支承板弯曲模毕业设计论文

支承板弯曲模毕业设计论文
支承板弯曲模毕业设计论文

摘要

模具在在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如,冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的,金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品,绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点,现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求,没有模具是难以想象的。

随着现代技术的发展,模具也已使用了CAD/CAM来辅助设计了,另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计,因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。

此零件是很通用的零件,本设计的目的是制造一套模具对一板料进行直接弯曲之后,制造一个按照给定要求的合格的支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点,在这里我设计了单工序裁模具,操作方便安全,生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中,要求能弯曲零件90度,又由于零件的实际结构,我采用了U形弯曲模。

关键词:冷冲模弯曲 U型件

毕业设计任务书

设计题目:支承板弯曲模设计

函授站:大学兴平函授站专业:机电

班级:091机电一体化大学学生姓名刘根

指导教师:王晓宇(高级讲师)

1、设计的主要任务及目标

弯曲模是将毛坯或工序件沿某一直线弯成一定角度和形状的冲模。弯曲模的结构形式很多,最常见的单工序弯曲模有V形件弯曲模、U形件弯曲模、Z形件弯曲模。支承板弯曲模是U形件弯曲模设计。

如图所示制件,分析制件结构工艺性、确定弯曲模结构,绘制模具结构图。

1)、熟悉模具设计方法、步骤、初步培养设计模具的基本能力。

2)、熟悉有关工具书籍、技术标准和参考资料。

3)、培养分析问题、解决问题的实际能力。

2、设计的基本要求和内容

1)、完成制件成型工艺分析、确定制件成型工艺方案。

2)、确定模具总体结构方案,完成有关设计计算工作。

3)、绘制模具装配图。(A1图)

4)、绘制主要零件的零件图。(相当于A1图三张)

5)、完成8千字以上毕业设计说明书。

3、主要参考文献

翁其金主编《冲压工艺与冲模设计》

周玲主编《冲模设计实例详解

夏立戎主编《模具技术》

陈良辉主编《模具工程技术基础》

任建伟主编《模具工程技术基础》

韩森和主编《冲压工艺与冲模设计与制造

Abstract

Mold in the modern production, the production of various industrial products is an important technique and equipment for its specific shape through a certain degree of raw materials, forming methods. For example, the stamping and forging press or forging by means of metallic materials in the mold with plastic deformation obtained, metal casting, plastics, ceramics, rubber and other metal and non-metallic products, the vast majority of mold is formed. Since the forming mold with high-quality, high yield, low-cost features such and now in the national economy has occupied a very large proportion. And as the automobile, computer, electrical, household appliances and industrial products of modern society such as the quality of their products, production costs and the rate of replacement of the

ever-increasing demands, there is no mold is difficult to imagine.

With the development of modern technology, mold has been used in CAD / CAM designed to assist the other as a result of the use of many standard mold making mold manufacturing have tended to adopt standards to design, mold design to mold the more understanding of the design standards with the more user-friendly.

This part is very common parts, the purpose of this design is to create a mold of a curved sheet directly after the creation of a request in accordance with the given qualified support panel. In order to make this mold have a high economic and efficiency features, I designed a CD single mold process, easy to operate safe, efficient production. Bending mode is sheet metal, profiles or possession of certain materials, such as bent and angle of curvature of the device. Bending mode in the required parts can be bent 90 degrees, and because the actual structure of parts, I used the U-bend mode.

