品质工程师绩效考核表.docx
品质工程师绩效考核
被考评对象考评负责人
考核项目
品质管理工作计划及管理制
度完善
来料检验
过程检验（包括样品检验）
成品检验
产品质量客诉处理及
质量改进
控制及预算管
理
部门
考评时间至
细分指标 / 关键指标
权重
指标具体内容及定义
（分）
工作计划合理性与
5
拟定阶段性品质管理工作计划，要求确保计划
可行性的合理性及其可行性，且得到领导认可。
产品质量管理体系相关标准、制度与流程的制
质量管理体系建设
10
定、完善与及时更新，例如来料质量检验标准
与完善、过程检验标准、成品检验标准、整体产品质
量控制体系，等等。
来料检验及时率2
来料检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×
100％
来料检验准确率3
来料检验准确率 =实际生产合格批次（指来料质
量没有问题）÷检验合格批次× 100％
过程检验及时率2
过程检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×
100％
过程检验准确率3
过程检验准确率 =实际生产合格批次（指制程中
质量没有问题）÷检验合格批次× 100％
成品检验及时率3
成品检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×
100％
成品检验准确率
10
每出现一次（监管部门）抽检发现不合格扣5（质量否定次数）分，最多扣完本项配分。
产品合格率5产品合格率 =合格批次÷送检总批次× 100％
5
客诉率 =客诉批次÷交货总批数× 100％（包括客户投诉率试制品、成品）
客户退货次数10每发生 1次退货扣 5分，扣分不封顶。
处理不及时一次扣 5分（及时是指：在客户要求客诉处理及时性5时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时
间则需在一个工作日内给予答复）
质量改进跟进及时
5
不及时每次扣 2分，最多扣 10分。（不及时是
指
性未对出现的质量问题进行跟踪改进）
数量合格率提高率 =本期平均数量合格率一上期成品合格率提高率5平均数量合格率（数量合格率 =合格数÷检验总
数× 100％）
检验费用控制率5
检验费用控制率 =当期实际检验费用÷标准检验
费用× 100％
品质管理成本控制及预算管
理
日常工作管理知识、技能
与品质
报废品的人工成本控制率 =实际报废品人工成本报废品的人工成本
3
率÷计划报废品人工成本率× 100％（报废品人控制率工成本率 =∑( 制品完成工序的单价×报废品数
量) ÷总产值× 100％）
返工的人工成本控制率 =实际返工人工成本率÷
返工的人工成本控
2
计划返工人工成本率× 100％返工人工成本率=制率∑( 返工工序的单价×返工数量 ) ÷总产值×
100％
管理制度的执行情
2
严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工
况作。
品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理
品质管理相关资料
相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存
3的完整性。包括各类质量检验标准表、质量检
与文件管理
验报告、产品质量抽检表、质量改进跟进表，
等等。
其它日常工作2
公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完
成。
岗位要求所必须的知识（基础知识、业务知识
知识与技能5
、关联知识）及技能水平（包括分析判断能力
、沟通能力、问题解决能力、团队合作精神以
及协调性）。
主要指公司要求的通用类素质（公司可根据自
愿望与态度5我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚
信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态
度等等。
合计
出勤扣分处罚扣分
评价等级□A．90分以上□B．80∽89分□C．70∽79分包括综合评价、培训提升、能力提高、问题改进等评价及建议。
评语及建议
依据本次评价，特决定该员工：
[]转正：在任职
[]续签劳动合同,自年月日至年月日晋升意见[]升职至任
[]降职为
[ ]提薪/降薪为
[]辞退
自评人签名：他评人签名：
签名
日期：日期：
效考核表
职务
填表时间
评分标准：优秀 100%；良好 80%；
一般60%；较差 40%；很差 20%自我评分同事评分领导评分综合得分
说明：本表格适用于
对一般行业品质部门等级
品质工程师进行 360
度
绩效考核。其中的考考评得分
核指标、权重及具体
释义非常明确、详（取平均备注细，且评分、等级、值）评价意见等内容的设
计也非常完善，便于
企业管理者直接使用
。当然，企业也可以
根据实际需求就其中
的评价指标、权重、
评分方式等进行略微
调整。例如：本考核
表偏重于员工能力与
业绩的考核，至于员
工品质及工作态度方
面的考核分数所占比
重相对较低。
奖励加分综合得分9分□D．60分∽ 69分□E．59分以下
月日
领导签名：考评负责人签名：
日期：日期：
品质工程师绩效考核表.docx
