技术公司仓库管理程序
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技术公司仓库管理程序文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)
技术公司仓库管理程序
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技术公司仓库管理程序
目的:
为使仓库作业有所依循,并确保公司产品的优良品质,及库存数量正确性,
与入库、出货之完整性,故设立此管理程序加以管理。
范围:
凡本公司相关产品所使用原料、物料、成品,于厂内或委外加工均含盖。
定义:
原料:指未经加工的素材。
物料:指零件、加工品、半成品。
成品:指公司依客户指定制造的完成品(产品)。
权责:
采购部门负责下单、供应商交货催入,仓库退货、扣款签认、原不良及短装签认与补料。
货仓部门负责收料、入库、存贮保管、发料、出货、退料、提报库存逾期重验、原不良(短装)交换跟催、呆废料提签报废、盘点等。
品管部门负责进料与入库检验及验退处理、良品返仓检验、原不良退料确认,作业不良报废确认,品质问题办理仓库退货、退货(修)品确认与签注处理方式(或指定生产单位重工)等。
生产部门负责生产领料、产品送验入库,良品返仓、原不良退料、作业不良与在制品不良提签报废,重工等处理。
业务部门负责出货通知,退货(退修)品办理,呆滞(或不良)成品,半成品会签报废等。
负责委外加工送验与管理.
财务部门负责报废处理,盘点主导及盘后差异处理。
人事行政单位负责报废处理联系与清理运输处理。
程序内容:
原料,物料,成品由研发部门分类编予不同之号码,由仓管人员依据料号管理。量产原料、物料由采购部门分批(LOT)向供应商购入,委外加工之半成品,成品则由PMC部门向委外加工厂联络生产送验入库,厂内生产之半成品,成品则由生产部门生产后送验;以上皆需由品管部门验收合格后才可入库。
厂商交货入库原料,物料均需依据原料,物料仓库管理程序图(附件一)执行管理,并依据各项相关作业程序书与管理办法执行作业。
生产部门所生产半成品,成品均需依据成品仓库管理程序图(附件二)执行管理,并依据各项相关作业程序书与管理办法执行作业。
仓库管理重点:
5.5.1人员,物品,资料,环境须执行6S(整理,整顿,清扫,清洁,教养,安全)作业。
5.5.2仓库须以料号设帐册(或帐卡),并做进库,出库之登帐录管控。
5.5.3发料应以物品检验入库日期做为先进先出管理,并订定保存期限,需注意若
物品超过保存期限应提报品管部门做逾期重验,以确保库存品质。
5.5.4仓库物品必须依特性,类别做分区管理并标示。
5.5.5内外销产品同时生产时,应设立内销仓库与外销仓库加以区隔管制。
5.5.6化学品仓库必须与厂分开,或以砖墙隔间管理。
5.5.7半导体仓库须设温,湿度管制及静电防护管制,并做记录。
5.5.8备料与发料需依据生产计划之LOT管理为原则,并配合生产部门《领料单》
急用状况决定优先备料顺序与发料。
5.5.9成品之打包与出货需依业务需求之打包方式出货(出货前应知会品管部门
同意打包方式),并选定具备营业执照与税务登记证之合格运输公司,签订合同(必要时投保物险),加以管理,以维护品质及数量安全到达客户手中。
客户退货(修)品处理,需依据业务部门《客户服务控制程序》执行作业。
成品报废处理需会签业务部门,经权限主管核准才可报废。
每年年中,年底各盘点一次:依据《盘点作业管理办法》实施。
附件、表单:
附件一、附件二
《领料单》
《退货单》
《入库单》
《返仓单》
《报废单》
物料卡、库存清单
相关文件:
《仓库作业管理办法》
《进料检验程序》
《产品防护控制程序》
《盘点作业管理办法》
原料、物料仓库管理程序图:(附件一)
作业程序图作业单位相关文件作业依据
采购部门《采购控制程
交换良品
品管部门 《进料检验程
货仓部门 《仓库作业管
货仓部门 《仓库作业管与 生产部门 OK
品管部门 《仓库作业管理办法》
原不良)
管理办法》
(电气不良) 工程部门 (分析改善) (作业不良) 生产部门 (分析改善)
生不部门
《仓库作业
管理办法》
清运
财务行政部门《仓库作业
管理办法》
财务行政部门《仓库作业管理办法》
成品仓库管理程序图:(附件二)
作业程序图作业单位相关文件作业依据
《生产过程控制程
生产部门《仓库管理办法》
《进料检验程序》
品管部门
货仓部门《产品防护控制
逾期《盘点作业管理办法》
重验 OK
品管部门《成品检验规范》
业务部门《仓库作业管理办法》
NG OK 货仓部门
业务部门《客户服务控制程序》
生产部门
货仓部门
(量大)
品管部门《客户服务控制程序》
(小量)
NG
生产部门《客户服务控制程序》
NG
生产部门《客户服务控制程序》
业务部门
货仓部门 OK