Keywords: Die U-bending pieces

目录

前言 (1)

绪论 (2)

第一章弯曲模设计的前期准备 (3)

1.1弯曲模设计的前期准备 (3)

1.2模具的组成 (3)

1,2.1阅读弯曲件产品图 (3)

1.2..2 分析弯曲件工艺 (3)

第二章弯曲模总体方案的确 (5)

2.1弯曲模类型的确定 (5)

2.1 .1类型的确定 (5)

2.1.2弯曲模结构形式的确定 (5)

2.2弯曲模结构简图的画法 (5)

第三章弯曲工艺计算 (7)

3.1弯曲件展开长度计算 (7)

3.1.1弯曲件展开长度计算 (7)

3.1.2弯曲件回弹值的计算 (8)

3.1.3 校正弯曲时的回弹值........................................ - 9 -

3.1.4弯曲力的计算............................................... - 9 - 3.2冲压力的总和 (10)

第四章弯曲模零件设计计算 ....................................... - 11 -

4.1弯曲模零件设计计算 (11)

4.1.1弯曲模工作部分尺寸计算.................................... - 11 -

4.1.2 凸凹模之间的间隙......................................... - 11 - 4.2凸模与凹模横向尺寸及制造公差 .. (12)

第五章初选压力机 ............................................... - 13 -

5.1初选压力机 (13)

5.1.1公称压力的选择............................................ - 13 -

5.1.2行程次数................................................. - 13 -

5.2闭合高度 (13)

5.2.1闭合高度的计算............................................ - 13 -

5.2.2 工作台面尺寸的计算....................................... - 15 -

第六章弯曲模其他零件的设计和选用................................ - 16 -

6.1其他零件的选用 (16)

6.1.1弹顶器.................................................. - 16 - 6.1.2定位..................................................... - 16 - 6.2保证弯曲件质量的基本原则 (16)

6.3常用材料选择 (17)

6.3,1应考虑的因素:.......................................... - 17 - 6.4压力机的选择 (18)

6.5在压力机上的安装 (18)

第七章弯曲模装配图的画图布局 ................................... - 19 -

7.1弯曲模装配图的画图布局 (19)

7.1.1图纸幅面尺寸的选用........................................ - 19 -

7.1.2图面布局.................................................. - 19 -

7.1.3弯曲模装配图的画法........................................ - 20 -

7.1.4弯曲模装配图得尺寸标注.................................... - 20 - 7.2弯曲模零件图技术要求 . (20)

7.3弯曲模零件图的校核 (20)

结论.......................................................... - 21 -参考文献......................................................... - 22 -致谢............................................... 错误!未定义书签。

支承板弯曲模毕业设计论文

摘要 模具在在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如,冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的,金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品,绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点,现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求,没有模具是难以想象的。 随着现代技术的发展,模具也已使用了CAD/CAM来辅助设计了,另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计,因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。 此零件是很通用的零件,本设计的目的是制造一套模具对一板料进行直接弯曲之后,制造一个按照给定要求的合格的支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点,在这里我设计了单工序裁模具,操作方便安全,生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中,要求能弯曲零件90度,又由于零件的实际结构,我采用了U形弯曲模。 关键词:冷冲模弯曲 U型件 毕业设计任务书

设计题目:支承板弯曲模设计 函授站:大学兴平函授站专业:机电 班级:091机电一体化大学学生姓名刘根 指导教师:王晓宇(高级讲师) 1、设计的主要任务及目标 弯曲模是将毛坯或工序件沿某一直线弯成一定角度和形状的冲模。弯曲模的结构形式很多,最常见的单工序弯曲模有V形件弯曲模、U形件弯曲模、Z形件弯曲模。支承板弯曲模是U形件弯曲模设计。 如图所示制件,分析制件结构工艺性、确定弯曲模结构,绘制模具结构图。 1)、熟悉模具设计方法、步骤、初步培养设计模具的基本能力。 2)、熟悉有关工具书籍、技术标准和参考资料。 3)、培养分析问题、解决问题的实际能力。 2、设计的基本要求和内容 1)、完成制件成型工艺分析、确定制件成型工艺方案。 2)、确定模具总体结构方案,完成有关设计计算工作。 3)、绘制模具装配图。(A1图) 4)、绘制主要零件的零件图。(相当于A1图三张) 5)、完成8千字以上毕业设计说明书。 3、主要参考文献 翁其金主编《冲压工艺与冲模设计》 周玲主编《冲模设计实例详解 夏立戎主编《模具技术》 陈良辉主编《模具工程技术基础》 任建伟主编《模具工程技术基础》

