防腐补口操作规程
热缩带补口搭接标准
热缩带补口搭接标准
是指在管道防腐补口过程中，热缩带的搭接方式、长度、质量等要求。
根据不同的标准和规范，热缩带补口搭接标准可能有所不同。
在我国，常见的标准有 SY/T 0442-2018《钢质管道熔接热缩套补口技术规范》和 SY/T 6530-2018《钢质管道热缩带补口材料》等。
以下是一般的热缩带补口搭接标准：
1. 搭接方式：热缩带应采用搭接方式，以确保补口处的密封性能。
通常采用“双道搭接”，即内外层热缩带均采用搭接方式，搭接部位相互重叠。
2. 搭接长度：搭接长度应符合相关标准要求，一般不小于 150mm。
具体要求可参考 SY/T 0442-2018 规范中的 4.2.2 条款。
3. 搭接质量：搭接部位应牢固，无破损、气泡等缺陷。
在施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保搭接质量。
4. 补口材料：应使用符合相关标准的热缩带材料，如 SY/T 6530-2018 规范中规定的材料。
补口材料应具有良好的耐腐蚀性、耐候性和密封性能。
5. 施工工艺：施工过程中应确保热缩带与管道表面紧密贴合，加热均匀。
加热过程中，应控制温度和时间，避免过度加热导致热缩带损伤或脱落。
6. 检测方法：施工完成后，应对补口搭接部位进行检查，确保无破损、气泡等缺陷。
可以采用目视检查、超声波检测等方法。
在实际操作中，应根据具体标准和规范要求，严格控制热缩带补
口搭接的质量，以确保管道防腐效果。
安全生产操作规程
安全生产操作规程一、电焊工安全操作规程二、气焊工安全操作规程三、管工安全操作规程四、防腐工安全操作规程五、喷砂工的安全操作规程六、电工安全操作规程七、管道试压安全操作规程八、司机安全操作规程九、吊管机手安全操作规程十、修理工安全操作规程十一、涵洞开挖安全操作规程十二、钢筋工操作规程十三、混凝土操作规程十四、普工操作规程安全生产操作规程（一）电焊工安全操作规程1．经专业培训持特种作业安全操作证方可上岗。
2．施焊前应穿戴防护用品，作业时严格遵守岗位安全要求。
3．焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。
4．在沟下焊接时必须认真检查沟壁情况，严防管沟塌方，沟上必须有专人监护。
5．在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施；在容器内、隧道内焊接前，应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人防护。
6．在潮湿地段焊接时采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。
7．焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二路等，必须切断电源后方可进行。
8．焊接时，剩下的焊条头严禁乱扔，应集中放在焊条头筒内。
9．焊接作业应注意电传导和热传导的作用，避免电火花和高温引起火灾爆炸事故。
10．焊接储存过易燃、易爆介质的管线和容器，在焊接前经过安全检查，批准后才能用火。
11、工作结束后，应切断电源，整理好工具，清理好现场，方可离开。
12.一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。
（二）气焊工安全操作规程1、进入施工现场必须穿戴劳保用品、胸卡。
2、经专业培训，持特种作业安全操作证上岗。
3、气焊用气瓶附件齐全，质量必须符合国家标准要求4、施工前，应严格检查设备和工具是否完好。
5、严格遵守岗位安全规定，不得违章作业。
6、氧气瓶和乙炔瓶的间距不小于5米。
且距明火地点10米以上。
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程---施工方案
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程—施工方案一、工程概况本工程涉及管道防腐层的修复以及管道缺陷的修复（补强）工作。
管道防腐层修复是为了恢复管道的防腐蚀性能，延长管道的使用寿命；管道缺陷修复是为了修复管道表面及内部的缺陷，确保管道的正常运行。
二、施工准备工作1. 施工前检查在施工前，应对管道进行全面检查，确定管道的具体情况，包括管道的材质、直径、长度、表面损坏情况、内部腐蚀情况等。
根据检查结果确定修复和补强方案。
2. 工艺方案设计根据管道的具体情况，设计出针对性的修复和补强工艺方案，包括材料选择、施工方法、工期计划等。
3. 施工人员培训确保施工人员具有相关的操作技能和安全意识，进行施工前的培训，确保施工过程安全可靠。
三、管道防腐层修复施工方案1. 表面处理清除管道表面的污垢、锈迹等杂质，保证表面光滑干净。
2. 防腐层修复材料选择选择具有良好防腐蚀性能的防腐层修复材料，确保修复效果。
3. 施工工艺采用刷涂、喷涂、涂覆等方式，对管道表面进行防腐层修复，保证修复层均匀密实。
四、管道缺陷修复（补强）施工方案1. 缺陷检修根据管道检查结果确定缺陷位置及缺陷类型，制定修复方案。
2. 修复材料选择根据缺陷类型选择适合的修复材料，包括涂料、补丁、套管等。
3. 施工工艺根据具体情况采用包裹法、补丁法等方式对管道缺陷进行修复，保证修复后的管道表面光滑、无漏洞。
