MasterCAM软件图形练习图一

MASTERCAM加工练习资料

二维加工 （一） 加工要点提示： 1．选择铣床 2. 设置毛坯 （1）毛坯设置尺寸为：“X100,Y100,Z12”； （2）对刀点设置（素材原点）为工件的上表面几何中心点； 3．外形铣削 (1)选择φ12平铣刀进行加工。 切削参数为：进给速率500；主轴转速1500；下到速率500；提刀速率600；(2)按顺时针方向铣削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”； (3)深度方向最大切削量为“2”； (4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“0．5”，深度分层粗切量为“2”； (5)采用进退刀功能。 4.平面加工 采用平面铣削的方式，去除2mm。 5．挖槽加工 (1)选择φ6平刀进行加工。 (2)深度分层粗切量为“1”，采用一次精切削，精切削量为“0．2”。 (3)采用等距环切的铣削方式，XY方向采用一次精切削，精切削量为“0．1”，采用每层均精铣方式。

(4)采用螺旋下刀（Enter-helix）方式，螺旋下刀高度（Z clearance）为“1”。6．钻孔加工 (1)选择φ16钻头进行钻孔加工。 (2)由于φ16孔的深度均小于三倍的刀具直径，因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。 （二） 加工要点提示： 1.选择铣床 2. 设置毛坯 （1）毛坯设置尺寸为：“X200,Y280,Z22”； （2）对刀点设置（素材原点）为工件的上表面几何中心点； 3．外形铣削 (1)选择φ12平铣刀进行加工。 切削参数为：进给速率500；主轴转速1500；下到速率500；提刀速率600；(2)按顺时针方向铣削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”； (3)深度方向最大切削量为“2”； (4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“0．5”，深度分层粗

MasterCAM铣削编程综合实例

综合实例 10.1 MasterCAM编程步骤 学习MasterCAM的最终目的是要在数控铣床或数控加工中心上，加工出实际的工件。一般有工厂的固定产品，也有用户来料加工等方式，可按如下步骤进行。 1．绘制零件图纸 如果是一般的机械工程图，要使用图纸上的尺寸绘出二维或三维线框模型图，然后在线框模型图上绘制曲面模型或实体。 如果加工件给的是实物，则要用测量实物的尺寸，或由三坐标测量机测量，找出相应尺寸，根据测量尺寸绘制出线框模型或曲面模型。 2．编制刀具路径 根据加工工件的类型选取相应的加工功能项生成刀具路径。如果是加工一个二维工件，就选用二维刀具轨迹生成模块；如果工件外形是一个圆弧齿轮，选用外形铣削；如果工件的内腔是一复杂曲线，就选用挖槽铣削；若内腔中还有岛屿，就要用挖槽和岛屿相结合的方法加工；如果工件是一个圆柱形凸轮，就要用三维多轴铣削；如果工件是钻孔、锪孔、攻丝、镗孔，就使用钻削加工，钻孔有一般钻孔、深钻孔等，需选用相应方式；如果工件表面是各种曲面，则要用三维曲面加工。 曲面加工有粗加工和精加工两大类多种加工方法，要根据不同的形状和要求去选用曲面加工方法，然后生成相应的刀具路径。 3．模拟刀具路径 将编制的刀具路径在计算机上进行模拟显示，检验刀具路径的正确性，多余的刀具路径可通过过滤器删除，以除去多余的加工程序，减少加工时间。系统提供加工时间，同时可帮助估算加工时间和费用。 4．检验刀具路径 生成的刀具路径，可以在计算机中形象地铣削，可真正看出铣出的工件，在加工中看出刀具在什么地方发生干涉，发现问题及时修改。 5．编制后处理程序 将NCI（刀位文件）转换成NC（加工程序），可编辑该加工程序，利用系统的通讯功能传送给数控系统，完成零件的加工。 10.3 电风扇绘制与加工 10.3.1 线框及曲面造型 1．绘制电风扇线框图形 步骤1：进入MasterCAM系统，设置初始辅助菜单项 在辅助菜单中选择并设置Z：0.000（Z向深度） Cplane：F（构图平面） Gview：F（视角平面）

MASTERCAM 精选曲面造型讲解与练习

mastercam曲面设计 §6-1 曲面创建 6.1.1直纹/举升曲面（Create ruled/Lofted Surface） 用于将两个或两个以上的截面外形以直线熔接方式产生直纹曲面，或以参数熔接方式产生平滑举升曲面。 举升：曲面相连 直纹：直线相连 6.1.2旋转曲面（Create Revolved Surfaces） 用于将选择的几何图形绕某一轴线旋转而产生曲面。 6.1.3扫掠曲面（Create Swept Surfaces） 用于将选择的一个几何截面沿着一个或几个导引线平移而产生曲面，或将选择的两个几何截面沿着一个导引线平移而产生曲面。 有3种扫掠形式。 1）一个扫描截面与一个扫描路径； 2）一个扫描截面与两个扫描路径； 3）两个或多个扫描截面与一个扫描路径。 6.1.4网格曲面（Create Net Surface） 由一系列横向和纵向组成的网格状结构来产生曲面，且横向和纵向曲线在3D空间可以不相交，各曲线的端点也可以不相交。 6.15围栏曲面（也称放式曲面Create Fence Surface） 利用线段、圆弧、曲线等在曲面上产生垂直于此曲面或与曲面成一定扭曲角度的曲面。 6.1.6牵引曲面（Create Draft Surface） 将截面外形沿某一线段牵引挤出曲面，该线段并不真实存在，且可以设置一定的角度。 6.1.7拉伸曲面（Create Extrude Surface） 将截面外形沿某一线段拉伸挤出两端均封闭的曲面，选择的外形必须是封闭的。 6.1.8平坦边界曲面（Create Flat Boundary Surface） 由一单一封闭或多重封闭的平面截面外形产生曲面。 6.1.9由实体生成曲面（Create Surface from Solid） 由实体产生曲面 6.1.10创建基本曲面 练习6-1绘制如图所示直纹曲面