支撑板弯曲模设计实例

支撑板弯曲模设计实例 1弯曲模设计的前期准备 图1-1 U型零件图 确定工件类型是弯曲件后,要根据零件图及生产批量要求,分析弯曲件的工艺性.根据所确定的弯曲模结构形式,把弯曲工件结构部分画出,这时画出的结构图是工件示意图,其目的是为了分析所确定的结构是否合理,毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求,根据分析结果对模具简图进行修正,为最后确定弯曲模结构做准备。 1.1 模具的组成 支承板弯曲模的上模主要由上模固定座,凸模等零件组成;下模主要由凹模,凹模固定板,顶板,顶杆,和下模座等零件组成。 1.2 阅读弯曲件产品图 阅读弯曲件产品图(图1-1)的主要目的是了解产品图上弯曲件的尺寸要求,材料要求是否满足弯曲件的工艺要求,若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求时,要及时与产品设计者沟通,在不影响整体产品质量的前提下,要尽可能使工件最终满足弯曲工艺的要求。 1.3 分析弯曲件工艺 如支承板工件是典型的U型件,零件图中的尺寸公差为未注公差,在外理这类公差等级时均按IT14级要求。弯曲圆角半径R为2mm,大最小弯曲半径

(rmin=0.6t=0.6*2=1.2mm)故此件形状,尺寸,精度均满足弯曲工艺的要求,可用弯曲工序加工。 2 弯曲模整体方案的确定 2.1弯曲模类型的确定 根据工件的形状,尺寸要求来选择弯曲模的类型。此工件属于典型的U型件,故采用U型件弯曲模结构。 2.2弯曲模结构形式及工作过程 U型件弯曲模在结构上分顺出件和逆出件两大类型。此工件采用逆出件弯曲模结构。 图2-1模具结构图

模具工作过程:开启模具后,将落料件放置于挡料块4与凹模3间,当弯曲模具的上模向下运行时,凸模7和顶件块6压住弯曲毛坯,使弯曲毛坯准确地、可靠地定位,凸模7、凹模3将弯曲毛坯逐渐夹紧下压而弯曲;当模具的上模继续向下行进,R2圆弧很快成形。当行程终了时,凸模7回程,弹顶器通过推杆5、顶件块6将弯曲件顶出。从而完成一个工作过程。 2.3弯曲工艺计算 2.3.1 弯曲件展开长度计算 图2-2预弯零件尺寸图 (1)无圆角半径(较小)的弯曲件(r〈0.5t)根据毛坯与制件等体积法计算。(2)有圆角半径(较大)的弯曲件(r>0.5t)根据中性层长度不变原理计算。因为r=2>0.5t=0.5*2=1mm,属于有圆角半径(较大)的弯曲件.所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算.视直边区在弯曲前后长度不变,圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算. ①变形区中性层曲率半径p P=r+kt=2+0.38*2=2.76(mm) LZ=∑l+∑A 其中 A=(180°-β)∏/180°*ρ(中性层圆角部分的长度) A=∏а/180°*p=3.14*90°/180°*2.76≈4.3332(mm) 该零件的展开长度为 Lz=26*2+42+4.3332*2≈102.67(mm) 以上格式中 P---中性层曲率半径,mm; k---中性层位系数,查表得k=0.38 r---弯曲内弯曲半径,mm

最新电视机后盖冲件级进模毕业设计

电视机后盖冲件级进模毕业设计 中文摘要:本次设计了一套级进模。经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔落料工序,通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在文档中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择, 为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据,以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计完成冲模分析与设计,绘制整套装配图及零件图。本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本 关键词:模具,落料,冲孔,弯曲,凹模,凸模,镶块;