品质工程师绩效考核 被考评对象考评负责人 考核项目 品质管理工作计划及管理制 度完善 来料检验 过程检验（包括样品检验） 成品检验 产品质量客诉处理及 质量改进 控制及预算管 理 部门 考评时间至 细分指标 / 关键指标 权重 指标具体内容及定义 （分） 工作计划合理性与 5 拟定阶段性品质管理工作计划，要求确保计划 可行性的合理性及其可行性，且得到领导认可。 产品质量管理体系相关标准、制度与流程的制 质量管理体系建设 10 定、完善与及时更新，例如来料质量检验标准 与完善、过程检验标准、成品检验标准、整体产品质 量控制体系，等等。 来料检验及时率2 来料检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次× 100％ 来料检验准确率3 来料检验准确率 =实际生产合格批次（指来料质 量没有问题）÷检验合格批次× 100％ 过程检验及时率2 过程检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次× 100％ 过程检验准确率3 过程检验准确率 =实际生产合格批次（指制程中 质量没有问题）÷检验合格批次× 100％ 成品检验及时率3 成品检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次× 100％ 成品检验准确率 10 每出现一次（监管部门）抽检发现不合格扣5（质量否定次数）分，最多扣完本项配分。 产品合格率5产品合格率 =合格批次÷送检总批次× 100％ 5 客诉率 =客诉批次÷交货总批数× 100％（包括客户投诉率试制品、成品） 客户退货次数10每发生 1次退货扣 5分，扣分不封顶。 处理不及时一次扣 5分（及时是指：在客户要求客诉处理及时性5时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时 间则需在一个工作日内给予答复） 质量改进跟进及时 5 不及时每次扣 2分，最多扣 10分。（不及时是 指 性未对出现的质量问题进行跟踪改进） 数量合格率提高率 =本期平均数量合格率一上期成品合格率提高率5平均数量合格率（数量合格率 =合格数÷检验总 数× 100％） 检验费用控制率5 检验费用控制率 =当期实际检验费用÷标准检验 费用× 100％
品质部检验员绩效考核表
下是一份品质部检验员的绩效考核表，供您参考： 被考核人：__________ 考核时期：__________ 一、工作目标与任务 1.检验任务完成情况： （1）及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检并留下完整记录。 （2）及时发现检验过程中的问题，如有下道工序或上级发现你所检产品有问题，每发现一次扣5分。 2.安全责任目标： （1）检验过程中产品防护措施检查，如发现有安全隐患，每发现一次扣5分。 （2）服从安排，认真学习安全知识，掌握基本安全常识和报警电话。每项不 达标扣2分。 二、工作表现与能力 1.工作责任心： （1）检验过程中发现严重问题，主动向有关人员及时反映情况，使问题得以及时解决。 （2）对所负责的检验工作能够做到认真负责，严谨细致，发现批量问题及时反馈。每项不达标扣2分。 2.工作效率： （1）首检、巡检、终检及时率达到100%。 （2）检验记录填写完整、清晰，无漏检、漏填现象。每项不达标扣2分。三、工作成果与贡献
1.检验过程中发现设计或工艺问题，及时反馈并提出改进意见，得到有效落实。每项不 达标扣2分。 2.检验过程中发现重大质量问题，及时反馈并有效地进行了解决。每项不达标扣2分。 四、个人素质与沟通协作能力 1.团队协作能力： （1）积极参与团队活动，与其他检验员有效配合，共同完成检验任务。 （2）能够主动帮助其他团队成员，分享自己的经验和技能。每项不达标扣2 分。 2.沟通能力： （1）与相关人员保持良好的沟通和协作，确保产品质量问题得到及时解决。 （2）积极参与部门间的沟通和协作，提升部门间的合作效率。每项不达标扣2分。 五、总分评定及结果处理 根据考核期内的工作表现、能力、成果和素质进行综合评价，总分为100分，评定如下：90分以上：优秀 80-89分：良好 70-79分：合格 70分以下：待提高 根据考核结果，对于待提高的员工将安排培训和提升计划，对于优秀员工将给予表彰和奖励。
品质部各岗位员工绩效考核表
质量管理部考核指标 一、部门及班组绩效考核指标 1.01、部门绩效考核指标 1.02、中心实验室考核指标
1.03、中心实验室班组考核指标 1.04、在线质控绩效考核指标
1.05、在线质控班组绩效考核指标
二、部门指标评估标准 2.01部门指标评估标准
2.02中心实验室评估标准
2.03 在线质控 序号考核指标 绩效评估标准 权重 （%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分） 1 过程、库存质量抽 查有效整改率 以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封 顶60） 2 市场产品投诉次 数 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为 2 次以 下。