mastercam二维加工综合实例2

第6章二维加工综合实例 本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。 图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。 a) b) 图6-1 6.1 轮廓与挖槽加工方法的应用 步骤一读入文件 文件名为：Ch6_1_1、MC9 该文件中存储的零件图形如图6-2所示。 图6-2 步骤二毛坯尺寸设置 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup) 进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“0K”按钮。

图6-3 改变视图方式为： 视图面（Gview）:轴侧图（I） 则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三零件外形轮廓加工 按照2、2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1、串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点 ◎◎ ◎ _气 图6-4 图6-5 2、选择直径为25mm端铳刀； 3、“轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示; 4、轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;

Coutou- - C. 1E2 -时F胡 f7 心b￡Gl?2 广Trinr_sfftap,l *1 K^tract... Fi 0 sp ?￡ xtjck.. 5 U HDl.D 二 [ZJAbsolMt-s 柠 IrLtr eiMritil B^id r*triel J F purim*t*T5 | CLeai Mice.. Ififird te lock dh亡准 & ulhi a.sse=. P町th.…| 育ftbsolit* 广IncrerMsDt al 一 D&itlh cits . I I WE 图6-6 图6-7 图6-8

(完整版)MasterCAM教案

玉溪工业财贸学校玉溪高级技工学校 教案本 2016～2017 学年下学期 校风：学进业精 教风：言传身教 学风：德技双优 科目：CAD/CAM技术 班级：15级数控大专2、3班 教师：卢云学

课程表 教案本检查 教学进度检查

学期授课计划

15级数控大专2班 说明：计划表安排以15级数控大专2班为例，15级数控大专2班实训时间为8～10周；15级数控大专3班实训时间为11～13周；五一劳动节在第10周。

课题二维图形建构（1）-1课时：4学时班级：15级数控应用班 15级数控维修班 教学目标知识目标： 1. 绘制任意线工具、绘制平行线工具的相关参数。 2. 倒圆角工具、尺寸标注工具、修剪工具的相关参数。 能力目标： 1. 能正确使用绘制任意线工具绘制图形。 2. 能正确使用绘制平行线工具绘制图形。 3. 能正确使用倒圆角工具、修剪工具。 4. 能正确标注尺寸。 情感目标：通过严谨、有趣的案例教学，培养学生的学习兴趣和良好学习态度。 重点绘制任意线工具、绘制平行线工 具、修剪工具 解决措施：操作演示分析 难点倒圆角工具、尺寸标注工具解决措施：操作演示分析 教学 方法 讲授、演示、讨论、上机实践练习、启发 教学 手段 多媒体、数字化模型 教学 环节 教学内容师生活动设计意图 导入新课5分钟向学生展示二维图形,引出二维 图形的建构 教师：提问二维图形怎 么绘制？ 学生：回答问题 教师：观察、评估学生 情绪反应和课堂状态， 引导学生实思考问题， 课件展示造型动画。 以问答形式进行 师生互动，发挥师生主 导与主体作用。同时， 以提问、动画演示形式 导入，引导学生思考， 激发学生的学习兴趣。 新课教学165分钟一．绘制下图二维图形 1、使用绘制任意线工具绘制长 90的水平线。 2、绘制长30的左右两条垂线。 3、绘制长30的左右两条水平线。 4、绘制长30的左右两条垂线。 5、绘制最上面长30的水平线。 6、使用倒圆角工具倒上部的两 处R10的圆角。 7、使用倒圆角工具倒中部的两 处R5的圆角。 8、标注水平、垂直尺寸。 9、标注圆弧尺寸。 教师：讲解绘图步骤,并 进行操作示范。 学生：听讲并进行模仿 初步掌握绘制任意线 工具、倒圆角工具、尺 寸标注工具的的使用。

PROE草图建模总结材料经验技巧初学者必学(初学者必须留着)