Abstract:This design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on. The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap conveniently; complete the analysis and design of die. Map the entire assembly drawings and parts diagram. Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarantee the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production Key words: mold, blanking, punching, bending, die, punch, insert 本设计来自:我要毕业设计网https://www.360docs.net/doc/0e7304314.html, 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料 客服QQ:8191040 说明:本软件/论文系有偿阅读、使用,完整CAD图纸或源代码请联系客服购买 ****************************************************************** 全国最全毕业设计,详细目录请加QQ8191040索取 模具毕业设计(注塑模,冲压模),计算机毕业设计 (ASP, https://www.360docs.net/doc/0e7304314.html,, C#, Delphi, JA V A, JSP, PB, VC,VB,VFP等) 机械毕业设计,电子信息类毕业设计,土木路桥毕业设计等等 7万余篇本科硕士论文,工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等

钢框架支撑结构设计实例(书稿例题)

钢框架-支撑结构设计实例 4.10.1 工程设计概况 本建筑为某公司办公楼,位于沈阳市区,共七层。总建筑面积约59002m ,总高度30.6m ,室内外高差0.600m ;底层层高4.5m ,顶层层高4.5m ,其余层均为4.2m 。设两部楼梯和两部电梯。墙体采用聚氨酯PU 夹芯墙板。屋面为不上人屋面。 结构形式为钢框架—支撑体系。设计基准期50年,雪荷载0.502 m kN ,基本风压:0.552 m kN 。抗震设防烈度为7度,设计基本加速度为0.1g ,结构抗震等级四级。结构设计基准期50年。 地质条件:拟建场地地形平坦,地下稳定水位距地坪-9.0m 以下,冰冻深度-1.20m ,地质条件见表4-24,Ⅱ类场地。 4.10.2 方案设计 1.建筑方案概述 1)设计依据 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 《办公建筑设计规范》JGJ67-2006 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2)设计说明 (1)屋面(不上人屋面) 防水层:SBS 改性沥青卷材(带保护层); 40mm 厚1:3水泥沙浆找平层; 70mm 厚挤塑板保温层; 1:6水泥炉渣找坡(最薄处30mm,坡度2%); 压型钢板混凝土组合板(结构层折算厚度100mm ); 轻钢龙骨吊顶。 (2)楼面: 20mm 厚大理石面层; 20mm 厚1:3干硬性水泥沙浆找平层; 压型钢板混凝土组合(结构层折算厚度100mm ); 轻钢龙骨吊顶。 (3)门窗 本工程采用实木门和塑钢玻璃窗。 (4)墙体 外墙为双层聚氨酯PU 夹芯墙板300mm (内塞岩棉); 内墙为双层聚氨酯PU 夹芯墙板180mm 厚聚氨酯PU 夹芯墙板; 2. 结构方案概述 1)设计依据 本设计主要依据以下现行国家规范及规程设计: 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版) 《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

铰链垫片级进模毕业设计

中文摘要 中文摘要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展,金属件的结构复杂,精度高,需求量多,加上对生产的安全性、操作的方便性,加工的经济性等要求也日益提高,采用单工位模具已经无法满足生产的需要,许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此,多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具,是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中,首先必须设计级进模的总装结构,然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计,对工件进行了展开计算,确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算,根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计,还根据各标准对模具中用到的其他标准件,如模架、导柱导套等,进行了选择与设计。实践证明:该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词:级进模; 铰链垫片;排样设计

吉林大学本科生毕业论文 Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses,the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products. Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design