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包装 质量等）原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 3-7次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为8-10 次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为11-15 次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包装 质量等）原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 16 次以上。 25 3 样品管理、产品标 识管理差错次数 样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次10 4 体系运行效果随机抽查和内部、外 部审核无不合格项 随机抽查和内部审核2 项不合格项，外部审核 无不合格项 随机抽查和内部审核 5项不合格项，外部审 核无不合格项 随机抽查和内部审核 8项不合格项，外部 审核无不合格项 随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审 出现不合格项 10 5 工作满意度与其它部门积极配 合，其它部门无投诉与其它部门积极配合， 其它部门投诉2次以下 与其它部门积极配合， 其它部门投诉3-5次 与其它部门积极配 合，其它部门投诉6 －8次 与其它部门积极配合， 其它部门投诉9次以 上 15
汽车工程师绩效考核表
汽车工程师绩效考核表 背景 为了确保汽车工程师的工作质量和效率，以及明确他们在工作 中取得的成绩，我们制定了以下汽车工程师绩效考核表。 考核指标 1. 工作质量：对工作完成的质量进行评估，包括遵循技术规范、有效解决问题等方面。 2. 工作效率：评估工作完成的速度和效率，包括项目进展情况、任务完成时间等方面。 3. 团队合作：评估与团队成员合作的表现，包括沟通能力、合 作精神等方面。 4. 创新能力：评估对工作任务的创新能力和解决问题的方法。 5. 研究能力：评估对新知识和技术的研究能力和应用情况。 6. 客户满意度：评估客户对工程师服务的满意度。 考核流程
1. 制定目标：与汽车工程师协商确定年度绩效目标和关键绩效指标。 2. 定期评估：定期对汽车工程师的工作表现进行评估和反馈，可以包括个人面谈、项目评审等方式。 3. 绩效考评：根据考核指标对汽车工程师进行绩效评估，并给予相应的绩效等级。 4. 绩效奖励：根据绩效等级给予合适的奖励，例如薪资调整、晋级机会等。 考核等级 按照绩效评估结果，将汽车工程师的绩效分为以下等级： 1. 优秀：工作质量和效率出色，团队合作能力突出，具备较强的创新能力和研究能力，客户满意度高。 2. 良好：工作质量和效率良好，团队合作能力较强，具备一定的创新能力和研究能力，客户满意度较高。 3. 一般：工作质量和效率一般，团队合作能力有待提升，具备一定的创新能力和研究能力，客户满意度一般。
4. 需改进：工作质量和效率有待改进，团队合作能力较差，创新能力和研究能力有限，客户满意度较低。 总结 通过这份汽车工程师绩效考核表，我们可以对汽车工程师的工作进行全面评估，促进其个人发展和团队协作，提高工作质量和效率，提升客户满意度。
(完整版)研发工程师度绩效考核表
(完整版)研发工程师度绩效考核表研发工程师度绩效考核表 背景 本考核表用于评估研发工程师的绩效，并为绩效评价提供参考。 考核指标 1. 项目完成情况：对研发工程师参与的项目完成情况进行评估。考察项目的质量、进度和与设定目标的一致性。 2. 创新能力：评估研发工程师的创新意识和能力。包括提出创 新点子、解决问题的能力以及对新技术和趋势的了解程度。 3. 团队合作：评估研发工程师在团队中的合作能力和贡献。考 察与团队成员的沟通、协作以及在团队中发挥的作用。 4. 技术能力：评估研发工程师的技术能力和专业知识水平。包 括编程技能、对相关领域的了解以及持续研究的态度。
5. 自我发展：评估研发工程师的个人成长和发展情况。考察对自身能力的认知和追求以及主动研究和提升的能力。 考核流程 1. 考核周期：本次考核周期为一年。 2. 考核方式：根据上述考核指标进行定期评估和反馈。 3. 自评：研发工程师需要根据考核指标自我评估，并填写自评表。 4. 同事评定：同事们对研发工程师的绩效进行评定，并提供相应的评价意见。 5. 直属经理评定：直属经理根据研发工程师的工作表现和他人评价结果，对其绩效进行评定。
6. 绩效面谈：直属经理与研发工程师进行绩效面谈，就绩效评定结果进行沟通和反馈。 评定结果及奖惩 1. 优秀：表现突出，达到优秀水平的研发工程师将被认定为优秀，并获得相应的奖励和认可。 2. 良好：工作表现较好，达到良好水平的研发工程师将被评定为良好。 3. 合格：工作表现符合要求，达到基本合格水平的研发工程师将被认定为合格。 4. 待改进：工作表现有待改进，需要进一步提升的研发工程师将被认定为待改进，并提出具体改进意见。 5. 不合格：工作表现严重不符合要求，未达到基本合格水平的研发工程师将被认定为不合格，并受到相应的惩罚和纪律处分。
生产部品质绩效考核表(含规范准则)
