化工安全概论总结
化工安全培训心得体会总结5篇
化工安全培训心得体会总结5篇安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。
下面就是给大家带来的化工安全培训心得体会总结，希望能帮助到大家!化工安全培训心得体会总结1今年来，安全生产工作在政府的正确领导下，各乡镇、行业主管部门坚持以“三个代表”的重要思想为指导，认真贯彻落实国务院和市政府有关安全生产工作的重要指示，以为国家和人民利益高度负责的强烈责任感，以前所未有的工作力度，坚持“以人为本”和“安全第一”的方针，积极扎实地开展安全生产各项工作，进一步强化了安全生产工作的针对性和实效性。
与去年同期相比，大家抓安全的责任感、紧迫感明显增强，工作标准提高了，各项活动更加深入，安全生产状况有了大幅度的改善，安全形势稳中有升，有效预防了各类生产安全事故，尤其是杜绝了重特大事故发生，为安全稳定和经济发展起到了良好的服务保障作用。
一、狠抓了安全生产基础建设和制度建设一是注重并及时抓好了安全生产基础工作。
安委会根据国务院和市关于x年安全生产工作要求，结合实际，年初及时就安全生产各项工作进行了专门研究、协调和安排部署。
同时，根据安全生产实际需要，提出把安全生产基础建设作为今年工作重点来抓，明确了安全生产工作目标。
二是建立健全了安全生产支撑体系。
年初政府专门召开安全生产会议，根据实际情况，及时调整了安全生产委员会机构成员，进一步明确了各成员单位职责;各乡镇、各有关单位也按照要求建立了专人负责的安全生产机构，形成了从上到下比较完善的安全生产管理体制;结合实际，制定和完善了安全事故应急预案，建立了应急救援队伍，构建起安全生产应急救援工作体系;三是制定、完善并实施了安全生产各项制度。
按照要求和工作计划，我们先后制定、完善了《安全生产综合考核制度》、《安全生产违法行为和事故隐患举报制度》、《安全生产委员会工作职能及成员单位职责》、《安全生产事故隐患排查整改制度》等，使安全生产工作逐步走上了规范化、制度化的轨道;强化了工作责任，实行了安全生产“一岗双责”，从领导到安全生产监管人员、到从业者，政府同各乡镇、局、总公司及中央和市属单位，各乡镇、有关部门都与各类生产经营单位层层签定了安全生产责任书，强化了安全生产重要地位，强化了安全生产的社会监督，初步建立起安全生产长效监管机制。
化工安全总结与个人工作总结
化工安全总结与个人工作总结化工安全总结：在化工生产过程中，安全问题始终是最重要的，因为化工生产的性质决定了其存在着较大的安全风险。
为了保障化工生产的安全，我们采取了一系列措施：1. 完善的安全管理制度：建立了化工生产安全管理制度，明确了安全责任和安全措施，确保了生产过程中的安全事故的防范和处理。
2. 定期的安全培训：定期对化工生产人员进行安全知识培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 安全设施完备：配备了一系列安全设施，如防爆、防火、防毒等设备，确保了人员和设备的安全。
4. 安全检查和排查：定期进行安全检查和排查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
5. 安全意识的提升：加强安全宣传教育，提高全员的安全意识和自我保护能力。
个人工作总结：作为化工生产中的一名员工，我充分认识到了安全工作的重要性，努力做好了以下工作：1. 严格执行安全操作规程，保证了生产过程中的安全。
2. 定期参加安全培训，提高了自己的安全意识和应急处理能力。
3. 积极参与安全检查和排查工作，及时发现和解决潜在的安全隐患。
4. 遵守公司的安全管理制度，认真执行各项安全措施。
5. 积极倡导安全文化，加强安全宣传教育，提高了全员的安全意识。
通过以上工作，我对化工安全工作有了更深刻的认识，增强了我的安全责任感和安全意识，也为公司的安全生产做出了自己的贡献。
将来，我会继续努力学习提高自身的安全防范能力，为公司的安全生产工作贡献力量。
化工安全总结：化工安全问题关乎企业生产、员工福祉和社会稳定，因此安全工作是企业发展的重中之重。
在化工生产过程中，我们不断加强安全管理，提高员工的安全意识，设置无数层层安全防线，保障生产过程的安全和稳定。
1. 安全管理制度建设：我们建立了符合国家法规标准的安全管理体系，明确了各个岗位的安全职责和权限。
通过不断完善制度，确保生产中的安全措施得以落实。
2. 定期的安全培训：员工是安全工作的第一道防线，我们定期组织各类安全培训和演练，提高员工的安全技能和意识。
化工安全期末总结范文
一、指导思想本学期，我单位始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，紧紧围绕安全生产目标，认真落实各项安全措施，全面提升员工安全意识和操作技能，确保了安全生产形势的稳定。