习题答案第4章弯曲工艺及弯曲模具设计

第四章弯曲工艺及弯曲模具设计 一、填空题(每空1分,共分) 1.将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。(4-1) 2.窄板弯曲后其横截面呈扇形形状。(4-1) 3.在弯曲变形区内,内缘金属切向受压而缩短,外缘金属切向受拉而伸长,中性层则保持不变。(4-1) 4.弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。(4-2) 5.在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。(4-2) 6.在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到摩擦阻力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为偏移。(4-2) 7.最小弯曲半径的影响因素有材料力学性能、弯曲线的方向、材料热处理状况、弯曲中心角。(4-2) 8.轧制钢板具有纤维组织,平行于纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。(4-2) 9.为了提高弯曲极限变形程度,对于经冷变形硬化的材料,可采用热处理以恢复塑性。(4-2) 10.为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应先去毛刺,当毛刺较小时,也可以使毛刺的一面处于弯曲受压的内缘,以免产生应力集中而开裂。(4-2)11.弯曲时,为防止出现偏移,可采用压料和定位两种方法解决。(4-2)12.弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。(4-2)13.弯曲变形的回弹现象的表现形式有曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。(4-2) 14.在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。(4-3)15.常见的弯曲模类型有:单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。(4-6) 16.对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用通用弯曲模。(4-6) 17.凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量等均有影响。(4-6)二、判断题(每小题分,共分) 1.(×)弯曲中性层就是弯曲件的中心层。(4-1) 2.(×)板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。(4-2) 3.(×)弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。(4-2) 4.(√)校正弯曲可以减少回弹。(4-2) 5.(×)弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。(4-2) 6.(×)弯曲时,模具间隙越大,回弹角越小。(4-2) 6.(×)一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。(4-2) 7.(√)弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响。(4-3)

Z形件弯曲模设计

Z形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计 该文章讲述了Z形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计. 冲压模具课程设计说明书——Z形件弯曲模设计 零件简图:如下图所示 生产批量:大批量 材料:Q235 材料厚度:1.5mm 冲压件工艺分析

该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求. 主要设计计算 毛坯尺寸计算 工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为: LZ=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2 查表3.4.1,当r/t=2.5,x=0.39. L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm, L直2=40-2t-2r=29mm, L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm, 故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm 弯曲力:F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N σb=400MPa F校=AP=19600 N 顶件力或压料力:FD=0.5 F自=1021.91 N 压力机公称压力:F压=1.2 F校=23520 N

冲压工序力计算 根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机 JH21-25. 工作部分尺寸计算 凸模圆角半径:rT=4mm 工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。 ②凹模圆角半径:rA=6mm ∵t≤2mm,∴rA=(3___6)t=6mm. 凸,凹模间隙: 弯曲模:Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切断:Z=0.18mm 凹模深度: t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm. 横向尺寸及公差: 凹模:(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm 活动凸模:LA=(Lmax-0.75Δ)0+σκ=39.550+0.030 LT=(LA-2)0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm

垫片级进模毕业设计

目录 垫片级进模设计 摘要 (3) 绪论 (3) 第1章冲裁件的工艺分析 (4) 1.1工件材料 (4) 1.2工件结构形状 (4) 1.3工件尺寸精度 (5) 第2章冲裁工艺方案的确定 (5) 第3章模具结构形式的确定 (6) 第4章模具总体设计 (7) 4.1模具类型的选择 (7) 4.2操作方式 (7) 4.3卸料、出件方式 (7) 4.3.1 卸料方式 (7) 4.3.2 出件方式 (8) 4.4确定送料方式 (8) 4.5确定导向方式 (8) 第5章模具设计计算 (8) 5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (8) 5.1.1 排样方式的选择 (8) 5.1.2 计算条料宽度 (9) 5.1.3 确定步距 (10) 5.1.4 计算材料利用率 (10) 5.2冲压力的计算 (11) 5.2.1 冲裁力的计算 (11) 5.2.2 卸料力、顶件力的计算 (12) 5.3压力中心的确定 (13) 5.4模具刃口尺寸的计算 (14) 5.4.1 冲裁间隙分析 (14) 5.4.2 落料尺寸 (15) 5.4.3 冲孔尺寸 (15) 第6章主要零部件设计 (15) 6.1工作零部件的结构设计 (15) 6.1.1 凸模 (15) 6.1.2 落料凹模 (16) 6.2卸料部件的设计 (16) 6.2.1 卸料板的设计 (16) 6.2.2 卸料螺钉的选用 (17) 6.3模架以及其他零部件的选用 (17) 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17) 7.1校核模具闭合高度 (17) 7.2冲压设备的选定 (18) 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18) 设计总结 (20)