趋势分数(隐藏趋势分数(隐藏实绩得分 (配分100分,最低分数60分,只计算负分业绩分项目得分扣分(隐藏合计业绩分项目得分扣分(隐藏合计制程批量不良 外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率 工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.3%*100*-100.30% 0.25%0.20%↗0.50.50.21%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》 达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.38%*100*-100.38%0.24%0.32%↘-0.5-0.50.18%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》 -3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》 -2分/件/02↘-0.5-4.51↗0.5-1.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《 IPQC稽核缺失》 -5分/件/00-000-00电镀厂异常反馈电镀厂反馈素材归属冲压异常《素材异常统计表》 -1分/件/04↘-0.5-4.54-0-4客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》 =(实绩达成-1/4*-5分1件0.60.6-0-1.750↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》
-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》 每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》 达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*- 100.50%0.36%0.29%↗0.50.50.36%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》 达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-2%*100*-10 2.00% 1.78% 1.63↗0.50.5 1.47%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》 -3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》 -2分/件/00-001↘-0.5-2.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《 IPQC稽核缺失》 -5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》 =(实绩达成-1.5/4*-5分 1.5件0.60↗0.50.50-00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》 -1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》 每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》 达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.35%0.40%↘-0.5-0.50.38%↗0.50.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》
PE工程师绩效考核表
PE工程师绩效考核表 考核指标指标细化 参与新产品的开发过程，检讨新产品试产及量产的导入，负责新产品工艺流程的设计，研究产品改良，确认零部件和产品的可制造性。 1、出现人为失误导致无法正常生产制造，或生产效率低下及生产流程不顺畅的每次扣3~5分。 负责老产品技术改良与维护。生产现场的技术支持，及时汇同QE、RD共同分析解决制程中的各种异常，主导零部件的质量改善。 2、定型产品出现非人为的品质异常及零部件上线生产后出现批量性不良导致无法正常生产的每次扣3~5分。 产品配置BOM表编制、维护的及时性和正确性。 1、产品BOM表出现错误一次扣3分，造成产线返工、采购订BOM表编制错物料导致浪费的此项为分； 2、产品已经批量性进行投产，发现BOM表不正确、不完整的一次扣3分，产品上线未及时编制BOM表的该项为分。负责工装夹具的制作、验证、维护和改进。 1、工装夹具因设计不当导致无法正常使用或未能达到预期使工装夹具制作
用目的，导致工作效率低，影响生产的一次扣5分； 2、关键工序和特殊岗位没有合理设计工装夹具来确保产物工艺、质量的一次扣10分。 3、工装夹具未及时、有效的维护、改进的一次扣3分。 负责产物制造工艺的设计和贯彻、产物作业指导书SOP 与ECN的编写、刊行、控制，研究产物生产流程的改善及设备改良。 1、作业指导书SOP出现编制不及时、内容表达不准确、作业工艺/作业指导步骤不清晰的每项扣3分。 及ECN管理2、生产工艺不正确、生产工艺不完善、生产流程不顺畅以及设备运行不良或者设备运行效率低下的每项扣3分。 3、ECN工程变更的发出、控制、归档不及时、不正确每次扣3分，影响生产运作的每次扣5~10分。 1、部门内部及上、下游部门的沟通与协作，与上级分享相关信息，乐于为同事解决工作中的问题。 团队协作2、能快速、有效地与其他部门进行工作上的协作。 3、部门的协调性差，与关联部门的协作出现投诉或抱怨征象。（三项共10分，每项未达标的扣3分）