硅酮胶的全自动生产线及生产工艺的生产技术

本技术公开了一种硅酮胶的全自动生产线，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道，本技术的有益效果：本技术根据硅酮胶的化学性能，粘稠性，室温固化，温度敏感等等特性，在生产的过程中达到数字化，可视化，可控化，零排放，零污染，低能耗，无需清洗等特点，整条生产线由中控室一台总控电脑控制，一个操作员即可完成。

权利要求书

1.一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于：所述缓冲压机为PP3500型换冲压机，由机架，压盘，缸体，液压站和清洗站组成。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于：所述一体机为TPM500型挤压搅拌一体机。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于：所述107胶储罐、白油储罐以及硅油储罐的罐体内分别设有107胶、白油以及硅油。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、气相白炭黑通过开袋机输送至粉料储罐内;

2）、将气相白炭黑粉体用隔膜泵通过管道输送至粉体称重计量罐;

当粉体通过管道烘干系统热风将粉体烘干通过过滤器将气体排出，粉体下沉至过滤器底部，隔膜泵输送至粉体计量罐进行称重计量;

全程通过管道连接，无任何粉尘;

3）、将储罐内的液体原材料107胶，白油，硅油使用齿轮泵按照比例通过管道管道依次输送至液体称重计量罐，计量罐底部与顶部进料阀由管道相连接;

4）、将一体机缸体旋转至机架固定位置关闭并锁定，此时缸体内为低真空状态;

5）、计量罐内的107胶，白油，硅油和粉体计量罐内的气相白炭黑通过罐底的管道进入一体机缸体，同时开启搅拌浆以220转每分钟高速顺时针运转，并上下运动，当计量罐称重显示为0时进料阀自动关闭，同时时打开缸体内壁的循环冷去水进行循环冷却，保证硅酮胶在搅拌浆的高速剪切力下温度不高于60摄氏度，由于搅拌桨体的上下和边缘刮板特殊设计，和极高的精密度，整个缸体内的混合搅拌无任何死角;

6）、将储罐内的交联剂和偶联剂使用齿轮泵按一定比例输送至称重计量罐顶部的进料阀打开，交联剂进入缸体后进料阀自动关闭，搅拌桨开始以80转每分钟的中低速运转并上下移动约5分钟，硅酮胶生产完成;

7）、硅酮胶生产完成后，缸体内部的挤压盘上升，此时清洗系统将通过管道进入挤压压盘内部和密封圈之间进行循环清洗，物料通过顶部的出料口挤出通过管道输送至缓冲压机缸体内部;

8）、当硅酮胶由缓冲压机底部进料口进入时压盘上升，缓冲压机压盘与缸体精密，以保证空气无法进入缸体达到真空状态以保证成品硅酮胶的产品质量，可用于成品硅酮胶分装前的临时存储和长期存储;

9）、缓冲压机底部的出料口可连接分装系统，可由软支分装机罐装成香肠状的铝膜内，或连接硬支分装机罐装入胶瓶里。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线制作方法，其特征在于，所述步骤5）中的混合搅拌需待到大于等于10分钟左右粉体和液体可搅拌分散均匀。

7.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线制作方法，其特征在于，所述步骤4）中在一体机TPM3500 缸体旋转至机架固定位置关闭后，其底部压盘向上运动，打开排气阀将内部空气挤出后关闭排气阀并降低至底部。

8.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线制作方法，其特征在于，所述步骤9）中硅酮胶通过分装机罐装的胶瓶为PVC材质制成的胶瓶。

技术说明书

一种硅酮胶的全自动生产线及生产工艺

技术领域：

本技术属于硅酮胶生产工艺技术领域，特别涉及一种硅酮胶的全自动生产线及生产工艺。背景技术：

传统的硅酮胶的生产的过程中数字化、可视化以及可控化成都低，分散型加工生产容易导致污染增加，同时能耗高，需对各类设备进行清洗等缺点，一条生产线需要大量的技术员采可完成，人力资源成本高。

技术内容：

本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酮胶的全自动生产线及生产工艺。

为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：

一种硅酮胶的全自动生产线，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道。

作为优选，所述缓冲压机为PP3500型换冲压机，由机架，压盘，缸体，液压站和清洗站组成。

作为优选，所述一体机为TPM500型挤压搅拌一体机。

作为优选，所述107胶储罐、白油储罐以及硅油储罐的罐体内分别设有107 胶、白油以及硅油。

作为优选，包括以下步骤：

1)、气相白炭黑通过开袋机输送至粉料储罐内。

2)、将气相白炭黑粉体用隔膜泵通过管道输送至粉体称重计量罐。

当粉体通过管道烘干系统热风将粉体烘干通过过滤器将气体排出，粉体下沉至过滤器底部，隔膜泵输送至粉体计量罐进行称重计量。

全程通过管道连接，无任何粉尘。

3)、将储罐内的液体原材料107胶，白油，硅油使用齿轮泵按照比例通过管道管道依次输送至液体称重计量罐，计量罐底部与顶部进料阀由管道相连接。

4)、将一体机缸体旋转至机架固定位置关闭并锁定，此时缸体内为低真空状态。

5)、计量罐内的107胶，白油，硅油和粉体计量罐内的气相白炭黑通过罐底的管道进入一体机缸体，同时开启搅拌浆以220转每分钟高速顺时针运转，并上下运动，当计量罐称重显示为0时进料阀自动关闭，同时时打开缸体内壁的循环冷去水进行循环冷却，保证硅酮胶在搅拌浆的高速剪切力下温度不高于60摄氏度，由于搅拌桨体的上下和边缘刮板特殊设计，和极高的精密度，整个缸体内的混合搅拌无任何死角。