推板多工位级进模设计论文

目录 第一章绪论 1毕业设计的目的和意义 (4) 2中国模具的发展前景 (4) 第二章冲压设计 1工艺分析 (7) 2工艺方案的确定 (8) 3模具结构形式的确定 (8) 4毛坯尺寸的确定 (9) 5排样图及其经济性分析 (11) 6冲压设备的选用 (13) 7压力中心的确定 (15) 8工作零件刃口尺寸计算 (16) 9主要零部件设计 (21) 10校核压力机安装尺寸 (23) 第三章总结 (24) 第四章致谢 (25) 参考文献 (26)

本工件的外形和四个?11mm的孔属于落料、冲孔工序,需要弯两处弯,伸工序,而两边属于弯曲。方法是先浅拉深,再冲孔,再弯曲,最后落料。该零件是大批量常年生产,若用单工序模制造,工序多且生产率低;若用复合模制造,φ3.3mm的孔的冲孔凸模与工件外形的落料凹模间的间隙太薄,影响模具的寿命,因此采用级进模。 关键词:浅拉伸冲孔弯曲落料级进模

The appearance of this part of the hole and four are charged ?11mm expected, punching procedures, processes belong to the middle of the shallow stretch processes, and are bent on both sides. Discussion is first drawing, then punching, bending again, the final blanking. Use of the programme (1) the processing parts and difficult to guarantee the length of size 420 +0. 15 mm precision, but also easy to punch holes in the wear and lower die life. The analysis compared the determination of final programme (2). The bending of the rebound, can reduce the gap means to avoid or reduce the rebound. Key words: shallow stretch punching bending blanking Progressive Die

冲孔折弯件级进模毕业设计

沈阳理工大学课程设计 摘要 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。 本文主要研究工作: 利用钢制零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型,引如冲压排样设计原则;进一步将钢制零件的形状特征应用于模具结构设计中,建立模具模型,进行模具工艺设计和结构设计,从而确定总体的模具形式;模具投入制造后,可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误,通过总结概括这些问题,可以进行修正工艺设计和模具结构设计,或增加新的工艺规则,为以后的模具设计提供宝贵的经验。 基于以上的研究工作,可以建立一套可行的、适合于小型钢制零件的冲压级进模的设计方法,并在实际生产中应用。 关键词:钢制零件 ; 级进模;排样设计 本设计来自:我要毕业设计网https://www.360docs.net/doc/0e7304314.html, 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料 客服QQ:8191040 说明:本软件/论文系有偿阅读、使用,完整CAD图纸或源代码请联系客服购买 ****************************************************************** 全国最全毕业设计,详细目录请加QQ8191040索取 模具毕业设计(注塑模,冲压模),计算机毕业设计 (ASP, https://www.360docs.net/doc/0e7304314.html,, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP等) 机械毕业设计,电子信息类毕业设计,土木路桥毕业设计等等 - I -

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支撑板零件冲压工艺及模具设计

支撑板零件冲压工艺及 模具设计 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

支撑板零件冲压工艺及模具设计 模具市场发展趋势 模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产48英寸电视的塑壳模具、g大容量洗衣机全套塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。

在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后,将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化;二是模具的精度将越来越高;三是多功能复合模具将进一步发展;四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高;五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展;六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;七是快速经济模具的前景十分广阔;八是压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求;九是塑料模具的比例将不断增大;十是模具技术含量将不断提高,中高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化 冲压模具的现状和技术发展 一、现状 改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。

多工位级进模具毕业设计说明书

多工位级进模具毕业设计说明书 摘要 本文主要分析了汽车内饰件的成形工艺,介绍了弯曲,冲孔,落料级进模的排样设计和模具结构设计。经工艺分析,工艺计算,确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。模具可实现自动送料,卸料,出料,工艺性能好,冲件质量高。模具用UG,CATIA,CAD绘制出装配图和零件图。 设计过程中首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,确定合适的工艺方案,完成料带的排样设计;接着对冲裁力,拉深力和弯曲力进行计算,确定零件生产过程中的总冲压力,完成压力机的选择;最后对模具各零部件进行详细设计,完成模具的装配和检验。 关键词:内饰件;弯曲;冲裁;级进模

