井下防灭火制度

井下防灭火制度

第一百九十八条井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必须配备干粉灭火器。所有机电设备硐室及爆炸材料库都要存有不少于0.2m3的灭火砂，其中可能发生液体火灾的硐室灭火沙不少于0.5m3。沙箱表层铺满纸质沙袋，沙子要求为细沙，不结块，保持干燥(以不沾手为准)。

井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

(1)井下爆炸材料库配备10个8L手提式干粉灭火器，分别存放于库房通道两端及距发放硐室门口以外不大于5m 的地点。

(2)各机电设备硐室、检修硐室、配电点、皮带机头、材料库、井底车场及各采掘工作面分别配备不少于2个8L手提6式干粉灭火器，存放地点：机电设备硐室、检修硐室存放于硐室门口以里距门口不大于5m的地点，皮带机头、配电点存放于距皮带机头、配电点不大于10m处，采掘工作面存放于距工作面不大于100m处，井底车场存放于信号硐室内，材料库存放于库房内，距门口不大于5m处。

第一百九十九条集中运输大巷和总回风巷应当布置在岩层内或者不易自燃的煤层内;布置在容易自燃和自燃的煤层内时，必须锚喷或者砌碹，碹后的空隙和冒落处必须用不

燃性材料充填密实，或者用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

采煤工作面必须采用后退式开采;采(盘)区必须设置至少1条专用回风巷。

第二百条矿井编制防灭火专项设计，采取灌浆、注惰性气体、注凝胶、喷洒阻化剂、加快推采速度、减少丢煤、设置阻燃墙、气体检测等综合预防煤层自然发火的措施，建立相应的矿井防灭火系统。

必须制定防治采空区(特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点)、巷道高冒区、煤柱破坏区自然发火的技术措施。

(一)矿井防灭火专项设计应当包含以下内容：

1.矿井概况(重点说明地质构造、煤层赋存、煤质、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性、自然发火期、地温、开拓开采情况、矿井通风、历史发火情况、火区、矿井周边煤矿等)。

2.矿井火灾危险性分析。

3.煤层自然发火预测预报指标体系。

4.井下自燃火灾监测系统。

5.煤矿防灭火系统。

6.工作面重点区域防灭火技术方案(重点说明工作面安装期间防灭火技术方案，工作面采空区、进回风巷道防灭火技术方案，工作面回撤期间防灭火技术方案)。

7.外因火灾防治措施及装备。

8.井下消防洒水系统。

9.防火构筑物及井上、下消防材料库。

10.火区管理。

11.防灭火管理制度。

12.火灾应急救援预案。

(二)综合预防煤层自然发火的措施。综合防灭火措施是指采取灌浆、注氮、喷洒阻化剂等两种以上防灭火措施。

第二百零一条采用防灭火灌浆系统，应遵守的有关规定：

(一)采(盘)区设计应当明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。

(二)安排生产计划时，应当同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。

矿井设计采用工作面埋管灌浆的方法进行预防性灌浆，回采工作面随采随灌。因工作面煤层顶板洛河组砂岩含水层，厚度大，分布广，富水性强，为避免浆液随涌水流出，造成浪费，当采空区出现涌水时，暂停对采空区进行灌浆。