五、施工安全与质量控制1. 安全措施施工过程严格遵守安全操作规程，保证施工人员安全。
2. 质量控制安排专人负责施工现场质量检查，确保施工质量达到要求。
六、总结通过管道防腐层修复及缺陷修复（补强）工程的施工方案设计和实施，可有效恢复管道的正常运行状态，延长管道的使用寿命，保障工程的安全运行。
热缩压敏带防腐操作规程
粘弹体+热缩压敏带防腐操作规程1、钢管表面使用电动工具进行打磨除锈，除锈等级达到St3级（金属光泽，锚纹深度40μm~90μm），缺陷区原3PE防腐层边缘处理成坡面，角度30°~ 45°。
2、加热原防腐层至表面微软后用钢丝刷交叉进行打毛处理，打毛深度为0.1~0.2mm，原防腐层两侧各打毛100mm。
3、采用无水乙醇对修复区域进行去污、除尘处理，必要时应对管体进行预热，并保持修复部位表面干燥洁净。
4、缠绕粘弹体胶带，胶带轴向搭接宽度不小于10mm，胶带始末端（环向）搭接长度不小于50mm，接口向下，与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。
缠绕时应保持胶带平整并具有适宜的张力，边缠绕边抽出隔离纸，同时用力擀压胶带并驱除气泡，使防腐层平整无皱褶，搭接均匀，无气泡，密封良好。
5、采用电火花检漏仪对粘弹体胶带防腐层进行100%检查；检漏电压为10kV，探头移动速度约为0.2m/s。
6、揭开印有搭接线一端的隔离膜，胶层向上，200~300mm范围用小火加热至胶微软，在钢管表面2点或10点位置快速将其安置于粘弹体防腐层中央位置，中点吻合后用滚轮滚压将其固定在粘弹体防腐层上，确保热缩压敏带完全覆盖粘弹体修复层，热缩压敏带与两侧3PE搭接宽度每边不小于100mm。
7、将热缩压敏带另一端头绕过管体对准搭接线标记好，搭接时应使带子沿管体环向各部位余量相同，环向搭接宽度不小于100mm；在压敏带与粘弹体搭接处横向安装一根热熔胶条，除去300~400mm范围隔离膜并微加热，用压辊从中间分别向两端压平；然后从一侧缓慢移走防粘膜。
8、将固定片对折，中线对好热缩压敏带搭接处，安放平整，掀起固定片一侧，用大火加热固定片内层胶面，并用压辊沿轴线压出搭接纹路，再用同样方法安装另一侧，然后用大火烘烤固定片，用压辊驱赶气泡。
检查固定片四周是否有未粘接牢固或空鼓现象，如有应重新烘烤辊压直至粘贴牢固、无气泡、空鼓。
9、三个防腐工从3点、9点、12点位置同时进行热缩压敏带加热收缩；先从焊缝位置开始用大火环向均匀加热，使焊缝部位首先收缩，边收缩边用压辊对焊缝位置及焊缝两侧进行辊压处理，直至焊缝及粘弹体搭接纹路清晰。
天燃气管线防腐补口控制要点PPT课件
（2）雨后喷砂 在雨后重点旁站检查喷砂除锈。广东段气候潮湿，如一次喷砂的
焊口数超过2道，极易出现返锈现象，此时应要求施工单处
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（3）弹指法验收 现场派驻人员应逐一检查安装好的热收缩套施工质
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三、防腐补口问题整改措施
（1）固定片翘边、开裂 发现方法：外观检查 整改方式：将翘边固定片剥除，重新加热安装。
（2）热收缩套内有气泡（多发生于热收缩套与管材搭接处、焊缝两侧位置） 发现方法：弹指法检查，只能听到胶皮声音，听不到钢管清脆声响即为气泡。 整改方式： ①厂家允许加热赶压气泡，加热范围必须是整个热收缩套，而不能仅加热有气 泡处，否则热收缩套易起皱；要均匀加热， 否则会出现烤蓝甚至碳化现象。 ②厂家不允许加热赶压气泡，则必须剥除有气泡的热收缩套，重新喷砂除锈并 防腐补口。
大庆石油工程监理有限公司第三工程处
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（6）补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整，无折皱， 无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面无烧 焦、碳化现象，热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。
溢胶均匀
胶粘层均匀饱满
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（7）热收缩带与防腐涂层搭接(轴向搭接)宽度应不小于100mm，固定片固
一、概况
在整个管道外防腐施工中，补口是保证管道防腐完 整性的重要工艺，也是整条管道防腐层质量中的最薄 弱环节。现对防腐补口中的检查注意事项及问题整改 措施提出以下报告。
大庆石油工程监理有限公司第三工程处
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二、检查注意事项
（1）操作过程 巡查时应对防腐补口作业过程进行抽查，检查防腐工操作是否
管道防腐补口、保温 施工记录
管道防腐补口、保温施工记录
线09 管道防腐补口、保温
施工记录
工程名称：
施工单位施工地点
防腐材料热收缩补口带工程数量56米
管道规格DN150 防腐、保温材料-
补口编号：01-04
材料：辐射交联聚乙烯收缩（套）带
结构：三层PE
等级：高温普通级
厚度：≥2.5mm
施工方法及措施：