Abstract This article has mainly analyzed the car interior parts forming process,and introduces the bending ,punching,progressive die and mould structure design pat.After analysis of the technical and the process calculation , determined the design prosess and die srtucture .Mould can realize automatic feeding and unloading,discharging working performance is good ,stemping have high quality. Use UG,CATIA,CAD drawing out the assembly parts. In the proceduce of design, at first we analysis the parts, then determine the appropriate technology solutions to complete the layout design of the strip by analyzing and comparing the every process; then the blanking force, drawing force and bending forces are calculated to determine the total impulse pressure in the parts production process, then complete the press of choice; after that complet the parts of the detailed of the mold and assembly and testing of the mold. Key words:bending;punching;progressive die .

模具设计综合案例

模具设计综合案例

第16章实际模具设计综合案例 本章主要是通过实例的操作来提高实际操作能力,培养的要求:要贯彻以基础知识学习和学员独立操作能力培养的原则,理论讲授与上机实操相结合;扩大学员视野,了解先进的模具设计与制造工艺及方法;在课程实施中,还要注意结合教学内容,培养学员的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。 16.1 一模一腔抽芯机构大水口模具设计 图16-XXX 电器下盖 步骤1 了解模具设计基本信息 本制品模具的入浇方式为大水口直接入浇;注塑机的选用日纲100T的注塑机;模具制造其他信息如下:

产品名称:CANOPY 模具编号:TL_09001M 胶料/缩水:ABS / 1.005 模具材料:738H 模具标准件:FUTABA_MM 标准模架:龙记大水口系列工字模胚 浇注系统:大水口直接入水 冷却系统:采用标准NPT喉牙,冷却直径不限 步骤2 启动产品进行可塑性分析 (1)开启NX6.0打开文件part\chapter_16\section_16.1\CANOPY.prt,进入建模。 (2)选择分析【Analysis】 塑模部件验证【Molded Part Validation】,弹出如图16-XXX 所示的MPV初始化【MPV Initialization】对话框,此时,产品模型被自动选中而呈高亮显示。

图16-XXX MPV初始化对话框 (3)点击选择脱模方向【Specify Draw Direction】图标,弹出矢量【Vector】对话框。如图16-XXX所示,选择矢量类型为ZC轴,选择确定【OK】,自动返回到MPV初始化对话框。在默认状态下,也可以点选屏幕上的蓝色坐标箭头来确认脱模方向。 图16-XXX指定拔模方向 (4)继续在MPV初始化对话框中,确信

模具毕业设计15弹簧支架级进模设计及其制造工艺

摘要 阐述了级进模的结构设计工程及其工作过程,通过系统的工艺分析,采用冲孔、翻边、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心,并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单,性能可靠,工作平稳,提高了生产效率,降低劳动强度和生产成本。 关键字:级进模,冲压工艺,模具设计,冲孔,落料,翻边

ABSTRACT The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production. Keywords: Progressive die; Stamping process; Mold designing; Punch; Blanking; Flanging 1

铁心冲片级进模毕业设计

目录 摘要 (1) 绪论 (2) 第1章工艺分析 (3) 第2章工艺方案的确定 (4) 2.1模具类型的确定 (4) 2.2模具结构的选择 (4) 第3章冲裁工艺计算 (6) 3.1排样的设计与计算 (6) 3.1.1 搭边值及步距的确定 (6) 3.1.2 条料宽度的计算 (6) 3.1.3 排样的设计 (6) 3.1.4 材料的利用率 (8) 3.2冲裁方式的选择: (8) 3.3计算冲压力,初选压力机的吨位 (9) 3.3.1冲裁力的计算 (9) 3.3.2冲压压力中心的计算 (10) 3.4凹模刃口尺寸的公差选择 (11) 3.5凸、凹模刃口的计算 (12) 3.5.1刃口尺寸的确定 (12) 第4章冲裁模主要零部件的结构设计 (15) 4.1凹模板的结构设计与计算 (15) 4.1.1凹模结构设计 (15) 4.1.2矩形凹模板 (15) 4.1.4凹模型孔侧壁的选择 (17)