Purge 删除旧版本 Proe4.0草绘 注意：画图的时候一定要设置好工作目录以便作图过程中需要设置一些系统文件存储地方 1.草绘中的文件名称（模型名）不能更改 2.按住鼠标中键可以移动屏幕；滚动鼠标可以放大缩小屏幕 3.画直线时候点选直线在绘图区域指定两点之后按鼠标中键，直线图标还亮，说明还可 以继续画直线，在点选中键可以是变亮，则此时出现标注，可以点选标注文字，重新标注就行。 4.Proe不像ug等直接保存就行，把以前的都会给覆盖，而proe呢不会覆盖前面的会另建一个，就是说保存一下就新建一个，怎么删除呢，点击文件删除——旧版本，在状态栏中单击确定。 5.退出时不能直接退出，应单击文件——单击确定，这会在关闭就行。 6.中心线用途，圆的中心线，镜像对称线，对称约束或标注 7.标注圆形的半径应点选再点选圆形边一下到外轮廓外鼠标中键一下，标注直径的话点选标注在点选圆形边界连续两下在外面鼠标中键就行 8.圆弧弧长标注方法：点选标注工具，点选圆弧起点，再点选圆弧终点，再点选圆弧上任意一点，在圆弧外中键确定 9.倒圆角必须是两条直线有交点。 10.利用中心线对称标注（镜像的图形），选择标注工具，点选直线起始点，之后点选中心线，最后再次点选直线的起始点，在线外面按中键确定。 11.选取直线的时候，变成红色，要取消红色线变成黄色的按左键就行。 12.安装proe后，保存下来的图是暂时的要想永久有效，可以现在任意盘中建一英文文件夹，到proe图标，右击属性，在起始位置将其里面的文件夹更改为刚健的一定要找到改英文文件夹将位置（如D:\proe 51zxw）复制下确定就行。 12.角度的标注：相交或是不相交的直线都行，点选标注工具，先点选第一条直线，在点选第二条直线，在所要标注的位置处标注角度，点选位置不同，标注的角度也不同 13.修改尺寸（集体标注）：画完图之后要修改尺寸，可以先将修改尺寸图形全部选中，再点 14.选修改尺寸，可以通过对话框修改，方便快捷 15.删除约束：点选要删除的约束符号使其成为红色，按住鼠标右键不松手出现快捷菜单点选删除。 16.约束中的点放在中心线上，可以是点也可以是圆心，先点选点或圆心，在线选直线，就行 17.使两点关于中心线对称，如使直线两端相等可以用约束中的，选择起点，在选择终点，最后点选中心线（必须是中心线）就行

MastercamX5中文版实例教程

第1章Mastercam X5基础知识 Mastercam作为一款专业的CAD/CAM一体化软件，自问世以来，一直以其独有的特点在专业领域享有很高的声誉。目前它已培育了一群专业人员，拥有了一批忠实的用户。 本章学习目标 ●了解软件的基本情况以及软件模块的主要功能和特点 ●了解软件的安装和运行过程 ●掌握工作界面的各个部分的功能 ●掌握文件操作的各种功能 ●掌握系统的常用设置 ●熟练掌握软件的一些基本操作 1.1 Mastercam X5简介 1.1.1 Mastercam X5的基本情况 Mastercam是由美国CNC Software NC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，是最经济、最有效的全方位的软件系统。自Mastercam 5.0版本后，Mastercam的操作平台转变成了Windows操作系统风格。作为标准的Windows应用程序，Mastercam的操作符合广大用户的使用习惯。 在不断的改进中，Mastercam的功能不断得到加强和完善，在业界赢得了越来越多的用户，并被广泛应用于机械、汽车和航空等领域，特别是在模具制造业中应用最广。随着应用的不断深入，很多高校和培训机构都开设了各种形式的Mastercam课程。 目前Mastercam的最新版本为Mastercam X5。本书将以Mastercam X5为基础，向读者介绍该软件的主要功能和使用方法。Mastercam X5在Mastercam X4的基础上继承了Mastercam的一贯风格和绝大多数的传统设置，并辅以新的功能。 利用Mastercam系统进行设计工作的主要程序一般分为3个基本步骤：CAD——产品模型设计；CAM——计算机辅助制造生产；后处理阶段——最终生成加工文件。 1.1.2 Mastercam X5的主要功能模块 Mastercam作为CAD和CAM的集成开发系统，它主要包括以下功能模块：

TopSolid实体建模实例

TopSolid 实体建模实例（一） Missler China 技术部模型实例： 训练内容： 练习使用轮廓功能创建形状复杂的草图，掌握实体建模常用的拉伸、凸起、钻孔、圆角、阵列操作等命令。理解TopSolid的数据管理结构，体会参数化和关联性。 操作步骤： 1、草图绘制 a)“新建文档”，选择“Design”文档，选择“不使用模板”，设计模式选择“关联模 式”，单位选择“毫米”（即公制单位） b)修改当前线型为点划线，当前颜色为红色（可以使用默认快速线型的第一种）；使 用“曲线>>基准线”命令，在坐标系原点水平方向、竖直方向（选择命令提示行“更改为垂直”选项）创建两条基准线；然后使用“曲线>>等距曲线”命令，以前面两条基准线为参考，沿“模式=两边”等距（距离如图）；再使用“曲线>>圆”命令，如下图绘制两个直径30和一个直径60的圆（确定圆心点的时候，可以选择捕捉点图标 ，然后选择曲线交点，再一次选择相交直线即可）。得到如下的曲线：

c)修改当前颜色为黑色，当前线型修改为较粗实线（可以使用默然快速线型五）。使 用“曲线>>轮廓”命令，按下图依次选择三个圆的○1、○2、○3、○4、○5、○6处：

