开始硫酸铵结晶过程的方法

1、常压单效蒸发结晶技术。

常压单效蒸发结晶技术，原料硫铵溶液由泵送至高位槽经两次蒸汽预热进入单效蒸发器，用低压蒸汽加热蒸发。

在硫铵溶液蒸发器中蒸发到过饱和浓度后放入晶浆滤槽，初步滤去液体，再将硫铵至离心机进行液固分离。

常压单效蒸发结晶技术比较简单，但蒸汽消耗量较大。

2、减压单效蒸发结晶技术

减压单效蒸发结晶技术是原料硫铵溶液进入结晶槽，由结晶槽上部溢流出的较稀溶液经循环泵送入母液加热器预热后，进入蒸发器。通过串联的冷凝器及蒸汽喷射器作用，蒸发器内形成高真空，从而可将原料母液中的水分大量蒸发，同时使得沉在结晶槽底部的母液固含量提高到70%左右，母液送入离心机进行分离，滤液与原料硫铵溶液一同静茹结晶槽。

减压单效蒸发结晶技术工艺比较复杂，但蒸汽消耗量较少。

3、多效蒸发结晶技术

单效蒸发结晶技术的蒸发器只有一个，设备费用低，但蒸汽消耗量较高，几个蒸发器串联使用，后面的蒸发器用前面蒸发器产生的二次蒸汽加热，虽然设备费用增加，但是可以节约蒸汽用量。由于热损失及蒸发器效率等因素，多效蒸发器的蒸汽消耗略又不同。

硫酸铵蒸发结晶技术主要是上述三种，在硫酸铵蒸发结晶过程中根据溶液的情况进行工艺技术的选择，可以搭配其他组合工艺技术。

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硫酸铵溶析结晶

硫酸铵溶析结晶硫酸铵是一种广泛应用于化学实验和工业生产中的化学品。它是一种白色晶体，具有良好的水溶性和热稳定性。硫酸铵可以用于制备其他化学品，如硫酸铵氮肥、硫酸铵磷肥、硫酸铵钾肥等。硫酸铵还可以用于制备火柴头、染料、橡胶加工助剂等。硫酸铵的制备方法有很多种，其中硫酸铵溶析结晶法是一种常用的制备方法。硫酸铵溶析结晶法是利用硫酸铵的水溶性，将硫酸铵溶解在水中，然后通过调节温度、浓度、酸碱度等条件，使硫酸铵逐渐结晶出来。这种制备方法具有操作简便、成本低廉、成品纯度高等优点。硫酸铵溶析结晶的制备过程可以分为三个步骤：溶解、结晶、分离。第一步是溶解。将硫酸铵加入水中，搅拌均匀，使硫酸铵完全溶解。溶解的过程中需要保持适当的温度和酸碱度，以促进硫酸铵的溶解。第二步是结晶。将溶解好的硫酸铵溶液加热至一定的温度，使硫酸铵逐渐结晶出来。结晶的过程中需要控制温度和浓度，以获得合适的结晶速度和结晶度。第三步是分离。将结晶好的硫酸铵分离出来，可以通过过滤、离心、蒸发等方法进行。分离的过程中需要注意分离效率和成品纯度。硫酸铵溶析结晶法的制备条件有很多，其中温度、浓度、pH值等是影响制备效果的重要因素。温度是影响硫酸铵结晶速度和结晶度的重要因素。一般来说，温

度越高，硫酸铵的溶解度越大，结晶速度也越快。但是过高的温度会导致结晶不完全或者结晶度较低，影响成品质量。因此，适宜的温度应根据具体情况进行选择，一般在50℃~80℃之间。浓度也是影响硫酸铵结晶的重要因素。浓度过高会导致结晶不完全或者成品质量较差，浓度过低则会影响结晶速度。因此，适宜的浓度应根据具体情况进行选择，一般在30%~50%之间。 pH值是影响硫酸铵结晶的重要因素之一。pH值过高或者过低都会影响结晶速度和成品质量。因此，适宜的pH值应根据具体情况进行选择，一般在6~8之间。硫酸铵溶析结晶法的优点包括制备过程简单、成本低廉、成品纯度高等。但是也存在一些缺点，如结晶速度较慢、操作过程较复杂等。因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。总之，硫酸铵溶析结晶法是一种常用的制备硫酸铵的方法，具有操作简便、成本低廉、成品纯度高等优点。在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和优化，以获得最佳的制备效果。