采用粒径为2-4 mm喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈等级达到Sa2.5级；管口预热、涂刷底漆（钢管刷底漆，PE不刷底漆）；烘烤补口带补口，设置防风棚。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SY GJX0113-2007。
补口外观：表面光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套贴合紧密、无空隙、表面无烧焦碳化现象，热收缩带与防腐涂层搭接宽度为100～135mm，周向搭接为80～150mm。
合格，一次合格率100% 。
15KV电火花检漏：合格；检漏设备：FX2000型电火花检漏仪。
施工单位监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日监理工程师：
年月日。
管道内壁防腐蚀及焊缝补口新工艺
管道内壁防腐蚀及焊缝补口新工艺--------------------------------------------------------------------------------该技术工艺流程可分为两大部分：一是在预制厂对单根钢管进行除锈和喷涂预制作业；二是在管道的铺设现场，对焊接后的焊缝及其它损坏部位进行补口补伤处理。
具体工艺如下：(1)钢管内壁喷砂除锈，达到标准Sa2 1/2级。
目前常见的管道内壁喷砂机均能胜任。
(2)钢管内壁喷涂涂料、采用电动喷涂机完成喷涂作业，可以得到涂膜连续，厚度均匀、光泽一致的防护涂层。
由于涂料一次成膜厚度有限，要达到设计的厚度需多次操作才能完成，因此，每遍涂料的喷涂间隔时间一定要控制好。
(3)在预制作业时，每根管道的两端预留100－150mm，在喷砂除锈后刷涂上一层有机或无机富锌涂料，这种涂料属于可焊性底层涂料，容易补涂修复。
(4)平整、洁净的焊缝表面是补口涂层具有良好附着力的保证。
现场安装焊接后的焊缝，在补口喷涂前用管道内焊口磨光机打磨焊瘤、焊疤、焊渣，并将焊口附近打磨的尘埃吸收和吹扫干净。
(5)管道内焊缝涂层补口：采用专用补口涂料，为了保证焊缝处涂层厚度以及减少针孔、漏点的产生，每个焊口补涂时应最少按两遍进行。
现场补口作业应和管道安装单位密切配合，实施交叉施工，同时因该补口车爬行距离较大，可完全利用安装单位的吃饭、休息时间来完成补涂作业。
(6)用管道内窥仪以及检测仪对整条管道的内壁防护涂层进行检查，抽查防护层厚度以及焊缝补口质量，达到设计质量要求后交工验收。
按该工艺施工的技术核心为北京扬奇技术开发有限公司开发的管道内防腐蚀专用施工机具：电动喷涂机、涂层补口车、焊口磨光机及管道内窥检测设备。
管道内电动喷涂机以220V交流电作动力源，能正反方向自动行走，自带料仓。
旋喷电机转速在20000转/分钟以上，可使涂料高效雾化。
与原风动管道内喷涂机相比，该设备行走速度均匀，涂料雾化效果好，能耗少，施工成本低，施工效率提高50％以上。
聚乙烯保温管现场防腐补口施工控制
聚乙烯保温管现场补口施工主要工序见图2。
聚乙烯保温管现场补口施工质量控制点
施工环境
现场如果出现雨、雪、风沙天气、风力达到 5 级以上、相对湿85%中的任何一种情况，在未采取有效措施的前提下，不能进行补口施工。
补口作业坑内如有积水，必须首先确保降水达到要求。
然后清理干净钢管和热收缩套内外两侧的污物，保障钢管干燥，否则图1 补口结构示意图
图2 聚乙烯保温管现场补口工艺流程图
告，相关材料不全不能验收库。
电热熔套和热收缩套要检验外观、厚度、拉伸强度。
组合聚醚与多异氰酸酯要检验外观发泡固化时间、试发泡密度石英砂粒径应在2~4mm 之间[3]粒径过大容易堵塞枪头；过小，喷砂时力量不足，碎，效率低，锚纹深度不石英砂应该干燥，如果使湿的石英砂，钢管喷射后就容易出现返锈。
2.3 喷砂除锈
除锈等级应达到GB 8923m 的铁丝穿起来绑在焊口上，支架的
船舶行业历来是技术密集型行业，并且是标准
IMO、、区域组织等）的变化，必定对相关行业带。
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前言目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。
鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。
经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。
为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
目录1.0 编制依据 (1)2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1)3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (3)4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7)5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (8)6.0 下沟回填 (10)7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (11)1.0 编制依据1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。