最后再一次选择○1处，整个轮廓会改变颜色，以提示轮廓封闭，如下图： 得到如下轮廓：

d)使用“修改元素”命令，选择下图中所示○1位置轮廓线段，新的类型选择“圆”，输 入圆弧半径：50（在选择类型的时候也可以不用选择，直接输入50，就默认修改为R50的圆弧连接）；不用退出命令，接着选择下图所示○2位置轮廓线段，这次不用在选择类型或者输入直径了，直接选择先前修改的○1段圆弧，系统就自动将○2处的直线段修改成与○1处相同的圆弧，并且保持关联（后续如果修改其中一处的圆弧值，另一处也会自动相应修改）。结果如下图：

mastercam车削_实例

车削加工实例 1.绘制草图,草图如下（一定要注意位置） 2.设置边界（相当于就是设定毛坯大小） 选择Toolpaths(刀具轨迹)→job setup（工作环境设置）、 boundaries（边界），可以使用系统默认值，选择（图中红框处），设置参数（如02，03图）： 设置好后，效果见图04 3、车端面（按照加工顺序，加工端面就是 第一步） 选择“Toolpaths”→“Face”（表面加工）， 首先要选择刀具如图05，勾选 选项，设置好后，效果请瞧 图06（进退刀点选择） 3.车外缘（端面加工后就是外圆加工） 选择“Toolpaths”→“Rough”（粗加工）→ “Chain”（串联）→“Partial”（部分串联）， 选择零件外缘（注意方向得选择）然后“Done” （执行），弹出刀具选择选项框，选择上次90°外缘车刀，采用系统默认值，车削效果如图07所示：

4.精车外缘（粗加工后就是精加工） 选择“Toolpaths”→“Finish”（精加工）→“Chain”→“Partial”，选择轮廓同上，“Done”执行，弹出刀具选择对话框（精加工刀具要另行选择），设置如图，精车效果如图08所示： 图8、精车外缘 5.攻螺纹 选择“Toolpaths”→“Next menu”（下一页）→“Thread”，弹出刀具选择对话框，“Tool parameters”与“Thread cut parameters”使用系统默认值，“thread shape parameters”选项设置如图9所示： 攻螺纹效果如图所示：（如图10） 6.所有外形加工结束，进行切断 选择“Toolpaths”→“Next menu”→“Cutff”，输入值（32，-100）， 选择切刀，设置切刀宽度 为2，选择spindle speed 为200，其余参数采用系 统默认，具体如图11： 图12、攻螺纹结果 最终结果 执行结束以上步骤以后得

MasterCAM的车削编程实例

第一节Master CAM的车削编程 在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。 图9-5 一、生成端面加工刀具路径 （一）设置工件。 1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。 图9-6 （1）通过Tool Offsets设置刀具偏移。 （2）通过Feed Calculation设置工件材料。 （3）通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。 （4）通过Post Processor设置后置处理程序。 2．选择Boundaries设置工件毛坯。见图9-7对话框。

图9-7 （1）通过Stock项目设置工件毛坯大小。选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。 （2）通过Tailstock尾座顶尖的参数。 （3）通过Chuck设置卡盘的参数。 （4）通过Steady rest设置辅助支撑的参数。 图9-8 （5）选择Ok，工件设置完成。 （二）生成车端面刀具路径 1．Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。 2．在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。 3．选择对话框中的Face parameters标签，并设置参数。见图9-10所示。Face parameters 选项中各参数的含义如下： （1）Entry amount Entry amount输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离 （2）Roughstepover 当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削 粗车刀具路径。 （3）Finish stepover 当选中Fini9hstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削 精车刀具路径。

mastercam刻字加工实例

几何造型和刻字加工实例 1、字体的造型 步骤1 进入Mastercam系统。设定参数如下： 选择Z，输入0 选择构图面®俯视图 选择视角®俯视图 步骤2 输入“安徽国防科技学院”字样： 选择回主功能表®绘图®下一页®文字 1、字体的造型 步骤1 进入Mastercam系统。设定参数如下： 选择 Z，输入0 选择构图面?俯视图 选择视角?俯视图 步骤2 输入“安徽国防科技学院”字样： 选择回主功能表?绘图?下一页?文字?真实字型 设定字体：隶书?确定，规则?确定 输入安徽国防科技学院 输入文字高度：40 选择弧之顶 输入文字的间距：5 输入圆弧的中心坐标：0,0

输入圆弧的半径：100 步骤3 把完成的文字图案存档。 选择回主功能表?档案?存档 文件名：XB?保存 2、安徽国防科技学院刻字加工 步骤1 取出校标几何造型档： 选择回主功能表?档案?取档?输入文件名：XB?打开 此时屏幕上出现无锡职业技术学院图案。 步骤2 对“安徽国防科技学院”字样进行挖槽加工： 选择回主功能表?刀具路径?挖槽加工?输入刀位轨迹文件名：XB.NC I?保存 选择所加工的图素：选视窗内?用鼠标选两点把所有字体全部框住选取加工起始点（用鼠标选校标图案内某一点）?执行 出现挖槽参数对话框，设定刀具参数如图1-1所示。 选择“挖槽参数”，设定参数如图所示。 选择“粗加工/精加工参数”，选择双向切削，并设定参数如图所示。 选择确定 计算机经过数分钟计算，自动生成刀位轨迹文件。 3、后置处理自动生成NC加工程序 选择：上层功能表?后处理?YES