二、主要工作回顾1. 安全教育培训（1）组织开展了安全生产知识培训，提高了员工的安全意识和安全技能。
（2）针对新员工、转岗员工，进行了专项安全培训，确保其熟悉岗位安全操作规程。
（3）邀请专家进行安全讲座，深入剖析事故案例，强化员工的安全意识。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全生产大检查，对重点部位、关键环节进行重点排查。
（2）针对检查中发现的问题，及时制定整改措施，落实责任人，确保整改到位。
（3）建立隐患排查治理台账，对排查出的隐患进行分类、分级，确保整改落实。
3. 安全生产责任制落实（1）明确各级人员安全生产责任，签订安全生产责任书。
（2）严格执行安全生产规章制度，强化安全生产责任制落实。
（3）加强现场安全管理，确保生产过程安全可控。
4. 应急预案与演练（1）修订完善应急预案，确保预案的针对性和可操作性。
（2）定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）加强与政府相关部门的沟通协调，确保应急处置工作有序开展。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工安全意识淡薄，存在侥幸心理。
（2）安全管理制度执行不到位，存在漏洞。
（3）安全投入不足，部分安全设施设备老化。
2. 改进措施（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全生产规章制度，强化安全检查和隐患排查。
（3）加大安全投入，更新完善安全设施设备。
（4）强化安全生产责任制落实，追究安全生产事故责任。
四、下一步工作计划1. 持续加强安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 严格执行安全生产规章制度，强化安全检查和隐患排查。
3. 加大安全投入，更新完善安全设施设备。
4. 强化安全生产责任制落实，追究安全生产事故责任。
5. 定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
化工行业生产安全总结加强生产安全管理防止事故发生
化工行业生产安全总结加强生产安全管理防止事故发生化工行业是一种高危行业，安全生产一直是企业管理的重中之重。
为了加强对化工行业生产安全的管理，预防事故的发生，本文将总结化工行业生产安全的重要性，并提出加强生产安全管理的方法和措施。
一、化工行业生产安全的重要性化工行业的特殊性决定了生产安全的重要性。
首先，化学物质具有较大的风险性，一旦发生事故可能会对人员和环境造成严重伤害。
其次，化工设备复杂，操作难度大，要求操作人员具备高度的专业知识和技能。
再者，化工行业的事故后果往往不可估量，可能导致经济损失和社会影响。
二、加强生产安全管理的方法和措施为了加强生产安全管理，预防事故的发生，化工企业可以采取以下方法和措施：1.建立健全安全管理体系化工企业应建立健全科学的安全管理体系，包括制定安全生产规章制度、明确安全职责、建立安全检查制度等。
通过有效的组织、管理和控制，提高安全生产水平，防止事故的发生。
2.加强安全教育培训安全教育培训是提高员工安全意识和操作技能的重要手段。
化工企业应定期组织安全培训，提高员工对危险因素的认识，掌握正确的操作方法和紧急处理措施，增强他们的防范意识。
3.严格执行安全操作规程化工企业应制定详细的安全操作规程，明确各项操作步骤和操作要求，并要求员工严格按照规程执行，杜绝操作失误和违规行为。
4.完善安全设施和装备化工企业应配备安全设施和装备，包括防火、防爆设备、安全保护装置等，确保生产过程的安全性。
5.强化安全监督和检查化工企业应加强对生产过程的安全监督和检查，定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保生产过程的安全。
6.加强与相关部门的沟通合作化工企业应加强与相关部门的沟通合作，及时了解法律法规的要求和最新的安全技术标准，与政府监管部门积极配合，共同维护生产安全。
三、结语化工行业生产安全是企业可持续发展的重要保障，也是保护员工生命安全和维护社会稳定的重要任务。
通过加强生产安全管理，预防事故的发生，化工企业能够保障员工的安全，提高生产效率，在激烈的市场竞争中取得更好的发展。
化工安全工作总结
化工安全工作总结
化工安全工作总结
化工安全工作是保障化工生产过程中人员和环境安全的重要工作。
以下是化工安全工作的总结：
1. 完善安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任和权限，规范化工生产过程，确保安全操作。
2. 安全培训教育：对化工生产人员进行必要的安全培训教育，提高他们的安全意识和安全技能，使其能够正确处理突发事件。