6)、将储罐内的交联剂和偶联剂使用齿轮泵按一定比例输送至称重计量罐顶部的进料阀打开，交联剂进入缸体后进料阀自动关闭，搅拌桨开始以80转每分钟的中低速运转并上下移动约5分钟，硅酮胶生产完成。

7)、硅酮胶生产完成后，缸体内部的挤压盘上升，此时清洗系统将通过管道进入挤压压盘内部和密封圈之间进行循环清洗，物料通过顶部的出料口挤出通过管道输送至缓冲压机缸体内部。

8)、当硅酮胶由缓冲压机底部进料口进入时压盘上升，缓冲压机压盘与缸体精密，以保证空气无法进入缸体达到真空状态以保证成品硅酮胶的产品质量，可用于成品硅酮胶分装前的临时存储和长期存储。

9)、缓冲压机底部的出料口可连接分装系统，可由软支分装机罐装成香肠状的铝膜内，或连接硬支分装机罐装入胶瓶里。

作为优选，所述步骤5)中的混合搅拌需待到大于等于10分钟左右粉体和液体可搅拌分散均匀。

作为优选，所述步骤4)中在一体机TPM3500缸体旋转至机架固定位置关闭后，其底部压盘向上运动，打开排气阀将内部空气挤出后关闭排气阀并降低至底部。

作为优选，所述步骤9)中硅酮胶通过分装机罐装的胶瓶为PVC材质制成的胶瓶。

本技术的有益效果：

本技术根据硅酮胶的化学性能，粘稠性，室温固化，温度敏感等等特性，在生产的过程中达到数字化，可视化，可控化，零排放，零污染，低能耗，无需清洗等特点，整条生产线由中控室一台总控电脑控制，一个操作员即可完成。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：一种硅酮胶的全自动生产线，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道。

进一步的，缓冲压机为PP3500型换冲压机，由机架，压盘，缸体，液压站和清洗站组成，方便工作。

进一步的，一体机为TPM500型挤压搅拌一体机，操作简单。

进一步的，107胶储罐、白油储罐以及硅油储罐的罐体内分别设有107胶、白油以及硅油，方便输出107胶、白油以及硅油。

进一步的，包括以下步骤：

1)、气相白炭黑通过开袋机输送至粉料储罐内。

2)、将气相白炭黑粉体用隔膜泵通过管道输送至粉体称重计量罐。

当粉体通过管道烘干系统热风将粉体烘干通过过滤器将气体排出，粉体下沉至过滤器底部，隔膜泵输送至粉体计量罐进行称重计量。

全程通过管道连接，无任何粉尘。

3)、将储罐内的液体原材料107胶，白油，硅油使用齿轮泵按照比例通过管道管道依次输送至液体称重计量罐，计量罐底部与顶部进料阀由管道相连接。

4)、将一体机缸体旋转至机架固定位置关闭并锁定，此时缸体内为低真空状态。

5)、计量罐内的107胶，白油，硅油和粉体计量罐内的气相白炭黑通过罐底的管道进入一体机缸体，同时开启搅拌浆以220转每分钟高速顺时针运转，并上下运动，当计量罐称重显示为0时进料阀自动关闭，同时时打开缸体内壁的循环冷去水进行循环冷却，保证硅酮胶在搅拌浆的高速剪切力下温度不高于60摄氏度，由于搅拌桨体的上下和边缘刮板特殊设计，和极高的精密度，整个缸体内的混合搅拌无任何死角。

6)、将储罐内的交联剂和偶联剂使用齿轮泵按一定比例输送至称重计量罐顶部的进料阀打开，交联剂进入缸体后进料阀自动关闭，搅拌桨开始以80转每分钟的中低速运转并上下移动约5分钟，硅酮胶生产完成。

7)、硅酮胶生产完成后，缸体内部的挤压盘上升，此时清洗系统将通过管道进入挤压压盘内部和密封圈之间进行循环清洗，物料通过顶部的出料口挤出通过管道输送至缓冲压机缸体内部。

8)、当硅酮胶由缓冲压机底部进料口进入时压盘上升，缓冲压机压盘与缸体精密，以保证空气无法进入缸体达到真空状态以保证成品硅酮胶的产品质量，可用于成品硅酮胶分装前的临时存储和长期存储。

9)、缓冲压机底部的出料口可连接分装系统，可由软支分装机罐装成香肠状的铝膜内，或连接硬支分装机罐装入胶瓶里。

6.根据权利要求1的一种硅酮胶的全自动生产线制作方法，其特征在于，步骤5)中的混合搅拌需待到大于等于10分钟左右粉体和液体可搅拌分散均匀。

进一步的，步骤4)中在一体机缸体旋转至机架固定位置关闭后，其底部压盘向上运动，打开排气阀将内部空气挤出后关闭排气阀并降低至底部，使一体机内部为低真空状态。

进一步的，步骤9)中硅酮胶通过分装机罐装的胶瓶为PVC材质制成的胶瓶，成本低且耐磨耐

用。

本技术所达到的有益效果：根据硅酮胶的化学性能，粘稠性，室温固化，温度敏感等等特性，在生产的过程中达到数字化，可视化，可控化，零排放，零污染，低能耗，无需清洗等特点，整条生产线由中控室一台总控电脑控制，一个操作员即可完成。

以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。