(三)对采(盘)区始采线、终采线、上下煤柱线内的采空区，应当加强防火灌浆。

(四)灌浆系统必须配套，包括制浆、输浆和灌浆以及供料、供水等设备。输浆管路应敷设到灌浆地点，并形成足够的、有效的灌浆能力。

(五)灌浆材料选择粘土，并必须满足下列要求：

1.不含可燃或助燃材料。

2.粒度直径不大于2mm，细小颗粒(粒度直径小于1mm)要占70～75%。

3.主要物理性能指标：塑性指数7～14;胶体混合物20～35%;含砂量10～30%。

4.易脱水又要具有一定的稳定性。

(六)应当有灌浆系统防冻、灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。

(七)管道选择、敷设应符合下列规定：

1.输浆管道采用无缝钢管，管道阀门及管件的公称压力应大于管段承受的压力。

2.输浆管道敷设不宜出现两边高、中间低的凹型管段。

3.巷道内输浆管道应沿巷壁敷设固定牢固，并不得妨碍人员忽然运输设备通行。

4.输浆管道应采取防腐措施。

第二百零二条采用均压技术防灭火时，应当遵守下列规定：

(一)有完整的区域风压和风阻资料以及完善的检测手段。

(二)有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外空气压差等状况，并记录在专用的防火记录簿内。

(三)改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时，对均压地点的均压状况必须及时进行调整，保证均压状态的稳定。

(四)应经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态，并有防止瓦斯积聚的安全措施。

(五)采煤工作面开采后要实现均压，即原工作面进、回风顺槽的防火墙要同处于进风侧或回风侧。

第二百零三条采用氮气防灭火时，应当遵守下列规定：

(一)氮气源稳定可靠。

(二)注入的氮气浓度不低于97%。

(三)至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。

(四)有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。

(五)有固定或者移动的温度观测站(点)和监测手段。

在采煤工作面回风隅角、已封闭采空区的密闭墙或沿空采掘巷道内等地点，设置固定或移动的温度观测站(点)，利用安全监控系统、束管监测系统、瓦斯员巡检、人工定期观测等手段对气体成分和温度变化情况进行监测。

(6)有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理。

(七)输氮管路选择和敷设应符合下列规定:

1.注氮管释放口应保持在采空区的氧化带内。

2.在满足输氮压力的条件下可选用耐压橡胶软管,但进人采空区或火区的管路应采用无缝钢管。

3.输氮管路铺设应减少拐弯,并应保持平，在、稳,接头不应漏气。每节钢管的支点不应少于2点,每节软管吊挂不应少于4点。低洼处可设置放水阀;输氮管路的分岔处应设置三通

和截止阀及压力表。

4.输氮管路表面应做防锈处理。

第二百零四条采用阻化剂防灭火时，应当遵守下列规定：

(一)选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康。

(二)必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要参数作出明确规定。

(三)应采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施。

(四)公司开采4煤层采用盐类阻化剂，阻化剂溶液浓度控制在15%～20%。

第二百零五条采用凝胶防灭火时，应当遵守下列规定：编制的设计中应当明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数。压注的凝胶必须充填满全部空间，其外表面应当喷浆封闭，并定期观测，发现老化、干裂时重新压注。

第二百零六条采用二氧化碳防灭火时应当遵守下列规定：

(一)液态二氧化碳贮罐必须符合压力容器有关规定，装卸、运输时必须有可靠的措施保障，防止损坏罐体及附属设备。

(二)液态二氧化碳充液、排液、贮存、维护时必须严格按照技术规格或使用说明书操作，贮罐压力表齐全有效、严禁超额定容量充注。

(三)井下直接灌注液态二氧化碳时，必须编制专项安全技术措施，经总工程师批准并传达至作业区域人员。措施内容包括：作业区域情况描述、贮罐储存运输、操作处置、泄漏应急处理、安全防护、急救和消防措施等内容。

(四)液态二氧化碳的相关操作人员必须佩戴防寒手套，防止发生冻伤。

(五)由地面灌注二氧化碳时，必须严格按照操作使用说明进行。

(六)灌注二氧化碳时，必须实时检测工作区域氧气及有害气体浓度，必要时撤出作业区域内人员。

(七)二氧化碳设备的管理、维护、保养、检验、计量规定。

1.公司使用的CPW-

2.0矿用移动式液态二氧化碳防灭火装置指定专人维护管理，固定场所存放，每台设备必须编号管理。

2.设备维护保养

(1)绝热性能的保护

CPW-2.0矿用移动式液态二氧化碳防灭火装置采用聚氨酯发泡包扎型贮罐内胆，中间为约100mm厚的聚氨酯泡沫保温层，外包不锈钢板。严禁敲打和磕撞，以免绝热层受到损伤，影响保温效果。