Mastercam X8全面精通与精华实例大纲要点

Mastercam X8 全面精通与精华实例教程 第一讲软件界面介绍及设置 Mastercam X8工作模块、Mastercam X8工作界面、标题栏、菜单栏、工具栏、操作管理、绘图区、状态栏、右键快捷菜单、鼠标键的定义和快捷键、系统设置、公差、文件、文件转换、屏幕、颜色、串连选项、着色、实体、打印、CAD设置、启动／退出、刀具路径、Mastercam X8文件管理、新建文件、打开文件、保存文件、合并文件、转换文件、设置构图平面和构图深度、构图平面设置、构图深度设置、设置图素属性、图层设置、颜色设置、图素属性综合设置、坐标系、点的选取方法一、光标自动抓点、使用捕捉抓点菜单、选取图素的方法、全部选取、单一选取、选取设置、选取方式、群组、视图操作、平移视图、缩放视图、视口设置 入门实例——机械零件创建及加工

第二讲二维制图 二维绘图基础、绘制点、绘制任意位置点、动态绘点、绘制曲线节点、绘制等分点、绘制端点、绘制小圆心点、绘制直线、绘制任意线、绘制近距线、绘制分角线、绘制垂直正交线、绘制平行线、创建切线、绘制圆和圆弧、通过圆心画圆、通过极坐标画圆弧、通过极坐标和端点画圆弧、通过三点绘制圆、通过两点绘制圆弧、通过三点绘制圆弧、绘制切弧、绘制样条曲线、手动画曲线、自动生成曲线、转成单一曲线、熔接曲线、绘制矩形、矩形形状设置、绘制多边形、绘制椭圆、倒圆角和倒角、绘制螺旋线、绘制楼梯状图形、绘制门状图形、创建文字、绘制边界盒 精选范例

第三讲二维图编辑及标注 删除图素、删除重复图素、使用高级选项删除重复图素、恢复删除、恢复删除的多个图素、按条件恢复删除的图素、二维图形的修整、修剪／延伸／打断、多物修剪、在交点处打断、打成若干段、依指定长度、连接图素、打断全圆、封闭全圆、更改曲线、曲线变弧、转换为NURBS、二维图形的转换、平移、3D平移、镜像、旋转、比例缩放、单体补正、串连补正、阵列、缠绕、拖曳、投影、图形标注、尺寸标注的组成元素、尺寸标注选项的设置、尺寸标注的类型、注解文字、绘制延伸线和引导线、图案填充

MasterCAM练习题

第1章 1.1利用点命令产生指定位置钻孔点 [练习1-1]：打开附盘上的文件“1-1.mc9”，利用Create/Point/Position命令在图1-1中的左图上产生钻孔点，结果如右图所示。本题的求解过程请参考随书所附光盘中“动画教学＼01”目录下的“1-1.avi” 文件〔本书每个习题的求解过程演示动画均按章收录在随书附带光盘的“动画教学”文件夹下， 读者可以参考学习，下面不再赘述。〕 图1-1 利用点命令产生指定位置钻孔点 1.2利用点命令产生相对位置钻孔 [练习1-2]：打开附盘上的文件“1-2.mc9”利用Create/Point/Position命令在图1-2中的左图所示的固定板加3个钻孔点，结果如右图所示。 图1-2 利用点命令产生指定位置钻孔点 1.3利用点命令产生矩阵和环阵筛盘钻孔点 [练习1-3]：打开附盘上的文件“1-3.mc9”，利用Create/Point/Position命令为图1-3中所示的筛盘加矩阵钻孔点，结果如右图所示。 图1-3 利用栅格点命令产生环阵筛盘钻孔点 提示：筛盘中心坐标为“0，0”，因此矩阵钻孔起点p1坐标为“-40，-30”。 [练习1-4]：打开附盘上的文件“1-4.mc9”，利用Create/Point/Next menu/Bolt circle命令为图1-4中所示的筛盘加环阵钻孔点，结果如右图所示。

图1-4 利用圆周点命令产生矩阵筛盘钻孔点 1.4利用水平线和垂直线绘制图形 [练习1-5]：利用水平线和垂直线命令结合输入点坐标的方式绘制如图1-5所示图形。 图1-5 利用水平线和垂直线绘制图形 1.5利用极坐标线绘制图形 [练习1-6]：利用Create/Line/Polar命令绘制如图1-6所示图形。 图1-6 利用极坐标线绘制图形 1.6利用切线绘制图形 [练习1-7]：打开附盘上的文件“1-7.mc9”，利用Create/Line/Tangent/2arcs命令将图1-7中的左图改为右图。

Mastercam复习题(无答案)