4.1.5凹模板上各值的确定 (17) 4.1.6根据以上各种条件绘制出凹模板的形状及尺寸 (18) 4.2凸模和凸模固定板的设计 (18) 4.2.1落料凸模的设计 (18) 4.2.2冲孔凸模的设计 (19) 4.2.3凸模固定板的确定 (19) 4.3模架的选择 (20) 4.4定位零件与导向零件的设计 (21) 4.5卸料装置的选择 (21) 4.6模柄的选择 (22) 4.7其它冲模零件的选择 (22) 第5章压力机的选用及模具的闭合高度 (23) 5.1压力机的选择 (23) 5.2压力机的校核 (23) 5.2压力机高度的校核 (24) 设计总结 (25) 参考文献 (26) 致谢 (27)

模具毕业设计48级进模模具设计

级进模模具设计 第一章工件的分析 .1工件的用途 此工件是微型电动机、电器元件里的一 个关键零件,在电器行业中作为一种连接件 使用相当普遍,主要用在电动竞技玩具、CPU 风扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控 制中,承受的扭力和转矩大,是磨损最快的 部位,成形质量的优劣直接影响电器元件的 质量,其引脚部位与电机转轴接触是否良好 将严重影响整台设备的正常运行。 该工件由圆弧与直线对称组成,尺寸精 度要求较高。如果尺寸满足不了产品设计要 求,将对产品整个传动机构造成严重影响可 能使传动机构接触不良,不能正常工作。其 次本身的形状较为复杂,多种不同性质的冲 压工艺为一身,因此形成具有一定难度。其 厚度很薄,体积小,全长只有15mm。将外形 视为冲孔,则其他需要冲的孔有4个,其中 两个 1.2mm 的球形盲孔因材质薄可在冲U 形槽时直接用球头凸模局部胀形将板料拉伸

成凸起或凹进形状,起伏成形(又名压肋、压凸包、球包成形)。 2.冲裁工序 要求冲裁件形状尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线,并在许可情况下,把冲裁件设计成少、无废料排样的形状以减少废料。由上图可知,总长1.6mm和总长4mm 的矩形孔两端用圆弧连接,有利于模具加工。若工件的转角处R小于0.5t或以尖角过渡时,不仅会使凹模热处理时发生淬裂,而且冲压时,在凸凹模尖角处也容易磨损,影响冲裁件的加工精度。该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角,采用很多45°倒角,若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工序,满足图纸要求并节省材料。为利于模具制造,提高模具寿命,在冲裁件未标注倒角的四周,线段夹角a>=90°时落料模最小圆角半径取0.18t,冲孔模最小圆角半径取0.20t;a<=90°时落料模最小圆角半径取0.35t,冲孔模最小圆角半径取0.50t。 另外,冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制,不宜太小,否则,容易折断或压弯,冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能,凸模强度和模具结构。如果采用带保护套的凸模,稳定性高,凸模不易折断,最小冲孔尺寸可以减小。由表1及参考资料《冲压工艺与模具设计》表2-18、2-19知d=1≥0.930.11,b=0.7≥0.630.11,因此孔能用无保护套的凸模冲出。 冲孔件上孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小,以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。由《冲压工艺与模具设计》表2-20最小圆孔间距为3.1t=3.130.11<(2-1.2)/2,方孔为4.6t=4.630.11<0.5,所以孔的结构是合理的。 3. 弯曲部位 1)弯曲的圆角半径 材料产生塑性变形才能形成所须的形状,为了实现弯曲件的形状,弯曲圆角半径最 大值是没有限制的。例如,可以将0.3mm厚的铁板卷成 300mm 的圆桶,只需计算或 试验出其回弹量,就可制出所需的形状。

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