3. 风险评估与控制：对化工生产过程中可能存在的风险进行评估和控制，采取相应的措施降低事故发生概率和危害，如安装防爆装置、使用防护设备等。
4. 定期检查和维护设备：对化工生产设备定期进行检查和维护，确保其正常运行，避免设备故障引发事故。
5. 应急预案和演练：制定化工生产过程中可能发生的各类事故的应急预案，并定期组织演练，提高事故应急能力。
6. 安全监控：建立化工生产过程的安全监控系统，实时监测各项指标，及时发现异常情况，并采取相应的措施处理。
7. 事故调查与分析：对发生的事故进行调查和分析，找出事故原因，总结经验教训，改进安全管理措施，避免类似事故再次
发生。
8. 定期安全检查：定期进行化工生产场所的安全检查，确保生产环境符合相关安全标准和要求。
综上所述，化工安全工作需要持续关注和努力，只有全面加强安全管理，规范化工生产过程，才能确保人员和环境的安全。
化工安全工作总结报告范文（2篇）
化工安全工作总结报告范文一、勤奋学习，积极进取在车间领导的大力支持、英明领导和同事们的积极帮助下，使我严格要求自己，勤奋学习，积极进取，努力提高自己的理论和实践水平和理论联系实际，理论应用于实际，较好的完成了各项工作任务，得到了各方面的好评。
在车间领导及同事们的正确引导与帮助下，按照要求和安排部署，较好的完成了车间安排的各项工作任务。
二、思想政治表现、品德素质修养及职业道德三、从事黄磷生产操作工工作我认为操作工工作是一项严谨细致的工作，一个小小的失误，都会影响生产的质量，甚至会导致事故的发生，这就要求我们在工作中进行操作作业时要精心、细致、认真，专心，加强专业知识学习，做到心平气和不厌其烦的仔细工作，同时更要热爱、敬业自己从事的工作。
1、积极参加公司、车间各项学习和组织的培训活动，掌握各岗位操作法和操作规程及工艺参数。
2、给车间提出技改烘干机进料管易堵料的建议和方案3、完成对百日安全相关资料的学习环境保护法的学习4、认真完成磷矿、焦碳烘干后的烘干质量及筛分质量，保证了入炉前的合格料5、积极配合履行车间下达的各项工作任务、工作指标7、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须口对口、手拉手，你不来我不走的原则将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
9、坚持加强现场安全管理，发现隐患、及时消除;坚持制止各种违章行为;坚持加强安全意识、消防知识。
四、存在的缺点和不足一年来，自己在工作中虽然取得了一定的成绩，同时也感到离领导和生产的要求还有很大差距，具体表现在1、思想上有时跟不上形势的要求，观念老旧，锐意进取的思想差。
今后必须加强学习，以适应企业深化改革的需要。
2、在管理工作上力度不够，执行制度不够坚决，工作中有拖拉现象，主动性差，这是在今后工作中必须加以克服的。
3、对自己要求松懈，没有充分发挥好一线工人的作用，出现工作落实不到位的现象。
五、今后的工作方向1、继续深入学习贯彻公司车间的各项方针政策和工作要求，努力完成好车间领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。
化工行业生产安全总结
化工行业生产安全总结化工行业是一个高风险行业，涉及到各种危险品和有害物质的生产和处理。
为确保工作场所的安全，采取适当的安全措施至关重要。
本文将总结化工行业生产安全的重要性，并介绍一些常见的安全措施和应急处理措施。
一、重视化工行业生产安全的重要性化工行业生产安全的重要性不可忽视。
首先，化工生产过程中使用的危险品和有害物质可能对工作人员的健康造成严重威胁。
许多危险品具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生泄漏或事故，可能导致火灾、爆炸或中毒。
其次，化工行业涉及到大量的生产设备和复杂的工艺流程，一旦设备失效或操作失误，可能导致事故发生，不仅影响工作人员的安全，还可能造成环境污染和财产损失。
因此，化工行业必须高度重视生产安全，确保安全生产环境和提高人员应急反应能力。
二、常见的化工行业生产安全措施1.设立安全管理体系：建立健全化工行业生产安全的管理体系，明确各级责任和权限，并制定相应的安全管理制度和操作规程。
2.加强安全培训：对从业人员进行系统的安全培训，包括危险品的识别与处理、紧急救援技能等。
通过培训，提高员工的安全意识，并提供应急响应的知识和技能。
3.制定安全操作规程：制定详细的操作规程，确保人员按照规程进行操作，减少人为操作失误所导致的事故。
4.加强设备维护和检修：及时检修和维护生产设备，确保设备的正常运行。
同时，加强设备的安全管理，安装必要的安全装置，减少设备故障带来的风险。
5.严格遵守安全操作程序：在进行化工生产操作时，必须严格遵守安全操作程序，例如佩戴个人防护装备、使用专业工具等。
三、化工行业应急处理措施即使采取了各种安全措施，事故依然可能发生。