硫酸铵溶析结晶

硫酸铵溶析结晶硫酸铵是一种常见的化学品，广泛应用于农业、医药、化工等领域。作为一种重要的无机盐，硫酸铵具有良好的溶解性和结晶性能，能够在不同的溶剂中溶解并形成结晶。本文将介绍硫酸铵的溶析结晶过程及其应用。一、硫酸铵的物化性质硫酸铵的化学式为(NH4)2SO4，是一种无色、透明的结晶体，无臭，味苦。其密度为1.77 g/cm3，熔点为235℃。硫酸铵具有良好的溶解性，在水中的溶解度随温度升高而增加。在20℃下，硫酸铵的溶解度为70.6 g/100 mL水，而在100℃下，溶解度则达到了270 g/100 mL水。二、硫酸铵的溶析结晶溶析结晶是一种利用物质在溶液中的溶解度随温度变化而实现分离纯化的方法。硫酸铵的溶析结晶是指将硫酸铵从水溶液中分离出来，使其形成结晶体的过程。硫酸铵的溶析结晶过程通常包括以下几个步骤： 1. 溶解硫酸铵将硫酸铵加入水中，使其充分溶解。溶解过程中，应注意控制温度和搅拌速度，以保证硫酸铵能够充分溶解。 2. 降温结晶在硫酸铵溶液中加入一定量的结晶核，然后将溶液降温至一定温度，使硫酸铵逐渐结晶。在结晶过程中，应注意控制降温速度和搅拌

速度，以保证硫酸铵结晶的质量和速度。 3. 过滤干燥将硫酸铵结晶体过滤出来，用冷水洗涤后，用干燥器或烘箱将其干燥至一定水分含量。三、硫酸铵溶析结晶的应用 1. 农业领域硫酸铵是一种重要的氮肥，其含有的氮元素能够促进作物生长和发育。通过溶析结晶技术，可以制备出纯度高、含水量低的硫酸铵，从而提高氮肥的效果和使用寿命。 2. 医药领域硫酸铵可用于制备药物，如利尿剂、镇痛剂等。通过溶析结晶技术，可以得到高纯度的硫酸铵，从而提高药物的纯度和药效。 3. 化工领域硫酸铵可用于制备硫酸铵肥料、氨水等化学品。通过溶析结晶技术，可以得到高纯度的硫酸铵，从而提高产品的质量和市场竞争力。四、硫酸铵溶析结晶的优点 1. 纯度高通过溶析结晶技术，可以得到高纯度的硫酸铵，从而提高其应用效果和市场价值。 2. 操作简单硫酸铵的溶析结晶过程操作简单，不需要复杂的设备和技术，适用于中小型企业。

硫酸铵蒸发结晶

硫酸铵蒸发结晶一、物料组成及处理量：溶质名称：硫酸铵溶剂：水进料浓度：20% 进料总量：3吨/小时进料温度：30℃ 蒸发总量：2.4吨/小时进料液：PH6~7 二、处理要求：将物料蒸发浓缩、把硫酸铵结晶出来运行方式：连续给料三、工艺说明： 1、工艺流程说明： (1)物料加热、蒸发：物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。（2）结晶进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。得到颗粒较大的硫酸铵晶体。母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。 2、设备情况介绍：（1）加热蒸发器换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。设备形式为卧式双回程。外形尺寸为：￠ 1100*~5500. 该设备是将物料进行加热，提供物料的温度，为物料蒸发提供热能。

硫酸铵蒸发结晶工艺

硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺一、工艺概述硫酸铵蒸发结晶工艺是将硫酸铵溶液通过加热蒸发的方式，使其溶解度降低，从而使硫酸铵结晶出来。该工艺主要包括溶液制备、蒸发结晶、晶体分离和干燥等步骤。下面将详细介绍每个步骤的操作方法。二、溶液制备 1. 原料准备：准备优质的硫酸铵和水。 2. 溶解槽准备：选用耐腐蚀性能好的材料制作溶解槽，并确保其密封性能良好。 3. 溶解操作：将一定量的水加入溶解槽中，并加热至适当温度。然后逐渐加入硫酸铵，同时搅拌溶解，直至完全溶解为止。注意控制加热温度和搅拌速度，以避免过高温度和剧烈搅拌引起反应不均匀。三、蒸发结晶 1. 结晶器选择：选择合适的结晶器，如真空结晶器或常压结晶器。真空结晶器可通过减压来降低溶液中硫酸铵的溶解度，有利于结晶过程。 2. 溶液输送：将制备好的硫酸铵溶液通过管道输送到结晶器中。确保输送过程中无泄漏和污染。 3. 结晶操作：根据所选用的结晶器类型，进行相应的操作。对于真空结晶器，打开真空泵开始抽真空，使溶液在降低压力下蒸发结晶。对于常压结晶器，调节加热温度和搅拌速度，使溶液逐渐蒸发浓缩并结