填空 第二章（随机三题） 如果轮廓是用来界定被加工区域的，则要求指定的轮廓是；如果被加工的是轮廓本身，则轮廓可也可以。 区域指外轮廓和岛之间的部分。由外轮廓和岛共同指定待加工的区域，外轮廓用来界定加工区域的，岛用来屏蔽。 Mastercam X2的CAM模块获得CAD模型的方法途径有以下三种：、、。 刀具路径修剪功能是使用一新定义的去修剪某NCI刀具路径文件，再按要求保留位于新边界内部或边界外部的，组成一新的NCI刀具路径文件，另一部分就被修剪而舍弃了。 直接关联生成刀具路径方法是指在一个已生成刀具路径的文件内，利用、、方法，生成与原刀具路径形状、方式和参数相同或不同的新的刀具路径，新的刀具路径与原刀具路径是在同一个文件里。 间接关联生成刀具路径方法是指利用一个已生成刀具路径的文件，在一个新文件中采用方式，生成与原刀具路径形状、方式和参数完全相同的新的刀具路径，含有新的刀具路径的文件与含有原刀具路径的文件不在同一个文件里。 第三章 曲面模型用来描述曲面的形状，一般是对经过进一步处理得到的。曲面模型不仅可以显示出曲面的，而且可以显示出曲面的。各种曲面由许多曲面片组成，而这些曲面片又通过来定义。 线架式是用来定义和特征的一系列特殊几何图素的总称。 第四章（全部） 是在两切削间位移位置产生圆弧过渡的刀具路径；是在两切削间位移位置产生直线的刀具路径；是在两切削间位移位置以G00快速移动到下一切削位置。 在挖槽加工中，铣槽时可按刀具的进给方向，分为和两种方式。有利于

获得较好的加工性能和表面加工质量。 挖槽进刀方式有多种，对于粗加工来说，常使用和方式；如果是精加工，则常使用和进行加工。 用户在“深钻孔”和“无啄钻”选项卡中设置的钻孔尝试是指，在钻通孔时若设置的与相同，会导致孔底留有残料，而利用刀尖补偿功能则可以方便地解决此问题。转换刀具路径有三种类型，分别为、和。 第五章（全部） 在按钮后的文本框中可以设定的精度误差，一般为。公差值越，加工得到曲面就越接近真实曲面，当然加工时间也更长。在粗加工的阶段，可以设定较 的公差值以提高加工效率。 在选择多个曲面进行加工时，应逐个选取，防止流线方向不一致造成加工困难。曲面流线加工时需要控制和。 的刀具路径计算时间短，刀具切削负荷均匀，加工效率高，所以是作为粗加工第一步的首选方案。 精加工中，首先要考虑的是保证和，精加工中一般采用。 是指刀具在加工多个曲面零件时，刀具路径沿曲面环绕并且相互等距，即。它适用于的零件，多用于当毛坯已经很接近零件时。它是采用一种切削方式，可以认为，它是二维等距环切式刀具路径在三维曲面上的刀具路径投影。 第六章（抽一道填空题或一道选择题） 5轴加工是在的基础上加上进行的加工，对于目前的许多5轴加工中心，主轴可以为的，也可以调整为的。因此，从原理上廛，5轴加工可以加工五面体和任意形状的曲面。 Mastercam X2提供了种产生5轴加工刀具路径的方法，即、、、和对于曲面加工而言，只有后两种方法可以应用。 5轴加工时刀具总是于加工曲面，这样加工的结果能达到高质量、高精度及高复杂的要求，而有些工件的加工必须借助5轴加工才能完成。

草图大师详细学习

SketchUp?草图大师 1、选择的时候，双击一个单独的面可以同时选中这个面和组成这个面的线 2、两次双击物体上的一个面，可以选择整个物体的面和线 3、使用漫游命令和相机命令的时候，可以在右下角的输入框里面输入视线的高度 4、使用动态缩放命令的时候，可以输入数字＋deg（例：60deg）来调整相机视角 5、使用动态缩放命令的时候，可以输入数字＋mm（例：35mm）来调整相机焦距 6、把物体做成组群或者组件，可以在右键菜单里面的沿轴镜相里面选择镜相方式 7、选择物体，用比例缩放命令，选择缩放方向以后输入-1，可以镜相物体 8、利用推拉命令一次,下次运用推拉命令时双击可重复上次的尺寸 9、选择物体时按住ctrl可以增加选择,按住shift可以加减选择,同时按住ctrl 和shift为减选择 10、shift+鼠标中键为pan功能 11、当锁定一个方向时(如平行,极轴等)按住shift可保持这个锁定 12、选择状态下单击物体是选线或面双击是线和面而三击可以选体选择物体后按住CTRL 用移动复制命令可以直接复制物体而如果该物体已经做成组的话复制出来的物体依然在同一组里使用橡皮檫只能删除线而不能删除面所以如果要删除一个面上杂乱的线用橡皮檫要比框选物体后用DEL命令方便 13、滚轮+左键全按是pan哦，注意先按滚轮，在按左键。 14、在复制移动（按CTRL复制）后输入x/ 的数值时，如输入5/则两物体之间出现4个物体，如输入4/则两物体之间出现3个物体，阵列也一样！ 15、在导出cad时有一个选项（options，在save/cancel键下方），进入其中并选择边线（edges）和面（faces），导出后就线和面都有了。 16、查看－－显示隐藏组件,快捷键是shift+a。crtl+A全选,同时按住Shift 和ctrl点击不想隐藏的物体,再按隐藏的快捷键就可以了 17、SK－技巧－空间分割, 用画直线的工具在一表面停留（不要点击鼠标），按住SHIFT键，移动鼠标，会有一条平行于此表面的辅助线（虚线）出现，用来画空间分割是一个很好的方法。 18、su的捕捉就好象cad里面的极轴，就是比如当你移动一个物体的时候，大致的移动方向接近某个轴方向的时候，会自动捕捉，分别显示红绿蓝三色辅助线，当然画线等等操作的时候也是同样的。 19、快捷键在窗口-系统属性-快捷键里面可以设置 20、在确定方向以后，可以点住SHIFT键来锁定方向 21、缩放视图的时候按住shift可变为广角镜头。 22、在一个新的面上双击可以重复上次拉伸的尺寸。 23、用右键点取面可以让视图或者坐标轴对齐到这个面。 24、设置－渲染－边线－使用轴的颜色，可以查看模型的面是否出现问题。 25、要实现多重复制物体时，将复制物体拖出设定的距离在信息栏输入数值＋小键盘的*号可实现再制。 26、按住shift同时使用删除可以隐藏边线。