2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项2.1. 操作的连贯性应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。
辊压排气及热收缩带表面整理工作可以在加热回火完成后进行。
2.2. 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致2.3. 红外线测温仪的测量偏差钢管喷砂除锈后发白，特别在阳光下测温时，测得的温度偏低（约比实际温度低10℃）如涂刷底漆时，出现冒烟、变色等情况时，应停止补口作业，校正偏差值。
2.4. 关于底漆的搅拌A组分（大罐）下端的沉淀物一定要搅拌均匀后才能将B组分（小瓶）固化剂加入充分搅拌；A组分（大罐）需加热才能搅拌均匀，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀。
2.5. 关于底漆的涂刷在涂刷底漆时，应保证底漆均匀涂刷，涂刷宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致。
因无溶剂环氧涂料具有双重功能，它既是防腐涂料又是粘接剂，所以被打毛区域一定要涂刷底漆。
2.6. 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，以保证热熔胶与底漆的良好粘接2.7. 关于热收缩带收缩完成后的回火加热处理★加热收缩完成后要回火5-8分钟，可使补口获得好的防腐密封性能，这是补口防腐成败与否的关键。
★切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状的底漆的结合面具有粘接条件。
2.8. 关于建议施工中使用防风棚由于东北地区冬季温度较低，昼夜温差较大，风力较强，建议在冬季施工使用防风棚，以利于施工操作，确保质量。
2.9. 关于储存时热收缩带的保温由于冬季施工气温很低，热收缩带在储存时应注意保温，不得将热收缩带长时间在露天堆放。
2.10. 关于热收缩带的展开由于低温条件下，聚乙烯会变硬，施工时难以展开。
建议先将固定热收缩带的透明胶带撕开，从端部取出防粘纸，用加热器从上往下灌火，将热收缩带轻微预热，使之软化以利用热收缩带的展开。
2.11. 关于液化气罐的使用由于液化气气化过程中，吸收大量热能，冬季施工时，液化气罐容易造成气化不足的现象，建议冬季施工时应做好液化气罐的保温工作，确保液化气正常气化。
3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点3.1. 喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
3.2. 表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3.3. 钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
3.4. 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：3.5. 预热及底漆的涂刷3.5.1. 钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
3.5.2. 底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：3.6. 在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：3.7. 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
3.8. 再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：3.9. 固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
沿轴向对折定位于热收缩带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后迅速压紧压实。
再用同样的方法安装另一边，最后将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接牢固，网格清晰可见。
如下图所示：3.10. 在热收缩带两端衬上木衬后，从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带，收缩至端部。
用同样的方法加热收缩至另一端。
（沿周向加热的过程中如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖固定片）。
如下图所示：3.11. 防止翘边：当加热收缩至坡口处时，取出木衬。
继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。