晶出硫酸铵。 4. 结晶监控：通过在线检测仪表或取样分析等方法对蒸发过程进行监控，并根据监测结果调整操作参数，以确保蒸发过程稳定和高效。四、晶体分离 1. 过滤操作：将蒸发后得到的硫酸铵晶体与母液分离。首先使用过滤设备（如旋转真空过滤机）将晶体与溶液分离，然后用适量的冷水洗涤晶体，以去除杂质。 2. 干燥操作：将洗涤后的硫酸铵晶体放置在通风干燥器中进行干燥。控制干燥温度和时间，使晶体达到所需的水分含量。五、产品收集和储存 1. 产品收集：将干燥好的硫酸铵晶体收集起来，并进行称重和包装。 2. 产品储存：将包装好的硫酸铵晶体存放在防潮、防火、通风良好的仓库中。注意避免与有机物质接触，以防止发生反应。六、工艺控制 1. 温度控制：根据不同步骤的要求，合理调节加热温度，以确保溶解、蒸发和结晶过程的顺利进行。 2. 搅拌控制：根据不同步骤需求，调整搅拌速度，以确保溶解均匀、结晶细小且分散。 3. 监测仪表使用：使用适当的在线检测仪表对溶液浓度、温度和压力等参数进行实时监测，并根据监测结果进行调整。七、安全注意事项 1. 操作人员应穿戴防护服、戴好防护眼镜和手套，以防止溶液溅到皮肤或眼睛。

氨法脱硫后硫酸铵溶液蒸发结晶技术方案

氨法脱硫后硫酸铵溶液蒸发结晶方案一, 1处理量要求: 项目单位数据处理量 m 3/h 10 其中:硫酸铵﹪ 30 水﹪ 70 PH 要求≤ 7 蒸发量 m 3/h7.0 温度℃常温 2 ,工艺技术基本要求 (1冷凝水水质:冷凝水的含盐量不大于 1.0%。 (2装置的设计需要考虑此种水质的特性,对装置设备进行针对设计,保证装置的机械清洗周期大于 10天,必要时配备专用清洗工具。同时也要保证三效蒸发器蒸发室内有足够的高度,防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。(3防冻措施:本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施,以保证各单元处理设施冬季正常运行。 (4本装置汽耗比不大于 0.4; 二,设计和验收依据执行与三效蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范, 采用最新有效版本。

压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范, 采用最新有效版本。包括但不限于如下标准: 《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 1999年《钢制压力容器》GB150 《钢制压力容器 -分析设计标准》 JB4732 《压力容器法兰》JB4700~4707 《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635 《钢制人孔和手孔》HG/T21514~21535 《不锈钢人、手孔》HG21594~21604 《钢制压力容器用封头》JB/T4746 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744 《承压设备无损检测》JB/T4730.1~.6 《压力容器用钢锻件》JB4726~4728 《补强圈》JB/T4736 《鞍式支座》JB/T4712

(完整版)硫酸铵废水MVR蒸发结晶

石家庄博特环保科技有限公司含硫酸鞍废水蒸发浓缩结晶分离技术方案编制: 校核: 审核: 批准: 二零一四年十一月

含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L 不锈钢，其余采用碳钢。含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量 1.5t/h ，其中硫酸铵6%，其余成分为水计算条件参数进料流量㎏/h1500 进料浓度﹪6 出料浓度﹪100 原料温度℃20 二次蒸汽压力Mpa（表）-0.03（绝压70KPa）二次蒸汽温度℃90 总蒸发量Kg/h1410 三、主要工艺参数强制循环蒸发器二次蒸汽压强Mpa（表）-0.03（绝压0.07MPa）二次蒸汽温度℃90 二次蒸汽汽化热kJ / ㎏2283.1 蒸汽压缩机压缩比 2.5 压缩机出口压强Mpa （表）0.857 （绝压0.143MPa）压缩机出口温度℃110 压缩机出口蒸汽汽化热kJ / ㎏2232 溶液沸点℃102 有效温差℃8进料溶液浓度%6 出料溶液液%100 蒸发量㎏/h1410加热室换热面积㎡80预热器换热面积㎡2 四、工艺流程简介、计算依据