因此，化工行业必须准备好应急处理措施，迅速响应并有效控制事故。
以下是常见的化工行业应急处理措施：1.制定应急预案：根据工艺特点和可能发生的事故类型，制定相应的应急预案。
预案中应包括事故的快速报警、紧急撤离、应急救援等具体措施。
2.配备应急救援器材：提供适当的救援器材和装备，包括防护服、呼吸器等。
化工安全工作总结报告（二篇）
化工安全工作总结报告一、引言化工行业涉及到危险品的生产、储存和运输，具有一定的风险性和危险性，所以要注重化工安全工作的开展。
本报告旨在总结化工安全工作的经验和教训，提出改进和加强化工安全工作的措施。
二、工作概况我们公司是一家化工企业，从事某种危险品的生产和销售。
在过去的一年里，我们注重化工安全工作，重视安全生产和事故防范，取得了一些成绩。
具体包括以下几个方面：1. 安全设施建设：我们对生产车间和储存仓库进行了改造和升级，安装了一系列安全设施，如防爆设备、排气系统、警报器等，提高了工作环境的安全性。
2. 岗位培训：我们组织了全体员工的安全培训，使每个员工都了解自己的工作职责和安全注意事项，增强了员工的安全意识和应对突发事件的能力。
3. 安全检查：定期进行安全检查和隐患排查，发现和整改了一些潜在的安全隐患，确保生产设备和工作环境的安全。
4. 应急演练：我们定期进行应急演练，提升员工应对事故和灾害的应急能力，加强了组织协调和应急响应的能力。
三、经验和教训在化工安全工作中，我们积累了一些经验和教训，对于进一步加强和改进化工安全工作具有指导意义：1. 安全文化的培养是关键。
安全意识和安全行为必须贯穿于每个员工的工作中，只有形成了正确的安全文化，才能更好地保障工作的安全。
2. 预防为主。
在安全工作中，预防事故远比应对事故更为重要。
我们要加强隐患排查和安全检查，及时消除潜在的安全隐患，预防事故的发生。
3. 加强安全培训。
安全培训是提高员工安全意识和应对能力的重要途径，我们要不断完善培训机制，提高培训质量和效果。
4. 加强监管和管理。
化工安全工作需要政府监管和企业自身管理相结合，我们要加强与相关部门的沟通协调，建立健全安全管理制度，推动安全工作的规范化和标准化。
四、改进和加强措施为进一步加强和改进化工安全工作，我们提出以下几点措施：1. 加大安全设施建设力度，提高工作环境的安全性和可靠性。
2. 优化安全培训计划，提高培训内容的实效性和针对性。
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第一章化学工业危险因素：1.工厂选址2.工厂布局3.结构4.对加工物质的危险性认识不足5.化工工艺6.物料输送7.误操作8.设备缺陷9.防灾计划不充分化工装置紧急状态:(1)运转失灵(2)故障(3)异常(4)事故(5)灾害第二章化学物质的危险程度取决于贮存和加工物质的性质、应用的设备以及所属的过程。
规模常不是决定的因素。
危险化学品分类：1.爆炸品 2.压缩气体和液化气体 3.易燃液体 4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5.氧化剂和有机过氧化物 6.有毒物品7.放射性物品8.腐蚀品易燃液体按其闪点分为3类：(1)闪点低于-18℃的低闪点液体；(2)闪点在-18℃~23℃的中闪点液体；(3)闪点在23℃~61℃的高闪点液体。
易燃物质的性质：1．闪点：易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。
2．着火点：蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。
着火点一般高于闪点。
3.自燃温度4.蒸汽相对密度：蒸汽密度与空气密度之比。
其值大于1时，泄漏后趋向于集中至接近地面。
≤0.9的可燃气体，可能积在建筑物的上层空间，引起爆炸。
5．熔点：固液两相平衡共存的温度。
熔点指示出了室温下为固体的易燃物质成为易燃液体的温度。
6．沸点：沸点可表征物质的挥发性，是易燃液体所包含的火险的直接量度。
沸点越低的物质，气化越快，易迅速造成事故现场空气的高浓度污染，且越易达到爆炸极限。
7．分子式8．爆炸范围9．蒸发潜热10．燃烧热易燃物质的类别“0”：不能燃烧的物质；“1”：必须预热方能引燃的物质；“2”：必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；“3”：在任意环境温度下都能引燃的液体和固体；“4”：在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，且容易燃烧的物质。
易燃物质的火险等级“0”：无危险；“1”：闪点在60℃以上；“2”：闪点在38～60℃之间；“3”：闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上；“4”：闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。