当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒（火焰中心对准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层），使之收缩紧密，防止收火后产生翘边。
如下图所示：3.12. 回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。
加热火焰一定要覆盖热收缩带的边缘，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、卷边现象。
3.12.1. 热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不断均匀来回加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充分融化，使整个补口部位的温度保持在130℃以上，火把移动应连续，不要跳跃并适当超过热收缩带的边缘。
3.12.2. 回火5-8分钟是保证一次完成粘接，克服环境变化所带来一系列影响，使补口质量得到保证。
3.12.3. 切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。
如下图所示：3.13. 热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。
上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。
如下图所示：3.14. 热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80 mm（厂家补口带搭接标记线为120 mm）。
4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点4.1. 修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘部小于100 mm.贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
4.2. 对大于30 mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片。
最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50 mm.4.3. 对于直径不超过10 mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套聚乙烯粉末修补。
5.0 热收缩带防腐补口质量检验5.1. 补口质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容。
5.2. 补口的外观应逐个检查，热收缩带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
5.3. 管道工程第一项目经理部经现场实测数据采集、理论计算分析，量化防腐补口外观质量检查数据合格判定标准为：5.3.1. 长吉线使用西普热收缩带出厂宽度为550 mm，防腐后成品宽度应在530 mm～540mm之间，轴线收缩率为1.8%～3.6%。
5.3.2. 长吉线使用西普热收缩带出厂径向总长为2200mm，去掉搭接宽度后周长为2080 mm，防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%）。
5.3.3. 热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。
5.4. 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
检查漏点电压为15KV。
若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
5.5. 补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验，管体温度25℃±5℃时的剥离强度应补小于50N/cm。
每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
5.6. 补口剥离强度试验应在防腐补口24h后进行。
5.7. 管件防腐的等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。
5.8. 对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
补伤片的性能应达到对收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35 N/cm。
5.9. 补伤质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容。
5.10. 补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出，不合格的应重补。
5.11. 每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。