4.1 原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。 4.3 料液系统含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。 4.4 事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

硫酸铵生产工艺流程

硫酸铵生产工艺流程硫酸铵是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺流程主要包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。首先是溶液制备。将硫酸和氨水按照一定的比例混合，生成硫酸铵溶液。硫酸的浓度通常为60-70%，而氨水的浓度则在30-35%左右。混合过程需要注意控制温度和搅拌速度，以确保反应的充分和均匀。接下来是蒸发结晶。将硫酸铵溶液送入蒸发器，通过加热使其中的水分逐渐蒸发，从而使溶液浓缩。蒸发器通常采用多效蒸发器，可以充分利用热量，提高能源利用效率。在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以维持适宜的结晶条件，并避免结晶器内部结垢。结晶完成后，需要进行干燥。将湿度较高的硫酸铵晶体送入干燥器，通过加热和传热来除去水分。干燥过程需要注意控制温度和通风速度，避免硫酸铵受热过度或受潮而糊化。一般来说，干燥温度在60-80℃之间，干燥时间则根据实际情况而定。最后是粒化。将干燥后的硫酸铵晶体送入粒化机，通过挤压和成型来使其形成相应的颗粒状。这一步骤主要是为了提高硫酸铵的储存和运输性能。粒化过程中，需要控制挤压力度和速度，以保证产出的颗粒大小和形态一致。整个生产工艺流程中，需要注意以下几个方面的问题：

1. 安全环保：硫酸铵的生产过程中涉及到一些危险品，如硫酸和氨等，因此要做好安全防护措施，确保操作人员的安全。同时，要合理利用能源，减少生产过程中产生的废水、废气和废渣，保护环境。 2. 质量稳定：生产硫酸铵的过程中要控制各个步骤的参数，确保产出的硫酸铵质量稳定。对于溶液制备和蒸发结晶过程，要控制温度、浓度和搅拌速度等因素；对于干燥和粒化过程，要控制温度、湿度和机器设备的操作参数等。 3. 能源消耗：硫酸铵的生产过程中，蒸发和干燥是能源消耗较大的环节。因此，要合理设计和选用设备，优化能源利用，提高能源利用效率。总之，硫酸铵的生产工艺流程包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。通过合理控制各个步骤的参数，可实现硫酸铵的稳定质量和高效生产。同时要关注安全环保和能源消耗等问题，以提高生产过程的可持续性。

硫酸铵蒸发结晶工艺

硫酸铵蒸发结晶工艺 1. 背景介绍硫酸铵（NH4)2SO4）是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、草坪维护、防冻剂等领域。硫酸铵可通过蒸发结晶工艺从硫酸和氨水中制备而成。本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺的过程和关键步骤。 2. 硫酸铵蒸发结晶工艺流程硫酸铵蒸发结晶工艺主要包括以下几个步骤： 2.1 原料准备首先，需要准备好硫酸和氨水作为制备硫酸铵的原料。确保原料质量稳定，并根据所需产品规格进行配比。 2.2 反应器装置将反应器装置设置在适当的温度和压力条件下，以促进反应的进行。反应器通常采用密封式设计，以防止物质外泄和损失。 2.3 反应过程将硫酸和氨水按照一定比例加入反应器中，并控制适当的温度和搅拌速度。在反应过程中，硫酸和氨水发生中和反应生成硫酸铵。 2.4 结晶过程将反应混合物转移到结晶器中进行结晶。通过降低温度或增加浓度，使溶液中的硫酸铵达到过饱和状态，从而使硫酸铵结晶出来。 2.5 结晶分离将结晶出来的硫酸铵与溶液分离，通常采用离心、过滤或蒸发等方法。分离后的固体硫酸铵可作为产品进一步处理或直接包装销售。 2.6 溶液回收将分离后的溶液进行处理，以回收未反应完全的原料。通常采用蒸发浓缩、冷凝等方法进行溶剂回收。 3. 工艺参数控制在硫酸铵蒸发结晶工艺中，需要控制以下几个关键参数：