毒性物质的类别(按照物理状态)：(1)粉尘：固体粒子。
除非有静电作用，粉尘一般不絮凝，粉尘在空气中不扩散，但在重力影响下沉降。
(2)烟尘：气态物质冷凝产生的固体粒子，烟尘会发生絮凝，有时会凝结。
(3)烟雾：悬浮液滴。
(4)蒸气：固态或液态的物质的气体形式，通过增加压力或降低温度可使其变回原态。
(5)气体：只有通过增加压力和降低温度的复合作用才能变至液态或固态。
临界限度：所有工人日复一日地重复暴露而不会受到危害的最高浓度。
毒物的急性毒性可按LD50或LC50的数值划分为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五类。
第三章化工厂设计和操作安全一级危险：在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
二级危险：是在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的直接损失。
三道防护线：(1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。
(2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。
(3)第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
在工厂的布局和规划中可考虑：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。
(2)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；在关键部位安放灭火器材等。
需注意的是，工厂定位除考虑以上因素外，考虑的更多的是经济问题。
工厂选址的安全问题（1）隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。
如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。
（2）临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。
（3）地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。
工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。
工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。
工艺流程图是描述过程的主要文件，它表示出了主要设备、主要物流路线和控制点。
方便的子区间划分是：反应、分离、贮存管线配置图是指管路和仪表的线路图，又称工程线路图，是设计和施工的基本工作文件过程物料可以划分为过程内物料和过程辅助物料两大类型在过程设计中，需要汇编出过程物料的目录，记录下过程物料在全部过程条件范围内的有关性质资料，作为过程危险评价和安全设计的重要依据。
间歇和连续两种过程方式的比较(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。
连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少。
(2)间歇过程劳动强度较大，紧急情况下操作者有较多的机会介入。
连续过程更多地依靠自动控制；(3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。
连续过程不稳状态或周期性波动（如开车或停车）较少；(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。
连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少；(5)间歇过程有较长的暴露时间。
在连续过程中，有潜在危险的中间体无须贮存加工。
单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线成直线狭长排列。
非直线排列设施：单元的其他组件，如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等，可以设置在直线排列的两边第四章燃烧和爆炸与防火防爆安全技术燃烧是可燃物质与助燃物质(氧或其他助燃物质)发生的一种发光发热的氧化反应。
其特征是发光、发热、氧化反应。