(2)相容性和清洁度

始终保持贮罐清洁、无油和无脂很重要，因为液态二氧化碳的温度要低于空气液化的温度，这样有可能使得液化空

气在管线内和蒸发器表面冷凝。

如更换零件，只能使用已正确清洁过的零件，不要将已使用过的接头或软管用在贮罐上。

(3)检查及故障处理

阀门是否处于正确的启闭位置。

a.压力表、液面计的测量是否准确可靠。

b.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。

c.当容器压力达到安全阀的起跳压力，而安全阀不动作，应立即校准安全阀起跳压力，以保证贮罐的安全。

d.在进行维修之前，必须使贮罐内液态二氧化碳排放完，并使贮罐温度符合环境温度。如需要拆卸贮罐部件，要对所拆下的部件编号，以便重新安装，要始终按与拆卸相反的顺序安装部件，在拆卸过程中要防止被拆下的部件受损，如不能立即重新安装，要彻底做清洁处理，将部件放在聚乙烯防护袋内，用良好的工业清洗剂清洗所有金属部件，所有橡胶部件应在洗涤剂和热水中清洗。用清洁、低压氮气吹干所有已清洗部件，在安装前，要保证所有零件均已彻底清洗和脱脂，清洗可以防止阀门在操作过程中冻结，并可防止液态二氧化碳被污染。当从贮罐上拆卸部件时，要始终记住尽快将暴露的管口堵住。

3.计量仪表定期检查

(1)压力表每年校准一次。

(2)安全阀的启跳及回座压力每年校准一次。

第二百零七条采煤工作面面后设置阻燃墙防火，结合工

作面的现场实际，正常时期每回采20m左右需在工作面运输顺槽、回风顺槽隅角后部各构筑一道阻燃墙，当采煤工作面遇到地质构造时，调整到10m以内。

第二百零八条必须制定防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施。采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。采区永久性密闭墙的管理应当遵守下列规定：

(一)每个密闭墙附近必须设置栅栏、警标(距巷道口小于2m的可不设)，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

(二)定期测定和分析密闭墙内的气体成分和空气温度。

(三)定期检查密闭墙外的空气温度、甲烷浓度，密闭墙内外空气压差以及密闭墙墙体。发现封闭不严、有其他缺陷或者火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。

(四)所有测定和检查结果，必须记入防火记录簿。

(五)矿井做大幅度风量调整时，应当测定密闭墙内的气体成分和空气温度。

(六)井下所有永久性密闭墙都应当编号，并在火区位置关系图中注明。

第二百零九条防火密闭墙构筑应满足以下要求：

(一)防火永久密闭墙必须采用不燃性建筑材料。

(二)防火永久密闭墙要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。永久密闭一般

采用掏槽结构，也可采用锚杆注浆结构。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m;岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

(三)在倾角超过30的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受侧压和墙体自重。墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，岩壁宜大于0.5m，煤壁宜大于1m。墙体上方可充填河砂、黏土或粉煤灰等惰性材料或予以注浆。

(四)对密闭有防爆要求时宜先作防爆密闭，再建筑永久密闭。

(五)在巷帮破裂的巷道中可选用充填型密闭，或对巷帮进行注浆或喷混凝土处理。

(六)要求承受一定的静水或灌浆压力时，宜选用料石或混凝土密闭，并进行承压计算。料石密闭内侧应边砌边用水泥砂浆抹面，静水压力大于0.1MPa时，应专门进行设计。

(七)火区密闭和防火永久密闭都应在离底板高度为墙高的2/3处设直径不小于25mm的检测口，用于观测压差、气温和取气样;离底板高度为0.3m处应安装直径不小于50mm的放水管，并带有水封结构或安装阀门，用于观测水温、释放积水;在密闭的顶部还要安装直径不小于100mm的防火备用管。