mastercam车削_实例

车削加工实例 1. 绘 制 草 图 ,草 图 如 下 （ 一 定 要 注 意 位 置 ） 2. 设置边界（相当于是设定毛坯大小） 选择Toolpaths(刀具轨迹)→job setup （工作环境设置） 、 boundaries （边界），可以使用系统默认值，选择 （图中红框处），设置参数（如02，03图）： 设置好后，效果见图04 3.车端面（按照加工顺序，加工端面是第一 步） 选择“Toolpaths ” →“Face ”（表面加工） ，首先要选择刀具如图05，勾选 选项，设置好后，效果请看 图06（进退刀点选择） 3. 车外缘（端面加工后是外圆加工） 选择“Toolpaths ” →“Rough ”（粗加工） →“Chain ”（串联） →“Partial ”（部分串联）， 选择零件外缘（注意方向的选择）然后“Done ”（执行），弹出刀具选择选项框，选择上次90°外缘车刀，采用系统默认值，车削效果如图07所示：

4.精车外缘（粗加工后是精加工） 选择“Toolpaths”→“Finish”（精加工）→“Chain”→“Partial”，选择轮廓同上，“Done” 执行，弹出刀具选择对话框（精加工刀具要另行选择），设置如图，精车效果如图08所示： 图8.精车外缘 5.攻螺纹 选择“Toolpaths”→“Next menu”（下一页）→“Thread”，弹出刀具选择对话框，“Tool parameters”和“Thread cut parameters”使用系统默认值，“thread shape parameters”选项设置如图9所示： 攻螺纹效果如图所示：（如图10） 6.所有外形加工结束，进行切断 选择“Toolpaths”→“Next menu”→“Cutff”，输入值（32，-100）， 选择切刀，设置切刀宽度 为2，选择spindle speed 为200，其余参数采用系 统默认，具体如图11：

master cam 实例

机械制造MasterCAM 课程小结 作品名称：悉尼歌剧院 指导老师：孙祖和 小组成员：骆舰 5030209136 邓秀剑 5030209128 徐晓瑜 5030209146 陆剑青 5030209135

序言 机械制造CAD/CAM是一门实践性很强的课程，虽然在之前我们曾经接触过MasterCAM这个软件并运用软件做过绘图，但没有深入了解MasterCAM强大的功能。通过对机械设计MasterCAM课程的学习，以及在老师的悉心指导下，我们对基于MasterCAM的各项基本技术有了较为详尽的了解。特别是机械加工方面是它的一大特色。 Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。MasterCAM包括三大模块：Design、Lathe、Mill,是一套兼具CAD,CAM 功能的套装软件。在Design 模块中，不仅可以设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，同时其尺寸标注、注释等也更为方便。 Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

mastercam二维加工综合实例

m a s t e r c a m二维加工综 合实例 The latest revision on November 22, 2020

第6章二维加工综合实例 本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。 图6-1a为零件的立体图，图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。 图 6-1 6.1轮廓与挖槽加工方法的应用 步骤一读入文件 文件名为： 该文件中存储的零件图形如图6-2所示。 图 6-2 步骤二毛坯尺寸设置 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示，用鼠标单击图6-3中的“OK”按钮。

改变视图方式为： 视图面(Gview)：轴侧图（I） 则得到图6-4，图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三零件外形轮廓加工 按照节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1. 串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾 端为串接的起始点； 图6-4 图 6-5 2. 选择直径为25mm端铣刀； 3. “轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示； 4. 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示； 图 6-6

图 6-8 图 6-9 图 6-10 5. 深度切削方向“分层深度切削”对话框设置 如图6-8所示； 6. “切入、切出设置”对话框如图6-9所示； 7. 零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。 步骤四零件上表面挖槽(Facing)加工 按照节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1．串接的图形如图6-5所示； 2．选择直径为25mm端铣刀； 图 6-11 3．“挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示；

Solidworks三维实体建模与设计

Solid Works 三维实体建模与设计 国际教育学院工业设计 094班

1.点新建-零件进入绘制草图界面，点前视基准面-草图-草图绘制，进入绘制草图界面，绘制长34.宽24的草图 退出草图，点特征的命令，方向为两侧对称，距离为23。 2.在长方体顶端画一个直径为16的圆，并向上拉伸长度为2.5，得到一个圆柱。

再以圆柱的顶面绘制草图，绘制一个直径20的圆， 再拉伸起来12.5，在点工具栏的插入-注解-装饰螺纹线， 选择装饰螺纹线，其中内圆直径为18.5。 3.以右侧平面绘制一个10圆并拉伸2.5，再以此圆的的顶面绘制一个12的圆，