燃烧的四个要点：可燃物质存在；助燃物质存在；发生氧化反应；伴有发光发热燃烧的条件：（1）可燃物质；（2）助燃物质；（3）点火源闪点愈低，愈危险处于蒸气或其他微小分散状态的燃料和氧之间极易引发燃烧排除潜在火险对于防火安全是重要的火源：(1)明火(2)电源(3)过热(4)热表面(5)自燃(6)火花(7)静电(8)摩擦在火灾中，防止火焰扩散是绝对必要的。
所有罐都应该设置通往安全地的溢流管道燃烧形式：1．均相燃烧和非均相燃烧。
均相燃烧是指可燃物质和助燃物质间的燃烧反应在同一相中进行。
非均相燃烧是指可燃物质和助燃物质并非同相2．混合燃烧和扩散燃烧3．蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧按照燃烧起因，燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。
闪点、着火点和自燃点分别是上述三种燃烧类型的特征参数。
火焰温度即为燃烧温度。
可燃物质的焓值越大，燃烧时温度就越高，燃烧蔓延的速度就越快。
管道中气体的燃烧速率与管径有关。
当管径小于某个小的量值时，火焰在管中不传播。
若管径大于这个小的量值，火焰传播速率随管径的增加而增加，但当管径增加到某个量值时，火焰传播速率便不再增加，此时即为最大燃烧速率。
液体燃烧速率取决于液体的蒸发固体燃烧速率，一般要小于可燃液体和可燃气体。
可燃固体的燃烧速率还取决于燃烧比表面积，即燃烧表面积与体积的比值越大，燃烧速率越大，反之，则燃烧速率越小爆炸指物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。
爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。
1．按爆炸性质分类(1)物理爆炸：物质的化学成分和化学性质在物理爆炸后均不发生变化(2)化学爆炸：物质的化学成分和化学性质在化学爆炸后均发生了质的变化2．按爆炸速度分类：(1)轻爆(2)爆炸(3)爆轰毒性物质一般是经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体第五章毒性物质：有些物质进入机体并积累到一定量后，发生生物化学或生物物理作用，扰乱或破坏机体的正常生理功能，进而引发暂时性或永久性病变，陈志危及生命的物质。
中毒：有毒物侵入机体而导致的机体组织破坏、生理机能障碍、甚至死亡等现象。
职业中毒：工业生产中由于接触化学毒物而引起的中毒。
毒性物质的毒害作用是有条件的（数量、形态、作用条件）。
一切物质在一定的条件下均可以成为毒物。
剂量--响应关系：毒性物质在一组生物体中产生一定标准作用的个体数。
刺激性气体：氯气、光气、氮氧化物、二氧化硫、氨窒息性气体：CO、HCN、H2S化学结构对毒性的影响1、碳链长度：饱和脂肪烃类的麻醉作用随碳原子增加而增强；支链取代直链，毒性减弱；成环。
毒性增强。
2、不饱和程度越高，毒性越大。
3、对称程度越高，毒性越大；对>间>邻；顺式>反式4、氢取代基团使毒性增加物理性质对毒性的影响：溶解性、挥发性、分散度；越大，毒性越大。
环境条件对毒性的影响：浓度、时间、温度、劳动强度、联合作用。
现场抢救：呼吸复苏术与心脏复苏术同时进行。
急性职业中毒：之一个工作日或更短的时间内接触高浓度毒物所引起的中毒。
急性中毒发病很急，病情严重，变化较快。
慢性职业中毒;指长时期不断接触某种较低浓度工业毒物所引起的中毒。
慢性中毒发病满，病程进展迟缓，初期病情较轻。
亚急性职业中毒：指介于急性和慢性中毒之间的职业中毒亚临床型职业中毒：指工业毒物在人体内蓄积至一定量，对机体产生了一定的损害，在临床上无明显症状和阳性体征，（是前期）职业中毒特点：群发性、特异性职业中毒诊断依据：职业史、劳动卫生调查、体格检查。
毒性物质一般是经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体(1)绝对致死量或浓度(LD100或LC100)：染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度。
(2)半数致死量或浓度(LD50或LC50)：染毒动物半数死亡的剂量或浓度。
是将动物染毒实验的数据统计处理得到。
(3)最小致死量或浓度(MLD或MLC)：染毒动物中个别动物死亡的剂量或浓度。
(4)最大耐受量或浓度(LD0或LC0)：染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。
(5)急性阈剂量或浓度(MLTac)：一次染毒后，引起实验动物某种有害作用的毒性物质的最小剂量或浓度。
(6)慢性阈剂量或浓度(LMTcb)：长期多次染毒后........(7)慢性无作用剂量或浓度：在慢性染毒后实验动物未出现任何有害作用的毒性物质的最大... 致死浓度和急性阈浓度之间的浓度差距能够反映出急性中毒的危险性，差距越大，中度危险性越小。
急性阈浓度和慢性阈浓度之间的浓度差距反映出慢性中毒的危险性，差距越大，危险性越大。