
11、回收工具和材料。
三、综掘机操作工艺（一）进入操作现场：1、应做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。
2、对工作面全面检查，当空顶距超过作业规程的规定时应加超前支护梁、3、检查综掘机、皮带周围是否有妨碍机器运行的障碍，若有应先处理后方可开机。
4、锚杆支护参数与作业规程的规定不相符时，立即进行修改、严禁掘进。
（二）开机前的准备工作1、检查喷雾、冷却水源是否有水，检查进水水压是否大于1.0MPa。
2、检查配套设备（包括：综掘机、皮带、皮带保护等）是否完好，如不完好不准开车。
3、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。
4、检查综掘机控制箱开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做以下的检查工作：⑴检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。
⑵按日常维修内容进行检查维修。
⑶检查切割截齿是否齐全可靠、损坏2把以上必须更换增补后方可开机。
（三）掘进作业1、将司机座后部控综掘机控制箱上的隔离开关打向正向运转位置，此时前部两照明灯亮，说明综掘机主电路接通电源。
2、将操作箱上的急停按钮拔到正常位置。
3、用专用工具将操作箱上的电源开关放到“通”的位置。
4、将电气控制箱上的支护、运行开关打到“运行”的位置。
5、打铃预警启动油泵电机，必须在打铃后30秒内启动。
（否则必须重新再启动一次）6、打开供水阀门，内、外喷雾供水。
（其中外喷雾给油泵电机及切割电机降温）7、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。
8、操作阀组手把，开始进行正常掘进。