3.1 温度控制适当的温度可以促进反应速率和结晶效果。在反应阶段，需保持恒定的温度以确保反应的进行。在结晶阶段，通过调节温度控制结晶速率和结晶质量。 3.2 压力控制压力对反应速率和结晶效果也有影响。适当的压力可以提高反应速率和结晶质量。通常，在反应器中保持一定的压力以促进反应进行。 3.3 搅拌速度控制搅拌速度对溶液混合均匀性和物质传递有重要影响。适当的搅拌速度可促进反应物质之间的混合，提高反应效率和产物质量。 3.4 浓度控制控制溶液中硫酸铵的浓度是实现过饱和状态的关键。通过调节原料配比、温度和蒸发速率等因素来控制溶液中硫酸铵浓度。 4. 工艺优化与改进为了提高硫酸铵蒸发结晶工艺的效率和产品质量，可以进行以下优化与改进： 4.1 反应条件优化通过调整温度、压力和搅拌速度等参数，找到最佳的反应条件，提高反应速率和结晶效果。 4.2 结晶器设计改进优化结晶器的设计，增加传热和传质效果，提高结晶的均匀性和速率。 4.3 溶剂回收改进改进溶剂回收系统，提高回收率和能源利用效率，减少对环境的影响。 4.4 自动化控制系统应用引入自动化控制系统，实时监测和调节工艺参数，提高工艺稳定性和操作便利性。 5. 安全与环保考虑在硫酸铵蒸发结晶工艺中，需要严格遵守安全操作规程，并采取相应的安全措施。同时，要关注工艺对环境的影响，并采取相应的环保措施，如废气处理、废水处理等。

化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案

化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案 Human beings are great because of their dreams

某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案一;技术要求： EF项目废水经中和;脱色;硫酸铵浓缩;结晶;干燥得到副产品硫酸铵.. 硫酸铵溶液蒸发浓缩;硫酸铵浓度为18.21﹪;每小时处理量为12吨;每小时需蒸发的水量为9.6吨水;并对硫酸铵进行回收.. 二;方案选择： 1;采用三效蒸发浓缩设备;工艺流程见附图.. 2;硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后;再进入一效加热器;在一效蒸发器内进行蒸发;蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用;由于真空作用;一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发;在二效蒸发过程中;考虑到有部分晶体析出;因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵;避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上..达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发;同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵..过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶..结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体;分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩;将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后;再用包装机组进行包装;得到每袋50公斤的成品硫酸铵..蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽;再通过水泵排走.. 三;设备材料的选择：根据以往我们生产过的设备;设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料.. 四;设备说明及价格 A：三效浓缩设备设备说明： 1、加热器：一、二、三效蒸发器为列管式加热;加热管规格为φ38;加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢;壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料.. 2、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料..设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置..

硫酸铵生产工艺介绍

硫酸铵生产工艺介绍硫酸铵生产工艺一、饱和器法硫酸铵生产工艺流程 1. 鼓泡式饱和法由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3。冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。因而一定的

喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽。在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在0.5mm。这些都是鼓泡式饱和器存在的缺点。 2 2 ．喷淋式饱和器法喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到终冷洗苯工段。喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于0.05g/m3。饱和器的上段和下段以降液管联通。喷洒吸收氨后的母液从降液观念流到结晶室的底部，在此结晶核被饱和母液推动向上运动，不断地搅拌母液，使硫酸铵晶核长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽.含有小颗粒

硫酸铵结晶母液

硫酸铵结晶母液硫酸铵结晶母液是硫酸铵结晶过程中产生的溶液，是硫酸铵结晶的重要环节。硫酸铵是一种常用的化肥和工业原料，其结晶过程涉及到溶液浓缩和结晶操作。通过合理控制硫酸铵结晶母液的工艺参数，可以得到高质量的硫酸铵结晶产品。硫酸铵结晶母液的制备需要硫酸铵溶液和一定的溶剂。在制备硫酸铵溶液时，硫酸和氨水按一定比例混合，生成硫酸铵溶液。硫酸铵溶液是一种浓度较高的溶液，一般含有30%至60%的硫酸铵。制备硫酸铵溶液时需要注意控制溶液的浓度，以及硫酸和氨水的配比，以保证溶液的稳定性和结晶后的产品质量。在硫酸铵结晶过程中，硫酸铵结晶母液起到了至关重要的作用。硫酸铵结晶母液中含有大量的硫酸铵，通过浓缩和结晶操作，可以将溶液中的硫酸铵结晶出来。硫酸铵结晶母液的制备和处理需要控制一系列的工艺参数，包括溶液的浓度、温度、pH值、溶剂的选择等。这些工艺参数的控制对于硫酸铵结晶母液的质量和结晶效果有着重要影响。在硫酸铵结晶母液的处理过程中，通常会进行浓缩操作。浓缩操作旨在去除溶液中的水分，从而提高硫酸铵的浓度。浓缩操作可以通过蒸发、结晶、蒸馏等方式进行。在浓缩操作中，需要根据硫酸铵溶液的特性和要求，选择合适的浓缩方法和设备。同时，还需要控