拉伸11.5，并上装饰螺纹线，选择装饰螺纹线，其中内圆直径为10.5。 4.在左侧绘制一个17的圆，并拉伸2.5在以此圆顶面绘制20的圆，拉伸12.5，装饰螺纹线选择，其中内圆直径为18.5，再以此圆顶面绘制一个15的圆，并拉伸5。 5.以上面的圆的平面绘制一个10的圆，并向下拉伸切除，长度为26左侧也是同样的方

法，在左圆顶面同样绘制10的圆，并拉伸切除39在右边也是同样的放法绘制4的圆拉伸切除，深度为完全贯穿。 6.上面那个圆柱顶面倒角，距离为3角度为60°， 右边也是同样的方法倒角，距离为2.5 ，角度60°左边以上视基准面绘 制草图两条直线用实体转换命令做出来，再绘制一个12的圆，圆心上下的距离为离中心线1.5，左右距离为4.5，退出草图，用特征得旋转切除命令，旋转轴是哪条中心线，

角度为360°。 7.倒角有6条边，倒角距离为1，角度为45。 8.倒圆角三条边倒圆角， 9.创建基准面点击参照几何体的基准面命令选区取面和边线角度为45°

mastercam软件实训指导

实训六曲面创建综合实训 一、实训目的 1．掌握并熟练利用构图面、视角、构图深度绘制三维线架图； 2．掌握基本曲面的绘制。 二、实训环境与器材 1．硬件环境：多媒体电脑一台； 2．软件环境： Win XP操作系统、Mastercam软件 X2版。 三、实训步骤与结果 【步骤 1】构图面、视角、构图深度复习； 【步骤 2】基本曲面绘制练习； 【步骤 3】曲面创建实例练习。 【实训结果】见下图。 参考步骤： 1．设置构图面为俯视图，以圆点为中心，绘制外切（半径450）正八边形。用两点画弧方式绘制圆弧连接各点，半径1000。 2．绘制点（0，0，260）作为伞架顶点。 3．用直线连接顶点与八边形对应两点作为辅助线，并以此两直线设置构图面，在两直线所确定的面上用两点画弧形式画圆弧连接顶点与八边形点，半径700，删除辅助直线，其余圆弧用旋转45度复制即可。 4．生成昆氏曲面。将图层2设为当前图层，以单选方式顺次选择三段圆弧，生成曲面。

5．返回图层1，隐藏图层2。构图面设为俯视图，以伞顶为圆心绘制直径9的圆作为扫描截面，以前视图为构图面，绘制如下图线，以AB段作为扫描路径。返回图层2，生成扫描曲面。 6．以BD段曲线为旋转截面，AB段为旋转轴线，生成旋转曲面。 7．返回图层1，关闭其余图层，生成点F（0，0，200），将伞架其中一段圆弧三等分，用直线连接该点与距离伞顶最近的那个三等分点，作为扫描路径，构图面设为此线的法线方向，构图深度为F点处，绘制如下图形作为扫描截面，将图层3作为当前图层，生成扫描曲面。将生成的扫描曲面进行旋转复制，8个，角度45度。 8．返回图层1，关闭其余图层，将构图面改为前视图，构图深度为伞柄所在处，绘制如下曲线作为旋转截面，以伞柄线作为旋转轴线，新建图层4，生成旋转套筒。 8．打开图层2、3、4，关闭图层1。

mastercam车削_实例

（执行），弹出刀具选择选项框，选择上次 90°外缘车刀，采用系统默认值，车削效果如图 07所示: 1. 2. 设置边界（相当于就是设定毛坯大小） 选择Toolpaths （刀具轨迹）f job setup （工作环境设置） 、boundaries （边界），可以使用系统默认值, 选择 血绅氐” 一（图中红框处），设置参数（如 02, 03图）： 车削加工实例 3、车端面（按照加工顺序，加工端面就是 第一步） 选择"Toolpaths ” f“ Face ”（表面加工） ， 首先要选择刀具如图 05 ,勾选 选项，设置好后，效果请瞧 图06 （进退刀点选择） 3. 车外缘（端面加工后就是外圆加工） 选择"Toolpaths ” f“ Rough ”（粗加工） f “ Cha in ”（串联） f“ Partial ”（部分串联）， 选择零件外缘（注意方向得选择）然后“ Done” 绘制草图 草图如下 （一定要注意位置） 设置好后，效果见图 04

精车外缘（粗加工后就是精加工） 选择"Toolpaths ” f“ Finish ”（精加工） 宀"Chain ” f“ Partial ”，选择轮廓同上， “Done ” 执行，弹出刀具选择对话框（精加工刀具要另行选择） ，设置如图：::1 -' ，精车效 图&精车外缘 5. 攻螺纹 选择 “Toolpaths ” Next menU'（下一页） 宀 “Thread ”，弹出刀具选择对话框，“ Tool parameters ' 与"Thread cut parameters ”使用系统默认值， “ thread shape parameters ”选项设置如图 9所示: 攻螺纹效果如图所示：（如图10） 6. 所有外形加工结 束，进行切断 选择 “ Toolpaths ” T “ Next 选择切刀，设置切刀宽度 为 2,选择 spindle speed 为200,其余参数采用系 统默认，具体如图11: 图12、攻螺纹结果 最终结果 执行结束以上步骤以后得 4. 果如图08所示: menU' T " Cutff ” ,输入值(32,-100 ),