制浓缩操作的温度、压力、流量等参数，以确保浓缩操作的效果和安全性。除了浓缩操作，硫酸铵结晶母液还需要进行结晶操作。结晶操作是将硫酸铵从溶液中析出的过程。结晶操作的目的是得到结晶产物，提高硫酸铵的纯度和结晶度。结晶操作可以通过调节溶液的温度、pH值、浓度等参数来实现。在结晶操作中，还可以利用晶种或者添加剂来促进结晶的进行，提高结晶的效果和产物的质量。硫酸铵结晶母液的处理过程需要注意操作的安全性和环保性。在处理硫酸铵结晶母液时，需要采取措施防止溶液的泄漏和挥发，保护操作人员的安全。同时，还需要对处理过程中产生的废水和废气进行处理，以减少对环境的影响。硫酸铵结晶母液是硫酸铵结晶过程中不可或缺的环节。通过合理控制硫酸铵结晶母液的工艺参数，可以得到高质量的硫酸铵结晶产品。硫酸铵结晶母液的处理过程需要注意操作的安全性和环保性，以确保生产过程的安全和可持续发展。

硫酸铵结晶

硫酸铵结晶硫酸铵是一种易溶性的盐。0℃时，在100g水中溶解70g(NH4)2SO4,而100℃时，可溶解102g。可见，硫酸铵溶解度具有比较小的温度系数。所以用热法只能达到不大的过饱和度，硫酸铵结晶为无色晶体，斜方晶系。硫酸铵作为普通的肥料之一，引起了和正在引起研究者的注意。实际上，对它在生成沉淀时的性能进行了全面的研究。硫酸铵不能生成很好的过饱和溶液。根据计算和实验数据，在75～95℃的温度范围内，其溶液绝对极限过饱和度应该是2～3g/100gH2O【10】, (NH4)2SO4的极限过冷度也比较高，接近硝酸钾溶液所具有的的极限过冷度。在30～50℃的温度范围内的极限过冷度的值，按冷却速度的不同而处在3.0～4.5℃之间。有晶种存在时，他们可降低到1.75～2.5℃【13】. 硫酸铵结晶通常在过饱和度不大的情况下进行。这时，无论是一次晶核生成或是二次晶核生成，都是有可能的。一次晶核生成服从于一般的理论规律【12】.硫酸铵溶液中的二次晶核生成，已经作为专门的研究课题【20】. 试验是在装有搅拌器的结晶器内进行的。采用大小不同的硫酸铵晶体作为晶种。每经过10min选取悬浮液的式样，并测定粒子大小的分布情况。〝硫酸铵-水〞是属于所谓的第二级系统，它的特点之一是在低过饱和度时结晶。如果加入晶种量不大，则出现新的晶核。生成增补的晶核使过饱和度降低下来并趋于稳定。在晶种量充足时，就不会出现新的晶核，筛分数据可以证明这一点。曾指出，自发生成的晶核仅仅是溶液过冷度超过2.7℃时才开始。在硫酸铵结晶时，二次晶核生成的机理，据推断【20】是与固体粒子的相互碰撞及它们与搅拌器或结晶器表面碰撞有关。硫酸铵结晶的动力学，在具体条件下取决于形成过饱和的速度、结晶开始并生成沉淀的过饱和度以及其它的结晶过程所需的一般条件。按照拉尔森和穆林的意见，晶核生成的速度取决于极限过饱和度。考虑到式（3-11），可以用下式表述这个关系：N0=K N(△c)lim,式中在N 下角的0表示达到极限过饱和度时生成晶核的速度。另一方面，N